粗格栅及进水泵房操作规程培训

粗格栅及进水泵房操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02粗格栅设备操作规程03进水泵房设备操作规程04手电两用闸门操作规范CONTENTS目录05日常维护与保养06安全操作与防护措施07应急处理与故障排除08运行记录与交接班管理CONTENTS目录09培训考核与持续改进01概述与重要性粗格栅及进水泵房的功能定位粗格栅的核心功能用于拦截污水中的大颗粒固体杂质、漂浮物，栅条净距通常为20mm，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。进水泵房的核心功能通过污水提升泵将经过粗格栅预处理的污水提升至后续处理单元，保证污水处理流程的连续性，通常配备多台潜水排污泵，根据流量需求启停。在污水处理系统中的作用是污水处理厂的前端关键设施，其稳定运行直接影响后续处理单元的效率和安全，是保障整个污水处理系统正常运转的第一道防线。设备组成与工作原理主要设备组成粗格栅及进水泵房主要由粗格栅设备、进水泵组、手电两用闸门、螺旋输送机及控制系统、监测系统、安全防护设施等组成。粗格栅设备功能粗格栅用于截留污水中直径大于20mm的大颗粒悬浮物、漂浮物，防止堵塞后续处理设备及管道系统，保护提升系统正常运行。进水泵组功能进水泵组负责将经粗格栅预处理后的污水提升至后续处理单元，常用潜水排污泵，需根据污水流量调整运行参数，避免超负荷运行。整体工作原理污水首先经粗格栅拦截大颗粒杂质，由螺旋输送机将栅渣输送至垃圾车；处理后的污水进入进水泵房，由进水泵提升至后续处理工艺，全过程由控制系统监控，确保连续稳定运行。

操作规程的目的与意义

保障设备安全稳定运行规范操作流程，明确设备启停、运行监控及维护标准，预防因操作不当导致的设备故障，延长设备使用寿命，确保粗格栅及进水泵房连续稳定运行。

保障操作人员人身安全明确操作前的安全准备、防护装备穿戴要求及危险区域警示，通过标准化操作流程规避机械伤害、电气事故等风险，保护操作人员生命安全。

确保污水处理工艺连续性作为污水处理系统的前端关键环节，规范操作可有效拦截大颗粒杂质，防止后续处理单元堵塞，保障污水提升与处理流程的顺畅，满足环保处理要求。

降低运营成本与环保风险通过定期维护保养、故障及时处理等规程要求，减少设备维修成本；同时确保栅渣妥善处置、污水合规处理，避免环保违规风险，符合环保法规要求。02粗格栅设备操作规程粗格栅结构组成设备结构与技术参数

主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等组成。机架和耙板具有足够刚度和强度，耙齿厚不小于5mm，水下轴承采用自润滑塑料合金材料。粗格栅技术参数

型式为回转式格栅除污机，材质多为不锈钢，栅条净距20mm，栅条倾角75°，过栅流速0.5～0.8m/s，驱动功率通常为1.5kw。手电两用闸门技术参数

型式为方型钢闸门，规格多为1100×1100mm，材质铸铁，功率1.5kw，具备手动和远控操作模式，设有开度指示器。进水泵技术参数

型式为潜水排污泵，材质铸铁，流量根据型号不同分为大泵833m³/h和小泵208m³/h，扬程13.2m，功率大泵45kw、小泵15kw。

操作前检查与准备01环境与安全准备检查粗格栅机周围环境，确保无杂物，地面干燥，无滑倒风险；穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

02电源与控制系统检查确认电源开关处于关闭状态，进行必要的电气绝缘测试；检查现场控制柜的指示开关、指示灯显示是否正常，控制系统处于良好状态。

03粗格栅设备检查检查格栅间隙是否清洁，无堵塞物；检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形；确认传动机构的紧固螺钉是否坚固。

04进水泵检查检查进水泵的油位正常，无泄漏现象；检查冷却水供应和电气连接是否正常；用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

05辅助设备检查检查螺旋输送机或皮带输送机是否完好，内部有无大的杂物；检查手电两用闸门的构造及工作原理熟悉，电机电源线连接正确，供应电压正常。启动与运行操作流程设备启动顺序规范严格遵循先开粗格栅后开泵的启动顺序，电动启闭闸门需先确认控制柜指示开关状态，手动操作时转换手柄须拨至对应位置，半开状态依据开度指示器精准调控。运行参数监控要点实时监测电流表读数，确保泵电能消耗在额定范围内；关注格栅清理频率，每小时检查1次栅渣积聚情况；根据污水流量动态调整泵速，避免超负荷运行。安全操作禁忌事项设备运行中禁止人员进入栅格区域，严禁直接接触旋转部件；清理杂物必须停机并切断主电源，悬挂"正在维修"警示牌；雷雨天气加强电气设备绝缘检查。异常情况应急处置发现异响、振动或超温时立即按下急停按钮，非专业人员不得擅自拆机；栅渣堵塞导致水位差超过0.5m时，切换备用格栅并启动清淤流程；突发停电时启用应急照明并关闭总闸。

停机操作与注意事项正常停机操作流程粗格栅停机前应先关闭进水闸门，待栅渣输送完毕后依次停止格栅机及螺旋输送机；进水泵停机需先降低泵速至空载状态，再切断电源，关闭进出水闸门。

紧急停机操作规范遇设备异响、剧烈振动、电机超温（超过额定温升）或危及人身安全时，立即按下急停按钮，切断主电源，悬挂"禁止启动"警示牌，并向值班调度报告。

停机后检查与清理停机后需检查格栅间隙有无残留杂物，清理栅渣并记录产量；进水泵应检查密封件有无渗漏，轴承温度是否降至常温，冬季需排空泵体积水防止冻裂。

停机状态安全要求设备长期停机时，应切断总电源，定期手动盘车（每周至少1次），保持传动部件润滑；格栅机链条张紧度需重新调整，防止长期静置导致变形。03进水泵房设备操作规程

水泵与闸门设备参数水泵技术参数型式为潜水排污泵，材质铸铁，数量4台，大泵流量833m³/h、功率45kw，小泵流量208m³/h、功率15kw，扬程均为13.2m。

手电两用闸门参数型式为方型钢闸门，规格1100×1100mm，材质铸铁，数量4套，启闭机功率1.5kw，具备手动/远控操作模式及开度指示功能。

电动单梁起重机参数数量1台，起重量3吨，车间跨度9m，单台功率2×0.8kw，用于栅渣及设备维护吊装作业。开机前准备工作人员资质与防护准备操作人员需熟悉设备构造及工作原理，新员工须经培训考核合格。必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜等个人防护装备。环境与电源检查检查粗格栅机周围无杂物，地面干燥。确认电源开关关闭，电气线路连接正确、无裸露破损，供应电压稳定。设备状态检查检查格栅机挂齿无断裂、卡物，铰链无卡壳扭曲；进水泵油位正常、无泄漏；闸门开度指示器及控制柜指示灯显示正常。安全与记录确认检查值班记录有无设备异常情况，确保检修维护工作已完成且主开关电源处于切断状态，防止误启动。水泵启动前检查水泵启动与运行监控向填料函上接管引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后关小至有水滴出为宜；检查泵轴承位油位，确保水、油路畅通；检查各连接部位无松动，用手转动联轴器灵活且泵内无响声。水泵启动操作按调度指令打开切换井进出水闸门，关闭其他闸门；启动时机旁不得站人，启动后守机至少五分钟检查设备状况，异常立即停机；电动机冷状态下普通容许持续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。运行参数监控检查仪表工作正常稳定，关注电流表是否超过电动机额定电流；观察出水管水流状况，根据水池水位变化预计运行时间并与调度联系；每班检查水泵填料压板发热及滴水情况不少于八次。运行状态检查注意机组响声、振动状况及轴承电机温升；检查格栅及进水口是否堵塞、水位是否过低，防止泵空转或淹没电机；确保设备运行平稳，无异常现象。

停机与切换操作规范01正常停机操作流程粗格栅停机前应先停止进水，待格栅机将栅渣输送完毕后，依次关闭格栅机、螺旋输送机；进水泵停机前需确认后续处理单元状态，逐步降低泵速至停止，关闭出口闸门。

02紧急停机操作要求遇设备异常振动、异响、电机超温或危及人身安全时，立即按下急停按钮，切断主电源，悬挂“禁止启动”警示牌，并立即报告值班负责人。

03设备切换操作要点格栅机切换时，先启动备用格栅，待运行稳定后停止原运行格栅；水泵切换需遵循“先启后停”原则，确保进水压力稳定，切换过程中密切监控水位及出水流量。

04停机后检查与记录停机后检查设备各部件有无损坏，清理格栅栅渣及泵体周边杂物，填写运行记录，注明停机时间、原因及设备状态，交接双方签字确认。04手电两用闸门操作规范闸门构造与工作原理闸门主要构造组成手电两用闸门主要由闸门本体（如方型钢闸门）、启闭机（含电机、传动机构）、定位装置、开度指示器及手动/电动转换机构等部分组成，材质多为铸铁或不锈钢，确保结构强度和耐腐蚀性。闸门工作原理概述闸门通过启闭机驱动，实现闸门的开启与关闭，以控制水流通道。电动操作时，电机带动传动部件使闸门升降；手动操作时，需将转换手柄拨至手动位置，通过摇动装置完成启闭，开度指示器用于显示闸门开启程度。手电两用操作切换机制电动模式下，将控制柜转换开关拨至“远控”或“手动”档位，通过按钮控制闸门动作；切换至手动模式时，需先切断电源，将转换手柄拨到手动位置，方可摇动操作，防止电动误启动，保障操作安全。01手动操作流程与要点手动模式切换与启动将就地控制柜模式选择按钮置于“手动”位置，按下启动按钮，检查设备有无抖动、卡滞及异常噪声，确认无异常后投入连续运转。02闸门手动启闭操作拨“手动”档位，按下“开”按钮开启闸门，按“关”按钮关闭，按“停”按钮停止；手动开启时摇动均匀，避免用力过猛损伤定位装置；电动改手动需将转换手柄拨至手动位置。03运行状态监控要点密切注意轨道间有无卡物，电机有无异响、过热；观察粗格栅挂齿是否断裂，机内有无垃圾；检查皮带输送机有无跑偏、堵塞及积渣情况。04停机操作规范操作完毕后，先关停格栅，待螺旋输送机内栅渣排净后关闭输送机；检查设备完好状况，填写工作记录，确认无误后方可离开现场。

远控操作与状态监控远控操作模式切换将闸门控制柜或粗格栅控制柜的控制形式由“手动”或“停止”拨至“远控”档位，设备运行由远程控制系统统一调度。切换前需确认现场设备无故障，且远程通讯信号稳定。

远控启动与停止流程远程启动时，应遵循先开辅助设备（如螺旋输送机）、后开主设备（如粗格栅、进水泵）的顺序；停止时则相反，先停主设备，待相关物料排空后再停辅助设备。操作后需通过远程界面确认设备响应正常。

运行参数实时监控通过远程监控系统实时监测设备运行参数，包括格栅机转速、进水泵流量、电机电流、电压及轴承温度等。设定参数阈值，当数值超出正常范围时，系统自动发出声光报警并显示异常位置。

设备状态与故障反馈远程界面应清晰显示设备运行状态（运行/停止/故障）、闸门开度、格栅机清渣次数等信息。发生卡堵、过载等故障时，系统立即反馈故障代码及描述，支持远程查看历史故障记录，辅助快速诊断。

远程应急干预措施紧急情况下，远程操作人员可通过控制系统执行紧急停机指令，切断设备电源。停机后需通知现场人员检查，排除故障并确认安全后，方可远程重启设备，严禁在未确认现场状态下强行远控启动。05日常维护与保养定期检查项目与周期

日常检查（每日）检查粗格栅机及进水泵房各设备运行状态，包括有无异常噪音、振动，电机温度是否正常；格栅间隙有无堵塞物；各指示灯显示是否正常；泵房内有无积水、杂物。

每周检查检查粗格栅传动机构紧固螺钉是否松动；链条、齿轮等传动部分润滑情况及磨损程度；进水泵油位、密封件有无泄漏；手电两用闸门启闭是否灵活，开度指示器是否准确。

每月检查对粗格栅及进水泵房电气控制系统进行检查，包括电源线路绝缘情况、控制柜内元器件有无损坏；清理格栅上的杂物，检查栅条有无变形、断裂；检查螺旋输送机运转情况，皮带有无跑偏。

季度检查对粗格栅机和进水泵的轴承进行检查，添加或更换润滑油；检查格栅机导向装置、耙齿磨损情况；对进水泵进行性能测试，确保流量、扬程在正常范围；检查安全防护设施是否完好有效。

年度检查全面检查粗格栅及进水泵房所有设备的结构完整性，进行必要的防腐处理；对电机进行绝缘测试和保养；校验各类仪表的准确性；对控制系统进行全面调试，确保自动控制功能正常。

设备清洁与润滑要求粗格栅清洁规范定期清理格栅上的杂物，防止积聚过多影响设备性能。栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，增加清渣次数。

进水泵清洁要点检查并清理进水泵进口处的堵塞物，确保进水畅通。停机后对泵体表面及周围环境进行清洁，保持设备整洁。

传动部件润滑要求粗格栅各润滑部位的油嘴每两个月用黄油枪注一次润滑油；进水泵检查轴承位油位，保证油路畅通，按制造商建议补充润滑油。

清洁与润滑记录管理详细记录设备清洁和润滑的时间、内容及负责人，定期对记录进行审核，确保维护工作落实到位。

易损部件检查与更换格栅系统易损部件主要包括耙齿、链条、轴承等。需检查耙齿有无断裂、变形，链条松紧度及磨损情况，轴承润滑及异响情况，发现问题及时更换。

进水泵易损部件如密封件、叶轮、轴承等。检查密封件是否泄漏，叶轮有无磨损、堵塞，轴承温升及振动是否正常，按规定周期进行更换。

闸门及启闭机易损部件包括闸门密封胶条、启闭机传动齿轮、钢丝绳等。检查胶条老化破损情况，齿轮啮合及磨损程度，钢丝绳有无断丝、锈蚀，及时维修更换。

更换操作注意事项更换前必须切断设备电源，挂“正在维修”警示牌。使用合适工具，严格按照设备说明书步骤操作，更换后进行试运行，确保部件安装正确、运转正常。06安全操作与防护措施

个人防护装备要求基础防护装备操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，以防止头部、身体及脚部受到意外伤害。

眼部防护作业时需佩戴护目镜，避免污水飞溅、杂物撞击对眼睛造成伤害。

手部防护进行设备操作或清理杂物时，应佩戴防护手套，防止手部接触污染物或尖锐物体。

呼吸防护进入密闭或通风不良的格栅间前，需开启通风机至少20分钟，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

危险区域警示与管理危险区域划分与标识明确粗格栅及进水泵房内危险区域，如格栅机旋转部件、电气控制柜、进水泵操作区等。设置醒目的警示标识，包括“禁止入内”“小心机械伤害”“注意触电”等，标识应清晰、规范，安装在显眼位置。

人员进出管理规定严禁无关人员进入危险区域。操作人员进入时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。进入密闭格栅间前，需先开启通风机不少于20分钟，确保空气质量安全。

设备运行安全距离设备运行期间，操作人员应与旋转部件、传动机构保持安全距离，禁止在设备运行时靠近栅格区域，防止衣物、肢体卷入。启动设备时，机旁不得站人，待设备运行稳定后再进行监控。

区域环境维护要求保持危险区域内环境整洁，无杂物堆积，地面干燥，无滑倒风险。定期清理区域内的油污、积水，确保通道畅通。禁止在危险区域内存放易燃、易爆物品及与工作无关的杂物。电气安全操作规范

电气设备操作前检查确保电机电源线连接正确，供应电压正常；检查电源线路无裸露或破损，控制系统指示灯显示正确；进行必要的电气绝缘测试，确认供配电系统完好。启停操作安全规范电动启闭闸门时，手柄必须脱离转动轴；切换“手动”或“远控”档位前确认设备处于停止状态；启动后守机观察至少5-10分钟，确保无异常方可离开。检修维护断电要求任何检修、保养工作开始前必须切断主开关电源，并悬挂“正在维修”警示牌，确保他人无法误启动；电动改手动操作时，需将转换手柄拨至手动位置。电气故障应急处理遇设备冒烟、异响等电气异常，立即按下紧急停止按钮并切断电源；非专业人员严禁擅自处理电气故障，需通知专业技术人员进行维修。07应急处理与故障排除常见故障判断与处理

粗格栅机卡滞故障表现为格栅运行异响、链条跳齿或停机，多因栅条间卡入大体积杂物或耙齿断裂。处理时立即停机，切断电源，人工清除卡滞物，检查耙齿及传动部件，更换损坏零件后试运行。

进水泵异常振动与噪音可能由泵内叶轮缠绕杂物、轴承磨损或基础螺栓松动导致。停机检查，清理叶轮异物，测量轴承间隙，紧固松动部件；若轴承过热或异响明显，需更换轴承。

闸门启闭失灵电动模式下闸门不动作，检查电源供应、控制线路及电机是否损坏；手动操作时阻力过大，应检查丝杆润滑情况及定位装置，清除卡阻异物，加注润滑油。

电气系统故障控制柜指示灯异常或设备无法启动，先检查电源电压、断路器状态及急停按钮是否复位，排查线路接头松动或短路，非专业人员严禁擅自拆修电气部件。

紧急停机操作流程立即触发停机装置发现设备异常（如异响、振动过大、冒烟）或人身安全风险时，立即按下设备本体或控制柜上的红色紧急停止按钮，切断设备主电源。

切断关联设备电源若粗格栅与螺旋输送机联动运行，停机后需确认输送机电源已切断；进水泵房紧急停机时，同步关闭对应闸门，防止污水倒灌。

现场安全隔离在设备旁设置“正在维修/禁止启动”警示牌，拉起警戒线，禁止无关人员靠近；若涉及电气故障，需由电工断开上级电源并挂锁。

上报与应急响应立即向值班调度或主管领导报告事故情况（说明设备名称、停机时间、异常现象），启动应急预案，必要时联系专业维修人员到场处理。

事故现场保护与记录保留停机前的设备运行参数（如电流、水位、故障代码），拍摄现场照片或视频，详细记录事故经过，为后续分析与责任认定提供依据。事故上报与应急响应事故上报流程发生设备故障或人身伤害事故时，操作人员应立即停机并切断电源，第一时间向当班班长及上级主管报告，详细说明事故类型、发生时间、地点、人员伤亡及设备损坏情况。应急处置原则遵循“安全第一、预防为主、快速响应”原则，现场人员在确保自身安全前提下，采取初步控制措施，如按下紧急停止按钮、隔离事故区域，严禁盲目冒险操作。人身伤害应急处理若发生人员受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话（如120），同时对伤者进行初步医疗处理（如止血、包扎），并保护事故现场，等待专业医护人员及管理人员到达。设备故障应急措施设备出现冒烟、异响、振动异常等故障时，立即停机并悬挂“禁止启动”警示牌，非专业人员不得擅自拆卸维修，由专业技术人员到场排查故障原因并制定修复方案。事故记录与报告详细记录事故发生经过、处理过程及结果，填写《设备事故报告表》和《安全事件登记表》，并按规定上报相关部门，为后续事故分析及预防措施制定提供依据。08运行记录与交接班管理

运行参数记录要求设备运行基础参数记录粗格栅运行时间、转速、栅渣量，进水泵流量、扬程、电机电流、电压及轴承温度，每小时记录一次，确保数据连续