附着升降脚手架安全操作要点培训

附着升降脚手架安全操作要点培训CONTENTS目录01附着升降脚手架概述02结构组成与关键部件03安装安全操作规程04升降作业安全控制CONTENTS目录05使用与维护管理06拆除作业安全规范07危险源辨识与风险防控08事故案例分析与应急处理CONTENTS目录09监督检查与考核机制01附着升降脚手架概述定义与核心特点附着式升降脚手架的定义附着式升降脚手架是一种搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。核心技术特点低碳环保，高科技含量，经济、安全、便捷，将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业。结构功能特性由平台结构、升降机构、动力设备、防倾装置、防坠装置及升降同步控制系统组成，具备安全防护、防倾、防坠和同步升降功能。发展历程与应用现状

发展历程概述附着式升降脚手架是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。

当前应用现状目前，附着式升降脚手架已在各类建筑工程中得到广泛应用，成为施工现场不可或缺的重要设备。

主要应用领域附着式升降脚手架主要应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域，尤其适用于高层、超高层、异形等各种形状和结构的建筑物。适用领域与工程价值01核心应用场景主要适用于高层、超高层建筑施工，可灵活适配异形结构建筑，同时广泛应用于桥梁、隧道及大型储罐等工程的结构施工与维护作业。02技术优势体现将高处悬空作业转化为架体内部作业，降低施工风险；依靠自身升降设备随工程结构逐层爬升，减少传统脚手架反复搭设拆除的人力成本。03经济环保价值相比传统脚手架节约钢材用量达30%-50%，减少建筑垃圾产生；低碳环保特性符合绿色施工要求，高科技含量提升工程施工现代化水平。04安全效益提升通过防倾覆、防坠落双重安全装置，结合严格的同步控制技术，有效降低高处坠落和架体坍塌事故发生率，为施工人员提供安全作业平台。02结构组成与关键部件架体结构系统构成

主框架结构承担脚手架主要荷载，包括立杆、横杆、斜撑等部件，确保架体整体稳定性。

脚手板平台提供施工人员作业平台，必须铺设完整、稳固，满足承载要求。

围护安全设施包含安全网、挡脚板等，用于防止高处坠落和物体打击，保障作业安全。

附着支撑结构将脚手架与工程结构连接，传递荷载并确保架体稳定，预留穿墙螺栓孔中心误差需小于15mm。附着支座功能与技术要求

核心承载与连接功能附着支座是架体与建筑结构连接的核心部件，使用工况下需将爬架全部荷载传递至建筑结构，升降工况则通过其实现架体的稳定导向。

结构强度与稳定性要求与建筑结构连接处混凝土强度应≥C15，阳台、飘窗等异性部位的附墙支座需进行专项设计，确保强度和刚度满足荷载传递要求。

预埋件与螺栓技术参数预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面，中心误差≤15mm；螺栓连接需采用双螺母或弹簧垫圈加单螺母，螺杆外露长度≥3丝且＞1cm，垫板尺寸≥10cm×10cm×1cm。

防倾与防坠装置集成要求附着支座应集成防倾装置，与导轨间隙＜5mm；防坠装置每一机位不少于一个，且与起提升作用的支座分开设置，确保功能独立可靠。防倾防坠装置工作原理防倾装置核心组成主要由导向件、连接杆等部件构成，与附着支座和脚手架主框架连接，确保架体沿建筑物表面稳定移动。防倾装置工作原理通过限制架体在风力或施工荷载作用下的横向位移，将倾斜趋势转化为沿导向件的水平滑动，保持架体垂直稳定，导向件与导轨间隙应小于5mm。防坠装置类型及结构分为卡阻式（如摆块、转轮、顶撑）和夹持式（如偏心轮），需设置在每一机位，导轨设梯格且竖向间距≤15cm，制动距离分别≤15cm和≤8cm。防坠装置动作机制当脚手架发生坠落时，防坠装置通过机械结构迅速锁紧导轨或防坠杆，依靠梯格传递荷载，实现全自动复位，严禁使用手动复位装置。升降动力与同步控制系统升降动力设备核心要求升降动力设备主要为电动葫芦，是提升工况时的动力装置。使用中需及时排查是否有翻链、铰链和其他影响正常运行的故障，且必须有保护套并进行及时保养。同步控制装置功能设置同步控制装置应具有防超载、防欠载的报警和停机功能。当某一机位荷载超过设计值15%时，进行声光报警；超过30%时，整套爬架自动停止升降。控制装置运行模式控制装置有智能控制、单点单控、强制手动三档模式。智能控制时超载失载保护生效；单点单控可单机操作且保护功能有效；强制手动模式下保护失效，需谨慎使用。同步控制关键参数严格按设计规定控制各提升点同步性，相邻提升点间高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm，升降过程实行统一指挥，规范指令。03安装安全操作规程安装前准备与技术交底操作人员资质核查安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。专项施工方案学习安装前必须认真组织学习专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。构配件与材料检查检查架体结构是否完整，连接是否牢固，各部件是否齐全、完好。附着支座应平整、稳固，无裂缝、变形或损坏，且符合设计要求。预留孔与预埋件复核预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。穿墙螺栓的螺母应不少于2个或弹簧垫圈加单螺母，螺杆内外均应外露≥3丝且＞1cm。控制中心与设备调试控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。同步控制装置应进行参数设定与调试，确保防超载、防欠载的报警和停机功能正常。架体组装流程与质量控制

01组装前技术准备组织学习专项安全施工组织设计及安全技术措施交底，明确岗位责任，研究安装方法；控制中心设专人负责操作。

02基础构件安装要求水平梁及竖向主框架在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5mm和60mm。

03附着结构安装标准预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm；穿墙螺栓的螺母不少于2个或弹簧垫圈加单螺母，螺杆外露≥3丝且＞1cm。

04安全装置集成要点防倾装置与导轨间隙应＜5mm，升降工况最上和最下导向件间距≥2.8m或架体高度1/4；防坠装置采用机械式全自动复位装置，制动距离卡阻式≤15cm、夹持式≤8cm。

05组装后验收程序必须经技术负责人组织检查验收，重点核查结构完整性、连接牢固性、安全装置有效性，验收合格签字后方可投入使用。安装验收标准与程序

验收依据与参与成员验收依据包括国家/行业/地方规范（如《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-2019）、安全管理法律法规及项目相关图纸资料。参与成员应包含技术负责人、安全员、施工员及架子工代表等。

结构参数验收标准水平梁及竖向主框架在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5mm和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件中心误差小于15mm。

安全装置验收要求防倾装置最上和最下导向件间距：升降工况应≥2.8m或架体高度1/4，使用工况应≥5.6m或架体高度1/2，与导轨间隙应＜5mm。防坠装置制动距离：卡阻式≤15cm，夹持式≤8cm，且每一机位不少于一个。

验收程序与合格判定验收程序包括施工单位自检、监理单位验收、技术负责人组织检查。验收合格需满足：结构完整牢固、安全装置齐全有效、荷载测试达标，经技术负责人签字确认后方可投入使用。04升降作业安全控制升降前检查要点人员资质核查确认操作人员已通过专业培训并考试合格，严禁无证或未经培训人员操作；控制中心操作人员需专人负责，无关人员不得擅自操作。架体结构检查检查水平梁及竖向主框架在相邻附着支撑结构处高差≤20mm，竖向主框架和防倾导向装置垂直偏差分别≤5mm和60mm；预留穿墙螺栓孔中心误差＜15mm。安全装置检查防倾装置导向件与导轨间隙应＜5mm，最上和最下导向件间距在升降工况≥2.8m或架体高度1/4，使用工况≥5.6m或架体高度1/2；防坠装置需灵敏可靠，制动距离卡阻式≤15cm、夹持式≤8cm。荷载与障碍物清理严格控制架体荷载，确保不超载；清除所有妨碍架体升降的障碍物，架体上严禁有人停留（特殊情况需领导批准并采取安全措施）。动力及控制系统检查检查电动葫芦有无翻链、铰链故障，链条需有保护套；同步控制装置应具备防超载、防欠载报警和停机功能，超载15%声光报警，超载30%自动停机。升降操作流程与指挥规范

升降前准备工作要点严格控制并确保架子的荷载；拆除所有妨碍架体升降的障碍物；严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况须经领导批准并采取安全措施。

升降过程安全警戒要求架体下方严禁有人进入，必须设置安全警戒区，并派专人负责监护，防止无关人员靠近危险区域。

同步性控制技术参数严格按设计规定控制各提升点同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。

统一指挥与应急指令规则升降过程中实行统一指挥，规范指令，升降指令只允许由总指挥一人下达；当出现异常情况时，任何人均可立即发出停止指令。

升降到位固定与交付程序架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定；在架体未完成固定前，作业人员不得擅离岗位；未办理交付使用手续前，需逐项点检合格后方可交付使用。同步控制与偏差调整要求同步控制装置功能要求同步控制装置应具备防超载、防欠载的报警和停机功能。当某一机位荷载超过设计值的15%时，应发出声光报警；超过30%时，整套爬架自动停止升降。相邻提升点高差控制严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。升降过程指挥要求升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。偏差调整操作规范当发现爬架局部有变形时，可通过单点单控模式进行局部调整，确保架体整体稳定。调整应缓慢进行，避免产生新的偏差。升降到位固定与交付使用

架体固定作业要求架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。

固定后点检项目在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，包括附墙支座连接、防倾防坠装置功能、架体结构稳定性等关键项目。

交付使用验收程序点检合格后，需履行交付使用手续，经相关负责人签字确认，方准交付使用，确保架体处于安全使用状态。05使用与维护管理使用过程禁止行为严禁超载与荷载不均

严格按照设计规定的载重标准使用，禁止超载或偏载，避免因荷载过大导致架体结构失稳或坍塌。严禁擅自改动结构与防护设施

不准任意拆卸架体结构件、松动连接件，或移动架体上的安全防护设施（如安全网、防护栏杆等），确保架体稳定性和防护功能。严禁利用架体进行违规作业

严禁利用架体吊运物料、拉接吊装缆绳（索），不准在架体上推车，避免对架体结构造成额外荷载或冲击。严禁恶劣天气下使用

遇到大风（风速超过规定标准）、暴雨、雷电等恶劣天气时，必须立即停止使用，并对架体采取加固措施。严禁非升降工况下人员停留

升降操作过程中，严禁任何人（含操作人员）停留在架体上；特殊情况必须经领导批准并采取安全措施后方可实施。定期检查与维护周期

半月定期检查附着升降脚手架的螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每半月进行1次检查维修保养。

不定期检查在恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）过后、架体发生异常情况或进行重要操作（如升降、拆除）前后，应进行不定期检查。

日常巡检每日工作前，检查脚手架的结构完整性、安全防护设施（如安全网、防护栏杆）及各部件是否有松动、变形或损坏情况。特殊天气应对措施

大风天气应急处置当现场风速超过规定标准时，应立即停止附着式升降脚手架的使用，并采取加固措施。将架体降至安全位置，确保其与建筑物结构牢固连接，防止因风力过大导致架体倾覆。

暴雨雷电天气防护要求遇到暴雨或雷电天气，严禁进行附着式升降脚手架的升降作业。检查架体的排水系统，确保雨水能够顺利排出，避免积水影响架体稳定性。同时，切断脚手架的电源，防止雷电击伤人员或损坏设备。

恶劣天气后的检查与恢复恶劣天气过后，必须对附着式升降脚手架进行全面检查。重点检查架体结构是否有变形、松动，各安全装置是否完好有效，附着支座和穿墙螺栓是否牢固。经技术负责人组织验收合格后方可恢复使用。06拆除作业安全规范拆除前准备与方案审批

编制详细拆除计划明确拆除顺序、方法和注意事项，包括各部件拆除的先后步骤、使用的工具设备及安全防护措施。

组织技术交底与培训对拆除作业人员进行专项安全技术交底和培训，使其熟悉拆除流程、危险因素及应急处置方法。

全面检查架体状况检查架体结构、连接部件、防倾防坠装置等是否完好，确认附着支座、穿墙螺栓等固定情况，确保拆除前架体稳定。

方案审批与签字确认拆除方案须经技术负责人组织审核，报相关部门审批通过并签字确认后方可实施，严禁未经审批擅自拆除。拆除作业流程与防护要求

01制定拆除专项方案拆除前必须制定详细的拆卸计划，明确拆卸顺序、方法和注意事项，确保拆除过程有序进行。

02拆除前安全检查与准备检查架体结构、连接部件及安全装置是否完好，清理架体上的物料和障碍物，准备好拆卸工具和防护设备。

03遵循拆除顺序与规范按照先装后拆、后装先拆的原则，从上至下逐步拆卸脚手架各部件，严禁上下同时作业，确保架体稳定性。

04拆除过程安全防护措施设置安全警戒区，严禁无关人员进入；作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，下方设专人监护。

05拆除后清理与部件保养拆卸完成后，及时清理现场，对脚手架各部件进行检查、保养和维修，分类存放以备下次使用。07危险源辨识与风险防控常见危险源分类识别架体结构类危险源包括立杆、横杆、斜撑等主框架部件损坏、变形或连接松动；脚手板铺设不完整、不稳固；围护设施如安全网、挡脚板缺失或损坏。附着支撑类危险源附着支座安装不平整、不稳固，存在裂缝或变形；穿墙螺栓预留孔中心误差大于15mm，螺栓连接不牢固，螺母数量不足或外露丝扣不符合要求。安全装置类危险源防倾装置导向件与导轨间隙大于5mm，升降工况最上和最下导向件间距小于2.8m或架体高度1/4；防坠装置非机械式全自动复位，制动距离超标，日常检查发现污染或卡阻。升降操作类危险源升降过程中荷载控制不当，超载或偏载；相邻提升点间高差大于30mm，整体架最大升降差大于80mm；升降时架体下方未设置安全警戒区或无人监护。人员行为类危险源操作人员未经专业培训或无证上岗；违规在架体上推车、吊运物料或拉接吊装缆绳；擅自拆卸结构件、松动连接件或移动安全防护设施。风险分级管控措施

风险等级划分标准根据事故发生的可能性和后果严重程度，将附着升降脚手架作业风险划分为不同等级，明确各级风险的责任主体和控制措施。

作业条件危险性评价法（LEC）应用通过对作业环境、人员操作、设备状态等因素进行定量评估，确定风险等级，为制定管控措施提供依据。

分级管控责任落实建立风险分级管控体系，明确企业、项目、班组各级人员的风险管控责任，确保责任到人、管控到位。

针对性风险控制措施针对不同等级的风险，制定相应的控制措施，如高处作业安全防护、脚手架结构稳定性保障、防倾覆防坠落装置强化等。08事故案例分析与应急处理典型事故案例解析

安装阶段坍塌事故某工地爬架安装过程中，未及时安装附墙支座及临时拉结，导致架体失稳坍塌，造成安全事故。使用阶段倾覆事故某项目爬架在提升完成后未做好附墙加固措施，上端悬臂过高，遭遇大风天气导致架体整体倾覆坠落。拆除阶段倾覆事故某工地爬架拆除过程中，因现场管理不当，未严格遵循拆卸流程和安全措施，发生架体倾覆事故。管理不当坍塌事故某工地因对爬架现场管理缺失，未落实定期检查和维护制度，最终导致架体坍塌坠落的严重安全事故。应急预案与处置流程风险评估与危险源识别结合附着升降脚手架施工特点，识别可能发生的架体坍塌、坠落、倾覆等风险，评估各风险发生的可能性及后果严重程度，为制定应急预案提供依据。应急组织机构及职责明确应急总指挥、现场指挥、抢险救援组、医疗救护组、疏散引导组等各级人员职责，确保突发事件发生时能够迅速响应、协同作战。应急处置流程当发生紧急情况时，立即启动应急响应