井下带式输送机更换胶带安全技术措施培训

井下带式输送机更换胶带安全技术措施培训CONTENTS目录01带式输送机概述与更换必要性02施工组织与人员职责03施工前准备工作04更换胶带施工步骤与方法CONTENTS目录05重点安全技术措施06风险评估与应急处理07质量验收与总结01带式输送机概述与更换必要性带式输送机基本结构与工作原理核心组成部件主要包括驱动装置（电动机、减速器）、滚筒（驱动滚筒、从动滚筒）、托辊（上托辊、下托辊）、胶带、张紧装置及清扫器等，各部件协同实现物料连续输送。工作原理通过驱动装置驱动滚筒转动，带动胶带在托辊支撑下运行，物料在胶带上实现承载输送，运行至卸载端时通过卸载滚筒或卸载器完成物料卸载。胶带核心作用胶带作为承载和输送物料的关键部件，需具备足够强度和耐磨性，如煤矿常用的钢丝绳芯胶带（如ST/S-3150型）内嵌钢丝绳，可提高抗拉强度至3150N/mm。胶带在井下运输中的关键作用实现连续化高效运输带式输送机通过驱动滚筒带动胶带运行，可实现煤炭、矿石等物料的连续输送，与矿车等间断运输方式相比，输送距离远、能力强，是井下生产的关键运输环节。保障井下生产流程顺畅胶带作为直接承载物料的部件，其完好性直接影响运输效率。如冀中能源郭二庄矿第二部强力皮带机，运输长度1275米，平均坡度16°，胶带故障将导致二水平煤炭无法输送至转载仓，中断生产。关乎井下作业安全胶带若因老化、磨损出现跑偏、撕裂等问题，可能引发撒煤、设备卡堵甚至火灾等安全事故。使用阻燃胶带（如ST/S-3150型）是满足井下安全生产要求的重要保障。胶带更换的常见原因分析

胶带老化长时间使用导致胶带材料疲劳、硬化，出现裂纹或断裂，影响输送安全，需及时更换。

磨损严重由于物料摩擦和冲击，胶带表面磨损严重，影响输送效率，如表面胶皮磨损完毕会造成胶带跑偏、撒煤等现象。

意外损坏胶带被尖锐物体刺破、划伤等，或因非阻燃性胶带存在安全隐患，不能满足安全生产运输要求，需进行更换。不及时更换胶带的安全隐患

胶带跑偏与撒煤风险胶带里外侧受力不均、表面胶皮磨损后易发生跑偏，导致撒煤现象，影响运输效率并增加巷道清理工作量。

底托辊包裹与设备损坏清扫器无法刮下粘在胶带表面的煤泥，形成稀煤泥包裹底托辊，增加运行阻力，加速托辊磨损甚至卡滞损坏。

胶带断裂与运输中断胶带老化、磨损严重或意外损坏后，可能发生断裂，导致带式输送机停运，影响煤矿正常生产运输。

纵向撕裂与重大事故接口出现钢丝绳抽动、跑偏等问题处理不及时，易造成胶带纵向撕裂，存在重大安全隐患，可能引发设备事故和经济损失。02施工组织与人员职责施工安全负责人职责施工前安全把控

组织施工人员学习安全技术措施并签字确认，检查施工工具、材料完好性及现场环境安全，确保作业前各项准备符合安全要求。施工中安全监督

全程监督施工流程，制止“三违”行为，协调解决安全隐患，确保停电闭锁、挂牌管理等安全措施落实，保障施工人员按规程操作。应急处置与协调

制定应急方案，突发险情时立即启动处置措施，组织人员撤离并上报，协调各岗位配合，确保施工安全有序进行。安全责任落实

明确施工人员分工与安全职责，对施工全过程安全负责，确保安全技术措施贯穿施工始终，杜绝安全事故发生。技术负责人职责01措施编制与技术交底负责编制井下带式输送机更换胶带的安全技术措施，明确施工工艺、方法及步骤，并向所有施工人员进行技术交底和贯彻学习。02现场技术指导与监督深入施工现场，指导安全技术工作，监督施工过程严格按照既定方案和措施执行，确保施工工艺符合技术要求。03技术难题解决与方案优化针对施工中出现的技术问题，及时分析并提出解决方案；根据现场实际情况，对更换工艺进行优化，如采用旋转手轮式夹板等改进措施提升效率与安全性。04质量控制与验收把关对胶带更换的关键环节如接头制作、张力调整等进行质量把控，确保新胶带接头符合要求，输送机达到平、直、稳等运行标准，并参与施工质量验收工作。施工人员分工与资质要求

01核心管理岗位设置设立施工安全负责人，全面统筹现场安全管理；技术负责人，负责措施编制与技术指导；现场施工负责人，承担具体施工组织与指挥职责。

02施工人员专业分工明确包括胶带敷设组、机电操作组、起重运输组、安全警戒组等，各组人员各司其职，协同配合完成更换作业。

03资质与技能要求施工人员需具备相关操作资质，如电工、起重工等特种作业人员须持有效证书上岗；所有人员需熟悉《煤矿安全规程》及本措施内容。

04安全培训与技术交底施工前组织全员进行安全技术措施贯彻学习，签字确认；施工负责人向作业人员明确工作内容、步骤、分工及安全注意事项。施工团队协作与沟通机制明确组织架构与职责分工设立施工安全负责人、技术负责人、现场施工负责人及施工人员等岗位，明确各岗位在更换胶带作业中的具体职责，如安全负责人负责现场安全监督，技术负责人负责措施贯彻与技术指导。建立班前班后沟通制度施工前，由施工负责人向所有人员传达工作内容、步骤、分工及安全注意事项；施工后，组织总结会，分析当日工作情况，解决遇到的问题，确保信息及时共享。现场指挥与协调机制指定专人担任现场总指挥，统一协调各环节作业，如起吊、拆卸、安装等工序的衔接；施工人员需服从指挥，通过明确信号（如口令、手势）确保操作同步，避免因配合不当引发事故。应急沟通与信息上报流程建立应急联络表，明确各级人员联系方式；作业中发现险情（如胶带跑偏、设备异常），现场人员立即向负责人报告，负责人根据情况启动应急预案，必要时联系调度室及相关部门。03施工前准备工作现场勘察与环境评估设备状况检查检查输送机各部件安装连接是否牢固可靠，胶带固定及调节装置是否正常，滚筒、托辊有无裂纹破损，转动是否灵活，清扫器等是否完好。巷道环境评估评估巷道内空间是否满足更换作业需求，清理现场杂物，确保人行道畅通无障碍，检查顶帮支护情况，排除潜在垮塌风险。安全设施确认检查沿线拉线急停、皮带跑偏保护等安全装置是否灵活可靠，确保紧急情况下能及时停机；确认照明、通风条件符合井下作业要求。胶带运行参数核查核查胶带的型号规格、长度、磨损程度、老化情况及张力状况，确认是否存在跑偏、撒煤、接口抽动等问题，为更换方案提供依据。新胶带及材料准备与检查新胶带规格型号确认根据施工需求，确认新胶带的型号、规格（如ST200010006、ST/S-31501000mm×24.5mm）、长度（如100米、700米）等信息，确保与带式输送机匹配。辅助材料准备准备两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、穿条、润滑剂等连接材料，以及直尺、三角尺等测量工具。工具检查与完好性确认检查打扣机、皮带专用刀、SGB620/40型链条手拉葫芦（3吨）等专用工具的完好情况，确保其性能可靠，符合安全使用要求。新胶带外观质量检查检查新胶带表面是否存在裂纹、破损、老化等缺陷，确保胶带无质量问题，符合阻燃等安全标准。施工工具准备与完好性检查专用工具清单需准备皮带扣、穿条、丁字尺、二锤、钉扣机、皮带专用刀、SGB620/40型链条手拉葫芦（3吨）、涂塑钢绞线、直尺、三角尺等。通用工具准备包括扳手、钳子、起重工具等，确保工具状态良好，能平稳、可靠地进行作业。工具完好性检查标准打扣机需检查其完好情况；手拉葫芦的自锁装置需灵活可靠；起吊用钢丝绳及绳套需无磨损、断裂等缺陷；电气工具绝缘性能良好。检查责任与记录全部施工工具必须经过专人检查，不符合规定的严禁使用，并做好检查记录，确保工具安全可靠。停送电申请与安全措施

提前审批停电报告施工前需提前审批更换地点的架空线停电报告，明确停电范围、时间及责任人，确保供电部门及相关方协调到位。

严格执行停送电制度停送电工作必须严格执行停送电票规定，由停送电负责人统一指挥操作，作业期间开关必须停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人看管。

谁停电谁送电原则严格坚持"谁停电、谁送电"制度，严禁约时送电。送电前必须确认所有施工人员撤离危险区域、工具材料清理完毕，并经现场负责人同意后方可操作。

电气设备检查确认停电后，需检查皮带机控制开关、张紧绞车启动器等电气设备的闭锁状态，并用验电笔确认无电，确保施工期间电气设备处于安全断电状态。个人劳动防护用品佩戴要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击伤害。

眼部防护作业时需佩戴全罩式防护眼镜，防止施工过程中飞溅物、粉尘等对眼睛造成伤害。

呼吸防护应佩戴防尘口罩，在粉尘浓度较高或存在有害气体的环境中，必须选用符合要求的呼吸防护装备。

手部防护佩戴耐磨、防滑的防护手套，在使用工具、搬运物料时，防止手部被划伤、挤压。

足部防护穿防砸、防滑安全鞋，确保鞋底耐磨，鞋带系紧，适应井下湿滑、多杂物的作业环境。

身体防护穿着统一的工作服，衣物应合身，袖口、裤脚扎紧，避免被运转部件缠绕，严禁穿着化纤衣物下井。04更换胶带施工步骤与方法旧胶带处理与拉空煤操作

拉空煤操作要求将带式输送机上的煤全部拉空，将需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米--20米的位置，确保后续操作空间。

旧胶带拆除前固定在旧皮带皮带扣前后5米处，用皮带夹板夹住，并用双股的8#铁丝将夹板与皮带架捆绑牢固，防止胶带滑动。

旧胶带拆除方法用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开，将旧皮带从机架上翻下来，施工人员相互间步调一致，稳抬慢放。

旧胶带回收处理人工将旧皮带打捆，按照新皮带运输路线运至指定地点装车升井，确保施工现场清理干净，无杂物遗留。张紧绞车操作与胶带松弛处理

张紧绞车停车位置标记在原张紧绞车停车的位置上做好清晰记号，作为后续恢复张紧度的基准点，确保胶带张紧状态的准确性。

张紧绞车松弛操作流程严格按照操作规程松张紧绞车，使胶带逐渐保持松弛状态，便于后续胶带的切割与更换作业，避免强力松弛导致设备损伤。

胶带松弛状态确认标准通过观察胶带与托辊的接触状态及手动晃动胶带，确认胶带已处于无张力的松弛状态，确保后续操作安全。

张紧绞车停电闭锁要求完成松弛操作后，立即将张紧绞车启动器停电闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人看管，防止误操作。旧胶带拆除与回收流程

旧胶带固定与切断在旧胶带接头前后5米处用皮带夹板夹住，并用双股8#铁丝将夹板与皮带架捆绑牢固；在原张紧绞车停车位置做好记号，松开张紧绞车使胶带松弛后，从皮带扣处用工具刀割开旧胶带。旧胶带拆除作业将割开的旧胶带从机架上翻下，施工人员需相互配合、稳抬慢放，避免随意蛮干；若为强力胶带，可利用绞车配合牵引，在机尾指定位置剁断底格胶带后，人工将旧胶带翻至人行道。旧胶带回收与运输人工将拆除的旧胶带整理打捆，利用平板车按照原运输路线（如地面→副立井→井底车场→轨道上山→指定卸车点）运至升井；回收过程中确保通道畅通，避免堵塞人行道。拆除现场清理旧胶带回收后，及时清理作业现场散落的杂物、工具及废弃材料，确保施工区域整洁，为后续新胶带安装创造安全环境。新胶带运输与铺设方法

地面装车与井下运输在地面用平板车装好新胶带，采用旧钢丝绳捆绑牢固后，经副立井、井底车场、轨道上山等运输路线运送至井下更换地点。例如某矿运输路线为地面装车→副立井→井底车场→轨道上山→109回风联巷→运输上山皮带巷。

新胶带卸车与展开利用专用起吊锚杆和手拉葫芦将新胶带从平板车卸下，人工将新胶带沿皮带机架外侧铺开。使用长1.2米、直径89mm的无缝钢管穿入胶带中心孔，通过手拉葫芦缓慢吊起距上皮带300mm左右，做好皮带扣准备连接。

牵引与下放控制新旧胶带硫化连接后，在新胶带首端安装牵引夹板，利用回柱绞车配合反绳轮拖动新胶带至变坡点。当胶带自行下滑时，使用旋转手轮式夹板控制速度，通过摩擦力保持下滑速度恒定在0.2m/s，防止跑偏和卷带。

机尾穿带与固定新胶带到达机尾后，人工将其绕过机尾滚筒穿入底格，暂停下放并固定牵引夹板。利用机尾上方绞车调整位置，确保胶带在托辊上平整敷设，避免穿错滚筒方向。胶带接头制作与连接工艺

01接头制作前期准备施工前需准备新皮带扣、涂塑钢绞线、直尺、三角尺及打扣机，并检查打扣机完好情况，确保工具性能可靠。

02接头切割技术要求胶带截口需齐整，与皮带中心线成90度直角，截口两侧需做坡口处理，确保接头受力均匀，避免应力集中导致断裂。

03皮带扣安装规范使用专用钉扣机将皮带扣固定，确保卡子牢固齐整，窜条长度适中，两端露出部分应均匀，防止运行中刮蹭设备。

04硫化连接工艺要点采用硫化连接时，需清理接头表面，涂刷胶粘剂，控制硫化温度和压力，确保钢丝绳芯与胶带粘合紧密，接头强度不低于原胶带的90%。

05连接质量检查标准接头完成后检查无错位、无鼓包，用手扳动皮带扣无松动，硫化接头需经过24小时冷却固化，方可进行张紧调试。张紧胶带与位置恢复操作

胶带张紧度调整方法使用张紧绞车缓慢收紧胶带，通过观察张紧指示器或测量胶带挠度，将张力调整至设备设计要求值，确保胶带不打滑且无过度拉伸。

张紧绞车位置恢复标记参照施工前在张紧绞车停车位置所作记号，将张紧绞车精确复位至原标记处，保证胶带张紧状态与更换前一致。

张紧后二次检查确认张紧操作完成后，检查胶带接头是否牢固、托辊是否转动灵活，确认无跑偏、卡滞等异常现象，方可进行后续试运行。05重点安全技术措施停电闭锁与挂牌管理规定停送电操作主体与程序停送电工作必须由专职电工执行，严格执行停送电票制度，由停送电负责人统一指挥操作，严禁约时送电。电源停电与闭锁要求施工前，必须将皮带机控制开关、张紧绞车启动器等相关电源停电，进行机械闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，派专人看管。挂牌管理规范警示牌内容需清晰标明"有人工作，严禁送电"，悬挂于控制开关操作把手处，且看管人员需坚守岗位，直至施工完毕并确认安全后方可撤离。送电前确认程序送电前，施工负责人需全面检查现场，确认所有人员已撤离危险区域、工具材料清理完毕，且接到现场负责人明确指令后，方可由原停电电工进行送电操作。起重作业安全操作规范

起重设备检查与选用施工前必须检查起重设备（如手拉葫芦、绞车）的完好情况，确保自锁装置灵活可靠，钢丝绳无断丝、磨损等缺陷。根据胶带重量和现场条件，选用符合承重要求的设备，如3吨手拉葫芦用于小型胶带起吊，30T回柱绞车用于长距离胶带牵引。

起吊点与索具固定要求起吊点必须选择专用起吊锚杆或牢固的巷道棚梁，锚杆螺帽需拧紧并备帽上满丝。使用的链条、马蹄环等索具严禁磨损严重，连接必须牢固。起吊时，人员身体任何部位禁止进入起吊物下方或手拉葫芦三角区域。

吊装作业统一指挥与协调起重作业需设专人统一指挥，信号明确。多台手拉葫芦同时操作时，应确保同起同落，保持被吊物平衡。起吊过程中，严禁超载吊装，发现异常立即停止作业，排除隐患后方可继续。

胶带牵引与下放速度控制采用旋转手轮式夹板等专用工具控制胶带下放速度，确保速度恒定（如0.2m/s），防止因速度过快导致跑偏、卷带或撕裂。牵引过程中，沿线设置警戒人员，发现险情立即拉停急停装置。作业现场警戒与隔离措施

警戒区域划定标准以带式输送机更换作业点为中心，向两端各延伸20米范围划定为警戒区域，涵盖胶带存放、切割、连接等关键作业环节。

物理隔离设施设置在警戒区域两端及关键通道处设置硬质围栏，高度不低于1.2米；在围栏醒目位置悬挂"有人工作，禁止入内"的警示牌。

警戒人员配置要求每班至少配备2名专职警戒人员，分别值守于警戒区域两端，负责阻止非作业人员进入；作业期间不得擅自离岗，实时监控区域动态。

紧急撤离通道保障在警戒区域内预留宽度不小于1.5米的紧急撤离通道，通道内严禁堆放物料、工具，确保发生险情时人员能快速疏散。防火防爆与瓦斯管理要求动火作业审批与管理施工前必须办理井下动火作业许可证，严格遵守“先检测、后作业”原则，动火点10米范围内严禁存放易燃物品，配备不少于2台合格灭火器及消防砂。易燃材料安全管控新胶带、胶粘剂等易燃材料需存放在专用防爆硐室，远离电气设备及热源；施工中使用的汽油、酒精等溶剂需用密闭容器盛装，用量不超过当班需求。瓦斯浓度监测标准作业期间必须实时监测瓦斯浓度，甲烷浓度≥0.5%时严禁动火作业，≥1.0%时立即停止所有工作撤离人员；监测点设置在施工点上风流10-15米及下风流5米范围内。电气设备防爆要求施工用电气工具（如硫化机、切割设备）必须具备煤矿专用防爆标志，电缆接头严禁有破损、裸露，开关设备必须设有可靠接地保护。消防设施配置与检查施工区域每50米配置2个8kg干粉灭火器及0.5m³消防砂，灭火器压力必须处于绿色区域；作业前由安全员检查消防设施完好性并记录签字。胶带跑偏与张力调整安全要点

胶带跑偏的危害与预防胶带跑偏易导致撒煤、胶带磨损加剧，甚至引发胶带撕裂事故。预防措施包括确保滚筒、托辊轴线与胶带中心线协调一致，安装调心托辊，并定期清理托辊表面煤泥。

跑偏调整的安全操作规范调整跑偏时必须停机、停电、闭锁并挂牌。应从胶带跑偏点的后向逐步调整，上调心托辊时动作缓慢，避免过度调整造成胶带蛇行。严禁在胶带运行时用手或工具直接拨正胶带。

张力调整的技术参数与安全控制张力调整需参照胶带型号规格，如ST2000型胶带张紧力应控制在设计值±5%范围内。松张紧绞车时需做好原位置标记，调整后通过点动试运转检查胶带松紧度，防止过紧导致胶带断裂或过松造成打滑。

试运转中的跑偏与张力监测试运转时安排专人沿线观察，发现跑偏立即停机调整。重点监测滚筒、托辊处胶带运行状态，利用张紧装置微调张力，确保胶带在空载和负载工况下均无明显跑偏，且张力符合设备运行要求。06风险评估与应急处理常见风险因素识别与评估

人身伤害风险包括触电（使用电气工具、硫化机等）、坠落（悬挂/摘除手拉葫芦）、烫伤（碘钨灯烘烤、硫化加热板）、外力伤害（起重设备故障、皮带滑落、工具使用不当）及化学物品伤害（胶粘剂、甲苯等）。

设备损坏风险主要有敷设皮带时被清扫器或犁煤器划伤、试运行时被杂物撕裂，以及碘钨灯烘烤距离过近导致皮带接头损坏或引燃皮带。

火灾风险现场使用汽油、酒精、甲苯等易燃物品清洗皮带接头时，若遇到明火易引发燃烧事故，需严格管控火源。

操作与环境风险涵盖误操作（如输送机突然启动）、巷道空间不足、照明通风不良、地面湿滑及瓦斯超限等井下特定环境带来的安全隐患。触电事故应急处置措施

立即切断电源当发生触电事故时，首要任务是迅速切断事发区域的电源，可通过关闭电源开关、拔掉插头或使用干燥木棒等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

现场急救处理将触电者移至通风干燥处，解开衣领、腰带，检查呼吸和心跳。如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏术，同时拨打急救电话等待专业医护人员到达。

报告与现场保护立即向现场负责人和调度室报告事故情况，说明事故发生时间、地点、伤亡情况。保护好事故现场，未经允许不得随意移动触电者和相关设备，以便事故调查。

预防二次事故在急救过程中，设置警戒区域，防止其他人员误入带电区域。对损坏的电气设备进行标识，禁止非专业人员触碰，待电工检查确认安全后再进行处理。机械伤害急救与处理流程立即停机与现场隔离发生机械伤害后，第一时间切断伤人设备电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，设置安全警戒区域，防止无关人员进入。伤情评估与初步处理检查伤者意识、呼吸、脉搏等生命体征，判断伤害类型（如切割伤、挤压伤、卷入伤等）。对出血伤口立即用干净敷料压迫止血，避免随意移动骨折或脊柱损伤患者。专业医疗救援与转运立即拨打井下急救电话，清晰报告事故地点、伤情及人数。转运过程中保持伤者呼吸道通畅，避免二次伤害，使用担架平稳搬运，途中持续观察生命体征。事故上报与现场保护按照规定程序向矿调度室和安全管理部门报告事故，保护事故现场原貌，留