采煤机井下检修工作业安全操作规程培训

采煤机井下检修工作业安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02基础要求与人员资质03检修工具与设备管理04检修前准备工作CONTENTS目录05检修操作安全规范06机械部分检修要点07电气与液压系统检修08应急措施与事故处理01概述与重要性采煤机井下检修的定义与作用

采煤机井下检修的定义采煤机井下检修是指在煤矿井下环境中，对采煤机进行维护、修理、检查及更换部件等工作，以恢复和保障其正常运行能力的作业过程。

井下检修的核心目的确保采煤机正常运行，及时发现并处理故障隐患；提高设备运行效率，保障煤矿生产的连续性；预防安全事故，保障检修人员及井下作业人员的生命安全与健康。

井下检修的关键作用采煤机作为煤矿生产的核心设备，其运行状况直接影响生产效率，通过检修可显著降低设备故障率，减少非计划停机时间，是实现煤矿安全高效生产的重要保障。检修工作的安全意义与目标保障人员生命安全井下检修环境复杂，严格执行规程可有效防范机械伤害、触电、瓦斯爆炸等事故，直接关系到检修人员的生命健康与安全。确保设备稳定运行通过规范检修，及时发现并排除采煤机故障隐患，保障设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致生产中断或引发次生事故。提升煤矿生产效率设备的安全稳定运行是煤矿高效生产的基础，科学的检修能减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而保障采煤作业的连续性和生产效率。降低安全事故风险严格遵守安全操作规程，能有效降低因检修不当引发的顶板事故、火灾、瓦斯超限等安全风险，为煤矿安全生产提供坚实保障。

相关法律法规与标准依据国家法律层面依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国矿山安全法》，为煤矿安全生产及采煤机检修工作提供根本法律保障，明确了企业主体责任和从业人员权利义务。

行业法规层面依据《煤矿安全规程》（2022年版）是核心行业法规，对采煤机等采掘设备的检修、操作、安全防护等方面作出了详细且具体的规定，是必须严格遵守的行为准则。

技术标准层面依据包括《煤矿机电设备检修技术规范》（MT/T1097）、《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）以及《煤矿机电设备完好标准》等，为采煤机检修的质量、工艺和技术参数提供了专业标准。

企业制度层面依据煤矿企业需依据上述法律法规和标准，结合自身实际制定《机电设备检修管理制度》等内部规章制度，确保检修工作规范化、流程化，如明确检修计划、记录和验收要求。02基础要求与人员资质01检修人员资质与技能要求持证上岗要求检修人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机或维修工），并经过技术培训考试合格后方可上岗，证件需在有效期内且与本人信息一致。02专业知识储备需具备钳工基本操作、液压基础知识及电气修理基础学问，熟悉《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》及所检修采煤机的构造、性能、传动系统、液压和电气部分。03身体与精神状态上岗前须保持良好生理和心理状态，严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作疾病（如心脏病、高血压等）的人员从事检修工作。04安全意识与协作能力应具备“安全第一、预防为主”的安全意识，熟悉应急预案，能识别作业风险；同时需具备集体协作能力，相互监督，严禁单独操作，确保作业安全。

安全与技术交底制度安全交底核心内容组织检修人员集体学习安全操作规程，明确工作任务的安全要求，针对可能出现的安全风险（如瓦斯超限、机械伤害、触电等）进行防范措施交底，并告知人员如何应对各种突发情况。

技术交底关键要素向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、检修流程、技术标准及质量控制点（如齿轮啮合间隙、轴承游隙等），确保人员具备相关的技能和知识，熟悉检修方案和操作规程。

交底实施与确认由检修工作负责人组织，检修人员、安全员共同参与，采用会议形式进行。交底后，全员签字确认，确保每位参与者对交底内容充分理解和认同，为检修工作安全、高效开展奠定基础。集体协作与监督机制作业小组协作规范检修作业需2人及以上协同，明确主操与监护职责，禁止单人作业。作业前确认分工，检修中保持沟通，关键步骤（如起吊、带电测试）需双人互控。安全互保联保制度实行“一对一”安全互保，作业人员相互监督防护措施落实（如防护装备佩戴、停电闭锁执行）。发现违规操作立即制止，共同承担安全责任。过程监督与记录要求安全员每2小时对检修现场巡查1次，重点检查瓦斯浓度（≤1%）、电源闭锁状态及工具使用规范。检修内容、问题及处理结果需实时记录，双方签字确认。应急协作响应流程突发险情（如瓦斯超限、设备卡阻）时，立即启动应急联络，小组人员按预案分工：1人上报调度，1人组织撤离，1人切断动力源，确保协作高效有序。03检修工具与设备管理

工具与设备的选型标准01符合国家标准与安全性能要求必须选用符合国家标准、质量和安全性能均合格的设备和工具进行井下检修，严禁使用不合格或已报废的工具设备。

02专用工具的优先选用应使用专用的检修工具，如内六角扳手、套筒扳手、扭矩扳手等，确保检修工作的准确性和高效性，避免因工具不当造成设备损坏或安全事故。

03电气工具的防爆与接地要求使用电动工具时，必须保证其接地有效，且采取适当的防护措施，井下必须使用防爆型电气工具，防止产生火花引发瓦斯爆炸等危险。

04检测仪器的精度与校验要求检测仪器如万用表、绝缘电阻测试仪等，需定期校准，每月校准1次，精度符合GB/T1219标准，确保检测数据的准确性。工具与设备的选型标准工具与设备的检查与维护

必须使用符合国家标准、质量和安全性能均合格的设备和工具进行井下检修。定期检查与维护要求

检修工具和设备应定期接受检查与维护，确保其处于良好的使用状态。电动工具的安全使用

使用电动工具时，必须保证其接地有效，且采取适当的防护措施。液压件的防污染措施

液压件需带入井下时，应有防污染措施，避免杂质进入影响系统性能。检测仪器的校验

检测工具如万用表、绝缘电阻测试仪等应定期校准，确保测量精度符合要求。

电动工具的安全使用要求

工具选用与资质要求必须使用符合国家标准、质量和安全性能均合格的电动工具，严禁使用损坏或无安全认证的工具。操作人员需熟悉工具性能及操作方法，具备相应资质。

接地与防护措施使用电动工具时，必须保证其接地有效，安装可靠的漏电保护装置。作业时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保电气安全。

使用前检查与测试使用前需检查工具电源线、插头、开关是否完好，有无破损、漏电现象。对绝缘性能进行测试，确认工具处于良好状态后方可使用。

操作环境与规范井下使用电动工具时，需确保工作区域通风良好，瓦斯浓度符合安全标准（≤1%）。严禁在潮湿、易燃环境中违规操作，工具使用后及时切断电源。04检修前准备工作顶板与支护状况检查工作区域安全检查与清理检修前需检查作业区域顶板支护（液压支架、单体支柱等）是否完整有效，无片帮、冒顶危险，支护间距符合规程要求，支架初撑力达标，护帮板、护顶板到位。瓦斯与通风情况检查检修前必须对检修现场20米内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。同时确保通风设备运行正常，工作区域空气流通。现场杂物与障碍物清理清理采煤机周围煤尘、杂物，洒水降尘，确保检修空间宽敞、无障碍物。拆卸的部件及使用工具应放在专用箱内，避免影响作业或造成绊倒等意外。检修后工作区域整理检修工作完成后，及时清理现场，清除杂物，将使用过的工具和设备妥善归位，保持井下工作环境整洁有序，并检查井下出口的通风和排水状态是否正常。

停电、停机与测试确认执行停电与闭锁程序检修前必须切断采煤机及相关设备电源，对开关进行闭锁并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，执行"停电—验电—放电—挂牌—上锁"流程，钥匙由专人保管。

设备停机状态确认确保采煤机各运转部件（截割滚筒、牵引机构等）完全停止，通过观察、触摸及试操作（如尝试启动按钮）验证停机状态，防止因惯性或误操作导致设备意外启动。

动力源隔离与测试断开液压系统、冷却系统等动力源，释放系统压力至安全范围。使用与电源电压相适应的验电笔进行验电，确认无电后，方可进行导体对地放电操作，确保电气系统彻底断电。

多系统协同停机确认与刮板输送机、液压支架等关联设备操作人员确认，已执行相应的停机、闭锁措施，确保检修区域内所有相关设备均处于非运行状态，形成安全作业环境。安全警示标志与警戒线设置警示标志的类型与规范必须在检修区域入口及关键位置设置符合国家标准的安全警示标志，如"有人工作，禁止送电"、"禁止合闸"、"当心触电"等，标志应清晰、醒目，固定牢固。警戒线的划定标准使用反光警示带或护栏在检修工作区域周围设立警戒线，警戒范围应至少覆盖检修设备及其操作空间，严禁非检修人员进入。设置与撤除程序检修前，由检修工作负责人组织设置警示标志和警戒线；检修完毕，经确认现场清理干净、人员撤离后，方可撤除。个人防护装备的穿戴要求安全帽佩戴规范必须系紧帽带，确保在头部稳固不晃动，能有效防止坠落物冲击和头部碰撞伤害。眼部与呼吸防护佩戴防护眼镜防煤尘与飞溅物，根据粉尘浓度选择KN95或更高等级防尘口罩并确保密合良好。身体防护装备穿戴防静电工作服和防静电胶鞋，袖口、裤脚收紧，防止煤尘进入及静电危害；戴防护手套操作设备，避免手部直接接触尖锐部件。防护装备完好性检查作业前检查防护装备无破损、老化，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片完好、口罩无漏气，确保防护功能有效。05检修操作安全规范电源切断与防误启动措施严格执行断电操作流程检修前必须切断采煤机前级供电开关电源，执行"停电—验电—放电"程序，使用与电源电压相适应的验电笔检验确认无电后，方可进行后续操作。实施多重闭锁与警示标识断开采煤机隔离开关和离合器，对开关进行机械闭锁并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，钥匙由专人保管；同时在操作台上设置"禁止开机"明显标志。液压系统压力释放要求检修前需打开液压系统泄压阀，确保液压管路和油缸内压力完全释放（压力表显示为0），防止部件拆卸时液压油喷射伤人。建立送电审批与联络机制恢复送电前，检修负责人必须确认所有人员已撤离运转部位，工具材料清理完毕，并与相关岗位人员（如控制台司机）联系确认，接到明确送电信号后方可操作。控制线路与管道操作规定

禁止擅自切断控制线路与管道检修过程中，严禁未经许可擅自切断、拆卸或改动采煤机的控制线路和各类管道（液压、冷却、喷雾等），必须严格按照既定规程和检修方案操作。线路与管道拆卸的规范流程确需拆卸控制线路或管道时，应先断电、泄压，对拆卸点进行标记和记录，使用专用工具操作，防止损伤接口或内部元件，并做好防尘、防污染措施。连接与密封的质量要求重新连接线路时，确保接线牢固、绝缘可靠，端子编号与图纸一致；管道连接需使用匹配密封件，紧固力矩符合标准，防止渗漏，液压管路连接后需进行压力测试。线路与管道的防护措施检修期间，暴露的控制线路应悬挂或包裹保护，防止机械损伤或受潮；管道端口需及时封堵，避免杂物进入，安装后检查防护装置（如护管、卡箍）是否完好。

零部件拆卸与固定安全要求拆卸顺序与标记规范拆卸部件时必须遵循先外后内、先易后难的原则，对拆卸的零部件需做好位置标记，防止装配时混淆。拆卸外部附件和连接件后，再拆卸内部主要部件，确保部件完好性。

稳固支撑与防倾倒措施拆卸大型部件（如电机、牵引部）时，必须使用专用吊具和千斤顶进行稳固支撑，支撑点需符合设备标识要求。在斜坡或不平整地面作业时，需用防滑楔块固定设备，防止倾倒。

防误启动与能量隔离拆卸前必须切断采煤机电源，闭锁隔离开关并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。液压系统需彻底泄压至零，确保拆卸过程中无残余动力导致部件意外动作。

工具使用与部件保护必须使用符合标准的专用工具（如液压拉马、铜棒），严禁用铁锤直接敲击精密部件。拆卸的零部件应放置在专用工具箱或垫木上，避免磕碰损坏，细小零件需单独存放。操作顺序与工艺规程遵守

严格遵循既定检修步骤检修工作必须按照先外后内、先易后难的原则进行拆卸与组装，例如先拆卸外部附件和连接件，再拆卸内部主要部件，确保各环节有序衔接。

严守关键操作工艺标准拆解牵引部齿轮箱时，需先释放液压系统压力至零，使用专用拉马拆卸轴承，严禁暴力敲击；组装时齿轮啮合间隙需控制在0.15-0.3mm（直齿轮），接触斑点≥齿面面积的60%。

禁止擅自更改设备参数检修过程中严禁随意调整液压系统压力、电气保护装置设定值等关键参数，如安全阀开启压力偏差需≤±5%，关闭压力≥85%开启压力，必须按原厂标准执行。

规范记录检修操作过程对拆卸部件的位置、检修内容、更换备件型号及检测数据进行详细记录，如截齿更换需记录磨损量（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3必须更换），为后续维护提供追溯依据。

通风与防尘措施实施检修区域通风要求检修前必须检查采煤机所在工作面的通风情况，合理安排通风设备，确保工作区域空气流通，有效降低瓦斯浓度和粉尘积聚。

喷雾降尘系统检查检查采煤机内外喷雾装置，确保喷嘴无堵塞、无损坏，雾化效果良好。内喷雾工作压力不低于2MPa，外喷雾工作压力达到4MPa，流量与机型相匹配。

个人防尘防护检修人员必须佩戴符合要求的防尘口罩（根据粉尘浓度选择KN95或更高等级），确保密合良好，减少粉尘吸入。

粉尘浓度监测与控制作业过程中应严格执行井下通风和防尘措施，必要时进行洒水降尘。若粉尘浓度超标，应采取加强通风等措施，确保工作环境粉尘浓度符合安全标准。

检修现场清理要求工具与材料归位检修所用工具、量具、仪器仪表等需擦拭干净，分类放入专用工具箱或工具袋，不得遗留在井下。更换下来的废旧零部件、油污抹布等杂物需集中收集，带出井外按规定处理。

设备表面清洁清理采煤机机身、盖板、护罩上的煤尘、油污及杂物，确保设备表面无明显积尘和污渍。重点清洁操作按钮、仪表盘、观察窗等关键部位，保证其清晰可见、操作灵活。

工作区域环境整理清除检修区域内的浮煤、矸石、积水及其他障碍物，确保通道畅通，无绊倒、滑倒风险。回收散落的检修材料，如棉纱、清洗剂容器等，保持现场整洁有序。

油污与液体处理检修过程中产生的废油、清洗废液等需用专用容器收集，严禁随意倾倒。擦拭设备和地面油污时，使用不易产生静电的抹布，并将油污抹布单独存放处理，防止环境污染。06机械部分检修要点

截割部与滚筒检修截割部拆解与部件检查拆解前需标记齿轮、轴承位置，使用专用拉马拆卸，严禁暴力敲击。检查齿轮齿面有无点蚀、胶合、断齿，轴承内外圈有无裂纹、剥落，测量齿轮啮合间隙（直齿轮0.15-0.3mm）和轴承游隙（如6318轴承≤0.12mm）。

截割滚筒结构检修检查滚筒有无裂纹或开焊，齿座与滚筒焊接牢固无松动。截齿刃口需锋利无崩裂，磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换，截齿紧固扭矩≥80N・m。内外喷雾装置需齐全完好，喷嘴无堵塞。

摇臂与调高系统检修检查摇臂调高泵不缺油、不漏油，油缸无损伤、不漏油，摇臂升降灵活不自动下降。齿轮箱油位在油标1/2-2/3处，油质清洁无乳化、杂质，密封处静置2小时无渗漏。

截割部组装与质量标准按拆解逆序组装，齿轮轴涂抹齿轮油，轴承涂抹润滑脂。紧固螺栓扭矩符合厂家要求（如M24螺栓350-400N・m）。组装后转动滚筒应灵活无卡滞、异响，空载试运行1小时，油温≤65℃。牵引部齿轮箱检修牵引部与行走部检修拆解前需释放液压系统压力，放出旧齿轮油并收集处理；检查齿轮啮合面无点蚀、胶合及断齿，齿厚磨损量不超过原齿厚的10%；轴承转动灵活无异响，径向游隙符合设备标准（如6318轴承游隙≤0.12mm）；更换齿轮箱滤芯，过滤精度≤20μm，加注N320极压工业齿轮油至油标1/2-2/3处。牵引电机与离合器检查检测牵引电机定子绕组对地绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表），冷却系统运行正常；离合器结合与分离灵活可靠，响应时间≤1秒，无打滑、异响；电机接线端子紧固扭矩符合标准（如M8端子8-10N・m），防爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm。行走轮与导向轮检修检查行走轮、导向轮转动灵活无卡死，轮齿无严重磨损及裂纹；与齿轨（或销轨、齿条）啮合良好，无脱轨风险；行走轮踏面磨损量不超过原直径的5%，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%。履带/滑靴与张紧装置检查履带板无断裂、无过度磨损，连接螺栓紧固无松动；滑靴磨损量不超过原厚度的1/3，与轨道接触平稳；张紧装置张紧度合适，牵引链下垂量为链距的1%-3%，链条伸长量不超过原长3%，无断丝、扭曲现象。制动装置性能测试停车制动装置在断电或急停状态下能有效制动，制动距离符合设备要求；液压推杆伸缩速度正常无渗漏，制动闸瓦磨损量不超过原厚度的1/2，闸轮表面无油污、裂纹。01齿轮传动系统检查与维护传动声音与啮合状态检查通过倾听齿轮传动声音，判断啮合是否正常，有无磨损、卡滞等异常。用红丹粉探伤检查接触斑点，要求接触斑点≥齿面面积的60%，直齿轮啮合间隙控制在0.15-0.3mm。02油质与油量检查检查齿轮箱油质，确保无乳化、无杂质、无异味，符合MT/T747标准。油位需在油标1/2-2/3处，不足时添加规定牌号润滑油（如N320极压工业齿轮油）。03轴承状态检测检查轴承内外圈有无裂纹、剥落，转动是否灵活无异响。使用百分表测量轴承径向游隙，如6318轴承游隙应≤0.12mm，超标时需及时更换。04轴头密封与渗漏检查检查轴头密封处有无漏油现象，骨架油封唇口是否完好，有无老化、裂纹。组装后静置2小时，确保壳体及油封处无渗漏油迹。05齿轮磨损评估与处理检查齿轮齿面，无点蚀、胶合、断齿。齿厚磨损量≤5%时可打磨处理；磨损超标或断齿时，需整组齿轮更换，更换后按原厂要求进行啮合调整。

润滑系统检查与油品管理润滑油位与油质检查检查各润滑部位（如齿轮箱、轴承）油位，确保在油标刻度1/2-2/3范围内；油质需清洁无乳化、无杂质、无泡沫，发现油质异常立即更换。

润滑脂补充与更换规范按设备手册要求，对轴承等部位补充2#锂基润滑脂，确保润滑充分；定期更换润滑油，齿轮箱换油时需彻底清洗油池，新油需过滤后加入。

润滑管路与装置检查检查润滑管路是否畅通、无堵塞，连接是否牢固；自动润滑系统需确认泵体工作正常，指示灯显示无异常，确保润滑油按需输送至各润滑点。07电气与液压系统检修

电气系统安全检修规范01停送电与验电操作流程严格执行"停电—验电—放电—挂牌—上锁"程序，断开采煤机前级供电开关电源，闭锁隔离开关并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。验电时使用与电源电压相适应的验电笔，确认无电后进行导体对地放电，开关把手必须闭锁。

02防爆性能检查与维护检查电控箱、电机接线盒等防爆设备隔爆面，确保粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm，螺栓齐全且外露≥2扣。发现防爆面损伤、密封圈老化（内径与电缆外径差＞1mm）等情况必须立即处理或更换，严禁带病运行。

03绝缘电阻检测标准使用500V兆欧表检测电气设备绝缘电阻，定子绕组对地绝缘电阻≥1MΩ，电缆对地绝缘电阻≥10MΩ。井下检修前30分钟及作业中每2小时检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业并切断电源。

04关键部件检修要求检查接触器触点无烧蚀（厚度减少≤30%），触点间隙保持0.1-0.3mm，接触面积≥80%；传感器（位置、温度等）信号偏差≤±2%，动作灵敏可靠。电缆连接采用冷压接工艺，线芯裸露≤2mm，护套无破损、老化现象。

液压系统泄压与检修要求液压系统泄压操作规范检修前必须打开液压系统泄压阀，释放油缸、阀组压力，确保压力表显示为0MPa，防止液压油残留压力导致部件意外动作。

油管拆卸与防护措施拆除调高油缸进回油管路时，须立即用专用堵头封堵管口，防止杂质进入液压系统；拆卸的油管应分类标记，避免混淆安装。

部件检查与更换标准检查泵、马达磨损情况，磨损超限时立即更换；阀组需进行耐压试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏为合格。

油液清洁与加注要求更换齿轮箱滤芯，过滤精度须≤20μm；加注新齿轮油至油位线，静置30分钟后检查，油位应在油标1/2-2/3处，确保油质清洁无杂质。

防爆性能检查与维护隔爆面检查标准检查隔爆面粗糙度需≤6.3μm，间隙≤0.5mm，螺栓应齐全、紧固且外露丝扣≥2扣，确