倒矿耙栏工安全技术操作规程培训

倒矿耙栏工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02基本要求与岗位职责03设备与工具安全管理04操作流程与规范CONTENTS目录05机械配件维护与保养06安全防护与风险控制07应急处置与救援措施08培训考核与持续改进01规程概述与重要性倒矿耙栏工岗位特点与风险岗位作业特点倒矿耙栏工是煤矿生产中不可或缺的角色，主要负责使用耙矸机等设备进行矸石耙取、运输作业，作业环境复杂，需与大型机械协同，操作流程具有连续性和高重复性。主要风险类别存在机械伤害风险，如耙斗飞溅、钢丝绳断裂伤人；电气系统故障风险，包括漏电、短路等；作业环境风险，如巷道支护不牢、粉尘超标、照明不足等；还有人为操作失误引发的设备损坏或安全事故。高风险作业场景在弯道、陡坡等复杂地形作业时，设备易卡滞或失控；处理大块矸石强行牵引时，易导致钢丝绳断裂或电机烧毁；多台电耙协同作业时，若信号沟通不畅易引发碰撞事故。

安全操作规程制定目的与意义

保障作业人员生命安全倒矿耙栏工作业环境复杂，风险较高，规程的制定首要目的是通过明确安全操作要求，最大限度预防和减少人身伤害事故，确保作业人员生命安全。

规范操作行为，防止设备损坏明确设备操作步骤、检查维护标准，引导操作人员按章作业，避免因操作不当导致设备故障、损坏，保障生产设备的正常运行和使用寿命。

确保生产持续稳定进行通过标准化的安全操作流程，减少因事故造成的停工停产，保障矿石运输等生产环节的连续性，从而维护企业生产计划的顺利实施和经济效益。

落实安全生产责任与管理规程为企业落实安全生产责任制提供具体依据，明确各岗位人员的安全职责，便于安全管理和监督检查，促进形成系统化的安全管理体系。

相关法律法规与标准依据01国家安全生产法律法规必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，确保生产过程中的安全。

02行业安全规程与标准倒矿耙栏工作应参照《工业安全规程》及其他相关的规章制度执行。

03设备操作与维护标准耙斗机等设备的操作与维护需符合煤矿行业设备管理标准，确保设备处于完好状态。

04持证上岗与资质要求操作人员必须持有矿用安全证书、相应操作资格证，通过专业培训考试合格后方可上岗。02基本要求与岗位职责岗前培训与资质要求岗前培训核心内容岗前培训需详尽介绍倒矿耙栏的特点、结构及应用，全面讲解安全操作规程及防范高风险事件，确保操作人员熟悉设备与安全知识。资质证书要求操作人员必须持有矿用安全证书，通过专业技术培训并考试合格，方可上岗作业，严禁无证操作。能力素质要求需熟悉大型机械的结构、性能和操作技术，具备熟练运用相关机械进行作业的技能，以及以自我保护为前提的风险预判和分析能力。健康与纪律要求操作人员必须进行定期体检，确保身体状况良好，工作中严禁喝酒或吸烟，讲究个人卫生，仪表端庄，服装整洁。01人员技能与素质要求专业技能要求操作人员必须熟悉倒矿耙栏的结构、性能和操作技术，具备熟练运用相关机械进行作业的技能，能独立完成设备操作及日常检查。02安全素质要求具备以自我保护为前提的风险预判和分析能力，能识别作业中的潜在危险源，严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。03资质与培训要求必须经过专业岗前培训并考试合格，持有矿用安全证书，熟悉《工业安全规程》等相关标准，定期参加安全知识更新培训。04身心素质要求需具备良好的身体条件，定期进行体检，无妨碍作业的疾病；工作中需保持情绪稳定，具备应对突发事件的心理准备和应急处置能力。操作人员岗位职责岗位职责与安全生产责任制

负责倒矿耙栏设备的日常操作，确保按规程进行耙装、运输作业；负责作业前的设备检查、作业中的安全监控及作业后的设备清理与记录；配合完成设备日常维护保养，及时上报设备异常情况。安全生产责任制核心要求

严格落实“谁主管、谁负责”原则，明确各级管理人员及操作人员的安全责任；操作人员对本岗位安全直接负责，必须遵守安全规程，杜绝违章操作；管理人员需定期监督检查，确保安全制度执行到位。持证上岗与资质管理

操作人员必须持有效矿用安全证书及操作资格证上岗，严禁无证操作；需定期参加安全培训和体检，确保身体条件和技能水平符合岗位要求；劳动合同及相关资质文件需齐全并在有效期内。安全职责履行保障措施

建立健全安全奖惩制度，对严格履行职责、避免事故的行为给予奖励，对违反规程的行为严肃处理；实行交接班制度，详细交接设备状态、安全隐患及当班情况，确保责任无缝传递；定期开展安全职责培训，强化“安全第一”意识。03设备与工具安全管理

设备构成与工作原理核心组成部件主要由耙斗、绞车、滑轮、台车及电气系统等部分组成，各部件协同实现矸石耙取与运输功能。

工作原理概述绞车驱动钢丝绳，牵引耙斗在料槽中往复运动，将岩石扒取并装入矿车，完成连续运输作业。

关键部件功能耙斗负责扒取物料，绞车提供动力，滑轮改变钢丝绳方向，台车支撑设备并实现移动，电气系统控制整机运行。设备外观与连接检查启动前检查项目与标准检查耙斗机导向轮、尾轮悬挂是否正确、安全牢固，滑轮转动是否灵活；各部件连接是否牢固，无松动或缺失现象；机身无破损、变形，无煤（矸）压埋，确保通风散热良好。机械与液压系统检查检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车传动是否敏捷可靠；钢丝绳在滚筒上排列整齐，磨损、断丝不得超过规定；各润滑部位油量合适，无渗漏现象；液压系统管路无破损，油液清洁充足。电气系统与安全装置检查供电系统正常，电缆悬挂整洁，无埋压、折损、被挤现象；控制按钮、操作机构灵活可靠；甲烷断电仪传感器悬挂在耙斗作业段内上方且避开绳和耙斗；照明装置、封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等安全装置完好有效。作业环境与辅助设施检查作业区域顶板坚实，支护符合规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深与牢固程度符合作业规程；工作场所照明良好、通风正常；清理作业区域内障碍物，确保耙斗运行范围内无人。工具与防护设施配备要求

个人防护装备配置标准操作人员必须配备安全帽、防护鞋、防尘口罩、防护手套等个人防护用品，且需定期检查其完好性，确保符合国家标准。

设备安全防护装置要求耙矸机等设备必须装有封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏及照明装置，倾斜巷道使用时需增设固定装置和护身柱。

作业现场安全设施设置作业区域应设置明显安全警示标志，配备灭火器材，在操作区域内设置警示牌和安全带，防止无关人员进入危险区域。

检查维护工具配备需配备扳手、螺丝刀、万用表等常用维修工具，以及润滑油、密封件等必备材料，确保设备检查和维护工作及时开展。04操作流程与规范作业前准备工作人员资质与状态确认操作人员必须持有矿用安全证书并通过岗前培训，熟悉设备结构、性能及操作技术；作业前需确保身体状态良好，无饮酒、疲劳等情况，严禁带病上岗。作业环境安全检查进入工作面先开风机，进行敲帮问顶，处理浮石、松石，检查支护是否完整；确保作业区域通风良好、照明充足，清理巷道内障碍物，保持通道畅通。设备与工具检查检查耙斗机导向轮、尾轮悬挂是否牢固，滑轮转动是否灵活；绞车制动闸带松紧度、钢丝绳磨损及排列情况，确保各部件连接紧固、无松动缺失；供电系统正常，电缆无埋压折损。个人防护装备穿戴必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护用品，检查防护装备完好性，确保其能有效起到防护作用。

正常操作步骤与注意事项启动前检查检查耙斗机各部件是否完好，确认无松动、损坏；检查供电系统、控制系统、油路系统、工作机构正常；确认后备电源存在。

操作过程规范按照规程操作耙矸机，控制速度和力度；耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，严禁同时拉紧两个操作把手；遇大块岩石或受阻时，不可强行牵引，应退回1-2米重新耙取或处理。

停机后维护停机后对耙矸机进行清理和维护，清理机身灰尘和杂物，检查设备磨损情况，做好下次使用准备。

操作注意事项操作时站立在固定工作地点，保持稳定姿势；耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留；严禁在运行中跨越钢丝绳；操作台上保持干净整洁，工作场所无杂物。特殊作业环境操作要求雨雪天气作业规定下雨或雪天禁止使用斜坡和陡坡；坡道冬季易结冰，必须采取防滑措施，确保作业面无积水、积雪。照明与通风要求工作场所必须具备良好的照明条件；电耙运行线路需保证通风良好，降低有害气体浓度，符合安全作业标准。倾斜巷道作业规范倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方必须打护身柱或设挡板，并增设固定装置；移动耙装机时下方不得有人，且必须有防机身下滑措施。爆破后作业安全爆破前耙斗机应退至距迎头20米以外，爆破后需检查防滑装置、槽子、电缆完好性，确认安全后方可开车；处理拒爆需严格按爆破规程执行。

停机后维护与现场清理设备清理与检查停机后需立即清理耙矸机机身灰尘和杂物，检查各部件是否有煤（矸）压埋，确保设备通风散热良好。同时清理作业区域散落矿石，防止堵塞或绊倒风险。

部件紧固与润滑每日检查耙矸机各部件紧固情况，确保无松动；按照保养手册对各润滑点进行润滑，减少转动部件磨损，特别注意绞车制动闸带与闸轮间无污泥。

安全装置复位与记录将耙斗停放至安全位置，关闭电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；如实记录设备运行状态、故障情况及维修内容，为后续保养提供依据。

作业现场环境整理清理作业区域内障碍物，确保通道畅通；整理工具、材料至指定地点，保持工作面整洁卫生，同时检查安全警示标志是否完好，为下次作业创造安全环境。05机械配件维护与保养

日常维护要点与周期清洁与检查周期每日检查耙矸机机身，清理灰尘和杂物，保持设备整洁；每周对各转动部件进行润滑，减少磨损；每月全面检查部件紧固情况，确保无松动。

润滑保养要求按照保养手册规定，定期对耙矸机各润滑点加注润滑油，确保油路畅通。重点关注绞车、滑轮等转动部位，避免因润滑不足导致部件磨损。

关键部件维护保持机械的油路和电路畅通，确保机器可靠性；定期检查钢丝绳磨损情况，断丝超限或接头损坏时及时更换；滚轮需保持干净，位置正确且转动灵活。

记录与交接规范日常维护过程中，必须按照保养流程执行并完善记录内容，详细记录维护时间、项目及设备状态。严格执行交接班制度，确保下一班人员了解设备维护情况。

润滑与磨损部件更换标准01定期润滑周期与要求各转动部件需按照保养手册规定周期进行润滑，例如轴承、绞车滚筒等关键部位每月至少润滑一次，确保润滑油充足且清洁，减少部件摩擦磨损。

02润滑油品选择标准应选用符合设备说明书要求的润滑油型号，如齿轮箱使用极压齿轮油，轴承使用锂基润滑脂，禁止混用不同牌号或变质油品，避免影响润滑效果。

03磨损部件检查指标钢丝绳断丝超过规定值（如单捻节距内断丝数达10%）、耙斗齿磨损量超过原尺寸的1/3、闸带厚度小于5mm时，必须立即停机更换，严禁带病运行。

04更换操作安全规范更换磨损部件前必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，使用专用工具进行拆卸安装，确保新部件型号匹配、连接牢固，更换后需进行试运行检查。

常见故障诊断与处理方法机械卡滞故障因物料卡阻或部件磨损导致，表现为耙斗运行受阻。处理方法：立即停机，清理异物，检查链条张紧度，更换磨损严重部件，必要时对轴承等转动部位进行润滑。

电气系统故障多由电气元件老化或线路短路引发，可能出现电机不启动、运行中突然停机等现象。处理方法：切断电源，检查电机、电缆及控制器，更换老化元件，确保线路连接通畅、绝缘良好。

液压系统故障表现为液压泵、马达工作异常或管路泄漏。处理方法：检查液压油清洁度和油量，修复或更换故障的液压泵、马达及管路，确保液压系统压力正常。

钢丝绳故障包括断丝超限、跳槽、打结等问题。处理方法：若断丝超过规定值或出现打结、扭曲严重情况，必须立即更换钢丝绳；跳槽时应停机，小心将钢丝绳复位，检查滑轮是否完好。06安全防护与风险控制个人防护装备佩戴要求基础防护装备配置作业时必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，其中安全帽需符合国家相关安全标准，防护鞋应具备防砸、防滑功能。防护装备检查与维护个人防护用品必须定期进行检查和更换，确保其完好有效，如防尘口罩的滤芯需根据使用情况及时更换，防护鞋的鞋底磨损严重时应立即更换。特殊作业防护补充在进行爆破相关辅助作业或处理大块矿石时，必须额外佩戴防护眼镜，防止碎石飞溅伤害眼睛；接触电气设备时，需戴绝缘手套。着装规范与禁止事项工作时应穿着整洁的工作服，禁止穿拖鞋或不合格的工作服，长发需束起，不得佩戴易被卷入设备的饰品，确保操作过程中无衣物、身体部位暴露于危险区域。作业现场安全标识与警戒

安全警示标志的设置要求作业区域应设有明显的安全警示标志，清晰可见，防止他人无意进入危险区域。在电耙运行线路、耙斗作业段等危险区域必须设置警示标识。警戒区域的划分标准在操作前，必须在操作区域内设置警示牌和安全带，防止工人进入操作区域。电耙运行线路左右各5米以内、耙斗运行区域内严禁人员停留和通行。爆破作业时的警戒措施崩斗及解大块时，必须站岗放哨，设置警戒，将危险区范围内的人员撤离至安全地点；通风时间不少于30min，严禁钻漏斗冒险作业。交叉作业的安全隔离耙装作业时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。多台电耙倒运时，必须设置信号装置，取得联系方能启动电耙，任何一台启动或停止需相互联系。

危险源识别与风险评估危险源识别方法采用现场调查法实地了解倒矿耙栏工作环境、设备设施及作业流程，识别潜在危险源；运用经验判断法，借助专业人员知识预判风险；使用安全检查表法对各环节逐项检查，确保全面识别。

主要危险源分类包括管理制度不完善、安全责任不明确、安全检查整改不到位，巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等；操作人员安全意识差、身体状况不佳、带病或酒后上班、精力不集中等人为因素；设备检查维修不到位、带病运转、固定装置不可靠、钢丝绳断丝超限、尾轮固定不牢固等设备问题。

风险评估与控制在危险源识别基础上，分析可能产生的风险并评价其等级和影响程度。针对评估结果制定风险控制措施，如规范操作流程、定期检查维护设备、制定应急预案等，将风险控制在可接受范围。

预防事故发生的控制措施规范操作流程严格遵守倒矿耙栏机操作手册，确保每一步操作符合安全规范，杜绝超速、超载及违章操作，保持操作时注意力集中。

定期检查维护定期对倒矿耙栏机进行全面检查和维护，包括设备各部件紧固情况、润滑点润滑、磨损部件更换等，及时发现并处理潜在安全隐患。

作业环境管理作业区域需设置明显安全警示标志，保持地面平坦干燥、无杂物积水；确保良好照明与通风，在弯道、陡坡等位置使用安全套管等措施。

个人防护强化操作人员必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等符合安全规定的个人防护用品，并定期检查防护用品完好性，确保有效防护。

应急预案制定制定针对火灾、机械故障等情况的应急预案，明确应急处理流程。如火灾时立即停机断电、使用灭火器扑救并撤离；机械故障时停机挂警示牌并通知专业人员。07应急处置与救援措施

突发事件应急处理原则人员安全优先原则在突发事件发生时，必须将人员安全放在首位，立即采取措施防止人员伤害，并优先组织人员撤离至安全区域。

快速响应与报告原则发现突发事件后，操作人员应立即停止作业，第一时间向管理人员报告事故情况，并启动应急预案，确保信息传递及时准确。

伤者救治与专业救援协同原则对受伤人员应迅速采取初步急救措施，并及时联系专业医疗机构进行救治，同时通知专业搜救机构参与救援，确保救援工作科学有效。

现场控制与次生事故防范原则在处理突发事件过程中，需有效控制现场局面，防止事故扩大，如对危险区域设置警戒、切断相关设备电源等，避免引发次生事故。人员伤害急救与就医流程

优先保障人员安全原则发生突发事件时，应立即将人员安全置于首位，迅速脱离危险环境，防止二次伤害。伤者初步救助措施对伤者进行初步检查，采取止血、固定等紧急处理措施，保持伤者安静，避免移动造成伤势加重。及时联系专业机构立即拨打急救电话或联系专业搜救机构，清晰说明事故地点、伤情及联系方式，等待专业救援。安全转运就医要求在确保安全的前提下，平稳转运伤者至医院救治，转运过程中密切观察伤者状态，避免颠簸。

设备故障应急处置方法立即停机与现场隔离设备发生故障时，操作人员应立即按下紧急停车按钮切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁在未断电情况下处理故障。

故障报告与协同处理立即向当班管理人员报告故障情况，说明故障类型、位置及现场状态，由专业维修人员进行检查维修，严禁非专业人员擅自拆卸设备。

常见故障应急措施机械卡滞时，需清理卡阻物料并检查部件磨损情况；电气故障需检查线路连接及元件状态，确认无漏电后再进行维修；液压系统故障应先释放压力，检查油液是否清洁及管路有无泄漏。

现场安全保障处理故障时，确保作业区域通风良好，设置警戒区禁止无关人员进入，高空作业需系好安全带，使用绝缘工具防止触电，夜间作业必须保证充足照明。

特殊天气与环境应急措施冬季坡道结冰防滑措施坡道在冬季极易出现结冰现象，作业前必须对坡道进行防滑处理，可采取撒融雪剂、铺垫防滑材料等方式，确保行走和设备通行安全。

雨雪天气作业限制在下雨或雪天的情况下，禁止使用斜坡和陡坡进行作业，以防人员滑倒或设备打滑引发事故，需待天气转好、环境符合安全条件后方可恢复。

空气不流通环境应急处理操作人员在遇到空气不流通或存在其他危险气体的情况时，必须立即停止作业，采取紧急措施，如使用通风设备改善通风条件或撤离至安全区域，并及时报告相关负责人。08培训考核与持续改进

培训效果评估与考核方式

理论知识考核采用闭卷笔试形式，考核内容涵盖《工业安全规程》《安全作业规范》及本规程中的基本要求、操作规程、机械维护、应急措施等知识点，满分100分，80分及以上为合格。

实操技能评估设置模拟操作场景，考核设备检查、操作流程执行、应急处置等实操能力，由考评人员根据操作规范性、安全性、熟练度等进行打