山东磐金钢管制造有限公司180高端专用管项目环评报告表

建设项目名称180高端专用管项目项目代码2511-370783-89-01-608878建设单位联系人联系方式建设地点山东省潍坊市寿光市侯镇鲁丽工业园内地理坐标（东经118度57分28.368秒，北纬36度57分52.070秒）国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业33-67金属表面处理及热处理加工-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外建设性质□新建（迁建）☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选寿光市行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）2511-370783-89-01-608878总投资（万元）10565.83环保投资（万元）323.00环保投资占比施工工期是否开工建设☑否□是：10329.00专项评价设置情况无规划情况规划名称：寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）审批机关：寿光市人民政府审批文件名称：《寿光市人民政府关于同意设立寿光市鲁丽工业园的批复》审批文件文号：寿政函〔2022〕24号规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）环境影响报告书》召集审查机关：潍坊市生态环境局寿光分局审查文件名称：《关于寿光市鲁丽工业园总体规划（2022-2030年）环境影响报告书的审查意见》审查文件文号：寿环审字〔2023〕05号规划及规划环境影响评价符合性分析1、土地利用符合性分析寿光市鲁丽工业园规划范围为昌大路以西、镇新西环路以东、振兴街以南、寒五路以北地块，总用地面积2.06km2。本项目位于潍坊市寿光市侯镇昌大路西、寒五路北，在寿光市鲁丽工业园内，项目用地为工业用地，符合园区规划。2、产业定位符合性分析寿光市鲁丽工业园位于寿光市侯镇镇区，由寿光市人民政府以寿政函〔2022〕24号文批准设立。园区规划的主导产业为精品钢管、特钢锻打、机械深加工、新能源新材料、物流环保纸业。本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，根据园区入区行业控制级别表，本项目属于园区优先进入行业，符合园区产业定位。表1-1园区入区行业控制级别表行业类别行业细分控制级别备注C22造纸和纸制品加工C221纸浆制造禁止进入/C222造纸限制进入禁止新增造纸产能，现有项目可进行工艺技术、环境及安全隐患整治等技改工程C223纸制品制造允许进入/C31黑色金属冶炼和压延加工业C311炼铁限制进入禁止新增炼铁产能，现有项目可进行工艺技术、环境及安全隐患整治等技改工程C312炼钢限制进入禁止新增炼钢产能，现有项目可进行工艺技术、环境及安全隐患整治等技改工程C313钢压延加工优先进入/C33金属制品业C3360金属表面处理及热处理加工优先进入依托磐金钢管，重点发展钢管深加工产品（热镀锌管、镀铬管），新建电镀项目的含重金属废水需内部循环利用，不得排放C3391黑色金属铸造、C3392有色金属铸造禁止进入/C3393锻件及粉末冶金制品制造优先进入依托磐金锻造，重点发展金属锻件制造。C34通用设备制造业全部优先进入/C35专用设备制造业全部优先进入/C42废弃资源综合利用业全部优先进入重点发展与本园区主导行业有关的废弃资源综合利用，禁止新建废电池、废轮胎等与主导行业无关的废弃资源综合利用石油、煤炭及其他燃料加工业、C26化学原料和化学制品制造业、C27医药制造业、C32有色金属冶炼和压延加工业全部禁止进入/其他/有条件进入其他环境压力小于本园区主导行业的项目，在满足相关政策及法律法规的前提下，可以进入本园区3、与规划环评审查意见的符合性分析表1-2项目与规划环评审查意见的符合性分析文件要求项目情况符合性入园项目须符合国家法律法规、产业政策、城市发展规划、园区规划、园区的行业准入条件、环保准入条件、负面清单等要求；严格控制污染严重的项目入区；入园项目须选用环境友好型生产工艺、生产设备和生产技术、并严格落实环境影响评价、“三同时”和排污许可制度。本项目满足国家法律法规、产业政策、城市发展规划、园区规划、园区的行业准入条件、环保准入条件、负面清单等要求。符合加强园区环境风险防范。落实园区环境风险防范要求及应急处理措施。重视并切实加强园区环境安全管理工作，建立环境风险监控体系。入园企业要在园区环境风险应急处置框架下，制定环境风险应急预案，在具体项目建设中细化落实，从源头上防范和消除环境风险隐患。企业已按照要求制定环境风险应急预案并落实。符合建立健全园区环境管理机构和环境管理体系，加强园区环境监督管理，建立跟踪监测制度。配合环保部门做好环境监督管理工作。落实报告书提出的环境监控计划，对园区及周边环境实施跟踪监控，以便及时调整园区总体发展规划及相关的环保对策措施，实现可持续发展。进区企业应建立环境管理机构配备专职环保人员，健全环境管理制度。本项目按照环评要求制定环境监测计划并落符合及时督促企业对所属项目的环保设施开展安全风险评估，做好环保治理设施的安全生产，避企业承诺项目建成后对环保设施开展安全风险符合免安全事故发生。评估，做好环保治理设施的安全生产，避免安全事故发生。根据上表，本项目符合规划环境影响评价审查意见的要求。其他符合性分析（一）产业政策符合性分析本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目采用技术和设备不属于国家和产业政策中的限制和淘汰类，也未列入鼓励类项目，项目属于产业政策中的允许类项目。因此，本项目符合我国产业结构调整政策要求。（二）选址合理性分析本项目位于潍坊市寿光市侯镇昌大路西、寒五路北，项目用地性质为工业用地，符合寿光市鲁丽工业园总体规划；本项目距离最近的生态保护红线为寒亭区渤海南岸滨海平原防风固沙保护红线（YS3707031110001），约8.51km，不处于生态红线保护区内；本项目所在厂区边界距离寿光市上口水厂水源地一级保护区约6.40km，不在水源地保护区范围内。综上所述，本项目选址合理。（三）与寿光市国土空间总体规划符合性分析根据寿光市人民政府关于印发《寿光市国土空间总体规划(2021-2035年)》的通知（寿政发〔2024〕16号本项目不触及永久基本农田保护红线、生态保护红线，位于寿光市城镇开发边界内，符合寿光市国土空间总体规划要求，见附图8。（四）与“三线一单”的符合性分析表1-3与潍坊市“三线一单”符合性分析表管控类别更新后主要内容项目情况符合性生态保护红线潍坊市陆域生态保护红线总面积为840.53km2，海洋生态保护红线总面积为280.31km2，一般生态空间面积1591.85km2。其中，全市陆域生态保护红线，包含胶潍平原水源涵养生态保护红线、鲁中山地水土保持生态保护红线、渤海南岸滨海平原防风固沙生态保护红线3类，共计13个环境管控分区。潍坊市海洋生态保护红线，包含白浪河重要河口生态保护红线、寿光滨海重要渔业资源产卵场生态保护红线、莱州湾单环刺螠重要渔业资源产卵场生态保护红线、胶莱河重要河口生态保护红线、昌邑滨海重要滩涂及浅海其他符合性分析水域生态保护红线，共计27个近岸海域环境管控分区。一般生态空间管控分区根据图斑所属乡镇进行划分调整后，共计111个管控分区。项目位于潍坊市寿光市侯镇据国土空间规用永久基本农田和生态保护红线。符合环境质量到2025年，全市大气环境质量持续改善，全市项目废气、废符合底线PM2.5年均浓度达到40μg/m3；水环境质量稳步提升，省控及以上断面优良（达到或优于Ⅲ类）比例达到35%，市控及以上断面劣V类水体比例全面消除，县级及以上城市饮用水水源地全部达到Ⅲ类；海洋生态环境稳中向好，近岸海域水质优良（一、二类）比例达到59.3%左右、劣V类海水水质面积下降，主要入海河流国控断面实现消劣；土壤安全利用水平巩固提升，受污染耕地安全利用率完成省下达目标，重点建设用地安全利用得到有效保障。后对环境污染评提出的相关目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目标。建立最严格的水资源管理制度，强化水资源刚性约束。到2025年，全市年供用水总量控制在24.95亿立方米以内，农业用水比重稳中有降。水资源利用效率和效益显著提高，万元国内生产总值用水量较2020年下降9.98%，万元工业增加值用水量较2020年降低5%，农田灌溉水有效利用系数提高到0.6645以上。坚持最严格的耕地保护制度和节约集约用地制度，统筹土地利用与经济社会协调发展。全市耕地保有量在2020年的基础上不降低，保持在789139.00公顷以上，永久基本农田保护面积不低于663333.33公顷。严格落实能源消耗总量和强度‘双控’制度，完成省下达的能源消费总量控制目标。煤炭消费总量压减10%左右，完成省下达的压减煤炭指标。可再生能源消费总量达到600万吨标准煤，可再生能源电力装机总容量达到1300万千瓦，力争突破1500万千瓦以上。项目建成后通过多方面管理，采取合理可行“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污用不会突破区域的资源利用上线。符合生态环境准入清单空间布局约束1.1严格执行高耗能、高污染行业准入条件，提高异味、恶臭行业准入门槛。采取“产能总量和污染物总量双平衡法”，优化整合钢铁、地炼、焦化、轮胎、造纸、化肥、氯碱等行业产能布局。对环境质量不达标的地方设定更严格的产业准入门槛。推行区域规划环境影响评价，新（改、扩）建项目要满足区域规划环评要求。严格控制“两高”项目，新建“两高”项目按照国家、省要求落实产能、能耗、煤耗、污染物排放、碳排放的等量或减量替代。1.4生产建设项目选址、选线应当避让水土流失重点预防区和重点治理区；无法避让的，应当提高防治标准，优化施工工艺，减少地表扰动和植被损坏范围，有效控制可能造成的水土流失。毒有害污染物的建设项目，对造纸、化工、化纤、印染、钢铁、焦炭等重点行业以及饮满足寿光市鲁丽工业园规划要求。1.4项目选址不位于水土流失重点预防区和重点治理区。1.7项目不属于毒有害污染物的建设项目。要求纳入排污许可管理。重金属工业园符合建项目主要污染物排放总量置换。加强涉水企业管理，禁止无证排污或不按许可证规定排污。1.16严格落实排污许可制度。影响集中污水处理设施出水稳定达标的纳管企业要限期退1.17对市域范围内尚无处置能力的危废种1.19化工园区、涉重金属工业园区要逐步推行“一企一管”和地上管廊建设与改造。1.26实施差别化流域环境准入政策，强化准入管理和底线约束。严格控制缺水地区、水污染严重地区和敏感区域高耗水、高污染行业发展。环境质量底线和资源利用上线要求。污染物排放管控2.3严格执行《流域水污染物综合排放标所排废水经预处理后须达到集中处理要求，对影响集中污水处理设施出水稳定达标的要限期退出。2.28加强工业废物处理处置。全面整治粉煤废轮胎、废塑料等再生利用活动进行清理整顿，规范再生资源行业企业生产经营行为。2.29全面禁止洋垃圾进市，强化进口废物原料检验检疫。对专项行动中发现的“洋垃圾”，坚决予以退运、销毁或无害化处置。根据国家分批分类调整的进口固体废物管理目录的规定，逐步停止进口国内资源可以替代的固体废物。2.34实施最严格的全过程环境监管措施，严防危险废物非法转移、处置。严格把控危险废物跨省处置。2.41实施VOCs排放总量控制。严格执行VOCs行业和产品标准。全面推进低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用。新、改、扩建工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上使用低（无）VOCs含量产品。2.3项目生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入寿光市爱森环保科技有限理达标后排入水经净环水系统处理后循环水进入浊环水用于表面处理表面处理废水（高压水除鳞废水、淬火废统处理后循环固废和危险固废均进行了合理处置。及洋垃圾。废物由危废资质单位收集处理。低VOCs含量符合油墨。环境风险防控3.2建设重污染应急监控平台，加强重污染天气应急联防联控，严格按照《重污染天气应推动应急减排措施落实到位。3.5按照《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》要求，引导企业使用低毒低害和无毒无害原料，促进企业从源头削减或避免危险废物产生。3.2企业根据重按级别启动应急响应措施。3.5项目不使用符合资源开发效率要求4.1严格落实国家完善能源消耗总量和强度调控制度，完成省下达我市的能耗强度下降任务目标。实施非化石能源倍增行动计划，因地制宜规模化发展风能、太阳能、生物质能等。除民生热电外，原则上不再新增煤电规模。严格执行《中华人民共和国节约能源法》，对达不到强制性能耗限额标准要求的产能予以限期整改，整改未达标的依法予以关停。依法淘汰《产业结构调整指导目录》中属于淘汰类的生产工艺装备或生产落后产清洁能源节能环保运输工具，凡财政资金购买的公交车、公务用车及市政、环卫车辆优先采用新能源车，除保留必要应急救援车辆外，新增和更新城市公共汽电车全部为新能推动绿色建筑提质增效，县级及以上城市规划区建设用地范围内新建建筑严格执行绿色建筑设计标准。实施清洁采暖。鼓励有条件的地方推进燃煤供热锅炉清洁能源替代。高污染燃料禁燃区禁止散煤销售和使用。4.2严格执行《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》规定，加强地下水资源保护。严控地下水超采，严格控制开采深层承压水，地热水、矿泉水开发严格实行取水许加快推进节水型社会和节水型城市建设。实施水资源消耗总量和强度双控行动。严格电力、钢铁、纺织、造纸、石化和化工、食品和发酵等高耗水行业用水管理。严格高耗水行业用水定额管理。4.3实行最严格的节约用地制度。实施建设用地总量和强度双控行动。合理有效利用土地资源，严禁违法乱占滥用耕地资源。4.4推行清洁生产，实施重点企业强制性清洁冶金、建材、有色、化工、电镀、造纸、印染、农副食品加工等行业，全面推行清洁化4.1项目使用天然气和转炉煤各项污染物达使用煤炭。4.2项目使用自来水公司供给的新鲜水。4.3项目不涉及违法乱占滥用耕地资源。4.4项目推行清洁生产。符合生产或园区循环化改造。根据“潍坊市生态环境局关于发布《2024年度潍坊市生态环境分区管控动态更新成果》的通知”（潍环发〔2026〕25号本项目位于山东省潍坊市寿光市侯镇昌大路西、寒五路北，规划属于山东省潍坊市寿光市侯镇（环境管控单元编码：ZH37078330002），为一般管控单元。具体分析见下表。表1-4项目与“三线一单”生态环境管控要求符合性分析一览表文件要求项目情况符合性空间布局约束1.一般生态空间内严格按照《自然生态空间用途管制办法(试行)》执行，原则上按照限制开发区域管理。2.新、改、扩建项目，满足产业准入、总量控制、排放标准等管理制度要求的前提下，原则上实行工业项目进工业园或聚集区，集约高效发展。新建“两高”项目按照国家、省要求落实产能、能耗、煤耗、污染物排放、碳排放的等量或减量替代。3.化工重点监控点应严格执行《山东省化工重点监控点认定管理办法》的相关要求，在项目审批、建设和管理方面参照化工园区执行。监控点新建、改建和扩建项目，应按照山东省化工投资项目管理有关规定办理相关手续，新建、扩建化工项目，原则上只能在公布地址的生产厂区进行，其他生产厂区不得实施新建、扩建项目。本项目满足产业准入、总量控制、排放标准等管理制度要求。本项目位于寿光市鲁丽工业园。综上，项目符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控1.严格执行国家及我省相关排放标准要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物排放量不得超过区域允许排放量。2.落实普适性水环境治理要求，加强污染预防，保证水环境质量不降低。本项目有组织废气达标排放。项目生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）处理。综上，项目符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控1.当预测到区域将出现重污染天气时，根据预警发布，按级别启动应急响应措施，实施辖区内应急减排与差异化管控。2.土壤污染重点监管单位内应严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况，建设涉及有毒有害物质的生产装置、储罐和管道，或者建设污水处理池、应急池等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止当预测到区域将出现重污染天气时，企业根据预警发布，按级别启动应急响应措施。建设单位不属于土壤污染重点监管单位。符合有毒有害物质污染土壤和地下水，建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。资源开发效率要求1.在地下水超采区内，除居民生活用水与应急供水外，严禁新增地下水取水量，确需取用地下水的，一般超采区在现有地下水开采总量控制指标内调剂解决，并逐步削减地下水开采量；严重超采区应按照用1减2的比例削减地下水开采量，直至地下水采补平衡。持续推进地下水超采区综合治理，不断改善地下水生态。本项目不使用地下符合（五）项目与《山东省环境保护条例》（2018年修订版）的符合性分析表1-5项目与《山东省环境保护条例》符合性一览表文件要求项目情况符合性（二）监督管理新建、改建、扩建建设项目，应当依法进行环境影响评价。本项目依法进行环境影响评价，编制环境影响评价报告表。符合（四）污染防治和其他公害排污单位应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害，其污染排放不得超过排放标准和重点污染物排放总量控制指项目针对生产期间产生的废水、废气及噪声等对环境的污染和危害采取措施，确保其污染排放不得超过相关排放标准和总量控制指标。符合新建、改建、扩建建设项目，应当根据环境影响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的要求建设环境保护设施、落实环境保护措施。企业按要求建设环境保护设施、落实环境保护措施。符合新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。本项目位于寿光市鲁丽工业符合根据上表，本项目符合《山东省环境保护条例》（2018年修订版）的要求。（六）与“关于严格项目审批工作坚决防止新上‘散乱污’项目的通知（鲁环字〔2021〕58号）”的符合性分析表1-6项目与（鲁环字〔2021〕58号）的符合性分析“关于严格项目审批工作坚决防止新上‘散乱污’项目的通知”与本项目有关的要求本项目情况符合一、认真贯彻执行产业政策。新上项目必须符合产业政策要求，禁止采用公布的淘汰工艺和落后设备，不得引进耗能高、污染大、生产粗放、不符合产业政策的项目。各级立项部门在为企业办理手续时，要认真对照《产业结构调整指导目录根据《产业结构调整指本项目采用技术和设备不属于国家和地方产业政策中的限制和淘汰符合对限制类项目，禁止新建，现有生产能力允许在一定期限内改造升级；对淘汰类项目，市场主体不得进入，行政机关不予审批。类，也未列入鼓励类项目，本项目属于产业政策中的允许类项目。二、强化规划刚性约束。新上项目必须符合国土空间规划、产业发展规划等要求，积极引导产业园区外“散乱污”整治搬迁改造企业进入产业园区或工业集聚区，并鼓励租赁标准厂房。按照“布局集中、用地集约、产业集聚、空间优化”的原则，高标准制定产业发展规划，明确主导产业、集约化发展。本项目位于寿光市鲁丽工业园。符合三、科学把好项目选址关。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或工业集聚区。各市要本着节约利用土地的原则，充分考虑项目周边环科学布局，切实做到符合用地政策，确保规划建设的项目有利于长远发展。本项目位于寿光市鲁丽工业园。符合四、严把项目环评审批关。新上项目必须严格执行环评审批“三挂钩”机制和“五个不批”要求，落实“三线一单”生态环境分区管控要求。强化替代约束，涉及主要污染物排放的，必须落实区域污必须落实煤炭消费减量替代，否则各级环评审批部门一律不予审批通过。本项目排放的主要污染物落实区域污染物排放替代；本项目不消耗煤炭。符合根据上表，本项目符合“关于严格项目审批工作坚决防止新上‘散乱污’项目的通知（鲁环字〔2021〕58号）”文件的要求。（七）与《潍坊市十四五生态环境保护规划》符合性分析表1-7项目与《潍坊市十四五生态环境保护规划》符合性分析文件要求本项目情况符合性优化国土空间开发保护格局，落实国土空间规划战略，构建以“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，严格按照省级部署更新调整和跟踪评估，推动“三线一单”数据的信息化和共建共享，加强“三线一单”在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。依据资源环境承载能力，将“三线一单”作为区域资源开发、布局优化、结构调整、城镇建设、重大项目选址和审批的重要依据，统筹安排城市建设、产业发展、生态涵养、基础设施和公共服务，优化国土空间开发布局和强度，规范国土空间开发行为，减少人类活动对自然生态空间的占用，优化农业、生态、城镇三类空间功能布局。“三线一单”的要求。符合加快推动“淘汰类”生产工艺和产品退出。精准聚焦钢铁、本项目不属于《产业结构调符合地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工等8个重点行业，加快淘汰低效落后动能。进一步健全并严格落实环保、安全、技术、能耗、效益标准，各市制定具体措施，重点围绕再生橡胶、废旧塑料再生、砖瓦、石灰、石膏等行业，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务，推动低效落后产能退出。“淘汰类”生产工艺。落实生态保护红线评估调整。依据第三次国土调查结果，在国土空间规划中统筹划定生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界线三条控制线，衔接国土空间规划、交通、水利、河湖岸线保护利用等相关规划，将存在矛盾冲突的生态功能极重要，生态环境极敏感脆弱区域纳入生态保护红线，落实生态保护红线评估调整工作本项目不位于生态保护红线符合根据上表，本项目符合“《潍坊市十四五生态环境保护规划》”文件的要求。（八）项目与鲁环发〔2020〕8号《关于印发山东省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》符合性分析表1-8项目与“鲁环发〔2020〕8号”符合性分析文件要求本项目情况符合性加大产业结构调整力度严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要进入园区或工业聚集区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严禁钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等行业新增产能，对确有必要新建的必须实施等量或减量置换。加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类工业炉窑。逐步取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。2020年年底前，淘汰炉膛直径3米（不含）以下燃料类煤气发生炉。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。本项目位于寿光市鲁丽工业园，本项目工业炉窑不属于淘汰类。符合推进燃料清洁能源替代对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源或利用工厂余热、电厂热力等进行替代。加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。全面禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%原则上禁止企业独自新建燃料类煤气发生炉，集中使用煤气发生炉、暂不具备改用天然气条件的工业园区应建设统一的清洁煤制气中心。本项目工业炉窑燃料为天然气和转炉煤气。符合实施污染深度治理全面加强无组织排放管理。加强物料运输、储存、装卸、厂内转移、搅拌、破碎、筛本项目吹吸灰废气、人工修磨废符合分、清理等过程的无组织排放粉尘管理，采取密封、封闭等有效措施（见附件4所有进出厂区的物料应封闭运输，运输车辆应进行冲洗；粉状物料应密闭或封闭储存，粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存；物料装卸应设置抑尘喷洒设施或收集处理设施；厂内物料转移采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送，不能使用密闭方式的要采取抑尘或封闭措施；物料搅拌、破碎、筛分应封闭进行，并配套除尘设施。加强厂区降尘管理，增加厂区绿化覆盖率。加强窑炉生产烟尘无组织排放管理，生产工艺应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施，不得有可见烟尘外逸。气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过28m排气筒排放。根据上表，本项目符合“鲁环发〔2020〕8号”文件要求。建设内容为满足无缝钢管产品深加工要求，提高产品附加值，扩大高性能、高质量产品比例，提高企业市场竞争力，山东磐金钢管制造有限公司计划新建一条Ф180高端专用管处理线（15万t/a）及1条管端加厚线（4万t/a）。经建设方提供，本次高端专用管生产原料由山东磐金钢管制造有限公司现有无缝钢管生产线提供，经新能源汽车运输到项目区内，再采用淬火/正火炉、回火炉热处理后生产高端专用无缝钢管，部分产品经管端加厚后再采用淬火/正火炉、回火炉热处理后生产高端专用无缝钢管。本项目有淬火/正火、回火工艺，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021涉及“三十、金属制品业——67、金属表面处理及热处理加工”中“67金属表面处理及热处理加工-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”情形，应编制环境影响报告表。本项目为山东磐金钢管制造有限公司现有的300万吨无缝钢管项目、山东磐金钢管制造有限公司年产300万吨无缝钢管节能技术改造项目中产品无缝钢管的深加工项目，扩建后现有项目原辅料、生产设备均无变化，全厂生产规模不变，仅调整部分产品品种结构，现有项目无缝钢管生产规模为362万吨/a，其中153437.40t/a用于本项目原料，产出高端专用管15万吨/a，其余无缝钢管用途不变，因本项目工艺为扩建新工艺，原有项目不存在相同工艺，本次环评按照新建项目编制。（一）建设项目名称、性质、地点及建设规模（1）项目名称：180高端专用管项目；（2）建设性质：扩建；（3）建设地点：山东省潍坊市寿光市侯镇鲁丽工业园内，见附图1；项目利用现有车间，项目所在大厂界东侧自南向北为鲁丽小区、寿光市鼎森机械制造有限公司、山东省寿光市鲁丽纸业有限公司、昌大路，厂界南侧为寒五路，厂界西侧为新西环路和空地，厂界北侧为振兴街，详见附图6。（4）建设规模：本项目位于寿光市侯镇，利用现有车间新建一条Ф180高端专用管处理线（15万t/a）及1条管端加厚线（4万t/a），购置淬火/正火炉、回火炉、淬火装置等设备。项目建成后，具备年加工15万吨（含管端加厚）高端专用管(外径Ф60~180mm)的生产能力。本项目总投资10565.83万元，其中环保投资323.00万元，占总投资额的3.1%。（二）项目基本组成项目建设情况见表2-1。表2-1项目主要建设内容一览表工程类别项目名称项目内容备注主体工程生产车间1座1层，建筑面积10329m2（长206.58m、宽50m、高25m），布置淬火/正火炉、回火炉、淬火装置、液压加厚机等生产设备。利用现有车间，新增设备辅助工程办公室建筑面积50m2，由生产车间中划出。/储运工程建筑面积500㎡，由生产车间中划出。/建筑面积1000m2，由生产车间中划出。/公用工程供水本项目新鲜水用量为166608.5m3/a，由市政供水管网提供。/排水厂区内雨污分流。雨水通过雨水管道经市政管网排入丹河；生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）处理，处理达标后排入丹河。雨水排放口、生活污水排放口依托山东鲁丽钢铁有限公司现有，由山东鲁丽钢铁有限公司管理，化粪池为本项目新建供电市供电公司供给。/供暖采用空调取暖。/供气本项目用气主要为转炉煤气和天然气。天然气由市政供气管网通过管道输送；转炉煤气由山东鲁丽钢铁有限公司供应。/环保工程废水处理项目生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）处理，处理达标后排入丹河；循环冷却水经净环水系统处理后循环使用，少量排污水进入浊环水系统，经处理后用于表面处理用水，不外排；表面处理废水（高压水除鳞废水、淬火废水）经浊环水系统处理后循环利用，不外排。新建废气处理淬火/正火炉采用低氮燃烧器，燃烧废气通过1根28m排气筒DA034排放；回火炉采用低氮燃烧器，燃烧废气通过1根28m排气筒DA035排放；吹吸灰、人工修磨废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过1根28m排气筒DA036排放。新建密闭车间，选用高效低噪声设备，合理布局，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。新建一般工业固废暂存处由生产车间划出，占地面积200新建新建新建风险防范依托山东鲁丽钢铁有限公司一座应急事故池，容积800m3。依托山东鲁丽钢铁有限公司现有，由山东鲁丽钢铁有限公司管理（三）主要生产设施及设施参数本项目主要生产设施及设施参数见表2-2。表2-2主要生产设施及设施参数一览表序号设备名称型号单位数量180热处理线1淬火/正火炉25t/h座12高压水除鳞装置40t/h套33淬火装置套14回火炉25t/h座15定径机套16步进式冷床/套17十辊热矫直机台18链式冷床/套69改尺取样锯/台1管端超声波探伤机套1吹吸灰装置/套1漏磁探伤机250t/h套1超声波探伤机200t/h套1测长称重标记机/套1成型打包装置/套1辅助连接设备/套1水压测试机85t/h套1浊环水系统2000m³/h套1浊环水冷却塔2000m³/h/1加药装置//1过滤装置//1净环水系统400m³/h套1净环水冷却塔400m³/h//加药装置///小计//26加厚线1上/下料台架/套12运输对齐辊道套13步进运输装置BJ-230-步进型套241#中频加热炉IGBT-230-750座452#中频加热炉IGBT-230-1250座46液压加厚机（配套雾气收集）YTD-800/300-500套27横移冷却检查台架/套18人工修磨设备/套29连接辅机/套1小计//注：本次环评不对辐射设备进行评价，辐射设备需单独开展环境影响评价工作。本项目的瓶颈设备见表2-3。表2-3瓶颈设备及产能核算表序号生产工序瓶颈设备名称数量年生产小实际产能备注1淬火/正火淬火/正火炉25t/h6480h150000t/a淬火/正火炉设计热处理量较实际产能多12000t/a,为不合格品热处理量，不属于产品产能（四）主要原辅材料的种类和用量1、本项目主要原辅材料的种类和用量情况见表2-4.1。表2-4.1主要原辅材料的种类和用量情况一览表序号名称年用量最大储存量包装形式备注1管料153437.40t/a/企业自产2UV油墨0.42t/a0.05t瓶装，1kg/瓶外购，直接使用3阻垢剂22t/a0.5t桶装，25kg/桶外购，净环水系统和浊环水系统添加能源消耗1新鲜水166608.5m³/a//管道输送2电3388万kWh/a///3方案一天然气629万m³/a//淬火/正火炉：294万m³/a，回火炉：335万m³/a4转炉煤气900万m³/a//淬火/正火炉使用，管道输送5方案二天然气814万m³/a//淬火/正火炉：479万m³/a，回火炉：335万m³/a6转炉煤气0///注：根据企业提供，本项目计划转炉煤气最大使用量900万m³/a，为淬火/正火炉使用，当转炉煤气供应异常时，使用天然气，本次环评按照转炉煤气最大使用量900万m³/a和最小使用量0进行评价，燃料使用情况为表中方案一和方案二。2、原辅料理化性质①UV油墨：项目生产过程中会使用UV油墨进行喷印，根据检测报告（见附件9），油墨中挥发性有机化合物为8.1%，满足《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）中表1中能量固化油墨-喷墨印刷油墨限值要求（挥发性有机化合物≤10%属于低挥发型油墨。②阻垢剂：工业循环冷却水系统设计的水质稳定剂，多为有机膦酸盐、聚羧酸/马来酸共聚物等复配而成的无色或淡黄色透明液体，呈弱酸性，易溶于水；可有效螯合、分散水中钙、镁等成垢离子，抑制碳酸钙、硫酸钙等水垢析出，兼具一定缓蚀作用，能提高换热效率、降低设备腐蚀与结垢风险。该药剂不易燃、不易爆，低毒，对皮肤和黏膜有轻微刺激性，投加量通常为20～50mg/L。③天然气：以甲烷（CH4）为主要组分，含量一般在85%～98%，同时含有少量乙烷、丙烷、丁烷等低碳烷烃，以及微量氮气、二氧化碳、水蒸气等；密度0.55～0.62（空气=1比空气轻，泄漏后易向上扩散；爆炸极限：5.0%～15.0%（体积分数，空气中）；易燃易爆，使用、储存及输送环节需严格防火、防爆、防泄漏。④转炉煤气：转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产可燃气体，主要成分为一氧化碳，含量约60%～80%，还含有二氧化碳、氮气及少量氢气等；该气体无色无味，相对密度略重于空气，具有剧毒、易燃易爆特性，爆炸极限为23.5%～73.5%，主要用于钢厂内锅炉、加热炉等设施燃烧使用，在储存、输送及使用过程中需严格做好防泄漏、防火防爆及一氧化碳中毒防护措施。项目转炉煤气来源于山东鲁丽钢铁有限公司1080m3高炉、120t转炉及配套工程项目，年产转炉煤气约18423.48万m³,可调剂36.63%（6748万m³/a）转炉煤气，本项目年用转炉煤气量约为900万m³,占比4.89%，能够满足项目需要。本项目转炉煤气相关参数见下表：表2-4.2转炉煤气成分一览表项目化学式含量（%）二氧化碳CO2一氧化碳CO57.2氢气H20.1氮气N224.5氧气O2CH4未检出硫化氢H2S未检出羰基硫COS未检出3、原辅料使用量核算①油墨使用量核算：钢管数量：本项目高端专用管外径Ф60~180mm，管长6m/根，平均管重约100kg/根，本项目产能150000吨，约1500000根钢管；UV油墨打码面积：根据企业提供，喷码标记字高10mm，长100mm，面积约0.001㎡，本项目喷码面积约1500000×0.001=1500㎡；本项目打码使用的UV油墨不需要调配，直接使用，油墨密度1150kg/m³,固含量91.9%，钢管喷码标记油墨厚度200μm，考虑到日常开停机清洗、维护保养损耗，油墨损耗约10%，则项目油墨使用量约为1500×200×10-6×1.15÷91.9%÷（1-10%）=0.42t/a。②天然气、转炉煤气使用量核算：本项目“淬火+回火”工艺中淬火温度880⁓1100℃,本环评以最高温度计，加热温度取值1100℃；“正火+回火”工艺中正火温度890⁓930℃,本环评以最高温度计，加热温度取值930℃；“正火”工艺正火温度920⁓960℃,本环评以最高温度计，加热温度取值960℃。参考不锈钢平均比热容取值0.50kJ/(kg•K)；根据180热处理线工艺流程，硬度检测不合格的管料需要重新进淬火/正火炉加热，约为产品的7%，探伤检测不合格品约为产品的1%，则淬火/正火炉热处理管料约为产品×（1+7%+1%热处理炉效率取50%（含保温时间段热损失则淬火/正火工序所需热值合计约为1.705×1011kJ，计算过程见下表：表2-5淬火/正火工序热值计算序号产品种类产量工艺类型加热温（kJ/(kg•K)）热值(kJ)1石油油管（含加厚线）4000043200加厚线+“淬火+回火”工艺0.504.67×10102石油套管7400079920“淬火+回0.508.63×10103油套管接箍料90009720“淬火+回0.501.05×10104油缸工程用管42004536“正火+回9300.504.13×1095石油裂化管36003888“正火+回9300.503.54×1096高压锅炉管42004536“正火+回9300.504.13×1097管线管管体66007128艺9600.506.70×1098化肥设备用高压无缝管管体42004536艺9600.504.26×1099工程用无缝管42004536艺9600.504.26×109合计150000162000///1.705×1011本项目“淬火+回火”工艺，回火炉加热温度600~850℃,本环评以最高温度计，加热温度取值850℃；本项目“正火+回火”工艺，回火炉加热温度670~710℃,本环评以最高温度计，加热温度取值710℃。参考不锈钢平均比热容取值0.50kJ/(kg•K)，本项目生产规模为年产高端专用管15万吨，其中部分管料（管线管管体、化肥设备用高压无缝管管体、化肥设备用高压无缝管管体）不需要回火处理，根据180热处理线工艺流程，硬度检测不合格的管料需要重新进行处理，约为产品的7%，探伤检测不合格品约为产品的1%，则回火处理管料约为回火产品×（1+7%+1%），回火炉效率取50%（含保温时间段热损失），则回火工序所需热值约为1.192×1011kJ。表2-6回火工序热值计算序号产品种类产量工艺类型加热温度(℃)（kJ/(kg•K)）热值(kJ)1石油油管（含加厚线）4000043200加厚线+“淬火+回火”工艺8500.503.59×10102石油套管7400079920“淬火+回火”工艺8500.506.63×10103油套管接箍料90009720“淬火+回火”工艺8500.508.07×1094油缸工程用管42004536“正火+回火”工艺7100.503.13×1095石油裂化管36003888“正火+回火”工艺7100.502.68×1096高压锅炉管42004536“正火+回火”工艺7100.503.13×109合计135000145800///参考《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）附录A各种能源折标系数推荐值，天然气热值取值35588kJ/m³,转炉煤气热值取值7327kJ/m³。根据企业提供，本项目淬火/正火炉使用转炉煤气900万m3/a，其余燃料选用天然气，转炉煤气供应出现异常时采用天然气，本次环评按照转炉煤气最大量（方案一）和转炉煤气使用量为0时（方案二）计算淬火/正火燃料用量；本项目回火炉燃料全部使用天然气，燃料用量计算如下：表2-7项目天然气、转炉煤气使用情况表工序燃料热值方案一方案二使用量（万m³)使用量（万m³)淬火/正火1.705×1011kJ转炉煤气7327kJ/m³9000天然气35588kJ/m³294479天然气35588kJ/m³335335合计转炉煤气/9000天然气/629814综上，本项目转炉煤气用量900万m3/a时，天然气用量合计629万m3/a；本项目转炉煤气用量0时，天然气用量合计814万m3/a。（五）产品方案本项目产品方案见表2-8。表2-8项目产品方案一览表序号产品种类产品标准单位产量备注1高端专用管/t/a150000/t/a40000加厚线+“淬火+回火”工艺石油套管t/a74000“淬火+回火”工艺油套管接箍料t/a9000“淬火+回火”工艺油缸工程用管《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）t/a4200“正火+回火”工艺石油裂化管《石油裂化用无缝钢管》（GB9948-2013）t/a3600“正火+回火”工艺高压锅炉管《高压锅炉用无缝钢管》（GB/T5310-2023）t/a4200“正火+回火”工艺管线管管体《管线管规范》（API-5L）t/a6600“正火”工艺化肥设备用高压无缝管管体《高压化肥设备用无缝t/a4200“正火”工艺工程用无缝管《起重机臂架用无缝钢t/a4200“正火”工艺本项目物料平衡见表2-9。表2-9本项目物料平衡一览表投料量（t/a）产出量（t/a）序号物料名称用量序号物料名称数量1管料153437.401产品高端专用管1500002油墨0.422废气颗粒物22.75///VOCs0.03///3氧化铁皮///4不合格品///5废铁屑///6废油墨（油墨损耗）0.04合计153437.82合计153437.82（六）公用及配套工程情况项目公用及配套工程见表2-10。表2-10项目公用及配套工程配套工程备注给水、排水给水：166608.5m3/a；排水：950.4m3/a排水量不包含雨水量供电3388万kWh/年由市供电公司供给供暖——采用空调取暖供气方案一：天然气：629万m³/a，转炉煤气：900万m³/a；方案二：天然气：814万m³/a，转炉煤气：0。/供电：本项目用电量约3388万kWh/a，由当地供电公司统一供给，可满足本项目生产设备供电需求。供水：本项目用水为生活用水、生产用水。（1）生活用水本项目劳动定员为110人，均不住宿。根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）中第3.2.11中工业企业生活用水宜采用30L/（人·班）~50L/（人·班），本项目不住宿职工生活用水量按40L/d•人计算，年工作270天，则用水量为1188m3/a。（2）生产用水本项目生产用水主要是循环冷却用水、表面处理用水（高压水除鳞用水、淬火用水）、超声波探伤用水、水压测试用水。①循环冷却用水：本项目180热处理线淬火/正火炉、回火炉等设备使用过程中使用水循环冷却保护，循环水用量均为每台40m3/h，合计80m3/h；本项目加厚线中频炉使用过程使用水循环冷却保护，循环水用量均为每台2m3/h，中频炉8台，中频炉循环冷却水用量合计16m3/h；液压加厚机模具及液压站使用循环冷却水，每套加厚机模具循环冷却水使用量为2m3/h，液压站循环冷却水使用量35m3/h，分别为2套，液压加厚机循环冷却水用量合计74m3/h。综上，本项目循环冷却水使用量为170m3/h（1101600m3/a），使用后的循环冷却水直接送至净环水池上方的冷却塔进行降温冷却，经冷却后的水由塔下冷水池集中贮存回用于冷却用水。为保证净环水水质，净环水系统设置一套加药装置对净环水系统投加阻垢剂等水质稳定的药剂，药剂种类及投加量由车间根据水质稳定试验确定；净环水出水管上设置过滤器，过滤器反冲洗水排入浊环水系统。本项目循环冷却水冷却方式为间接冷却，冷却循环水损耗主要为冷却塔散热时蒸发损耗、风吹损失及排污损耗，冷却塔蒸发、风吹等损失约为循环水量的1.5%，即2.55m3/h，过滤器反冲洗约为循环水量的0.5%，即0.85m3/h，排入浊环水系统。综上，项目年生产时间为6480h（270d），则循环冷却水补充水为3.4m3/h，22032m3/a，其中蒸发和风吹损失2.55m3/h，16524m3/a；排入浊环水系统0.85m3/h，5508m3/a。②表面处理用水：本项目设置高压水除鳞装置3套和淬火装置1套，根据企业提供的可研资料，高压水除鳞喷水量为150m3/h；淬火装置包括内喷水和外淋水，喷水量4000m3/h。表面处理产生的废水经排水沟自流进入浊环水处理装置沉淀池进行沉淀处理，沉淀后清水由提升泵组送至过滤处理，处理后的水提升至冷却塔，冷却降温后循环使用。沉淀池内沉淀的氧化铁皮和过滤产生的沉渣利用起重机抓至沉渣池，在沉渣池内控水后装车外运。本项目表面处理用水（高压水除鳞、淬火）为直接水喷淋，水遇高温工件蒸发损耗约为循环水量的2%；表面处理用水因冷却塔冷却、风吹等均会造成损失，约为循环水量的1.5%。根据设备产能核算，高压水除鳞运行时间约1250h/a，淬火工序运行时间约1000h/a，则表面处理用水量150×1250+4000×1000=4187500m3/a，因遇高温工件蒸发损耗水量为4187500×2%=83750m3/a，冷却塔冷却、风吹损耗为4187500×1.5%=62812.5m3/a。表面处理用水因氧化铁皮含水、沉渣含水也会带走一部分水，氧化铁皮带走水约为氧化铁皮的10%，本项目氧化铁皮产生量1500t/a，带走水约为150m³/a；沉渣含水量约80%，沉渣产生量300t/a，带走水约240m³/a。83750m3/a+62812.5.5m3/a+150m³/a+240m³/a=146952.5m³/a，其中通过净环水系统补充水量5508m3/a，则表面处理用水新鲜水补水量为146952.5-5508=141444.5m3/a。③超声波探伤用水：本项目超声波探伤过程用水循环使用，不外排，循环水量为5m3/h，补水量按循环水量的1%计即为0.05m3/h。则超声波探伤用水补水量为0.05×6480=324m3/a。④试压用水：本项目管料水压试验过程用水在装置内循环使用，不外排。根据企业提供的可研资料，试压装置循环水量为25m3/h，补水量按循环水量的1%计即为0.25m3/h。则试压用水补水量为0.25×6480=1620m3/a。综上所述，项目年用新鲜水量为166608.5m3/a。排水：本项目排水采用雨污分流，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，污水排入污水管网。本项目污水主要为生活污水、生产废水。（1）生活污水：生活污水产生量按其用水量的80%计算，则生活污水产生量为1188×80%=950.4m3/a。生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）进一步处理，处理达标后排入丹河。（2）生产废水：包括表面处理废水、净环水系统排污水。①表面处理废水：根据计算，本项目表面处理废水（高压水除鳞废水、淬火废水）经浊环水系统处理后循环利用，不外排。②净环水系统排污水：循环冷却水经净环水处理后循环使用，净环水排污量约为循环量的0.5%，本项目循环冷却水量合计为170m3/h，年运行6480h（270d），则净环水排污水量为170m3/h×6480h×0.5%＝5508m3/a。净环水系统排污水排入本项目浊环水系统，经处理后用于表面处理用水，不外排。综上，本项目外排废水为生活污水，排放量950.4m3/a，经化粪池预处理后通过污水管网排入寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）进一步处理，处理达标后排入丹河。项目水平衡图见图2-1.1，项目建成后全厂水平衡图见图2-1.2.损耗237.6950.4损耗237.6950.4950.4950.4寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）化粪池生活用水化粪池损耗16524净环水系统220321101600净环水系统循环冷却水10795685508损耗83750损耗62812.5141444.54103750浊环水系统表面处理用水氧化铁皮含水150141444.54103750浊环水系统表面处理用水沉渣含水2404046055.5324损耗324超声波探伤用水32432400损耗1620试压用水162000图2-1.1项目水平衡图（m3/a）损耗损耗13500绿化用水调漆用水损耗978喷淋用水配酸用水进入副产品3643损耗6900磷化、皂化损耗1944试压、超声波用水194401350029586900新鲜水：1986232.2损耗3415.61707813226.4372830361.7浊循环用水372400577.51281534.266063713226.4寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）损耗851750损耗609248.5氧化铁皮含水：污泥/沉渣含水：净环水系统48256920生活用水化粪池蒸汽冷凝水35100排污水196203损耗499534浊环水系统9920.36818.4图2-1.2全厂水平衡图（七）劳动定员本项目劳动定员为110人，其中管理人员5人，生产操作人员105人。根据项目生产工艺要求和生产特点，实行三班两倒工作制，每班12小时，年生产270天，年工作时间6480h。（八）平面布置合理性分析本项目位于山东鲁丽钢铁有限公司厂区内，山东鲁丽钢铁有限公司与山东磐金钢管制造有限公司均属于鲁丽集团有限公司子公司，距离较近，项目所用原料管料由山东磐金钢管制造有限公司自产，用新能源运输车运输至项目区，原料运输距离较短。本项目根据其所处位置的交通情况，结合物料走向，并遵循布局紧凑、节约用地、方便生产和生活的原则进行总平面布置。本项目生产车间根据工艺流程进行布置，车间内北侧为原料暂存区，生产设备按照工艺流程分布，成品暂存区位于车间东南侧，进出方便、交通便利；本项目办公区位于车间西南角，门口向西，分区明显，项目生产车间生产对办公室影响小。综上，本项目平面布置基本合理，车间平面布置图见附图2。工艺流程和产排污环节本项目的环境影响分为施工期和营运期两个阶段，主要有以下内容。一、施工期本项目利用现有车间，施工期主要为车间防渗处理、设备拆除、设备安装等。施工期主要在车间内部进行，产生的环境污染很小，本次环评不对施工期影响进行详细分析，项目应按照相关拆除规定做好管理工作。二、营运期1、180热处理线管料上料N1、G1DA034N1、G1DA034正火N4、N4、G2DA035正火N5定径N5N6矫直N6改尺取样改尺取样布袋除尘器+DA布袋除尘器+DA036N8、G3不合格硬度检测合格探伤检测水压测试N9G：废气W：废水N：噪声S：固废测长、称重、标记、打包G4、S7W：废水N：噪声S：固废入库图2-2180热处理线工艺流程及产排污环节图工艺流程简述：180热处理线根据产品要求分别通过“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”三种工艺，将热轧管料转化为高强度、高韧性、尺寸精密的石油管、锅炉管等高端专用无缝钢管，全程自动化控制并逐支追踪质量。1）上料生产时用起重机将管料吊到热处理线淬火炉的上料台架上，逐根拨入淬火炉前输送辊道。上料后根据产品要求分别通过“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”三种工艺，将热轧管料转化为高强度、高韧性、尺寸精密的无缝钢管。A、淬火+回火工艺2）淬火炉加热淬火/正火炉采用步进式炉，燃料使用天然气和转炉煤气，加热温度880⁓1100℃,根据钢种和工艺要求控制温度与保温时间。炉内输送辊道采用水循环冷却保护，循环水量为40m3/h。该工段会产生燃料燃烧烟气G1（污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）和噪声N1。3）高压水除鳞管料经淬火炉加热到淬火所需要的温度，保温一定时间后出炉。辊道将钢管输送到高压水除鳞装置，根据需要对钢管表面进行除鳞（清除表面氧化铁皮）。该工段产生废水W1、氧化铁皮S1和噪声N2，高压水除鳞废水W1经浊环水系统处理后循环使用，不外排；氧化铁皮S1为一般固废，外售综合利用。4）淬火处理钢管进入淬火装置，采用内喷+外淋水冷方式快速冷却，实现组织转变（马氏体化）。本项目淬火剂采用水，该工序会产生淬火废水W2、氧化铁皮S2和噪声N3，淬火废水W2经浊环水系统处理后循环使用，不外排；氧化铁皮S2为一般固废，外售综合利用。5）回火炉加热钢管逐支拨到回火炉入炉辊道上，根据生产节奏钢管将被输送到回火炉进行回火加热，消除应力、调整性能。回火炉采用步进式炉，燃料使用天然气，加热温度600~850℃,炉内输送辊道采用水循环冷却保护，循环水量为40m3/h。该工段会产生回火炉烟气G2（污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）和噪声N4。6）定径与矫直定径机：对钢管外径进行精整，控制尺寸精度。十辊热矫直机：消除弯曲，确保直线度(≤1mm/1000mm）。定径、矫直工序会产生设备运行噪声N5、N6。B、正火工艺7）正火炉加热需要进行正火处理的钢管在淬火/正火炉内加热到正火所需要的温度（890⁓930℃),保温一定时间后出炉。炉内输送辊道采用水循环冷却保护，循环水量为40m3/h。该工段会产生燃料燃烧烟气G1（污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）和噪声N1。8）空冷矫直下一步直接由辊道将钢管输送到正火冷床进行自然空冷，然后由矫直机进行矫直，矫直后的钢管被横移到冷床上冷却至100℃以下，矫直工序产生设备运行噪声N6。9）正火炉加热需要进行正火+回火处理的钢管在淬火/正火炉内加热到正火所需要的温度（920⁓960℃),保温一定时间后出炉。炉内输送辊道采用水循环冷却保护，循环水量为40m3/h。该工段会产生燃料燃烧烟气G1（污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）和噪声N1。10）回火辊道将钢管输送到正火冷床进行自然空冷，再横移到回火炉入炉辊道上。根据生产节奏钢管将被输送到回火炉进行回火加热，加热温度670⁓710℃。待加热到回火所需的温度后，保温一定时间后出炉。该工段会产生回火炉烟气G2（污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）和噪声N4。11）定径与矫直辊道将钢管输送到定径机进行定径。定径后矫直机进行温矫直。定径、矫直工序会产生设备运行噪声N5、N6。分别用三种工艺热处理后进入后续工序处理。12）冷却矫直后的钢管被横移到冷床上冷却至100℃以下。冷床为链式，冷却方式为空冷，无污染物产生。13）改尺、取样需要改尺、取样的钢管行车吊到带锯机组改尺或者取样，带锯机为湿式加工，无粉尘产生，切割有废铁屑产生S3和噪声N7，湿式切割根据情况分阶段使用切削液，产生废切削液S4和废切削液桶S5。14）吹吸灰采用压缩空气吹扫与负压吸尘相结合的方式，对钢管内外表面进行在线清理，去除表面氧化皮、粉尘，再输送去下道工序处理。该工段会产生吹吸灰废气G3（污染因子为颗粒物）和噪声N8（空气动力噪声、机械噪声）。15）硬度检测逐根进行头/中/尾部硬度检测，不合格品返回重新热处理。16）探伤检测漏磁探伤：检测内外表面缺陷。超声波探伤：检测分层、壁厚不均等内部缺陷。超声波探伤循环水使用量5m³/h，定期补水不外排。探伤不合格的钢管进行剔除，此工序产生不合格品S6。17）水压测试使用水压测试机对管料进行水压测试，测压水使用量25m³/h，试压水在装置内循环使用，不外排，该工序产生噪声N9。18）测长、称重、标记、打包、入库检查合格的钢管进入测长称重标记机，经过测长、称重、喷码标记后打包入库存储。本项目标记使用UV油墨喷标，会产生少量有机废气G4和废油墨瓶S7、废油墨S8、废紫外灯2、加厚线管料上料N10对齐N10N14管端加厚N14冷却不合格检查合格入库检查合格入库合格布袋除尘器+DA036GG：废气W：废水N：噪声S：固废图2-4加厚线工艺流程及产排污环节图1）上料成捆管料吊至上料台架，挡料板逐根放料至对齐辊道。2）对齐定位辊道将钢管端头对齐，确保加厚端位置准确，管端对齐时会产生噪声N10。3）中频加热（一次加热、二次加热）步进梁把钢管依次送入1#、2#中频炉内进行一次加热和二次加热，中频炉采用水循环冷却保护，循环水量为每台2m3/h，中频炉采用电加热，步进运输装置产生运行噪声N11。1#中频炉：一次加热对管端进行加热，加热时间为20-30s，将管材从室温加热到750℃,该工序产生噪声N12。2#中频炉：根据钢级和规格进行二次补热，加热时间为20-30s，将管材从750℃加热到1250℃,该工序产生噪声N13。4）管端加厚热管端进入液压加厚机，一次镦粗成型，壁厚增加、端部形成“喇叭口”或“台肩”。每套加厚机模具循环冷却水使用量为2m3/h，液压站循环冷却水使用量35m3/h，该工序产生噪声N14。5）冷却加厚后钢管在台架上自然空冷至200℃以下。6）人工修磨与检查对加厚区进行外观检查，对不合格品进行人工修磨缺陷，修磨不合格的剔除作为固废外售，此工序产生不合格品S9、少量粉尘G5和噪声N15。7）入库加厚合格的钢管吊入料筐，收集入库。三、产污环节根据项目的工程概况和工艺特点，主要产污环节见表2-11。表2-11项目产污环节分析一览表类别名称（编号）产生环节主要污染物处理措施排放去向废水生活污水pH、COD、氨氮、BOD5、总磷、总氮、化粪池寿光市爱森环保科技有限公司（侯镇综合污水处理厂）表面处理废水W1高压水除鳞COD、氨氮、SS浊环水处理装置回用于表面处理用水，不外排W2淬火COD、氨氮、SS净环水系统排污水净环水系统量废气G1淬火/正火炉二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度采用低氮燃烧器+28m排气筒DA034有组织排放，大气环境G2回火炉二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度采用低氮燃烧器+28m排气筒DA035G3、G5修磨颗粒物布袋除尘器+28m排气筒DA036G4标记VOCs/无组织排放，大气环境氧化铁皮S1高压水除鳞氧化铁皮收集后外售合规处置氧化铁皮S2淬火氧化铁皮不合格品S6探伤检测不合格品不合格品S10人工修磨不合格品废包装桶阻垢剂包装废包装桶废布袋废气处理废布袋收集粉尘收集粉尘废铁屑S3改尺、取样废铁屑沉渣浊环水系统沉渣生活垃圾生产办公生活垃圾环卫清运处理沾染切削液废铁屑S3改尺、取样危险废物委托危险废物资质单位处理废切削液S4改尺取样危险废物废机油设备维护保养危险废物废润滑油危险废物废液压油危险废物废矿物油危险废物废油桶包装危险废物废紫外灯管喷码标记危险废物废弃包装物S5/S7废切削液桶、废油墨瓶危险废物废铅蓄电池车间行车危险废物废含油抹布设备维护保养危险废物废油墨S8喷码标记危险废物N1⁓N15设备运行噪声选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声与项目有关的原有环境污染问题一、现有、在建项目环保手续概况1、山东磐金钢管制造有限公司创建于2017年，位于寿光市侯镇鲁丽工业园内，为鲁丽集团下属子公司，公司现有、在建工程环境影响评价及竣工环境保护验收情况见下表。表2-12现有、在建工程环评及验收情况序号项目名称装置规模审批文号验收情况1年产300万吨无缝钢管项目6条热轧无缝钢管生产线：1组（2条）159（I）热轧无缝钢管生产线、1组（2条）159（II）热轧无缝钢管生产线、1组（2条）273（I）热轧无缝钢管生产线以及相应的公辅设施。项目建成投产后，将形成年产热轧无缝钢管300万吨的生产能力。寿环审表字[2017]93号2山东磐金钢管制造有限公司通过对现有6条热轧无缝钢管生产线进行技能技改，提高热送率、优化生产节奏。在实寿环审表字[2024]0162025年6月年产300万吨无缝钢管节能技术改造项目现节能降耗的同时，实现了年生产能力由300万吨提升至362万吨。号3山东磐金钢管制造有限公司高性能无缝钢管项目建设1条630拉拔式热扩无缝钢管生产线。新购置管端加热缝式炉、扩口机、步进式加热炉等配套设备，对原材料无缝钢管进行深加工。项目建成后，年加工30万吨高性能无缝钢管。寿环审表字[2024]093号在建4山东磐金钢管制造有限公司精密新材料项目新购置酸洗线、退火炉、废酸处理系统等设备，项目建成后可形成年产20万吨精密新材的生产能力。寿环审表字[2024]092号在建5山东鲁丽钢铁有限公司高速线材轧钢项目60万t/a高速线材轧钢生产线。现状环评影响评估报告寿环评函[2016]6号6山东鲁丽钢铁有限公司高速连轧生产线项目110万t/a高速连轧生产线。现状环评影响评估报告寿环评函[2016]5号注：山东鲁丽钢铁有限公司建设的“高速连轧生产线项目”、“高速线材轧钢项目”已整体转让给山东磐金钢管制造有限公司（转让协议见附件），经营归属权为山东磐金钢管制造有限公司。项目已重新申请排污许可证，许可证编号为91370783MA3DA6QE56001R，现有工程均持证排污。二、现有工程概况1、经现场核查，现有工程污染物治理设施不存在落后、淘汰工艺，均符合相关规范、标准要求。2、现有工程排污许可履行情况（1）自行监测情况现有工程正常运行过程中，废气、噪声均按照环评、验收及排污许可相关要求，按频次要求进行污染源例行监测，污染因子均达标排放，生活污水为单独排放口，参考《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》（HJ878-2017仅生活污水外排可不进行监测。（2）执行报告情况现有工程排污许可管理分类属于简化管理，建设单位严格按照排污许可证要求完成了2025年排污许可年报。（3）环境管理台账记录要求公司按排污许可证载明的要求建立环境管理台账，并记录相关信息，相关台账保存期限为五年。（4）污染物实际排放情况现有工程主要污染物排放情况汇总详见下表。表2-13.1现有工程废气、废水排放情况汇总表项目类别名称实际排放量（t/a）许可排放量年产300万吨无缝钢管项目、山东磐金钢管制造有限公司年产300万吨无缝钢管节能技术改造项目废气二氧化硫42.2452.18氮氧化物92.93128.52颗粒物34.39废水（生活污水）COD2.703（厂界）/氨氮0.18（厂界）/山东鲁丽钢铁有限公司高速线材轧钢项目、山东鲁丽钢铁有限公司高速连轧生产线项目废气二氧化硫25.2425.2氮氧化物58.5587.59颗粒物0.249.25废水（生活污水）COD2.39（厂界）/氨氮0.18（厂界）/合计废气二氧化硫67.4881.38氮氧化物151.48颗粒物28.3043.64废水（生活污水）COD5.093（厂界）/氨氮0.36（厂界）/表2-13.2现有工程固体废物产生量及处理措施一览表产生工序固废名称危废代码产生量类别处置方式生产过程废弃包装物HW49（900-041-49）危险废物委托山东金跃新材料有限公司处置氧化铁皮/94103.03一般固废外售综合利用废气处理除尘器收集粉尘/3349.88一般固废外售综合利用办公生活生活垃圾/215.8一般固废环卫部门定期清运废含油抹布HW49（900-041-49）0.9危险废物员工将其混入生活垃圾，环卫部门定期清运废油桶HW08（900-249-08）67.43危险废物委托山东金跃新材料有限公司处置废润滑油HW08900-217-082危险废物委托山东中龙环境科技废液压油HW08900-218-082危险废物有限公司处置废机油HW08900-219-082危险废物废矿物油HW08900-249-08危险废物废水处理污泥/7723一般固废外售综合利用固体废物合计一般工业固废97452.91*//危险废物7908.07*//生活垃圾215.8//注：1、固体废物包含转让项目的产生量；2、*一般工业固废、危险废物合计产生量按照重新识别危险废物（含油抹布、污泥）进行统计。存在问题：废含油抹布管理不规范，应按照危险废物进行管理，收集后暂存至危废暂存库，委托危险废物资质单位进行处理；根据《国家危险废物名录（2025年版）》，含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）属于危险废物，现有工程污泥应按照危险废物管理，委托危险废物资质单位进行处理。3、环境风险防范措施（1）企业制定了《山东磐金钢管制造有限公司突发环境事件应急预案》，并报送当地环保部门备案。备案编号：370783-2025-564-L；（2）现有工程危废暂存库、事故应急池、浊环水系统、净环水系统、排水沟等区域均采取了重点防渗措施；（3）制订了应急演练计划，演练记录、演练总结等材料齐全。4、现有工程存在的主要环境问题及整改措施根据本次评价期间现场排查情况，厂内环保问题梳理如下：存在问题：废含油抹布管理不规范，现有工程含油污泥管理不规范。整改措施：现有工程废含油抹布、含油污泥应按照危险废物进行管理，收集后暂存至危废暂存库，委托危险废物资质单位进行处理。整改完成时间：2026年8月。三、在建工程污染物产生及处理措施表2-14在建工程废气污染物产生及处理措施一览表项目污染源污染因子治理设施山东磐金钢管制造有限切割废气、吹吸灰废颗粒物布袋除尘器+28m排气筒公司高性能无缝钢管项目气、修磨废气DA023加热炉、补热炉燃烧废气颗粒物低氮燃烧器+28m排气筒DA024、DA025、DA026、DA027、DA028、