挡土墙施工方案

挡土墙施工方案1施工准备1.1技术准备项目进场后第一时间完成技术资料收集，包括岩土工程勘察报告、挡墙施工图纸、周边地下管线交底资料、区域水文气象资料，在进场3个工作日内完成图纸会审，由建设单位组织，设计、监理、施工单位参会，对图纸中存在的尺寸冲突、结构参数不符、工艺要求不明确等问题形成书面会审记录，四方签字确认后作为施工依据。测量放线前完成控制桩复核，从建设单位提供的基准点引测施工控制网，平面控制采用二级导线精度，方位角闭合差控制在±12√n（n为测站数）以内，边长相对误差不大于1/10000；高程控制采用四等水准精度，闭合差控制在±20√L（L为水准线路长度，单位km）以内。控制桩设置在不受施工扰动的区域，采用C20混凝土包裹保护，顶部做钢钉标识，施工过程中每15天复核一次，发现偏移立即重新引测。三级技术交底在工序开工前3天完成，公司级交底针对项目管理班子，明确质量目标、安全目标、工期要求、重难点管控要点；项目级交底针对工区管理人员、技术人员，明确各工序的工艺参数、质量验收标准、安全管控措施；班组级交底针对一线作业人员，明确具体操作要求、风险点防控要求、自检标准，所有交底均形成书面记录，交底人和被交底人签字确认，留存归档。针对特殊工序、危大工序，比如深度超过5m的基槽开挖、高度超过8m的挡墙施工，提前编制专项施工方案，组织专家论证，论证通过后按照方案实施，不得随意调整工艺参数。1.2现场准备现场三通一平在进场7天内完成，施工供水采用市政管网接入，布设DN50主管道，每50m设一个取水点，按照每小时5m³的供水能力配置，满足砂浆拌合、混凝土养护、现场降尘的用水需求；施工供电采用160kVA变压器接入，总用电负荷计算如下：钢筋加工设备总功率45kW，拌合站总功率75kW，振捣设备总功率10kW，现场照明总功率5kW，其他零星设备功率5kW，总计算负荷135kW，160kVA变压器可满足供电需求，现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设置。临时设施按照标准化要求建设，钢筋加工棚占地面积300㎡，采用轻钢桁架结构，顶部设防砸层，地面做15cm厚C20混凝土硬化；模板堆放区占地面积200㎡，底部垫高30cm，做好防雨覆盖；砂石料场占地面积400㎡，周边设1.2m高围挡，地面做20cm厚C20混凝土硬化，设置3‰的排水坡度，配套设置沉淀池，废水沉淀达标后排放；现场临时排水沟沿施工区域周边布设，截面为宽40cm、深30cm，坡度3‰，接入市政管网前设置三级沉淀池，沉淀池尺寸为2m*1.5m*1.5m。基槽开挖前完成地下管线探测，采用人工开挖探坑，探坑间距20m，深度不小于2m，确认无燃气、电力、通信管线后再进行机械开挖，对探明的管线采用人工开挖暴露，设置警示标识，制定保护方案，经管线产权单位确认后实施。1.3物资准备所有原材料进场前需提供出厂合格证、检验报告，进场后按照规范要求取样送检，合格后方可使用，具体参数要求如下：（1）毛石：用于重力式挡墙砌筑的毛石质地坚硬、无风化剥落、无裂纹，强度等级不低于MU30，单块厚度不小于15cm，单块质量20-30kg，进场后每400m³为一个检验批取样检测抗压强度，不合格的毛石严禁入场。（2）水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场后每200t为一个检验批，检测安定性、强度、凝结时间，安定性不合格的水泥直接退场，不得使用，水泥存放于专用库房，库房地面垫高30cm，做好防雨防潮措施，存放时间超过3个月的水泥重新检测，按照检测结果降级使用。（3）砂子：采用级配良好的中粗砂，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，进场后每400m³为一个检验批检测颗粒级配、含泥量，不合格的砂子严禁使用。（4）砂浆：重力式挡墙砌筑采用M7.5水泥砂浆，配合比由实验室出具，施工时严格按照配合比计量，计量误差控制在：水泥±2%，砂子±3%，水±2%，砂浆拌合时间不少于2min，拌合后3小时内使用完毕，气温超过30℃时2小时内使用完毕。（5）混凝土：重力式挡墙垫层采用C15混凝土，悬臂式挡墙主体采用C30混凝土，抗渗等级P6（临水挡墙），混凝土进场时检测坍落度，坍落度偏差控制在±20mm以内，每100m³混凝土留置1组标准养护试块，每连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组，同条件养护试块根据拆模、强度验证的需求留置，不少于3组。（6）钢筋：悬臂式挡墙采用HRB400E级抗震钢筋，屈服强度不小于400MPa，抗拉强度不小于540MPa，伸长率不小于16%，进场后每60t为一个检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差，合格后方可使用。（7）泄水管：采用DN100PVC管，壁厚3mm，进场检测壁厚、抗压强度，符合要求后方可使用。（8）反滤层材料：砾石粒径20-40mm，含泥量不超过1%；粗砂粒径0.35-0.5mm，含泥量不超过2%；土工布采用短纤针刺非织造土工布，单位面积质量200g/㎡，断裂强力不小于4.5kN/m，撕破强力不小于0.16kN。（9）沉降缝填缝材料：采用沥青麻筋，沥青采用10号建筑石油沥青，麻筋采用无腐朽的黄麻，浸泡沥青时间不少于24小时。1.4人员准备项目管理班子配置如下：项目经理1名，持有一级建造师注册证书、安全生产考核合格证书B证；技术负责人1名，持有中级及以上职称；施工员2名，持有岗位证书；质量员2名，持有岗位证书；安全员2名，持有安全生产考核合格证书C证；测量员2名，持有岗位证书；资料员1名，持有岗位证书；材料员1名，持有岗位证书。作业班组配置如下：石工班组20人，均具备3年以上毛石砌筑作业经验；钢筋班组15人，其中焊工3人，持有特种作业操作证；模板班组12人，均具备2年以上模板支设作业经验；混凝土班组10人，其中振捣工4人，具备丰富的振捣作业经验；杂工班组8人，负责现场清理、材料倒运；起重工2人，持有特种作业操作证；架子工4人，持有特种作业操作证。所有作业人员进场后完成三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，证书有效期内，不得无证作业。1.5机械设备准备进场机械设备提前调试到位，验收合格后方可使用，具体配置如下：挖掘机1台（斗容1.2m³），用于基槽开挖；装载机1台，用于材料倒运、场地平整；自卸汽车3台，用于渣土外运、材料运输；砂浆搅拌机2台（容积0.3m³），用于砂浆拌合；混凝土搅拌机1台（容积0.5m³），用于零星混凝土拌合（若采用商品混凝土则取消）；插入式振捣棒4台（功率1.5kW），用于混凝土、垫层振捣；钢筋切断机1台，用于钢筋下料；钢筋弯曲机1台，用于钢筋成型；电焊机2台（功率20kW），用于钢筋焊接；全站仪1台（精度2″），用于平面放线；水准仪1台（精度±1mm/km），用于高程测量；小型夯实机2台，用于墙背1m范围内回填夯实；全站仪、水准仪提前检定合格，有效期内。2重力式毛石挡土墙施工工艺重力式毛石挡土墙适用于高度不超过6m、地基承载力不低于200kPa的区域，施工流程为：测量放线→基槽开挖→基底处理→垫层浇筑→挡墙砌筑→泄水孔及反滤层设置→沉降缝设置→墙背回填→成品养护。2.1测量放线根据施工控制网放出基槽边线，每边预留30cm工作面，根据土质情况确定放坡坡度：砂土放坡坡度1:1.25，粉土放坡坡度1:1，黏土放坡坡度1:0.75，岩石放坡坡度1:0.1，放线完成后复核边线坐标、标高，报监理验收，合格后方可开挖。2.2基槽开挖采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式，机械开挖至基底设计标高以上20cm时，改为人工清底，避免扰动基底原状土，开挖过程中严格控制开挖深度，不得超挖，若出现超挖，采用级配砂石回填夯实，压实度不低于96%，不得用虚土回填。开挖过程中做好排水措施，基槽底部设置20cm宽、15cm深的排水沟，每隔30m设置一个1m深的集水井，配备潜水泵抽排积水，确保基底无积水。开挖完成后进行基底钎探，钎探点采用梅花形布置，间距1.5m，钎探深度2.1m，每打入30cm记录一次锤击数，钎探完成后整理钎探记录，报建设单位组织勘察、设计、监理单位进行验槽，验收基底标高、平整度、承载力，符合设计要求后方可进行下一道工序。2.3垫层浇筑基底验槽合格后，立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层每边超出基础边线10cm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，垫层浇筑完成后12小时内覆盖土工布养护，常温下养护24小时，强度达到2.5MPa后方可进行挡墙砌筑作业。2.4挡墙砌筑砌筑采用坐浆法施工，严禁采用灌浆法，砌筑前将毛石表面的泥土、污渍清理干净，浇水湿润。分层砌筑，每层厚度控制在30-40cm，上下层错缝距离不小于8cm，内外搭砌，不得出现通缝、瞎缝，灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆饱满度不低于80%，每砌筑3层毛石设置一块拉结石，拉结石长度不小于墙厚的2/3，墙厚大于40cm时采用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，拉结石间距不超过2m，梅花形布置。砌筑过程中挂线施工，每10m设置一个控制桩，控制挡墙的坡度、平整度，挡墙墙面坡度按照设计要求控制，一般为1:0.25-1:0.3，墙面平整度偏差不超过20mm。每天砌筑高度不超过1.2m，雨天施工时砌筑高度不超过1m，下班时采用防雨布覆盖砌体表面，防止雨水冲刷砂浆，雨后复工时检查砂浆的饱满度，若出现砂浆被冲刷的情况，返工处理。每砌筑1.2m高时进行一次找平，采用水泥砂浆找平，确保上层砌筑的平整度，挡墙顶面砌筑完成后采用M10水泥砂浆抹面，厚度2cm，表面压光，坡度向外3%，防止积水。2.5泄水孔及反滤层设置泄水孔采用DN100PVC管，间距2m*2m梅花形布置，向外坡度5%，最低一排泄水孔高出地面设计标高30cm，临水区域高出常水位50cm，泄水孔安装时固定牢固，避免砌筑时移位。泄水孔进口处设置反滤层，反滤层沿泄水孔周边50cm范围设置，从内到外依次为10cm厚砾石（粒径20-40mm）、10cm厚粗砂、200g/㎡土工布，土工布包裹范围超出反滤层边缘10cm，反滤层施工时分层铺设，避免混杂，最低一排泄水孔下方设置20cm厚的黏土夯实层，压实度不低于96%，防止地下水渗入基底。泄水孔安装完成后采用塑料布临时封堵，避免砌筑、回填时杂物进入堵塞泄水孔，施工完成后拆除封堵。2.6沉降缝设置沉降缝间距10-15m一道，缝宽2-3cm，上下贯通，不得错位，砌筑时在沉降缝位置放置2cm厚的泡沫板，泡沫板垂直设置，偏差不超过5mm，砌筑完成后取出泡沫板，填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm，内外两侧均填塞，填塞密实，不得出现空隙。2.7墙背回填挡墙砌筑完成后，砂浆强度达到75%设计强度后方可进行墙背回填，回填材料采用级配砾石土或者砂性土，不得采用膨胀土、淤泥、腐殖土、冻土、建筑垃圾，回填土的含水率控制在最佳含水率±2%范围内，最佳含水率通过击实试验确定。回填分层夯实，每层厚度不超过30cm，采用重型压路机碾压时压实度不低于93%，靠近挡墙1m范围内不得采用重型压路机碾压，采用小型夯实机夯实，每层厚度不超过20cm，压实度不低于90%。回填时对称回填，挡墙两侧回填高差不超过50cm，避免单侧压力过大导致挡墙偏移，回填过程中每回填1m高复核一次挡墙的垂直度、偏移量，发现偏移立即停止回填，分析原因处理完成后再继续回填。2.8成品养护砌筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间每天洒水次数不少于3次，保持砌体表面湿润，养护期间不得碰撞砌体，不得在砌体上堆放荷载。3悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工工艺悬臂式钢筋混凝土挡土墙适用于高度6-12m、地基承载力较低的区域，施工流程为：测量放线→桩基施工（若有）→基槽开挖→基底处理→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护拆模→泄水孔设置→墙背回填。3.1桩基施工若地基承载力不足，采用钻孔灌注桩基础，桩径800mm，间距2m，桩身混凝土强度C35，主筋采用12根HRB400EΦ22钢筋，箍筋采用Φ8@100/200，加劲筋采用Φ16@2000，桩入中风化岩深度不小于1.5m。桩基采用旋挖钻施工，钻进过程中控制泥浆比重在1.1-1.3之间，清孔后沉渣厚度不超过50mm，钢筋笼安装时保护层厚度控制在50mm，采用混凝土垫块，间距2m，混凝土浇筑采用导管法，导管埋深控制在2-6m，连续浇筑，不得中断，桩顶超灌高度不小于50cm，剔除桩头后桩顶标高符合设计要求。桩基施工完成后进行检测，低应变检测数量为总桩数的10%，且不少于10根，检测桩身完整性，Ⅰ类桩比例不低于95%，不得出现Ⅲ类、Ⅳ类桩；单桩承载力检测数量为总桩数的1%，且不少于3根，承载力满足设计要求后方可进行下一道工序。3.2基槽开挖及垫层浇筑同重力式挡墙施工要求，垫层厚度10cm，C15混凝土，每边超出基础边线10cm。3.3钢筋绑扎先绑扎基础钢筋，再绑扎墙身钢筋，钢筋绑扎前清理垫层表面的杂物、积水，钢筋的搭接长度：受拉区35d，受压区25d，采用焊接连接时，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满，无气孔、夹渣，焊接接头按照每300个接头为一个检验批取样检测抗拉强度。钢筋保护层厚度：基础底部40mm，基础顶部35mm，墙身35mm，采用同强度等级的混凝土垫块，间距1m，梅花形布置，钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±5mm，箍筋间距±20mm。钢筋绑扎完成后进行自检，合格后报监理验收，验收通过后方可进行模板安装。3.4模板安装模板采用15mm厚多层胶合板，背楞采用50*100mm木方，间距20cm，竖向背楞外侧设置双钢管横向围檩，间距60cm，采用Φ14对拉螺栓固定，对拉螺栓间距60cm*60cm，对拉螺栓套PVC套管，拆模后取出螺栓，采用防水砂浆封堵孔洞。模板支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距1m，横杆步距1.5m，设置剪刀撑，剪刀撑角度45-60°，覆盖范围不小于4跨，模板的垂直度允许偏差5mm，表面平整度允许偏差3mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm。模板安装完成后清理内部的杂物，浇水湿润模板，拼缝处采用海绵条封堵，防止漏浆，报监理验收合格后方可浇筑混凝土。3.5混凝土浇筑混凝土浇筑前检查模板的支撑、钢筋的保护层，符合要求后开始浇筑，混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距30cm，插入下层混凝土5-10cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，不得漏振、过振，避免触碰钢筋、模板、对拉螺栓。混凝土连续浇筑，若间隔时间超过2小时，设置施工缝，施工缝位置留在基础顶面以上30cm处，施工缝处理时将表面浮浆、松动石子凿除，清理干净，浇水湿润，浇筑一层同配合比的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土。墙顶浇筑完成后表面抹平，做3%向外的排水坡度，浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天，养护期间每天洒水不少于3次，保持混凝土表面湿润。拆模时混凝土强度达到2.5MPa方可拆除侧模，强度达到75%设计强度后方可拆除全部支撑，拆模时避免磕碰混凝土表面，若出现小的蜂窝麻面，采用1:2水泥砂浆修补，出现大面积蜂窝、孔洞时，报监理、设计单位制定处理方案后再进行修补。3.6泄水孔及反滤层设置、墙背回填同重力式挡墙施工要求。4质量验收标准4.1重力式毛石挡土墙验收标准基底标高允许偏差±50mm，基础宽度允许偏差±30mm，墙顶标高允许偏差±20mm，墙面坡度偏差不超过设计值的5%，墙身厚度偏差+30mm/-10mm，表面平整度偏差≤20mm，沉降缝垂直度偏差≤10mm，泄水孔间距偏差≤20mm。砂浆试块每250m³砌体留置1组，每组3块，抗压强度平均值不低于设计强度的1.1倍，最小值不低于设计强度的85%。外观质量无明显裂缝、通缝、瞎缝，灰缝饱满，泄水孔畅通，反滤层设置符合要求。4.2悬臂式钢筋混凝土挡土墙验收标准基础标高允许偏差±30mm，墙顶标高允许偏差±10mm，墙面垂直度偏差≤0.1%墙高，且≤10mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，表面平整度偏差≤5mm，沉降缝垂直度偏差≤5mm。混凝土试块强度满足设计要求，钢筋保护层厚度合格率不低于90%，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。外观质量无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝，蜂窝面积不超过总面积的0.5%，麻面面积不超过总面积的1%，泄水孔畅通，反滤层设置符合要求。4.3沉降观测要求挡墙每10m设置一个沉降观测点，高度超过8m的挡墙每5m设置一个，观测点采用Φ16钢筋制作，预埋在墙身顶部，露出墙面5cm。施工期间每7天观测一次，墙背回填完成后第一个月每15天观测一次，第二个月至第六个月每30天观测一次，连续6个月沉降量不超过2mm/月视为沉降稳定，可停止观测，若沉降量超过设计允许值（20mm）或者出现不均匀沉降差超过10mm，立即停止施工，报设计单位处理。5质量通病防治措施5.1挡墙开裂防治严格按照设计要求设置沉降缝，沉降缝上下贯通，不得错位，填缝密实；基底承载力满足设计要求，避免不均匀沉降；墙背回填分层夯实，压实度符合要求，避免回填土沉降拉裂挡墙；混凝土挡墙按照要求设置伸缩缝，间距不超过20m，避免温度应力开裂。5.2泄水孔堵塞防治反滤层严格按照设计要求分层铺设，土工布包裹严密，避免土粒进入泄水孔；砌筑、回填时临时封堵泄水孔，避免杂物进入；施工完成后逐个检查泄水孔，发现堵塞及时疏通。5.3砌体砂浆不饱满防治采用坐浆法施工，严禁干砌后灌浆；灰缝厚度控制在20-30mm，毛石之间的空隙采用砂浆填实，小石子嵌缝；砌筑前将毛石浇水湿润，避免砂浆失水过快。5.4混凝土蜂窝麻面防治模板表面清理干净，涂刷脱模剂，拼缝严密，防止漏浆；振捣按照要求操作，不得漏振，振捣时间合适，避免过振；混凝土坍落度控制在120-160mm，和易性良好。6安全文明施工措施6.1安全管控措施基槽周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，设置18cm高的挡脚板，挂安全警示标志，防护栏杆距离基槽边不小于1m，严禁在基槽边1m范围内堆放材料、停放机械设备；基槽内设置上下通道，采用钢爬梯，爬梯设置扶手，严禁攀爬边坡上下。高处作业高度超过2m时系安全带，安全带高挂低用，作业面设置防护栏杆，临边洞口封闭严密。施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，所有用电设备接零接地，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电工每天巡查用电线路，发现破损、老化及时更换，严禁私拉乱接。起重作业由专人指挥，信号统一，起重臂下严禁站人，吊装作业半径内严禁无关人员进入，吊装材料绑扎牢固，严禁超载吊装。6.2文明施工措施现场材料分类堆放，挂牌标识，注明名称、规格、检验状态；砂石料场采用密目网覆盖，每天洒水降尘不少于3次，渣土运输车辆覆盖严密，不得遗撒，出场时冲洗轮胎，避免带泥上路。施工垃圾集中堆