非开挖施工方案(完-整版)

非开挖施工方案(完整版)一、编制依据1.《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210-20142.《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》SY/T0450-20193.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-20104.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20086.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本项目地质勘察报告、设计施工图纸、建设单位技术交底文件8.项目周边燃气、电力、通信、给水等管线权属单位提供的官方管线分布图二、工程概况本项目为XX市XX区雨污分流改造工程第三标段，服务范围覆盖3个老旧小区、2条市政主干道，原有排水系统为雨污合流制，汛期存在溢流污染问题，本次改造需新建污水主管道12.7km，其中8.9km段下穿市政主干道、既有住宅小区及高压走廊，不具备明挖施工条件，采用非开挖工艺施工。新建管道参数：DN300HDPE实壁管3.2km，DN600HDPE实壁管2.7km，DN800钢筋混凝土顶管1.8km，DN1200钢筋混凝土顶管1.2km；另有原有DN400-DN1000合流管改造段3.6km，采用紫外光固化CIPP工艺修复。项目地质条件：0-2.1m为杂填土，成分以建筑垃圾、粉质黏土为主，承载力特征值fak=80kPa；2.1-5.8m为粉质黏土，可塑-硬塑状态，fak=180kPa；5.8-9.7m为粉砂，中密状态，fak=200kPa；地下稳定水位埋深1.8-3.2m，对混凝土结构无腐蚀性。周边环境：沿线分布DN300次高压燃气管道1条，埋深1.7-2.4m，与拟建管道最小净距0.38m；10kV电力管线1条，埋深0.8-1.2m；DN400给水管道1条，埋深1.2-1.8m；通信管线3条，埋深0.7-1.1m；沿线两侧建筑距离拟建管道最小距离2.1m，均为7层以下砖混结构，施工过程地面沉降控制限值≤20mm。施工目标：质量验收合格率100%，总工期120日历天，施工期间零死亡、零重伤、零管线破坏事故，噪声、扬尘、废水排放符合地方环保管控要求。三、施工准备3.1技术准备施工前7天完成地勘复核，每50m布设1个地质取样点，取样深度超过拟建管道埋深0.5m，复核地层参数与地勘报告偏差值≤5%方可开展后续作业。采用探地雷达结合人工开挖探坑的方式探测地下管线，探坑布设间距30m，管线密集段加密至10m，探坑深度超过拟建管道埋深0.5m，逐一标识所有管线的位置、埋深、材质、权属单位、联系电话，标识误差≤±5cm。组织设计、勘察、管线权属单位开展联合交底，明确管线保护要求、管道坡度及轴线控制标准，形成交底记录并签字留存。实行三级技术交底制度，项目技术负责人向管理人员交底，施工员向作业班组交底，班组长向作业人员交底，所有交底内容明确工艺参数、质量要求、安全风险，交底记录签字覆盖率100%。3.2物资准备施工设备配置：32吨级水平定向钻机2台（适用于DN300-DN600管道、穿越长度≤100m路段），45吨级水平定向钻机1台（适用于DN600-DN800管道、穿越长度≤150m路段），120吨级泥水平衡顶管机2台（适用于DN800-DN1200管道、埋深≥5m路段），紫外光固化修复设备1套（含8组1000W紫外光灯组、压力控制系统、CCTV检测设备），高压水射流清洗机2台，RTK测量设备2套，有线导向仪2套。所有设备进场前完成性能检测，校准合格后方可进场，特种设备作业人员持证上岗率100%。材料配置：HDPE实壁管环刚度≥8kN/㎡，DN1200钢筋混凝土顶管环刚度≥12kN/㎡，紫外光固化玻纤衬管树脂含量≥35%，固化后壁厚偏差≤±10%设计值。所有材料进场时附带出厂合格证、性能检测报告，按批次抽样送检：HDPE管每500m抽样1组检测环刚度、焊接强度，钢筋混凝土管每100节抽样1组检测抗渗性能，玻纤衬管每批次抽样1m检测固化后壁厚、拉伸强度，检测合格率100%方可投入使用。3.3人员准备项目管理班子配置：项目经理1名（具备市政公用工程一级注册建造师资格、5年以上非开挖施工管理经验），技术负责人1名（具备高级工程师职称、3年以上非开挖技术管理经验），施工员2名，安全员2名（持C类安全考核证），质量员1名，资料员1名，测量员2名。作业班组配置：水平定向钻作业班组2组共16人，顶管作业班组2组共24人，管道修复作业班组1组共8人，所有特种作业人员（钻机操作工、顶管机操作工、焊工、有限空间作业人员）均持有效期内特种作业操作证上岗。3.4现场准备临时场地布设：水平定向钻工作坑占地6m×12m，接收坑占地4m×6m；顶管工作坑占地10m×15m，接收坑占地8m×10m；修复作业点占地4m×8m。所有作业区域采用2.5m高硬质封闭围挡，围挡顶部布设喷淋装置，喷淋间距3m，喷淋覆盖率100%。场地采用C20混凝土硬化，厚度15cm，出入口设置3m×6m洗车池，配备高压冲洗设备，车辆冲洗干净后方可出场。临时排水采用三级沉淀池，沉淀池尺寸2m×1.5m×1.5m，废水经沉淀后pH值控制在6-9范围内方可排入市政管网。临时用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，每台设备配置独立漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，接地电阻≤4Ω。四、主要施工工艺4.1水平定向钻施工适用范围：DN300-DN800管道，穿越长度≤150m，埋深3m-6m，地层为粉质黏土、粉砂，周边无重要建筑及高压管线的路段。工艺流程：测量放线→工作坑开挖→钻机安装调试→导向孔钻进→预扩孔→管道回拖→孔洞注浆封堵→场地清理操作要点：（1）测量放线采用RTK定位，精度误差≤±1cm，放出管线轴线、入土点、出土点，入土角控制在8°-18°，出土角控制在5°-12°，轨迹曲线曲率半径≥1000倍管道外径。（2）导向孔钻进采用有线导向仪，每钻进0.5m采集1次钻头位置数据，轴线偏差控制≤±50mm，高程偏差控制≤±30mm，遇到地下管线时提前2m调整钻进轨迹，与既有管线最小净距保持≥0.3m。（3）预扩孔直径为管道外径的1.5倍：DN300管扩孔至450mm，DN400管扩孔至600mm，DN600管扩孔至900mm，DN800管扩孔至1200mm。管径≤400mm时扩孔2次，管径≥600mm时扩孔3-4次，扩孔扭矩控制在钻机额定扭矩的70%以内，扩孔速度≤0.5m/min。泥浆配比为膨润土+纯碱+CMC，比重控制在1.03-1.08g/cm³，黏度25-45s，含砂率≤4%，砂层段施工时泥浆黏度提高至35-45s，防止塌孔。（4）HDPE管焊接采用热熔对接工艺，焊接温度控制在210±10℃，吸热时间按壁厚计算，每1mm壁厚吸热1.5min，冷却时间≥30min，焊接完成后切除卷边检查，卷边均匀无缺口为合格。管道回拖力控制在管材屈服强度的70%以内，回拖速度≤0.3m/min，回拖过程中连续监测拉力、扭矩，数值突变时立即停钻排查问题。（5）回拖完成后从出入土点注入水泥粉煤灰浆封堵孔洞，水灰比1:1，粉煤灰掺量30%，注浆压力0.2-0.3MPa，直至溢出浓浆为止，防止地面沉降。4.2泥水平衡顶管施工适用范围：DN800-DN1200管道，穿越长度100m-200m，埋深≥5m，粉砂地层，周边有重要建筑、管线的路段。工艺流程：测量放线→工作井、接收井施工→顶管设备安装调试→出洞准备→顶进施工→接管→顶进到位→洞口封堵→设备拆除操作要点：（1）工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井工艺，井壁厚度30cm，采用C30混凝土浇筑，抗渗等级P6，下沉过程轴线偏差≤1%井深，高程偏差≤±50mm，井底平整度≤20mm，沉井封底采用C20混凝土，厚度20cm。（2）顶管设备安装：导轨采用I20工字钢，DN1200管道轨距800mm，高程偏差≤±2mm，轴线偏差≤±3mm；主顶油缸配置4台，单缸行程2.5m，总顶力控制在沉井结构允许承受顶力的80%以内，最大顶力≤1200kN。（3）出洞准备：洞口安装20mm厚橡胶止水圈，预埋注浆孔，出洞前对洞口外侧3m×3m×3m范围土体进行注浆加固，采用水泥水玻璃双液浆，注浆压力0.3-0.5MPa，加固后土体强度≥0.2MPa，防止出洞时涌水涌砂。（4）顶进施工：泥水平衡压力控制为地下水压力+0.02MPa，波动范围≤±0.01MPa，排泥泥浆比重控制在1.1-1.3g/cm³，顶进速度≤20mm/min，每顶进30cm采集1次顶管机位置数据，轴线偏差≤±50mm，高程偏差≤±30mm，偏差超过限值时采用纠偏油缸逐步纠偏，每次纠偏量≤0.5°，严禁猛纠猛调。减阻注浆每3m布设1组注浆孔，采用膨润土泥浆，比重1.05-1.1g/cm³，注浆压力0.1-0.2MPa，注浆量为理论空隙的1.5-2倍，可降低顶力30%-40%。（5）钢筋混凝土管采用F型承插接口，配置三元乙丙橡胶圈密封，接口间隙≤10mm，错台≤5mm，每接完1节管做接口闭水试验，渗漏量≤0.005L/(s·m)为合格。（6）顶进到位后清理洞口杂物，浇筑30cm厚C30微膨胀混凝土封堵洞口，预埋注浆管注浆，压力0.2MPa，无渗漏后方可拆除设备。4.3紫外光固化CIPP修复适用范围：原有DN400-DN1200排水管道，结构性缺陷等级3-4级，存在破裂、变形、渗漏问题，不具备开挖条件的路段。工艺流程：管道预处理→CCTV初检→玻纤衬管拉入→充气保压→紫外光固化→端口处理→CCTV终检操作要点：（1）管道预处理采用20-30MPa高压水射流清洗，清除管道内淤积、结垢、杂物，尖锐突出物采用打磨设备磨平，变形段采用胀管器修复，最大变形量≤10%管径后方可开展后续作业。预处理完成后进行CCTV检测，记录所有缺陷位置、程度，形成检测报告。（2）玻纤衬管按管道实际长度+2m余量定制，进场后检查外膜无破损，采用卷扬机拉入管道，拉力控制在衬管抗拉强度的50%以内，拉入速度≤0.5m/min，避免衬管扭曲。（3）管道两端安装密封头，充入压缩空气，压力保持0.15-0.2MPa，保压30min，压力降≤0.02MPa为合格，确保衬管完全贴附旧管内壁。（4）放入紫外光灯组，DN600及以下管道采用4×1000W灯组，DN1000-DN1200管道采用8×1000W灯组，行走速度0.3-0.5m/min，固化温度控制在80-120℃，固化完成后冷却至40℃以下方可泄压。（5）切除两端多余衬管，采用环氧树脂密封端口，密封长度20cm，确保接口无渗漏。（6）完成修复后再次开展CCTV检测，管壁光滑无气泡、无开裂，过球试验采用90%管径的通球顺利通过为合格。五、质量管控体系5.1过程管控实行测量复核制度，所有轴线、高程点位均由2名测量员独立复核，误差在允许范围内方可施工。落实工序三检制，班组自检、施工员互检、质量员专检，上道工序不合格不得进入下道工序。关键工序实行旁站制度，水平定向钻回拖、顶管出洞入洞、紫外光固化全过程由质量员旁站，实时记录施工参数，留存影像资料。5.2验收标准新铺设管道：轴线偏差≤100mm，DN≤1000管道高程偏差≤±30mm，DN>1000管道高程偏差≤±50mm，闭水试验渗漏量≤0.005L/(s·m)。修复管道：固化后壁厚偏差≤±10%设计值，空鼓面积≤0.1㎡/10m，无渗漏、无开裂，通球试验合格。所有验收资料同步整理，签字齐全，留存归档。六、安全文明及环保管控6.1安全管控风险源分级管控：坍塌风险：工作坑边坡按1:1.5放坡，深度超过2m的坑洞设置1.2m高临边防护，刷红白警示漆，设置18cm高挡脚板，坑边1m范围内严禁堆载。管线破坏风险：施工前所有管线标识清晰，安排专人旁站监护，严禁在管线1m范围内采用机械作业，一旦触碰管线立即停止施工，第一时间通知权属单位处置，严禁私自处理。有限空间作业风险：旧管作业前先通风15min，采用四合一气体检测仪检测，有毒有害气体浓度符合国家标准后方可进入，作业时外部安排2名监护人，配备正压式呼吸器，作业时间不超过2h。临时用电每周排查1次，绝缘破损线路及时更换，雨天禁止露天电焊作业。特种设备每周检查1次，钢丝绳磨损超过10%立即更换，安全阀、压力表每6个月校准1次，在有效期内使用。6.2文明施工施工区域围挡保持整洁无破损，出入口设置施工公示牌，标明项目名称、建设单位、施工单位、联系电话、投诉电话。裸土全部采用密目网覆盖，覆盖率100%。施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，晚22:00至次日6:00禁止施工作业，因工艺要求确需连续施工的，提前办理夜间施工许可，公告周边居民。6.3环保管控施工废水经三级沉淀后方可排放，pH值控制在6-9范围内。废弃泥浆经固化处理后运至指定消纳场，严禁随意排放。施工垃圾分类堆放，可回收材料统一回收利用，不可回收垃圾运至指定垃圾处理站。每500m布设1个扬尘监测点，PM10浓度控制在70μg/m³以内，超过限值时加大喷淋频次，暂停土方作业。七、应急管理7.1应急预案编制坍塌事故、管线破坏、中毒窒息、火灾4项专项应急预案，明确各岗位应急处置职责、处置流程。应急物资存放在现场专用仓库，配置担架、急救箱、正压式呼吸器、沙袋、潜水泵、切割机、备用发电机、对讲机等物资，专人管理，每周检查1次，确保有效期内可用。7.2应急演练及处置每月组织1次应急演练，所有作业人员熟悉应急处置流程，掌握自救互救技能。发生事故时立即停止施工，疏散周边人员，第一时间上报建设单位及相关部门，配合开展救援。坍塌事故施救时采用人工清理方式，严禁机械掏挖，防止二次坍塌；中毒窒息事故施救人员必须佩戴呼吸器，严禁盲目施救；管线破坏事故第一时间关闭管线阀门，疏散周边人员，配合权属单位抢修。八、进度