纺织机操作技师(纺纱方向)考试试卷及答案

纺织机操作技师(纺纱方向)考试试卷及答案考试说明：本试卷为纺织机操作技师（纺纱方向）职业技能等级认定试卷，满分100分，其中理论知识部分占60分，实操技能部分占40分，考试总时长180分钟（理论90分钟，实操90分钟），60分及以上为合格。第一部分理论知识题（共60分）一、填空题（每空0.5分，共20分）1.棉纺普梳纺纱系统五大核心工序依次为____、____、____、____、____。2.国内主流环锭细纱机FA506的锭距为____mm，适用钢领直径为____mm，额定锭速最高可达____r/min。3.纯棉普梳机织用经纱捻系数范围通常为____，纬纱捻系数范围为____，针织用纱捻系数范围为____。4.乌斯特2023公报规定，纯棉环锭纺18tex普梳纱25%水平的质量要求为：条干CV值≤____%，千米粗节≤____个，千米棉结≤____个，单纱断裂强度≥____cN/tex。5.细纱机牵伸机构核心部件包括____、____、____、____、上下销、集合器。6.细纱机日常开机前必须执行的安全操作流程为____、____，确认运转区域无人员、异物、工具滞留后方可正式启动设备。7.纺织机操作技师的设备点检分为日常点检和专项点检，日常点检频率为____，专项点检频率为____。8.纯棉普梳纺纱并条工序通常采用两道并合，头并并合数为____根，二并并合数为____根，总牵伸倍数控制在并合数的____倍范围内。9.纯棉粗纱捻系数通常控制在____范围，粗纱伸长率合格值为____。10.细纱千锭时断头率是衡量操作水平、设备状态、工艺合理性的核心指标，优等操作水平要求普梳中粗号纱千锭时断头率≤____根，细号纱≤____根。11.集体落纱细纱机的单台落纱时间要求≤____min，人工落纱的单台落纱时间要求≤____min。12.纺纱车间各工序温湿度控制标准为：清花工序相对湿度____、梳棉工序____、细纱工序____、筒捻工序____。13.细纱机皮辊磨砺周期根据纺纱号数调整，纯棉普梳中粗号纱皮辊磨砺周期为____天，细号纱为____天。14.平面钢领的正常使用周期为____个月，锥面钢领使用周期为____个月。15.细纱机钢丝圈更换周期根据纺纱号数确定，18tex普梳纱钢丝圈更换周期为____天。16.细纱常见纱疵分为常发性疵点和偶发性疵点，其中常发性疵点包括____、____、重量偏差，偶发性疵点包括____、____、油污纱、错支纱。二、判断题（每题1分，共10分，对的打√，错的打×）1.细纱机总牵伸倍数越大，纱线条干均匀度越好。（）2.粗纱捻系数过大，会导致细纱牵伸不开，出现硬头疵点。（）3.梳棉机锡林与盖板之间的隔距越小，纤维梳理越充分，因此生产中应尽可能减小该隔距。（）4.当细纱车间相对湿度过低时，纱线毛羽增加、强力下降，断头率会明显上升。（）5.FA506细纱机配套的D1206型锭子，适用筒管长度为180mm，额定转速最高为25000r/min。（）6.并条工序的核心作用是降低条子长片段重量不匀，提高纤维平行伸直度。（）7.捻系数相同的情况下，纱线号数越大，捻度越高。（）8.细纱机前罗拉转速越高，生产效率越高，因此生产中应尽可能提高前罗拉转速。（）9.精梳工序落棉率越高，成纱棉结、杂质越少，质量越好，因此应尽可能提高落棉率。（）10.操作运转中的纺织设备时可以佩戴线手套作业，防止手部被纱线划伤。（）三、单项选择题（每题1分，共10分）1.下列细纱质量指标中，属于常发性疵点的是（）A.竹节纱B.条干不匀C.错支纱D.油污纱2.FA221B型梳棉机锡林与道夫之间的工艺隔距标准为（）A.0.12~0.2mmB.0.2~0.3mmC.0.3~0.4mmD.0.4~0.5mm3.纯棉普梳32英支纱对应的公制号数为（）A.16texB.18.2texC.24texD.32tex4.细纱机出现周期性条干不匀，疵点周期与前罗拉周长一致，故障原因最可能是（）A.前罗拉弯曲变形B.中罗拉齿轮磨损C.后罗拉胶圈损坏D.皮辊偏心5.纯棉粗纱伸长率的合格控制范围为（）A.≤1%B.1%~2.5%C.2.5%~4%D.≥4%6.下列不属于细纱机日常维护范畴的是（）A.清洁罗拉表面挂花B.检查锭子运转状态C.更换磨损传动齿轮D.检查皮辊表面状态7.乌斯特条干均匀度测试仪测试的条干CV值，反映的是纱线的（）不匀A.长片段B.中片段C.短片段D.超长片段8.细纱千锭时断头率测试的标准统计时长为（）A.0.5hB.1hC.2hD.4h9.国内先进智能纺纱企业的细纱工序万锭用工水平为（）A.5~10人B.15~20人C.30~40人D.50人以上10.下列属于纺织操作重大安全事故的是（）A.细纱断头率达100根/千锭时B.设备突发跳闸停机C.操作时手指被锭子绞伤D.产出10kg错支纱四、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.影响细纱条干均匀度的因素包括（）A.牵伸工艺参数B.半制品质量C.设备运转状态D.车间温湿度2.细纱机出现大面积断头的可能原因包括（）A.原料短绒率过高B.粗纱捻系数过小C.车间相对湿度过低D.钢领与钢丝圈不匹配3.下列属于纺织机操作技师（纺纱方向）岗位职责的是（）A.指导一线操作工规范执行操作法B.排查处置设备常见工艺、机械故障C.参与工艺参数优化及质量问题攻关D.组织开展员工操作技能培训及考核4.精梳纺纱系统比普梳纺纱系统增加的工序包括（）A.精梳准备工序B.精梳工序C.三道并条工序D.络筒工序5.下列属于细纱成纱质量强制性考核指标的是（）A.条干CV值B.单纱断裂强度C.重量偏差D.千米棉结五、简答题（每题5分，共10分）1.简述细纱工序出现大面积断头的排查及处置流程。2.简述降低细纱工序千锭时断头率的主要技术及管理措施。第二部分实操技能题（共40分）实操考核项目1：细纱机快速接头操作（15分）1.考核要求：在运行中的FA506型细纱机（纺18tex纯棉普梳纱）上完成10个断头接头，总操作时长≤3分钟，接头无脱结、无长粗长细疵点，不碰断相邻纱线。2.评分标准：操作时长占4分，接头质量占6分，操作规范占3分，安全操作占2分。实操考核项目2：细纱工艺参数调整及质量验证（15分）1.考核要求：根据给定的18tex纯棉普梳机织经纱生产要求，调整细纱机后区牵伸倍数、捻系数、前罗拉转速3项核心工艺参数，调整后取样200m测试条干、单强，指标达到乌斯特2023公报25%水平。2.评分标准：参数调整准确性占6分，质量指标达标占6分，操作规范占3分。实操考核项目3：设备故障排查及处置（10分）1.考核要求：排查某台细纱机出现的周期性10cm左右条干疵点的故障原因，制定可落地的整改方案并实施，整改后验证疵点消除。2.评分标准：故障原因判断准确性占4分，整改方案可行性占3分，整改效果占3分。参考答案一、填空题答案1.清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序2.70、42、250003.380~420、340~380、320~3604.12.4、12、28、14.25.前罗拉、中罗拉、后罗拉、皮辊6.鸣铃警示3s以上、点动试转1~2圈7.每班1次、每周1次8.6~8、6~8、0.9~1.19.85~110、1.0%~2.5%10.10、1511.3、512.60%~65%、55%~60%、55%~60%、60%~65%13.15~20、10~1514.8~12、18~2415.7~1016.条干不匀、强力不匀、竹节纱、飞花附入纱二、判断题答案及解析1.×解析：细纱牵伸倍数过大会加剧纤维移距偏差，恶化条干均匀度，生产中总牵伸倍数需与半制品定量匹配，控制在合理范围。2.√解析：粗纱捻系数过大，纤维抱合力过强，细纱牵伸力大于握持力，会出现牵伸不开的硬头疵点。3.×解析：锡林与盖板隔距过小会加剧纤维损伤，增加短绒率，反而恶化成纱质量，需根据原料性能、成纱质量要求设置合理隔距，通常为0.12~0.2mm。4.√解析：相对湿度过低时，纤维回潮率低、刚性大、抱合力差，纱线毛羽增加、强力下降，断头率明显上升。5.√解析：FA506细纱机标配D1206型锭子，适配180mm长度筒管，最高额定转速为25000r/min。6.√解析：并条工序通过多根条子并合、牵伸，可有效降低长片段重量不匀，同时提高纤维平行伸直度，改善半制品质量。7.×解析：捻度计算公式为捻度=捻系数/√纱线号数，捻系数相同时，纱线号数越大，捻度越低。8.×解析：前罗拉转速过高会导致纺纱张力上升、断头率增加、设备负荷过大，生产中需根据原料、纱号、设备状态合理设置转速，兼顾效率与质量。9.×解析：精梳落棉率过高会增加原料成本，生产中需根据成纱质量要求合理控制落棉率，普梳棉精梳落棉率通常控制在13%~18%。10.×解析：操作运转中的纺织设备禁止佩戴手套，防止手套被运转部件缠绕引发安全事故。三、单项选择题答案1.B2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.B10.C四、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABCD五、简答题答案1.细纱大面积断头排查及处置流程如下：①半制品及原料排查：第一时间检查粗纱批次是否正确，测试粗纱条干、重量不匀、捻系数是否符合工艺要求，核对配棉成分，确认原料短绒率、含杂率是否在管控范围，若半制品不合格立即更换合格粗纱。②工艺参数排查：核对细纱机牵伸倍数、捻系数、罗拉转速、牵伸隔距是否与工艺卡一致，若参数偏离立即调整至标准值。③设备状态排查：检查钢领、钢丝圈是否到更换周期，型号是否匹配；检查锭子是否存在大面积摇头、缺油；检查皮辊是否磨损、中凹，皮圈是否破损、跑偏；检查罗拉是否挂花、弯曲，发现问题立即更换备件。④环境因素排查：核对车间温湿度是否在55%~60%管控范围，是否存在突发温湿度波动、气流直吹纱线等问题，若环境异常第一时间通知空调工序调整参数。⑤试纺验证：优先处置影响最大的故障因素，处置完成后小批量试纺10分钟，确认断头率降至合格范围后恢复正常生产，同时做好故障记录，避免同类问题重复发生。（答全5个要点得5分，缺1个扣1分）2.降低细纱千锭时断头率的主要措施如下：①半制品质量管控：优化配棉方案，控制原料短绒率≤15%、含杂率≤1.2%；提高梳棉、并条、粗纱工序半制品质量，控制粗纱条干CV≤4.5%、重量不匀率≤1%；合理设置粗纱捻系数，保证粗纱纤维抱合力达标。②工艺优化：合理设置细纱牵伸工艺，后区牵伸倍数控制在1.1~1.3倍，减小牵伸力波动；优选捻系数，在满足成纱强力要求的前提下适当降低捻系数，减少纺纱张力；合理匹配前罗拉转速、钢领型号、钢丝圈号数，保证纺纱张力稳定。③设备维护：严格执行设备点检、维护制度，定期磨砺皮辊、皮圈，保证表面光洁、硬度符合要求，皮辊偏心度≤0.03mm；定期更换钢领、钢丝圈，平面钢领使用周期≤12个月，钢丝圈更换周期7~10天；定期校验锭子水平，控制锭子振幅≤0.05mm；保证牵伸部件状态完好，罗拉无弯曲、无挂花，齿轮无磨损。④环境管控：控制细纱车间温湿度稳定在55%~60%，温湿度波动幅度≤±5%；优化车间气流组织，避免吹风口直吹纱线，减少飞花产生。⑤操作管理：严格执行操作法，提高操作工接头技能，接头合格率≥98%；每班及时清理罗拉、皮辊挂花，及时更换不合格的钢丝圈、皮辊；每周组织操作技能考核，提高全员操作水平。（答全5个要点得5分，缺1个扣1分）实操技能题评分细则及考核要点1.细纱机快速接头操作评分细则：①操作时长（4分）：3分钟以内完成10个接头得4分，3~4分钟完成得2分，超过4分钟得0分。②接头质量（6分）：10个接头全部无脱结、无长粗（超过标准重量1.5倍且长度≥2cm）、无长细（低于标准重量50%且长度≥5cm）疵点得6分，1个不合格扣1分，3个及以上不合格得0分。③操作规范（3分）：符合细纱操作法要求，无多余动作，未碰断相邻纱线得3分，碰断1根扣1分，3根及以上得0分。④安全操作（2分）：进入设备区域前告知同班人员，操作过程无违规触碰运转部件得2分，未告知或存在违规操作得0分，出现安全隐患直接判本项目0分。2.细纱工艺参数调整及质量验证评分细则：①参数调整准确性（6分）：后区牵伸倍数设置为1.15~1.25倍、捻系数设置为380~400、前罗拉转速设置为180~200r/min，3项参数全部符合要求得6分，错1项扣2分。②质量指标达标（6分）：测试条干CV≤12.4%、单纱断裂强度≥14.2cN/tex，两项指标全部达标得6分，1项不达标扣3分，均不达