纺纱原理各章复习题及答案

纺纱原理各章复习题及答案第一部分原料选配与开清棉工序复习题一、填空题1.配棉的目的包括____、____、____、____。2.开清棉工序的核心任务可概括为“开、清、混、除”，其中除杂要求总除杂效率控制在____%，大杂排除率不低于____%。3.豪猪式开棉机的打手形式分为____、____、____三类，其中____适合加工成熟度差、细度细的原棉。4.开清棉联合机的流程编排应遵循____、____、____、____的工艺原则。5.棉卷重量不匀率包括纵向不匀和横向不匀，优等棉卷纵向重量不匀率应≤____%，横向不匀率≤____%。二、选择题1.配棉时，主体成分原棉的占比应不低于（）A.50%B.60%C.70%D.80%2.下列开清棉设备中，属于自由打击开棉的是（）A.豪猪开棉机B.多滚筒开棉机C.轴流开棉机D.清棉机打手3.开清棉流程中设置凝棉器的主要作用是（）A.除杂B.开松C.输送棉流、排除短绒D.混合三、简答题1.简述原棉性能指标对成纱质量的影响，列举3项核心指标并说明具体影响。2.什么是开松打击的自由打击和握持打击？二者的工艺特点和适用场景分别是什么？3.简述棉卷不均匀的产生原因及调控措施。四、论述题结合实际生产，分析开清棉工序除杂效率的影响因素，以及如何平衡除杂与短绒增长的关系。参考答案填空题答案1.合理使用原棉、稳定成纱质量、降低生产成本、满足不同品种需求2.50~60、903.刀片式、梳针式、锯齿式、梳针式打手4.多松少打、渐进开松、早落少碎、以梳代打5.1、2选择题答案1.C2.C3.C简答题答案1.①纤维长度：纤维长度越长、整齐度越高，成纱强度越高、条干均匀度越好，可纺支数上限越高；②马克隆值：马克隆值处于3.7~4.2区间时，原棉成熟度适中，成纱强度高、疵点少，马克隆值过高则纤维粗、成纱条干差，过低则成熟度不足、棉结杂质多；③断裂比强度：原棉断裂比强度越高，成纱断裂强度越高，纺纱过程中断头率越低。2.自由打击指棉块处于无握持的自由状态下受到打手冲击，工艺特点是开松作用柔和、纤维损伤小、杂质破碎率低，适合开清棉工序前段，用于排除籽棉、僵瓣等大杂；握持打击指棉层被给棉罗拉握持状态下受到打手冲击，工艺特点是开松、除杂作用强，但纤维损伤大、杂质易破碎，适合开清棉工序后段，用于加工含杂率较高的原棉。3.产生原因：棉箱存棉量波动、打手开松效果差、风扇与打手速度不匹配、棉卷罗拉加压不均、棉层粘连、喂入棉流混合不匀。调控措施：稳定棉箱气压及存棉高度、优化打手速度与隔距提升开松均匀性、匹配风扇与打手速度保证棉流输送稳定、定期校准棉卷罗拉加压、控制车间相对湿度在55%~60%避免棉层粘连、优化配棉混合工艺。论述题答案除杂效率影响因素：①打手参数：打手形式、转速、打击点密度，锯齿打手除杂效率高于梳针打手，转速越高除杂效率越高；②尘棒参数：尘棒间隔距、安装角，隔距越大、安装角越小，落棉量越大、除杂效率越高；③原料状态：原棉含杂率越高、杂质颗粒越大，除杂效率越高；④开松程度：棉块开松越充分，杂质暴露越充分，除杂效率越高。平衡除杂与短绒增长的方法：①工序前段配置自由打击设备，优先排除大颗粒杂质，减少后段握持打击时的杂质破碎率；②合理控制打手转速，避免转速过高导致纤维断裂，控制短绒增长率≤1%；③按“早落少碎”原则调整尘棒隔距，前段尘棒隔距偏大设置，优先落大杂，后段隔距偏小设置减少纤维掉落；④优先采用梳针、锯齿组合打手，以梳代打减少纤维损伤。第二部分梳棉工序复习题一、填空题1.梳棉工序的任务是____、____、____、____，其中梳理后棉束重量百分率应控制在____%以下。2.梳棉机的核心梳理部件包括____、____、____，三者的针齿排列方向为____配置。3.锡林与盖板之间的隔距称为梳理隔距，生产中通常采用____点隔距校准，纺纯棉中支纱时该隔距一般为____mm。4.梳棉机的落棉分为后车肚落棉、盖板花、抄针花，其中后车肚落棉的含杂率应不低于____%，总落棉率随原棉含杂率调整，通常为原棉含杂率的____倍。5.生条的质量指标中，条干CV值优等品应≤____%，短绒率（16mm以下）增加值应≤____%。二、选择题1.梳棉机下列部件间属于分梳作用的是（）A.锡林-盖板B.锡林-道夫C.锡林-刺辊D.盖板-盖板2.刺辊速度提高时，下列变化正确的是（）A.除杂效率提高，短绒率降低B.除杂效率提高，短绒率升高C.除杂效率降低，短绒率降低D.除杂效率降低，短绒率升高3.梳棉机给棉板分梳工艺长度缩短，会导致（）A.分梳效果提升，纤维损伤增加B.分梳效果下降，纤维损伤增加C.分梳效果提升，纤维损伤减少D.分梳效果下降，纤维损伤减少三、简答题1.什么是梳棉机的“四锋一准”？其对梳理质量的影响是什么？2.简述生条条干不匀的产生原因及控制措施。3.分析梳棉工序短绒增长的主要影响因素。四、论述题梳棉机锡林与盖板间的梳理作用是保障生条质量的核心，结合生产实际分析梳理隔距、锡林速度、盖板速度三者的工艺配置原则及对成纱质量的影响。参考答案填空题答案1.分梳、除杂、混合、成条、0.12.锡林、盖板、道夫、同向3.5、0.12~0.24.40、1.2~25.4、1选择题答案1.A2.B3.A简答题答案1.“四锋”指锡林、盖板、道夫、刺辊的针齿均保持锋利状态，“一准”指所有梳理部件的隔距校准准确。作用：针齿锋利可保证对纤维的握持分梳效果，减少棉束残留，隔距准确可保证各部件作用匹配，降低纤维损伤，提升生条条干均匀度和混合效果。2.产生原因：喂入棉卷重量不匀、针齿磨损分梳能力下降、梳理隔距偏差、棉网飘移、罗拉加压不足。控制措施：控制喂入棉卷纵向不匀率≤1%、定期磨砺针齿保证锋利度、按工艺要求校准所有部件隔距、控制车间温湿度避免棉网飘移、定期校准罗拉加压值。3.短绒增长影响因素：刺辊转速过高、给棉板分梳工艺长度过短、梳理隔距过小导致纤维被切断、针齿磨损钩挂纤维断裂、开清棉工序带入的预短绒含量过高。论述题答案工艺配置原则及影响：①梳理隔距：指锡林针尖与盖板针尖的距离，隔距越小，纤维受梳次数越多，分梳效果越好，棉束残留率越低，但隔距过小会导致纤维被切断，短绒率升高，配置时需根据纤维细度调整，纺细旦纤维时隔距偏大设置，纺粗支纤维时隔距偏小设置，一般控制在0.12~0.2mm区间，可保证生条棉束率≤0.1%，短绒增长率≤1%；②锡林速度：速度越高，单位时间内纤维受梳次数越多，梳理效果越好，纤维伸直度越高，但速度过高会导致纤维转移效率下降，棉网均匀度变差，纺高支纱时可适当提高锡林速度，纺粗支纱时降低锡林速度以减少能耗；③盖板速度：速度越高，盖板花排出量越大，除杂、除短绒效果越好，但落棉量升高，原料成本增加，原棉含杂率、短绒率高时可提高盖板速度，生产中低支纱、原料质量较好时降低盖板速度。三者需协同配置，在保证生条梳理质量的前提下，控制落棉率和短绒增长率，最终提升成纱条干均匀度和断裂强度。第三部分精梳工序复习题一、填空题1.精梳工序的核心任务是____、____、____、____，精梳工序的落棉率通常控制在____%（纯棉品种）。2.精梳机的一个工作循环分为四个阶段，分别是____、____、____、____。3.精梳机锡林的梳理作用发生在____阶段，顶梳的梳理作用发生在____阶段。4.精梳条的质量指标中，精梳条含短绒率（16mm以下）应≤____%，条干CV值优等品≤____%。5.给棉方式分为前进给棉和后退给棉，其中____的落棉率更高，梳理效果更好，适合纺____支纱。二、选择题1.精梳工序短绒和疵点主要通过哪种部件的梳理作用排除（）A.锡林B.顶梳C.钳板D.毛刷2.精梳机分离罗拉的运动特点是（）A.恒速正转B.恒速反转C.倒转、静止、正转的往复运动D.无规律运动3.精梳落棉率提高时，下列变化正确的是（）A.成纱强度提高，成本降低B.成纱强度提高，成本升高C.成纱强度降低，成本降低D.成纱强度降低，成本升高三、简答题1.简述前进给棉和后退给棉的工艺差异及适用场景。2.什么是精梳的梳理隔距？其对梳理质量的影响是什么？3.分析精梳条干不匀的产生原因。四、论述题结合生产实际，分析精梳落棉率的影响因素，以及如何在保障成纱质量的前提下控制精梳落棉成本。参考答案填空题答案1.排除短绒、清除疵点、梳理纤维、提高纤维伸直平行度、10~202.锡林梳理阶段、分离前准备阶段、分离接合与顶梳梳理阶段、锡林梳理前准备阶段3.锡林梳理、分离接合与顶梳梳理4.8、3.55.后退给棉、高选择题答案1.A2.C3.B简答题答案1.前进给棉指钳板向前摆动时给棉罗拉喂入棉层，给棉长度较长，落棉率低，产量高，梳理重复次数少，适合纺中支精梳纱、对短绒要求较低的品种；后退给棉指钳板向后摆动时给棉罗拉喂入棉层，给棉长度较短，梳理重复次数多，落棉率高，纤维伸直度好，适合纺高支精梳纱、特种功能纱。2.梳理隔距指锡林针尖运动到最靠前位置时，与钳板钳口的距离。隔距越小，锡林对纤维尾端的梳理越充分，棉束残留率越低，疵点排除率越高，但隔距过小会导致纤维被钳板和锡林剪切断裂，短绒率升高，需根据纤维长度调整，一般控制在0.2~0.3mm区间。3.产生原因：分离接合工艺参数不匹配、喂入小卷重量不匀、钳板加压不足握持力不够、锡林/顶梳针齿磨损、温湿度波动导致棉层粘连。论述题答案落棉率影响因素：①给棉工艺：后退给棉落棉率比前进给棉高3%~5%，给棉长度越短，落棉率越高；②梳理参数：锡林梳理隔距越小、顶梳插入深度越深，落棉率越高；③落棉隔距：钳板最前位置与分离罗拉的距离越小，落棉隔距越大，落棉率越高；④原料状态：原棉短绒率越高，落棉率越高。成本控制方法：①按产品质量要求设定合理落棉率：高支精梳纱、高端面料用纱落棉率控制在15%~20%，中支精梳纱、常规面料用纱落棉率控制在10%~15%；②优化工艺配置：在满足梳理质量的前提下优先采用前进给棉，适当延长给棉长度，降低落棉率；③设备维护：定期检查锡林、顶梳针齿状态，及时修复磨损针齿，避免因针齿钩挂纤维导致落棉率异常升高；④落棉分级回用：将精梳落棉按短绒率、含杂率分级，短绒率较低的落棉回用至粗支环锭纱、转杯纺原料，最高可降低原料成本10%左右。第四部分并条、粗纱工序复习题一、填空题1.并条工序的核心任务是____、____、____、____，并条机的并合数通常为____眼。2.牵伸的实质是纤维沿轴向的相对位移，牵伸的三类摩擦力界分别是____、____、____。3.粗纱工序的任务是____、____、____，粗纱的捻系数通常控制在____（纯棉中支纱）。4.粗纱机的假捻器设置在____位置，其作用是____，降低粗纱断头率。5.熟条的条干CV值优等品应≤____%，重量不匀率≤____%。二、选择题1.并条工序采用两道并合的主要原因是（）A.提高混合效果B.减少牵伸波C.改善条干不匀D.降低重量不匀2.下列牵伸部件中，属于附加摩擦力界的是（）A.后罗拉B.皮圈C.前罗拉D.棉条本身3.粗纱捻系数增大时，下列变化正确的是（）A.粗纱强度提高，细纱牵伸困难B.粗纱强度降低，细纱牵伸困难C.粗纱强度提高，细纱牵伸容易D.粗纱强度降低，细纱牵伸容易三、简答题1.什么是牵伸的附加摩擦力界？其在棉条牵伸中的作用是什么？2.简述并条工序“奇数并合”原则的原理。3.分析粗纱伸长率过大的产生原因及控制措施。四、论述题分析并条工序棉条重量不匀的控制方法，以及熟条重量不匀对后续成纱质量的影响。参考答案填空题答案1.并合、牵伸、混合、成条、6~82.前摩擦力界、后摩擦力界、附加摩擦力界3.牵伸、加捻、卷绕成型、80~1104.锭翼顶端、增加纺纱段假捻度，减少意外伸长5.2.5、0.6选择题答案1.D2.B3.A简答题答案1.附加摩擦力界是在主牵伸区设置的皮圈、压力棒等额外部件产生的摩擦力场，作用是控制浮游纤维的运动速度，使纤维变速点集中靠近前罗拉，减少牵伸波，改善熟条条干均匀度。2.奇数并合原则指并条工序优先采用5、7等奇数并合数，原理是当喂入棉条存在正负重量偏差时，奇数并合时正负偏差抵消的概率高于偶数并合，可降低熟条的重量偏差，目前工厂也常用6、8等偶数并合配合自调匀整装置，同样可达到重量控制要求。3.产生原因：锭翼转速过高、捻系数过小、罗拉加压不足、筒管卷绕速度与前罗拉输出速度不匹配、车间温湿度过高导致粗纱粘连。控制措施：根据粗纱支数合理设置锭速、优化捻系数保证粗纱强度、定期校准罗拉加压值、调整卷绕张力参数使卷绕速度与输出速度匹配、控制车间相对湿度在60%~65%。论述题答案重量不匀控制方法：①前工序质量控制：保证喂入生条/精梳条的重量不匀率≤1%，重量偏差控制在±2%以内；②并合工艺配置：采用两道并合，头道并合数6~8，二道并合数6~8，充分降低重量不匀；③设备校准：定期校准罗拉隔距、加压值，保证牵伸过程稳定，避免牵伸不匀导致的重量波动；④自调匀整装置应用：配置短片段、中片段自调匀整系统，在线检测喂入棉条重量，实时调整牵伸倍数，将熟条重量偏差控制在±1%以内。对后续成纱的影响：熟条重量不匀会直接传递到粗纱，导致粗纱重量不匀率升高，进而导致细纱重量偏差、重量不匀率超标，成纱条干CV值升高、断裂强度波动大，最终织物布面出现横档、条影等疵点，严重影响下游产品质量，当熟条重量不匀率超过1%时，细纱重量不匀率会超过2%，布面疵点率提升30%以上。第五部分细纱工序复习题一、填空题1.细纱工序的核心任务是____、____、____，细纱的捻系数根据品种不同通常控制在____（纯棉针织纱）和____（纯棉机织纱）。2.细纱机的牵伸机构通常采用三罗拉长短皮圈牵伸，前罗拉输出速度纺中支纱时通常为____m/min。3.细纱断头分为成纱前断头和成纱后断头，其中成纱前断头主要发生在____区域，成纱后断头主要发生在____区域。4.细纱的质量指标中，优等纱的条干CV值（乌斯特2018公报5%水平）应≤____%，单纱断裂强度CV≤____%。5.细纱钢领与钢丝圈的配合是卷绕的核心，钢丝圈的重量选择应根据____、____调整，纱支越细，钢丝圈重量越____。二、选择题1.细纱机后区牵伸倍数通常控制在（）A.1.05~1.5倍B.2~3倍C.3~5倍D.5倍以上2.细纱捻系数提高时，下列变化正确的是（）A.成纱强度升高，毛羽减少B.成纱强度先升后降，毛羽减少C.成纱强度升高，毛羽增加D.成纱强度先升后降，毛羽增加3.钢丝圈速度过高会导致的问题是（）A.断头增加，毛羽增多B.断头减少，毛羽增多C.断头增加，毛羽减少D.断头减少，毛羽减少三、简答题1.简述细纱工序降低毛羽的主要工艺措施。2.什么是细纱的纺纱张力？其影响因素有哪些？3.分析细纱条干不匀的主要产生原因。四、论述题结合生产实际，分析细纱断头的主要影响因素及降低细纱断头率的工艺措施。参考答案填空题答案1.牵伸、加捻、卷绕成型、330~380、400~4502.150~2503.牵伸区与加捻三角区、气圈与卷绕区4.12、85.纱线支数、锭速、轻选择题答案1.A2.B3.A简答题答案1.降毛羽措施：①缩小加捻三角区，采用紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术，可减少毛羽70%以上；②优化钢领钢丝圈配合，选择耐磨性好的钢丝圈型号，定期更换磨损钢领、钢丝圈；③适当提高捻系数，增加纤维抱合力；④控制车间相对湿度在55%~60%，减少静电导致的纤维外露。2.纺纱张力指纱线在加捻卷绕过程中受到的拉伸张力，影响因素包括锭速、钢丝圈重量、纱线支数、气圈高度、钢领磨损状态。3.产生原因：熟条条干不匀、牵伸工艺配置不合理、皮辊皮圈磨损、罗拉隔距偏差、加压不足、浮游纤维控制差、锭子跳动。论述题答案断头影响因素：①原料因素：原棉短绒率高、断裂强度低、疵点含量高，导致纱线薄弱环节多；②前工序质量：熟条条干不匀、粗纱捻度不足、粗纱毛羽多，导致细纱牵伸过程中出现粗细节；③细纱工艺：牵伸倍数过大、捻系数过低、纺纱张力过大、钢领钢丝圈不匹配、锭速过高；④设备状态：皮辊皮圈磨损、导纱钩磨损、锭子跳动、钢领起槽。降低措施：①前工序质量控制：控制熟条短绒率≤8%、条干CV≤2.5%，粗纱捻系数匹配细纱牵伸要求；②工艺优化：合理配置牵伸倍数，后区牵伸控制在1.05~1.5倍，根据品种选择合适的捻系数，按纱支和锭速选择钢丝圈重量，锭速控制在合理范围，避免张力过大；③设备维护：建立设备周期性维护制度，定期更换磨损的皮辊、皮圈、导纱钩、钢领、钢丝圈，校准锭子水平；④环境控制：保持车间温湿度稳定，避免温湿度大幅波动导致纱线强度下降、静电增加，降低断头率。第六部分后加工与新型纺纱复习题一、填空题1.后加工工序的任务是____、____、____、____，络筒工序的清纱装置可清除____、____、____等纱疵。2.自动络筒机的捻接器分为____和____两类，捻接处的强度应达到原纱强度的____%以上。3.转杯纺的成纱原理是____，转杯纺适合纺____支纱，成纱的特点是____、____、____。4.涡流纺的成纱速度最高可达____m/min，成纱毛羽比环锭纺低____%以上。5.股线的加捻方向与单纱相反时，股线的强度____，条干____，手感____。二、选择题1.下列后加工设备中，用于提高纱线强度和均匀度的是（）A.络筒机B.并纱机C.捻线机D.摇纱机2.转杯纺的成纱结构特点是（）A.纤维伸直度高，结构紧密B.纤维伸直度低，结构分层C.纤维伸直度高，结构分层D.纤维伸直度低，结构紧密3.下列新型纺纱中，属于自由端纺纱的是（）A.赛络纺B.紧密纺C.转杯纺D.赛络菲尔纺三、简答题1.简述络筒工序的工艺参数设置原则。2.对比转杯纺与环锭纺的成纱质量差异及适用场景。3.简述股线加捻的工艺原则。四、论述题对比环锭纺与新型纺纱的技术特点，分析新型纺纱的发展趋势。参考答案填空题答案1.改善纱线外观质量、提高纱线内在质量、增加卷装容量、制成适用的卷装形式、粗节、细节、棉结2.空气捻接器、机械捻接器、853.自由端加捻、粗中、条干均匀