纺纱理论考试题及答案集及答案

纺纱理论考试题及答案集及答案一、填空题（共20题，每空1分，共30分）1.棉纺普梳系统的完整工艺流程为：开清棉→____→____→粗纱→____→后加工。答案：梳棉、并条、细纱2.牵伸过程的三大核心要素为____、____、____。答案：握持力、牵伸力、速比3.环锭纺细纱的捻回主要产生于____段，气圈的主要作用是____。答案：纺纱段、平衡纺纱张力4.精梳工序的落棉率常规控制范围为____，主要排除长度____以下的短绒。答案：12%-18%、16mm5.转杯纺属于____纺纱类型，其核心加捻部件为____，分梳辊的主要作用是____。答案：自由端、转杯、将喂入条子分梳为单纤维6.纱线线密度1tex表示____长度的纱线重量为1g，英制支数Ne40S表示____重量的纱线长度为40码。答案：1000m、1磅7.梳棉机锡林与刺辊的表面线速比应____1，以保证____作用顺利实现。答案：大于、纤维从刺辊向锡林剥取转移8.并条工序常规采用____道并合，末并条子的重量不匀率应控制在____以内。答案：2-3、0.6%9.粗纱加捻的主要目的是____，棉纺粗纱捻系数的常规控制范围为____。答案：提高粗纱抱合力、减少牵伸过程意外伸长，100-13010.环锭细纱机的断头高发区域为____、____、卷绕段。答案：纺纱段、气圈段11.棉结含量最高的工序为____，去除棉结效率最高的工序为____。答案：开清棉、精梳12.细纱胶辊硬度常规控制范围为邵氏____度，硬度越低，握持力越____。答案：65-75、强13.混纺纺纱中，纤维混和最充分的工序为____，采用条混工艺时，混并道数应不少于____道。答案：并条、314.喷气涡流纺的成纱核心部件为____，其成纱毛羽比同支环锭纱低____以上。答案：涡流喷嘴、80%15.纱线捻回角越大，捻系数越____，成纱手感越____。答案：大、硬16.梳棉机生条短绒率应控制在____以内，短绒率过高会导致后续工序____指标恶化。答案：12%、条干均匀度17.精梳准备工序采用偶数道数配置的目的是____，减少精梳落棉中的长纤维含量。答案：使喂入精梳机的棉层纤维弯钩为后弯钩18.细纱前钳口到上销钳口的距离称为____，该值越小，条干均匀度越____。答案：浮游区长度、好19.转杯纺纺棉时，转杯转速常规范围为____r/min，分梳辊转速常规范围为____r/min。答案：50000-80000、6000-900020.后加工工序中，络筒的主要任务是____、____，制成容量更大的筒子。答案：清除纱疵、接长纱线二、判断题（共20题，每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.精梳落棉率越高，精梳条质量越好，因此生产中应尽量提高落棉率。（×）答案解析：落棉率提升会显著增加原料成本，需兼顾成纱质量要求和生产成本，合理设置落棉率区间。2.纱线捻系数越大，成纱强度越高，因此高强力纱应选择尽可能大的捻系数。（×）答案解析：捻系数超过临界捻系数后，纤维轴向分力下降的负面影响超过纤维间摩擦力提升的正面影响，成纱强度反而随捻系数增大而降低。3.梳棉机锡林和盖板之间的隔距越小，分梳效果越好，因此生产中应尽量缩小该隔距。（×）答案解析：隔距过小会造成纤维损伤、短绒率上升，还可能导致针布磨损加速，需根据纤维长度、针布状态、原料特性合理设置。4.转杯纺成纱的条干均匀度优于同支环锭纱，杂质含量也低于同支环锭纱。（√）答案解析：转杯纺通过分梳辊将条子分梳为单纤维，经气流输送过程排除部分杂质，凝聚槽的并合作用可改善条干，因此成纱条干、杂质指标优于同支环锭纱。5.并条工序头道并合根数应多于末道，以提高混和效果。（√）答案解析：头并采用6-8根并合可最大化混和效果，末并采用6根并合可减少牵伸负担，兼顾条干均匀度。6.粗纱伸长率越大，粗纱质量越好。（×）答案解析：粗纱伸长率过大说明意外牵伸多，粗纱重量不匀率、条干均匀度都会恶化，常规要求粗纱台间伸长率差异≤1.5%。7.环锭纺细纱的锭子转速越高，产量越高，因此生产中应尽量提高锭速。（×）答案解析：锭速过高会导致纺纱张力上升、断头率增加、生产效率下降，需根据纱支、原料、设备状态合理设置锭速。8.纤维长度越长，细纱牵伸的浮游区长度应越大。（√）答案解析：浮游区长度需匹配纤维主体长度，避免牵伸过程中损伤长纤维，同时保证纤维变速点集中。9.梳棉机刺辊速度越高，除杂效果越好，纤维损伤越少。（×）答案解析：刺辊速度过高会增加纤维打击次数，导致短绒率上升，纤维损伤加剧。10.针织用纱的捻系数应高于机织经纱的捻系数。（×）答案解析：针织用纱要求手感柔软，捻系数常规控制在300-340，机织经纱要求强度高，捻系数常规控制在360-420。11.精梳纱的短绒率低于普梳纱，因此成纱条干、强度指标均优于同支普梳纱。（√）答案解析：精梳工序排除了12%-18%的短绒和大部分杂质，纤维伸直平行度更高，成纱质量显著优于普梳纱。12.自由端纺纱的成纱强度均高于环锭纺纱。（×）答案解析：自由端纺纱（转杯纺、涡流纺等）的纤维伸直平行度低于环锭纱，成纱强度比同支环锭纱低10%-25%。13.并条工序的自调匀整装置主要控制长片段重量不匀。（×）答案解析：开环自调匀整控制短片段不匀，闭环自调匀整控制长片段不匀，混合环可同时控制长短片段不匀。14.细纱断头率越高，生产效率越低，原料浪费越多。（√）答案解析：断头后需接头，会产生回花，同时占用操作工时，降低设备运转效率。15.配棉时，原棉的短绒率越高，成纱条干越差，强度越低。（√）答案解析：短绒在牵伸过程中变速点离散度大，容易造成移距偏差，导致条干恶化、强度下降。16.粗纱的卷绕密度越大，越有利于后续细纱工序的退绕。（×）答案解析：卷绕密度过大容易造成粗纱压扁、粘连，退绕时意外牵伸增加，断头率上升。17.环锭纺气圈的高度随卷绕直径的增大而减小。（√）答案解析：卷绕直径增大时，钢领板位置上升，气圈高度减小，纺纱张力随之变化。18.分梳辊针布的齿密越大，分梳效果越好，适合纺高支纱。（√）答案解析：齿密越大，单位时间内作用于纤维的齿数越多，分梳更充分，单纤维状态更好，适合高支纱生产。19.纱线的毛羽主要产生于细纱工序，络筒工序会减少毛羽含量。（×）答案解析：络筒工序中纱线经过导纱部件的摩擦，会增加毛羽含量，尤其是3mm以上的长毛羽。20.混纺纱的混纺比是指干燥状态下各纤维的重量占比。（√）答案解析：行业内混纺比的计量基准为纤维公定回潮率下的重量占比，常规以干燥重量为计算基准。三、单选题（共15题，每题2分，共30分）1.棉纺普梳系统中，去除杂质最多的工序是（）A.开清棉B.梳棉C.并条D.细纱答案：B答案解析：梳棉工序可去除开清棉后剩余50%-60%的杂质，总除杂效率占普梳系统的80%以上。2.下列纺纱方式中，属于自由端纺纱的是（）A.环锭纺B.赛络纺C.转杯纺D.紧密纺答案：C答案解析：转杯纺的纤维凝聚端为自由状态，无握持点，属于典型的自由端纺纱，其余选项均为握持端纺纱。3.精梳纱与普梳纱相比，最核心的差异是（）A.线密度更低B.短绒率更低C.捻度更高D.产量更高答案：B答案解析：精梳工序排除了大量短绒，是精梳纱质量优于普梳纱的核心原因。4.已知纱线线密度为14.5tex，其对应的英制支数约为（）A.32SB.40SC.50SD.60S答案：B答案解析：英制支数与特数的换算公式为Ne=583/tex，583/14.5≈40。5.细纱牵伸过程中，纤维变速点越靠近前钳口、分布越集中，成纱条干（）A.越好B.越差C.无影响D.不确定答案：A答案解析：变速点集中在前钳口附近时，纤维移距偏差最小，条干均匀度最好。6.棉纺机织纬纱的捻系数常规控制范围为（）A.280-320B.320-360C.360-420D.420-460答案：B答案解析：纬纱要求手感柔软、捻度适中，捻系数低于经纱，常规控制在320-360区间。7.梳棉机锡林与盖板的隔距设置，下列选项正确的是（）A.入口到出口逐渐增大B.入口到出口逐渐减小C.入口、出口大，中间小D.入口、出口小，中间大答案：C答案解析：入口隔距稍大方便纤维进入，中间隔距最小保证分梳效果，出口隔距稍大方便纤维转移。8.并条工序的并合作用主要改善（）A.短片段条干不匀B.中片段条干不匀C.长片段重量不匀D.纤维伸直度答案：C答案解析：并合可使不同条子的粗细段随机叠加抵消，主要改善长片段重量不匀。9.下列因素中，不会导致细纱条干CV值超标的是（）A.胶辊磨损B.隔距块用错C.锭速过高D.粗纱条干不匀答案：C答案解析：锭速过高主要影响断头率，对条干CV值无直接影响，其余选项均会导致条干恶化。10.转杯纺最适合纺制的纱支范围是（）A.10tex以下（高支）B.10-20tex（中支）C.20-60tex（中低支）D.60tex以上（粗支）答案：C答案解析：转杯纺成纱强度低于环锭纺，高支纱生产难度大，最适合纺制20-60tex的中低支纱。11.粗纱捻系数过大，会导致细纱工序出现（）问题A.粗纱退绕困难B.意外牵伸增加C.粗纱断头率上升D.粗纱卷装密度过小答案：A答案解析：捻系数过大时，粗纱硬挺，牵伸过程中纤维难以松解，牵伸力过大，退绕困难。12.精梳准备工序不包括下列哪种设备（）A.并条机B.条卷机C.精梳机D.并卷机答案：C答案解析：精梳机属于精梳工序主体设备，不属于准备工序。13.紧密纺与普通环锭纺相比，最突出的优势是（）A.产量更高B.毛羽更少C.捻度更低D.能耗更低答案：B答案解析：紧密纺通过凝聚装置缩小前钳口的加捻三角区，可减少3mm以上长毛羽80%左右。14.络筒工序的清纱器主要清除（）A.短片段粗细节、棉结杂质B.长片段重量不匀C.纱线捻度偏差D.纱线毛羽答案：A答案解析：清纱器可检测纱线直径偏差，清除超出阈值的短片段粗细节、棉结杂质等纱疵。15.配棉时，原棉的马克隆值越高，说明（）A.纤维成熟度越好、线密度越大B.纤维成熟度越差、线密度越小C.纤维长度越长D.纤维短绒率越高答案：A答案解析：马克隆值是纤维成熟度和线密度的综合指标，数值越高，成熟度越好、纤维越粗。四、多选题（共10题，每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.影响梳棉机分梳效果的因素包括（）A.锡林转速B.锡林盖板隔距C.针布状态D.刺辊转速E.给棉罗拉速度答案：ABCDE答案解析：以上参数均会影响纤维受梳次数、分梳强度，进而影响分梳效果。2.环锭细纱机的牵伸部件包括（）A.罗拉B.胶辊C.胶圈D.上下销E.加压装置答案：ABCDE答案解析：以上均为细纱牵伸系统的核心组成部件，共同完成牵伸作用。3.精梳工序的主要任务包括（）A.排除短绒B.去除棉结杂质C.伸直平行纤维D.均匀混和纤维E.制成符合要求的精梳条答案：ABCDE答案解析：以上均为精梳工序的核心任务。4.新型纺纱（转杯纺、涡流纺等）的优势包括（）A.流程短B.产量高C.卷装大D.成纱强度高E.适纺原料范围广答案：ABCE答案解析：新型纺纱成纱强度低于环锭纺，其余均为其核心优势。5.影响成纱强力的因素包括（）A.原料性能B.纱线线密度C.捻系数D.纤维伸直平行度E.短绒率答案：ABCDE答案解析：以上因素均会直接或间接影响成纱强力。6.细纱断头的原因包括（）A.纺纱张力大于纱线强力B.粗纱有大的粗细节C.胶辊打滑D.锭子跳动E.捻度不足答案：ABCDE答案解析：以上均会导致纺纱张力波动或纱线强力不足，引发断头。7.并条工序的工艺参数包括（）A.并合根数B.牵伸倍数C.罗拉隔距D.输出速度E.胶辊硬度答案：ABCDE答案解析：以上均为并条工序需要设置和管控的核心工艺参数。8.下列属于精梳纱适用领域的是（）A.高档机织面料B.高档针织面料C.缝纫线D.牛仔布E.家纺面料答案：ABC答案解析：牛仔布、普通家纺面料多使用普梳纱，高档产品、缝纫线多使用精梳纱。9.转杯纺成纱的特点包括（）A.条干均匀B.棉结杂质少C.耐磨性能好D.伸长率大E.毛羽多答案：ABCD答案解析：转杯纺成纱毛羽比环锭纱少，其余均为其成纱特点。10.下列措施中，可改善细纱条干均匀度的有（）A.缩小浮游区长度B.提高胶辊握持力C.降低粗纱短绒率D.提高粗纱捻系数E.采用紧密纺装置答案：ABC答案解析：提高粗纱捻系数会增加牵伸难度，反而可能恶化条干，紧密纺主要改善毛羽，对条干改善作用有限。五、简答题（共5题，每题10分，共50分）1.简述棉纺普梳系统各工序的主要任务。答案：（1）开清棉：将原棉包开松、除杂、混和，制成均匀的棉卷（或棉流直接输送到梳棉机）；（2）梳棉：将棉卷（或棉流）分梳为单纤维状态，进一步去除杂质、短绒，混和纤维，制成均匀的生条；（3）并条：将多根生条并合、牵伸，改善条子长片段重量不匀，提高纤维伸直平行度和混和均匀度，制成符合定量要求的熟条；（4）粗纱：将熟条牵伸到合适线密度，施加一定捻度提高抱合力，卷绕成适合细纱机喂入的粗纱卷装；（5）细纱：将粗纱牵伸到成品纱要求的线密度，施加规定捻度，制成符合质量标准的细纱，卷绕成管纱；（6）后加工：将细纱管纱接长，清除纱疵，制成容量更大、符合后续加工要求的卷装（筒子、绞纱等）。2.什么是牵伸倍数？简述牵伸过程对纤维变速的要求。答案：牵伸倍数是指牵伸装置输出半成品的线速度与输入半成品的线速度的比值，也等于输入半成品线密度与输出半成品线密度的比值，分为机械牵伸和实际牵伸，实际牵伸需考虑落耗。牵伸过程对纤维变速的要求：（1）纤维变速点尽量靠近前钳口，减少纤维浮游时间，降低移距偏差；（2）纤维变速点分布尽量集中，同一长度的纤维变速位置一致性高；（3）避免纤维提前变速或滞后变速，减少不同长度纤维的变速位置离散度，从而保证成纱条干均匀。3.简述捻系数的选择依据，并列出棉纺不同用途纱线的捻系数常规范围。答案：捻系数的选择依据包括：（1）纱线用途：机织经纱要求强度高，捻系数偏大设置；针织用纱要求手感柔软，捻系数偏小设置；（2）原料特性：纤维长度长、线密度小的原料，纤维间抱合力好，捻系数可适当降低；（3）纱线线密度：细支纱捻系数可适当偏高，粗支纱捻系数可适当偏低；（4）后工序加工要求：需要进行烧毛、染色等后处理的纱线，捻系数需匹配后工序要求。棉纺常规捻系数范围：机织经纱360-420，机织纬纱320-360，针织内衣用纱300-340，起绒纱280-320，缝纫线420-480，手帕用纱380-420。4.简述转杯纺的成纱原理及核心工艺优势。答案：成纱原理：喂入的条子经分梳辊分梳为单纤维状态，靠气流输送到高速回转的转杯内部，纤维沿转杯内壁滑入凝聚槽形成环状纤维条，转杯高速回转带动纤维条加捻，纱线从引纱管引出，卷绕成筒子。核心工艺优势：（1）流程短：省去粗纱、络筒工序，直接从条子纺成筒子纱，生产流程比环锭纺缩短30%以上；（2）产量高：转杯转速可达50000-80000r/min，产量是同支环锭纺的3-5倍；（3）卷装大：成品卷装重量可达3-5kg，远高于环锭纺管纱的0.1-0.2kg，减少后工序接头工作量；（4）成纱质量稳定：条干均匀、棉结杂质少，适合针织、牛仔布等领域使用；（5）适纺原料广：可纺棉、化纤、再生纤维及多种混纺原料，还可利用落棉、下脚料纺制低支纱。5.简述精梳准备工序的工艺原则及偶数道数配置的原因。答案：精梳准备工序的工艺原则：（1）提高纤维伸直平行度，减少精梳工序的落棉浪费和梳理负担；（2）制成均匀、结构良好的小卷，保证精梳机喂入稳定；（3）尽量减少短绒产生，避免纤维损伤；（4）合理控制牵伸倍数，避免条子不匀恶化。偶数道数配置的原因：棉纺前道工序（梳棉）制成的生条中，纤维弯钩以后弯钩为主，每经过一道工序的牵伸作用，纤维弯钩的方向会反转一次；精梳机锡林梳理的是钳板握持棉层的前端，若喂入棉层的纤维为后弯钩，锡林梳理时可将后弯钩顺利伸直，减少长纤维被排入落棉的概率，提高制成率；偶数道准备工序可保证喂入精梳机的棉层纤维弯钩为后弯钩，因此精梳准备工序需采用偶数道数配置。六、计算题（共2题，每题15分，共30分，要求写出计算公式和步骤）1.某环锭细纱机纺制C14.5tex（40S）机织经纱，已知前罗拉直径25mm，转速220r/min，粗纱线密度400tex，捻系数设计为380，细纱公定回潮率8.5%，计算：（1）细纱的设计捻度（捻/10cm）；（2）细纱机的实际牵伸倍数；（3）锭子的设计转速（r/min）。答案：（1）捻度计算公式：αt=Tt×√tex，因此Tt=αt/√tex代入数值：Tt=380/√14.5≈380/3.808≈99.8捻/10cm，约100捻/10cm（2）实际牵伸倍数计算公式：E实=输入半成品线密度/输出半成品线密度代入数值：E实=400/14.5≈27.59倍（3）前罗拉输出速度v=π×d×n前，其中d为前罗拉直径（m），n前为前罗拉转速（r/min）代入数值：v=3.14×0.025×220=17.27m/min锭子转速n锭=v×Tt'，其中Tt'为每米捻度（捻/m），Tt'=10×Tt=998捻/m代入数值：n锭=17.27×998≈17235r/min，约17200r/min2.某精梳工序喂入小卷定量为60g/m，精梳条定量为20g/5m，精梳落棉率为16%，计算该精梳机的实际牵伸倍数和理论牵伸倍数。答案：（1）首先统一喂入和输出的定量单位：喂入小卷5m长度的重量=60g/m×5m=300g/5m输出精梳条定量为20g/5m实际牵伸倍数计算公式：E实=喂入定量/输出定量代入数值：E实=300/20=15倍（2）理论牵伸倍数为排除落棉后的牵伸倍数，计算公式：E理=E实×(1-落棉率)代入数值：E理=15×(1-0.16)=15×0.84=12.6倍七、案例分析题（共2题，每题25分，共50分）1.某纺纱厂纺制C18.2tex（32S）机织经纱，生产过程中检测到细纱条干CV值为18.5%，远高于内控标准≤16%的要求，同时粗节、细节数量超出内控标准3倍，生产效率下降12%，请分析故障原因并给出针对性整改措施。答案：故障原因排查：（1）原料环节：配棉短绒率过高（超过15%），原棉成熟度差，马克隆值偏低，纤维长度离散度大，短纤维在牵伸过程中变速点离散，导致条干恶化。（2）开清棉环节：开松不足，混和不均，棉卷重量不匀率超过1.2%，大的棉束未开松，杂质去除率低，导致后续工序分梳负担重。（3）梳棉环节：针布磨损、隔距偏大，分梳效果差，生条短绒率超过14%，生条条干CV超过5%，棉结含量高。（4）并条环节：牵伸配置不合理，罗拉隔距与纤维长度不匹配，胶辊磨损、加压不足，条子混和不均，末并重量不匀率超过1%，未配置自调匀整装置。（5）粗纱环节：牵伸齿轮磨损，锭翼不平衡，假捻器磨损，粗纱捻系数设置不合理（低于100），粗纱条干CV超过8%，台间伸长率差异超过3%。（6）细纱环节：胶辊胶圈磨损，隔距块用错，上下销位置偏移，加压不足，浮游区长度超过16mm，牵伸分配不合理，锭子跳动。整改措施：（1）原料环节：调整配棉方案，将原棉短绒率控制在12%以内，马克隆值控制在3.7-4.2，纤维主体长度≥27mm，长度离散度≤15%。（2）开清棉环节：优化打手速度，调整落棉隔距，提高开松度和混和均匀度，将棉卷重量不匀率控制在0.8%以内，总除杂率≥50%。（3）梳棉环节：检查针布状态，磨损严重及时更换，校正锡林盖板隔距为0.12、0.10、0.10、0.10、0.12mm，将生条短绒率控制在12%以内，生条条干CV≤4%。（4）并条环节：更换磨损的胶辊，校正罗拉隔距为10×18mm，采用3道并合，头并8根、末并6根并合，配置自调匀整装置，将末并