纺纱工艺考试题及答案库及答案

纺纱工艺考试题及答案库及答案第一部分填空题1.配棉的核心任务包括____、____、____、稳定成纱质量、降低生产成本。答案：合理调配原料资源、满足下游产品性能要求、保障生产过程稳定2.开清棉工序的开松打击形式主要分为____、____两类，其中对纤维损伤更小的是____。答案：握持打击、自由打击、自由打击3.梳棉机的核心梳理元件为____、____、____，三者共同完成纤维的分梳、除杂、转移作用。答案：锡林、盖板、道夫4.梳棉工序的“四锋一准”工艺要求是指____、____、____、____，各元件隔距准确。答案：锡林针齿锋利、盖板针齿锋利、刺辊锯齿锋利、道夫针齿锋利5.并条工序的两大核心作用是____、____，其中并合作用主要改善条子的____不匀。答案：并合、牵伸、长片段重量6.目前并条机主流牵伸形式为____，其核心控制元件为____，用于约束浮游纤维运动。答案：压力棒曲线牵伸、压力棒7.粗纱工序的三大任务为____、____、____，其中卷绕成形需满足筒管转速随卷绕直径增大而____的要求。答案：牵伸、加捻、卷绕成形、降低8.粗纱假捻器的安装位置为____，其作用是____，减少粗纱断头及意外牵伸。答案：锭翼顶端、增加粗纱纺纱段捻度9.细纱机的牵伸机构中，控制浮游纤维的核心元件为____，细纱加捻的核心元件为____。答案：皮圈、锭子10.环锭细纱的捻度指标常用特数制捻度表示，其单位为____，捻系数的计算公式为____。答案：捻/10cm、α_t=T_t×√T（其中α_t为特数制捻系数，T_t为特数制捻度，T为纱线特数）11.络筒工序的核心工艺要求为____、____、____，目前主流清纱器类型为____。答案：清除纱疵、无损纱线、成形良好、电容式清纱器12.自动络筒机的捻接方式主要分为____、____两类，其中捻接处强力可达原纱强力的85%以上的是____。答案：空气捻接、机械捻接、空气捻接13.精梳工序的核心作用为____、____、____，精梳落棉率的常规范围为____（普梳棉纱配套精梳工艺）。答案：去除短绒、清除棉结杂质、提高纤维伸直平行度、12%-18%14.转杯纺属于____纺纱范畴，其成纱强力比同特数环锭纱____，条干均匀度比同特数环锭纱____。答案：自由端、低10%-20%、好15.纺纱车间的常规温湿度控制范围为温度____℃，相对湿度____，其中细纱工序相对湿度应略____于并粗工序。答案：22-30、55%-65%、低16.棉纱的公定回潮率为____，化纤混纺纱的公定回潮率按混纺比例加权计算，其中涤纶的公定回潮率为____。答案：8.5%、0.4%17.清梳联工艺的核心优势为____、____、____、产品质量一致性好。答案：缩短工艺流程、降低劳动强度、减少用工成本18.紧密纺的成纱原理是在细纱前罗拉钳口增加____，减少加捻三角区，其成纱毛羽比普通环锭纱减少____以上。答案：集聚装置、70%19.纱线条干不匀分为三类，分别为____、____、____，其中由牵伸元件磨损导致的是____。答案：随机不匀、牵伸波不匀、机械波不匀、机械波不匀20.配棉分类排队法中，同批次原棉的接批替换比例不得超过____，避免混合棉性能出现大幅波动。答案：20%第二部分判断题1.配棉时原棉品级越高、长度越长，成纱质量越好，因此生产中应尽可能选用高品级长绒棉降低工艺难度。答案：×（需兼顾生产成本与原料供应稳定性，合理配棉）2.开清棉工序开松打击力度越大，除杂效率越高，因此生产高含杂原棉时应尽可能提高打手转速。答案：×（过度打击会损伤纤维、打碎杂质形成微尘，反而增加后续梳理难度）3.梳棉机锡林与盖板之间的隔距越小，分梳效果越好，因此生产中应尽可能缩小该隔距。答案：×（隔距过小会损伤纤维、增加短绒率，甚至造成针齿磨损碰擦）4.并条工序道数越多，纤维伸直平行度越好，成纱条干越均匀，因此生产高支纱应设置4道及以上并条工序。答案：×（并条道数过多会导致条子粘缠、牵伸波累积，反而影响条干，常规为2-3道）5.粗纱捻系数越大，粗纱强力越高，因此生产中应尽量选择偏大的粗纱捻系数，减少粗纱断头。答案：×（捻系数过大易导致细纱牵伸力过高，出现牵伸不开、硬头等疵点）6.细纱罗拉隔距应根据纤维主体长度确定，主体长度越长，罗拉隔距设置越大。答案：√7.络筒工序张力越大，筒子成形越紧密，因此生产中应尽量提高络筒张力。答案：×（张力过大易损伤纱线强力、增加断头，需在成形要求与纱线性能之间平衡）8.转杯纱结构蓬松、耐磨性好，适合生产牛仔布、毛巾、装饰布等产品。答案：√9.精梳工序必须配置在梳棉与并条工序之间，才能发挥其去除短绒的作用。答案：×（精梳工序配置在预并条、条卷之后，梳棉之后需经过预并改善条子结构才能进入精梳）10.赛络纺是将两根粗纱平行喂入细纱牵伸机构，加捻后形成股线结构的纱线，其成纱耐磨性优于普通环锭纱。答案：√11.细纱锭速越高，生产效率越高，因此生产中应尽可能提高锭速。答案：×（锭速过高会增加断头率、毛羽含量，需根据纱线支数、原料特性合理设置）12.纱线的重量不匀率是指百米纱线的重量变异系数，主要反映纱线的长片段均匀度。答案：√13.混纺产品的原料混和仅需在开清棉工序完成，后续工序无需考虑混和均匀性。答案：×（多仓混棉、并条并合都可提升混和均匀度，尤其是不同纤维密度差异大时，需通过多道并合保证混和均匀）14.梳棉生条的短绒率越高，成纱条干越差、强力越低，因此生产中应控制生条短绒率不超过15%。答案：√15.细纱加捻三角区越小，成纱毛羽越少、强力越高，因此紧密纺、赛络纺等工艺均通过减小加捻三角区提升成纱质量。答案：√第三部分单项选择题1.配棉时混合棉的平均品级差异最大不得超过（），否则易导致成纱质量波动。A.0.5级B.1级C.1.5级D.2级答案：B2.开清棉联合机的末道设备是（），负责输出均匀的棉层或棉流进入梳棉工序。A.自动抓棉机B.多仓混棉机C.豪猪开棉机D.清棉成卷机/清梳联喂棉箱答案：D3.梳棉机锡林与道夫之间的作用为（），将锡林表面的纤维凝聚转移到道夫表面形成棉网。A.分梳作用B.剥取作用C.凝聚转移作用D.提升作用答案：C4.并条工序末道并条的后区牵伸倍数常规设置范围为（），实现紧隔距小后区牵伸，改善条干。A.1.0-1.2倍B.1.2-1.5倍C.1.8-2.5倍D.2.5-3.0倍答案：B5.粗纱机的卷绕层与束缚层的卷绕螺距差异是为了（），避免粗纱退绕时出现粘连脱圈。A.提高卷绕密度B.增大粗纱强力C.改善成形D.降低捻度不匀答案：C6.细纱机的皮圈钳口隔距应根据（）确定，保证对纤维的控制力度适中。A.纤维长度B.粗纱定量C.牵伸倍数D.罗拉加压答案：B7.下列纱疵中，属于电容式清纱器主要检测清除的是（）。A.异纤B.粗节、细节C.油污纱D.弱捻纱答案：B8.下列新型纺纱工艺中，不属于自由端纺纱的是（）。A.转杯纺B.涡流纺C.喷气纺D.摩擦纺答案：C9.精梳工序的给棉长度越短，下列说法正确的是（）。A.梳理度越高、落棉率越高B.梳理度越低、落棉率越低C.梳理度越高、落棉率越低D.梳理度越低、落棉率越高答案：A10.纯棉纱的特数为18.2tex，对应的英制支数为（）（英制支数与特数的换算公式为：Ne=583/T）。A.21支B.32支C.40支D.60支答案：B11.细纱工序出现规律性条干不匀（机械波），最可能的原因是（）。A.粗纱条干不匀B.罗拉偏心、弯曲C.牵伸工艺不合理D.配棉短绒率高答案：B12.下列参数中，不属于细纱捻系数常规范围的是（）。A.针织纱捻系数320-350B.机织经纱捻系数360-400C.机织纬纱捻系数320-360D.缝纫线捻系数400-450答案：A（针织纱捻系数常规为280-320，手感偏柔软）13.清梳联生条重量不匀率的合格标准为（）。A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤1.5%D.≤2.0%答案：B14.粗纱工序的意外牵伸是指（）导致的条子意外拉长，是成纱重量不匀的主要诱因之一。A.牵伸机构设置不当B.粗纱退绕、输送过程中张力过大C.捻系数设置过小D.罗拉加压不足答案：B15.下列半制品中，纤维伸直平行度最高的是（）。A.生条B.精梳条C.头并条D.粗纱答案：B第四部分多项选择题1.配棉的常用方法包括（）。A.分类排队法B.计算机智能配棉法C.百分率配棉法D.随机配棉法答案：ABC2.清梳联工艺的“多松少打、早落少碎”原则的作用包括（）。A.减少纤维损伤B.提高除杂效率C.降低短绒率D.减少微尘含量答案：ABCD3.梳棉工序影响棉结去除率的主要工艺参数包括（）。A.锡林转速B.锡林-盖板隔距C.盖板速度D.刺辊转速答案：ABCD4.并条工序自调匀整装置的主要类型包括（）。A.开环式自调匀整B.闭环式自调匀整C.混合环式自调匀整D.智能式自调匀整答案：ABC5.影响粗纱捻系数选择的主要因素包括（）。A.纤维特性B.粗纱定量C.细纱牵伸能力D.车间温湿度答案：ABCD6.细纱工序降低毛羽的工艺措施包括（）。A.采用紧密纺、赛络纺等新型纺纱工艺B.优化钢领、钢丝圈配置C.适当降低锭速D.减小加捻三角区答案：ABCD7.自动络筒机的核心功能包括（）。A.清除纱疵B.定长卷绕C.无结捻接D.异纤检测答案：ABCD8.精梳工序的主要工艺参数包括（）。A.锡林梳理速度B.给棉长度C.落棉隔距D.分离罗拉顺转定时答案：ABCD9.转杯纺相比环锭纺的生产优势包括（）。A.工艺流程短B.生产效率高C.适合生产高支纱D.用工成本低答案：ABD10.影响成纱强力的主要因素包括（）。A.原棉长度、强度B.纤维伸直平行度C.纱线捻系数D.短绒率含量答案：ABCD第五部分简答题1.简述配棉分类排队法的实施步骤及核心注意事项。答案：实施步骤：（1）分类：根据纱线的品种、用途、质量要求，将适纺的原棉按品级、长度、马克隆值、断裂强度、含杂率等指标划分为若干类别，同一类别原棉的性能偏差控制在允许范围内；（2）排队：在每一类原棉中，将同一产地、同一批次、性能接近的原棉排成供应队列，按顺序接批使用；（3）试纺：配棉方案确定后进行小批量试纺，验证成纱质量指标、生产稳定性，调整配棉比例直至符合要求。核心注意事项：（1）接批替换比例不超过20%，避免混合棉性能出现大幅波动；（2）混合棉的平均性能指标需满足成纱要求，其中主体长度、马克隆值、短绒率的偏差不得超过允许范围；（3）兼顾原料供应稳定性与生产成本，合理搭配不同品级、价格的原棉。2.简述并条工序的工艺配置要点。答案：（1）并合数配置：头道并条并合数6-8根，末道并条并合数6-8根，总并合数不超过16根，避免并合数过多导致条子过粗、牵伸力过大；（2）牵伸分配：头道并条总牵伸倍数略大于并合数，后区牵伸倍数设置为1.7-2.5倍，发挥预牵伸作用提高纤维伸直度；末道并条总牵伸倍数略小于并合数，后区牵伸倍数设置为1.2-1.5倍，采用紧隔距小后区牵伸工艺，保证条干均匀度；（3）罗拉隔距配置：根据纤维主体长度确定，头道并条罗拉隔距略大于末道并条，保证纤维顺利牵伸，减少牵伸波；（4）压力棒配置：根据条子定量、纤维长度调整压力棒高度及压力，加强对浮游纤维的控制，改善条干不匀；（5）自调匀整配置：末道并条优先选用带混合环自调匀整的设备，保证条子重量偏差控制在±0.5%以内。3.简述细纱工序降低条干不匀率的工艺及管理措施。答案：工艺措施：（1）优化牵伸工艺：采用“小后区牵伸、紧罗拉隔距、适配皮圈钳口隔距”的工艺，加强对浮游纤维的控制，减少牵伸波；（2）优化半制品质量：控制粗纱条干不匀率≤3%，粗纱重量不匀率≤1%，减少粗纱疵点、捻度不匀带入细纱；（3）合理配置工艺参数：根据纤维特性选择合适的罗拉加压、捻系数，保证牵伸过程稳定；（4）控制车间温湿度：温度控制在24-28℃，相对湿度控制在58-62%，避免纤维粘卷、绕罗拉、绕皮辊导致的条干不良。管理措施：（1）保证设备状态：定期校验罗拉、皮辊、皮圈的平直度、磨损情况，及时更换磨损元件，避免机械波；（2）加强运转管理：规范操作流程，提高接头质量，及时清洁设备，减少飞花落入纱条形成疵点；（3）质量监控：定期检测条干不匀率，及时排查异常原因并整改。4.简述环锭纺与转杯纺的成纱质量差异及适用领域。答案：质量差异：（1）强力：同特数转杯纱强力比环锭纱低10%-20%，但强力不匀率低于环锭纱；（2）条干与疵点：转杯纱条干均匀度优于环锭纱，棉结、杂质含量低于环锭纱；（3）结构与性能：转杯纱结构蓬松、纱体丰满，耐磨性、吸色性优于环锭纱，但捻度较高、手感偏硬；（4）毛羽：转杯纱表面毛羽少于普通环锭纱。适用领域：转杯纺适合生产7tex-100tex的中低支纱，广泛用于牛仔布、装饰布、毛巾、针织内衣、非织造布基布等产品；环锭纺适合生产7tex以上的中高支纱，用于高档服装面料、高支家纺产品、缝纫线、特种工业用纱等领域。5.简述精梳工序落棉率的控制原则。答案：（1）根据成纱质量要求确定：高支精梳纱、高档产品要求落棉率控制在18%-25%，尽可能去除短绒、棉结杂质；中支精梳纱落棉率控制在12%-18%，兼顾质量与成本；（2）根据原棉品质调整：原棉短绒率高、含杂多，落棉率适当偏大掌握；原棉品质好、短绒率低，落棉率可适当偏小；（3）根据工艺参数调整：给棉长度越短、梳理度越高，落棉率越高；落棉隔距越大，落棉率越高，生产中需根据落棉含短绒率调整参数，保证落棉中短绒含量≥70%，提高落棉效率，减少可纺纤维流失。第六部分工艺计算题1.某纺纱厂生产C14.6tex（40支）纯棉机织经纱，已知粗纱特数为420tex，粗纱捻系数为108，细纱前罗拉输出速度为22m/min，细纱锭速为14500r/min，试计算：（1）粗纱的特数制捻度（捻/10cm）；（2）细纱的特数制捻度与捻系数；（3）细纱的总牵伸倍数。答案：（1）特数制捻度计算公式为：T_t=α_t/√T，其中α_t为捻系数，T为纱线特数。粗纱捻度T_t粗=108/√420≈108/20.49≈5.27捻/10cm。（2）细纱捻度为单位长度纱线的捻回数，前罗拉输出速度22m/min=2200cm/min，锭速14500r/min，因此每10cm捻回数：T_t细=14500/(2200/10)=14500/220≈65.91捻/10cm。细纱捻系数α_t细=T_t细×√T细=65.91×√14.6≈65.91×3.82≈251.8，符合机织经纱捻系数要求。（3）细纱总牵伸倍数=喂入粗纱特数/输出细纱特数=420/14.6≈28.77倍。2.某并条工序头道并条喂入8根生条，每根生条定量为20g/5m，头道并条输出条子定量为19g/5m，后区牵伸倍数为1.8倍，试计算：（1）头道并条的总牵伸倍数；（2）头道并条的前区牵伸倍数。答案：（1）总牵伸倍数=喂入总定量/输出定量=(8×20)/19≈160/19≈8.42倍。（2）总牵伸倍数=前区牵伸倍数×后区牵伸倍数，因此前区牵伸倍数=总牵伸倍数/后区牵伸倍数=8.42/1.8≈4.68倍。第七部分案例分析题某企业生产C18.2tex（32支）纯棉针织纱，用户反馈布面起横、条干不均，经检测成纱条干Uster值为18.2%，达到Uster公报50%水平，远低于客户要求的25%水平（Uster值≤16.5%），试分析可能的原因并提出整改措施。答案：可能原因：1.原料端：配棉接批比例超过30%，混合棉短绒率波动大（最高达16%），马克隆值