高支模架安全措施

高支模架安全措施依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等规范要求，搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程（以下简称高支模架）属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须严格落实全流程安全管控措施，具体要求如下：一、施工前技术管控1.专项方案编制要求高支模架专项施工方案须由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等专业技术人员编制，实行施工总承包的，由总承包单位牵头编制，专业分包单位实施的高支模架工程可由分包单位编制，编制完成后报总承包单位审核。方案内容须覆盖工程概况、编制依据、搭设参数、施工工艺、进度计划、安全管控要点、质量验收要求、应急处置措施、验算书、搭设详图9部分，其中验算书须包含立杆稳定性验算、水平杆强度及挠度验算、扣件抗滑承载力验算、可调顶托承载力验算、基础承载力验算、剪刀撑稳定性验算、连墙件承载力验算7项核心内容，荷载取值严格执行规范要求：恒载含模板、木方、钢管、钢筋、混凝土自重，其中普通钢筋混凝土自重取25.5kN/m³；活载含施工人员及设备荷载取2.5kN/㎡、混凝土振捣荷载取2kN/㎡、泵送混凝土冲击荷载不小于1kN/㎡，不得随意降低荷载取值标准、省略验算项目。搭设详图须包含立杆平面布置图、架体立面图、剖面图、节点大样图（扫地杆、剪刀撑、可调顶托、与结构拉结节点），所有参数标注清晰，可指导现场施工。2.专家论证及审批要求高支模架专项方案编制完成后，须经施工单位技术部门初审合格后组织专家论证，专家组成员须为5名及以上符合相关专业要求的高级工程师职称人员，本项目参建各方人员不得以专家身份参加论证会，建设单位项目负责人、监理单位总监理工程师及专业监理工程师、施工单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、方案编制人员、专职安全员、勘察设计单位项目技术负责人须参会。论证内容包含方案内容是否完整可行、计算书验算依据是否符合规范要求、安全管控措施是否匹配现场实际条件，论证后出具明确意见的论证报告，施工单位须按论证报告修改完善方案，修改后的方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖单位公章、总监理工程师审查签字并加盖执业印章、建设单位项目负责人签字后方可实施，方案调整涉及参数、工艺变更的须重新履行审批及论证程序，严禁无方案施工、擅自修改方案施工。3.作业前技术交底要求高支模架搭设、拆除前，项目技术负责人须对施工管理人员、作业班组进行书面技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺要求、风险点管控措施、作业安全注意事项，交底要覆盖所有作业人员，逐人签字确认，未接受交底的人员不得上岗作业。二、构配件质量管控高支模架所有构配件进场须提供出厂合格证、法定检测单位出具的性能检测报告，施工单位组织进场验收，监理单位见证取样送检，不合格构配件一律清场，不得使用。1.钢管管控钢管材质须符合GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》要求，牌号为Q235A，标准壁厚3.6mm，壁厚偏差不得超过-0.36mm，外径偏差±0.5mm，每米重量不得低于3.84kg。钢管不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划道，锈蚀深度不得超过0.18mm，严禁使用打孔钢管。同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢管每60t为一个检验批，抽取3根试样进行拉伸、弯曲试验，壁厚、锈蚀深度采用游标卡尺逐批抽查，抽查比例不小于10%且不少于3根，不合格批次全数退场。2.扣件管控扣件须符合GB15831《钢管脚手架扣件》要求，分为直角、旋转、对接三类，材质为可锻铸铁或铸钢，铸铁扣件抗滑承载力设计值：直角、旋转扣件8kN，对接扣件3.2kN。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，螺栓滑丝、变形的扣件严禁使用。同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一批次的扣件每10000件为一个检验批，抽取16个直角扣件、8个旋转扣件、8个对接扣件进行力学性能检测，外观逐件检查，抽查比例不小于10%，不合格批次不得使用。3.可调顶托及底座管控可调顶托、底座须符合JGJ162要求，螺杆直径不小于36mm，偏差不超过-0.2mm，螺母厚度不小于30mm，材质为Q235钢，托板厚度不小于5mm，尺寸不小于100mm×100mm，托板变形超过2mm、螺杆滑丝、断裂的严禁使用。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过500mm，螺杆插入钢管长度不小于150mm，螺杆伸出钢管顶部长度不得超过200mm，可调底座插入立杆长度不小于150mm，伸出地面长度不超过300mm。同一批次、同一规格的顶托每500个为一个检验批，抽取3个进行抗压强度、螺杆直径检测，不合格批次全数退场。4.木方及模板管控木方采用松木或杉木，含水率不超过18%，常用50×100mm、100×100mm规格，截面尺寸偏差不超过±2mm，不得有腐朽、扭曲、劈裂、虫蛀缺陷，使用前须刨平，严禁使用大小头、变形木方。木方进场时采用含水率检测仪逐批检测，抽查比例不小于5%，偏差超标须经刨平处理后方可使用。胶合板模板厚度不小于15mm，表面平整，脱胶、起皮、开裂的不得使用；钢模板厚度不小于3mm，板面变形不超过1mm，肋条变形不超过3mm，使用前须除锈并涂刷脱模剂。三、搭设过程安全管控1.作业人员资质管控高支模架搭设人员须为经考核合格的专业架子工，持特种作业操作证上岗，年龄在18-55周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在已搭设完成的牢固杆件上。2.基础处理管控高支模架基础须平整坚实，承载力满足方案要求。在地基土上搭设的，须先对地基土压实，压实度不小于93%，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层平整度偏差不超过5mm，基础设置不小于2%的排水坡度，四周设置300mm宽、200mm深的排水沟，严禁积水浸泡基础。在楼板上搭设的，须验算下层楼板承载力，承载力不足的须提前对下层及以上连续2层楼板回顶，回顶立杆间距经计算确定，上下层立杆处于同一垂直线上。立杆底部垫设不小于50mm厚的木垫板或钢垫板，垫板尺寸不小于200mm×200mm，严禁用砖、砌块等脆性材料做垫板。3.架体搭设工艺管控扫地杆设置：必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆搭设：立杆间距符合方案要求，纵横向偏差不超过±20mm，立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆垂直偏差：搭设高度不足20m的，偏差不大于搭设高度的1/200；搭设高度20m及以上的，偏差不大于搭设高度的1/400，且总偏差不超过100mm。水平杆搭设：步距符合方案要求，偏差不超过±20mm，纵横向水平杆满设，严禁缺失。水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，对接接头错开，相邻接头水平距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。每一步主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。剪刀撑设置：竖向剪刀撑：搭设高度8-20m的高支模，在架体四周、中间纵横向每间隔不超过8m设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面倾角为45°-60°；搭设高度20m及以上的高支模，在架体全高全宽范围内连续设置竖向剪刀撑。水平剪刀撑：搭设高度8-20m的，在顶层、底层、中间间隔不超过8m设置一道水平剪刀撑；搭设高度20m及以上的，水平剪刀撑间距不超过6m，每道水平剪刀撑满设，宽度不小于4跨，倾角45°-60°。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。连墙件设置：高支模架必须与周边已浇筑完成的混凝土结构进行刚性拉结，拉结水平间距不超过6m，竖向间距不超过3m，拉结点靠近主节点，距离主节点不大于300mm。拉结采用φ48mm钢管刚性杆件，一端与架体立杆连接，另一端与结构柱、梁或预埋拉结件可靠连接，严禁使用铁丝、钢筋等柔性拉结。架体周边无结构可拉结时，设置抛撑或直径不小于12mm的缆风绳，缆风绳与地面倾角45°-60°，地锚承载力经计算确定。4.搭设过程临时管控架体搭设高度超过4m时须设置临时抛撑，抛撑与地面倾角为45°-60°，底部垫设垫板，与架体连接点距离主节点不大于300mm，待永久性拉结设置完成后方可拆除临时抛撑。架体内严禁设置塔吊附着、施工电梯附着，严禁将起重设备钢丝绳、缆风绳固定在架体上，泵送混凝土管道采用独立三脚架、龙门架支撑，与架体间隙不小于200mm，避免泵送振动传递至架体。作业层满铺50mm厚木脚手板或钢跳板，两端用12号铁丝固定在水平杆上，严禁出现探头板，作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，挂密目安全网封闭，上下通道设置专用爬梯或坡度不大于1:3的斜道，斜道设置间距不大于300mm的防滑条。四、验收管控高支模架实行分阶段验收制度，未经验收或验收不合格的严禁投入使用。1.分阶段验收节点基础验收：基础及扫地杆搭设完成后组织，验收内容包含基础承载力、平整度、排水措施、垫板设置、扫地杆搭设情况，合格后方可向上搭设。分段验收：搭设高度每达到6-8m或每施工3-4步架组织一次分段验收，合格后方可继续搭设。总体验收：架体搭设完成后、混凝土浇筑前组织总体验收。2.验收参与人员总体验收由施工单位项目负责人组织，施工单位技术负责人、项目技术负责人、专职安全员、施工员、架子工班组长，监理单位总监理工程师、专业监理工程师，建设单位项目负责人，设计单位项目技术负责人参与，必要时邀请论证专家到场参与验收。3.验收核心内容验收内容包含：专项方案落实情况，架体立杆间距、步距、剪刀撑、连墙件设置是否符合方案要求；构配件质量合格证明、检测报告是否齐全；节点质量，扣件螺栓扭力矩是否处于40N·m-65N·m区间，顶托是否居中设置、无偏心受力；安全防护设施是否齐全有效。验收时对扣件扭力矩抽样检测，抽样比例不小于10%且每个检验批不少于10个，扭力矩不合格的加倍抽样，仍不合格的全数重新拧紧。4.验收资料要求验收须形成书面记录，所有参与人员签字确认，附架体关键部位（立杆布置、剪刀撑、拉结节点、顶托）现场照片，验收资料存入项目安全管理档案，留存期限不少于工程竣工后5年，验收合格后在架体显著位置悬挂验收合格标识，方可投入使用。五、使用过程安全管控1.荷载管控架体上施工荷载不得超过设计值，严禁超载，堆载均匀布置，钢筋、模板等材料随用随运，严禁在架体上长期堆放，施工人员不得在架体上聚集。混凝土浇筑严格按方案确定的顺序施工，优先采用从中间向两侧、从低向高的浇筑顺序，严禁从一侧向另一侧推进造成架体偏载。大跨度梁分层浇筑，每层厚度不超过300mm，对称浇筑避免梁模偏载位移，泵送混凝土浇筑速度控制在500mm/h以内，泵管严禁直接架设在架体上。2.监测管控施工前编制专项监测方案，监测内容包含立杆沉降、水平位移、架体倾斜度、杆件变形、基础沉降。监测点位布置在架体四角、中间、大跨度梁下方，每隔10-15m布置一个监测点。监测频率：混凝土浇筑前采集初始值，浇筑过程中每30分钟监测一次，浇筑完成后24小时内每2小时监测一次，24-72小时内每6小时监测一次，72小时后每天监测一次，直到混凝土强度达到100%设计值。监测报警值：立杆沉降超过10mm或沉降速率超过2mm/h，水平位移超过5mm或位移速率超过1mm/h，架体倾斜超过搭设高度的1/500，达到报警值时立即停止作业，撤离人员，排查整改确认安全后方可恢复施工。监测数据实时记录，发现异常第一时间上报项目负责人及总监理工程师。3.日常巡检管控项目专职安全员每日对高支模架巡查，重点检查扣件是否松动、杆件是否变形、拉结是否脱落、基础是否积水、堆载是否超载，监理单位每日旁站或巡查，发现问题及时下达整改通知，督促施工单位闭环整改。高支模使用过程中严禁擅自拆除杆件、剪刀撑、连墙件，确需拆除的须经项目技术负责人、总监理工程师同意，采取加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。遇6级及以上大风、大雨、大雪天气后，须对架体全面检查，发现隐患整改合格后方可继续使用。架体上动火作业须办理动火审批手续，配备灭火器材、安排专人看火，采用防火毯隔离下方易燃材料，防止火星引燃模板、木方。六、拆除过程安全管控1.拆除前置条件高支模架拆除前须提供同条件养护试块强度检测报告，确认混凝土强度达到100%设计值，经项目技术负责人、总监理工程师签字同意后方可拆除，严禁提前拆除。2.拆除工艺管控拆除严格遵循“先搭后拆、后搭先拆，从上到下、逐层拆除”原则，严禁上下同时拆除，拆除顺序为：模板→木方→可调顶托→水平杆→剪刀撑→立杆→扫地杆。拆除的构配件逐层传递或用起重设备吊运，严禁从高处抛掷，拆除过程中不得将构配件堆放在楼层边缘，堆载重量不得超过楼板设计承载力。遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时停止拆除作业，雨后作业先清理架体积水，采