预制构件养护存放管理

预制构件养护存放管理我干预制构件生产和现场管理快十五年了，从最早作坊式的小构件厂到现在全流程标准化的大型生产基地，见过太多本来各项指标都合格的预制构件，最后栽在了养护和存放这两个看似不起眼的环节上。有的蒸养没控制好温度出了裂缝，有的自然养护偷懒少浇了水强度不达标，有的存放乱堆乱放垫木错位压弯变形，还有的带饰面的墙板碰坏了表层，补都补不好，好好的产品成了废品，说可惜真的特别可惜。现在装配式建筑发展越来越快，大家都盯着生产精度和结构强度，其实养护和存放才是保障预制构件最终质量的关键两道关口，不管前面生产做得多好，这两步出问题，所有功夫都白费。接下来我结合这么多年一线的经验，把预制构件养护存放管理的各个环节掰扯清楚，都是干出来的实实在在的经验，希望能给同行们提个醒。1预制构件养护环节管理养护是预制构件强度增长、性能稳定的核心过程，混凝土的强度发展离不开合适的温度和湿度，养护不到位，再合格的原料和配合比也出不来合格的产品，我们从不同维度梳理管理要求。1.1不同养护方式的作业管理要求现在预制构件行业常用的养护方式主要分自然养护和蒸汽养护两种，还有一些特殊构件会用其他养护方式，每种的管理要求都不一样，不能混为一谈。1.1.1自然养护自然养护就是依靠自然环境温度，通过人工补水保湿来保障混凝土强度增长，一般多用于脱模之后的后期养护，或者气温较高地区的小型构件生产。自然养护看起来简单，其实最容易偷懒，很多厂脱模之后往院子里一放就不管了，全靠天下雨，这怎么可能养好？按照规范要求，一般脱模之后的构件，要在12小时之内就开始覆盖保湿，夏天温度超过三十度的时候，还要避开正午高温洒水，不然构件表面骤冷，很容易出现收缩裂缝。每天洒水的次数要看环境湿度调整，至少早中晚三次，要是遇上大晴天刮风天，一天洒五六次都正常，得保证构件表面一直是湿润的，不能干。养护龄期也有明确要求，普通硅酸盐水泥生产的构件，养护龄期一般不能少于七天，掺了缓凝剂、引气剂或者大体积构件，养护龄期要延长到十四天以上，千万不能赶工期提前结束养护，我见过不少为了赶订单，养护三天就出厂的，到工地之后强度检测不合格，全部退回，亏得底掉，就是省了几天时间，亏了几十万的成本。1.1.2蒸汽养护蒸汽养护是现在预制构件厂最常用的养护方式，能快速提升混凝土早期强度，缩短脱模时间，提高生产效率，但蒸汽养护最讲究阶段控制，一步错就容易出大问题。蒸汽养护一般分四个阶段：静停期、升温期、恒温期、降温期，每个阶段的温度和速度都有明确要求。静停期就是浇筑完混凝土之后，先在常温下放置一段时间，让混凝土先完成初凝、内部结构初步稳定，一般不能少于四到六个小时，前几年我们厂刚上新的蒸养窑，新来的操作工着急赶产量，静停时间只放了两个小时就开始升温，升温速度调到了每小时二十度，比规定要求快了一倍多，结果出窑之后，十块剪力墙板有八块表面都出现了细细的温度裂缝，虽然裂缝不大不影响结构安全，但外观不合格，只能全部打掉重新做，耽误了工期还亏了不少原料钱，从那之后我们厂就把蒸养每个阶段的参数贴在了窑门口，每两个小时有专人记录温度，再也没出过类似的问题。升温阶段要求升温速度不能超过每小时十度，最高不能超过十五度，太快了构件内外温差大，肯定会拉裂。恒温期要看构件的类型和要求，一般温度控制在八十度以内，湿度要保持在百分之九十以上，时间根据要达到的脱模强度来定，一般都是十几个小时，这个阶段要专人盯着温度，不能高了也不能低了。最后是降温期，降温速度也不能超过每小时十度，出窑的时候构件表面和外界的温差不能超过二十度，不然骤冷收缩也会裂，冬天尤其要注意，冬天外面温度低，出窑之前要多晾几个小时慢慢降温，不能直接拉出去吹冷风。1.1.3其他特殊养护方式除了这两种常用方式，还有一些特殊构件会用蓄水养护和养生膜保湿养护，蓄水养护一般用于厚大的预制梁或者大型基础构件，要把构件泡在水里，保证内部水化热正常散出去，也能持续保持湿度，这种养护要注意定期换水，保证水体干净，不能用有腐蚀性的工业废水，不然会腐蚀构件表面和预埋钢筋。养生膜养护现在用的也越来越多，就是那种带保湿功能的塑料养生膜，覆盖在构件表面锁住水分，适合大面积的平板构件，这种养护要注意覆盖的时候要贴紧构件表面，不能留缝隙，破了的地方要及时补，不然那个地方就会干缩开裂，功亏一篑。1.2不同类型预制构件的养护差异化要求不同的预制构件用途不一样，形状不一样，养护的要求也不一样，不能一概而论用同一个标准。1.2.1承重结构类构件像叠合板、预制梁、预制柱这些承重构件，核心要求是强度达标，所以养护龄期和强度一定要卡严，脱模的时候强度必须达到设计强度的百分之七十五以上，跨度超过九米的大构件，要达到百分之百才能脱模，绝对不能早拆，赶工期也不行，不然拆了之后构件提前受力变形，再想救都救不了。大体积承重构件养护的时候还要注意控制内外温差，防止温度裂缝，蒸汽养护的时候恒温温度不能太高，后期还要延长保湿养护的时间。1.2.2围护装饰类构件像预制外挂墙板、预制飘窗这些，除了强度，对外观和尺寸精度要求特别高，尤其是带反打饰面的，比如提前把瓷砖或者石材做在构件上的，养护的时候一定要注意保护表层，洒水的时候不能用高压水冲，不然容易把饰面冲坏，还要保证养护均匀，不能有的地方湿有的地方干，不然混凝土颜色不一样，出来的构件整体有色差，装到建筑上一眼就能看出来，特别影响美观，后期整改都改不了。1.2.3异形小型构件像预制楼梯踏步、预制空调板、园林用的小型预制构件这些，形状不规则，很多边角和凹槽，养护的时候一定要照顾到这些死角，不能只浇表面，凹槽里面也要浇到水，不然这些地方容易干缩开裂，存放之前也要检查，把死角的积水清干净，冬天冻冰容易胀裂构件，这些小地方最容易被忽略，出了问题又很难修。1.3养护过程的质量管控要点养护不管用什么方式，核心管控点其实就那几个，首先就是要做好记录，温度、湿度、养护时间，都要记下来，每天专人巡检签字，出了问题也能追溯，不能嫌麻烦不记。然后就是养护用水，很多小厂图便宜，随便用工地排的废水，里面有盐碱或者其他杂质，浇到构件上，时间长了表面起粉、泛碱，特别难处理，其实养护水用普通的自来水或者干净的河水就可以，花不了几个钱，别因小失大。还有冬天养护，环境温度低于五度的时候不能自然洒水，不然水冻冰，不仅强度上不来，还会冻坏构件，要做好保温覆盖，必要的时候要加温养护，不能大意。养护合格脱模之后，接下来就要进入存放环节了，很多人觉得养护完合格了，就万事大吉了，随便放就行，其实不对，存放管理不到位，前面养护再好，构件也容易出问题，存放是构件出厂前最后一道质量关口，千万不能大意。2预制构件存放环节管理2.1存放场地的基础管理要求存放的第一步就是把场地准备好，场地不对，后面再怎么注意都白搭。2.1.1场地基础设施要求存放场地首先要平整压实，地基承载力要够，毕竟预制构件少的几吨多的几十吨，地基软了一沉降，堆垛肯定歪，前年有个合作的工地，把预制叠合板堆在了临时推平的场地上，只推平了没压实，赶上连续下了一周雨，地基不均匀下沉，堆了八层的叠合板整个歪了，最下面三层全部压裂，还砸坏了一辆停在旁边的转运车，幸好当时没人在附近，不然后果不堪设想，其实就是当初省了几千块压实场地的钱，最后赔了几十万的构件钱，还耽误了工期，真的得不偿失。然后场地一定要有良好的排水，不能有积水，好多构件预埋的钢筋和吊件，泡在积水里用不了多久就锈了，严重的还会腐蚀构件内部的钢筋，影响结构安全，所以场地一定要做找坡，周边挖排水沟，下雨之后积水能很快排走。要是在施工现场临时存放，也要选在地势高的地方，不能随便找个低洼处就放。2.1.2场地分区规划管理一个合格的存放场，一定要分区，不能乱七八糟什么都往一块堆，首先要分待检区、合格区、不合格区，刚生产完还没检测的放待检区，检测合格的放合格区，不合格的一定要放到不合格区隔离起来，挂明显的标识，防止装车的时候混装，把不合格的构件发到工地，那麻烦就大了。还要按构件的类型、楼栋号、使用部位分区，比如一号楼的墙板放一块，二号楼的叠合板放一块，找的时候一下子就能找到，不用到处乱翻，翻找的过程中也容易碰坏别的构件。还要预留足够的吊装通道和转运通道，叉车和行车能顺利进去，不能堆得满满当当，转个身都难，吊构件的时候很容易碰坏别的构件，这个细节很多人都不注意，最后蹭坏好几块墙板才后悔。2.2不同类型构件的标准化存放要求不同形状的构件，受力特点不一样，存放的方式也完全不一样，一定要按要求来，不能图省事乱堆。2.2.1水平类预制构件存放水平构件就是叠合板、阳台板、空调板这些，一般都是水平叠放，叠放最关键的就是垫木，垫木一定要上下对齐，在同一个竖直线上，受力才能均匀，不然构件就是悬空的，很容易压裂，垫木的位置也要对，一般要放在距离构件端头五十厘米左右的位置，中间也要根据构件长度加垫木，不能只垫两头，让中间悬空弯着，放不了几天就裂了。堆高也有要求，一般叠合板不能超过六层，越薄的构件堆得越低，很多人图省地方，明明规定六层，非要堆十层，最后压坏最下面的构件，你说亏不亏？垫木也要用结实的方木或者型钢，不能用已经腐坏的软木，容易变形，也不能用太硬的石块，容易硌坏构件表面。2.2.2竖向类预制构件存放竖向构件就是预制剪力墙、外挂墙板这些，一般都是靠放或者插放，不管哪种，首先存放架本身要够结实，地基也要和存放架连牢，防止倾倒。靠放的时候，构件要对称靠放，不能只靠一边，不然架子受力不均容易歪，倾斜角度一般控制在八十度到八十五度之间，这个角度最稳定，太直了容易往后倒，太斜了角度太大，构件受弯容易裂，构件之间还要垫软的泡沫或者纸板，防止互相碰坏，尤其是带饰面的那一面，一定要保护好。插放就是每个构件插在一个独立的格子里，这种更稳定，每个格子只能放一块，不能多放，卡槽里面也要垫软材料，防止碰坏构件边角。2.2.3异形大型预制构件存放像预制楼梯、大型预制梁、景观用的异形构件这些，存放要专门安排位置，预制楼梯一般斜向存放或者平放，支撑点一定要垫在两端的受力位置，不能垫在踏步中间，不然容易把踏步压断。大型构件因为本身重量大，一般要单独存放，不能和小构件堆在一起，起吊点要对着通道，方便后期吊装，不要埋在别的构件里面，到时候吊都吊不出来。还有一些带保温层的构件，存放的时候不能让保温层受压，不然压变形了，装的时候尺寸不对，只能返工。2.3存放周期内的日常维护管理构件不是放那就不管了，存放过程中要日常维护，尤其是存放时间长的，更要注意。首先就是日常检查，我干这么多年，养成了一个习惯，每天早上绕存放场走一圈，看看有没有地基下沉，构件有没有歪，靠放架有没有松动，尤其是刮过大风、下过大雨之后，必须全部检查一遍，发现问题及时调整，不要等倒了再救。然后就是成品保护，构件外露的钢筋不能随便碰弯，预埋件上面不能沾水泥浆，不然到工地安装的时候对不上，带饰面的构件，出厂之前保护膜不要撕，要是存放的时候保护膜破了，及时重新贴好，防止日晒雨淋变色，冬天的时候，外露的保温层要做好防寒，不要被冻坏。要是构件存放超过六个月，再次出厂之前一定要重新检查强度和变形，很多工程中途停工，构件放了一年多，混凝土性能会发生变化，还有可能因为地基沉降变形，一定要检查合格才能用，不能直接拉去工地。说了这么多养护和存放的具体要求，我也总结了这么多年遇到的问题，其实大部分问题都不是技术达不到，都是管理不到位，心存侥幸省事儿，最后出了大问题，接下来我们说说常见的问题和怎么优化管理。3养护存放管理的常见问题与优化措施3.1日常管理中常见的典型问题3.1.1养护环节常见问题最常见的就是赶工期压缩养护时间，龄期不够就脱模出厂，导致强度不达标，还有就是蒸汽养护参数控制不严，升降温太快，出温度裂缝，自然养护偷懒，不按时浇水，构件表面干缩开裂，还有就是冬天不做保温，混凝土受冻，强度上不来，这些问题其实都是可以避免的，就是嫌麻烦，省工序，心存侥幸觉得不会出问题。3.1.2存放环节常见问题最常见的就是场地不达标，不压实不排水，乱堆乱放不分区，不合格构件混放，垫木错位上下不对齐，受力不均压坏构件，还有就是成品保护不到位，碰坏饰面，钢筋锈蚀，这些都是管理松散、细节不到位造成的。3.2管理优化的可行方向3.2.1强化人员培训与责任落实很多一线操作工不知道为什么要这么做，觉得就是领导要求的，应付事，所以培训的时候不仅要讲怎么做，还要讲为什么这么做，出了问题有什么后果，我带新人的时候都会带他们去看那些因为养护存放出问题报废的构件，跟他们说咱们多花十分钟，后面少折腾十天，每个人负责哪个区域，落实到人，出了问题能找到人，做得好也有奖励，大家自然就会上心了。3.2.2完善全流程台账与管控体系从养护开始，每个构件的养护时间、养护参数、检测结果、存放的位置、存放时间，都要登记在台账上，现在很多厂都用信息化管理，扫个码就能查到这个构件的所有信息，非常方便，哪怕放了一年，拿出来一看就知道是什么时候生产的，养护合格不合格，放在哪，不会乱。每一个环节都有检查签字，谁检查谁签字，责任清晰，不会推诿。3.2.3树立正确的成本观念很多老板觉得做好养护存放要多花钱，要多雇人，多占场地，其实算一笔账就知道，出一个废品的成本，够做好几十个构件的养护存放了，我之前见过一个厂，一批三十块预制墙板，因为存放的时候碰坏了饰面，全部返厂重修，花了将近三十万，这些钱够买三年的保护膜，够给养护工发一年工资