高端米糠油生产项目环评报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：高端米糠油生产项目我建设单位(盖章):山东德为生物科技有限公司1一、建设项目基本情况建设项目名称高端米糠油生产项目项目代码建设单位联系人建设地点山东省潍坊市寿光市台头镇银通街以南、源通街以北、台兴路以西地理坐标北纬N37°0'52.678”东经E118°3827.805”国民经济行业类别C1331食用植物油加工行业类别1、农副食品加工业--16植物油加工133除单纯分装、调和建设性质□改建□技术改造建设项目申报情形乙首次申报项目不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准备案)部门(选寿光市行政审批服务局项目审批(核准/备案文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比施工工期15个月是否开工建设用地面积(m²)专项评价设有毒有害和易燃易爆危险物质(正己烷)存储量超过临界量，开展环境2规划园区名称：寿光市台头镇防水产业聚集区；审批文件名称：《寿光市人民政府关于批准成立寿光市台头镇防水产业聚集区的批复》、《寿光市人民政府关于同意对台头镇防水产业聚集区进行调整的批复》,审批文号分别为寿政函(2017)97号、寿政函〔2023〕58号；审批机关：寿光市人民政响规划环境影响评价文件名称：《寿光市台头镇防水产业聚集区总体规划(2024-2035年)环境影响报告书》;召集审查机关：潍坊市生态环境局寿光分局；审批文件名称：关于《寿光市台头镇防水产业聚集区总体规划规划及规划析项目位于寿光市台头镇银通街以南、源通街以北、台兴路以西，位于寿光市台头镇防水产业聚集区丰台路新型材料产寿光市台头镇防水产业聚集区发展规划：以防水建筑材料制造、塑料制品制造及其他建筑材料制造为主，以非织造布制造、合成纤维制造、设备零部件制造、金属包装容器及材料制造、废弃资源综合利用为辅助本项目为农副食品加工业，不属于禁止准入行业，符合园区行控制类别说明准入类C17纺织业/业全部/业建筑材料制造造/造/外3C42废弃资源综合利全部/允许全部/制品制造业造环评类别为报告表、登记表的项目C2825丙纶纤维制造/C29橡胶和塑料制品业/造涉及电镀工序除外C3899其他未列明电气全部全部/全部全部/C17纺织业(涉及印染排水行业)环评类别为报告目除外胎铸造项目发展年版)除外/C3216铝冶炼(不包含电解铝)C3041平板玻璃4C3120炼钢准入特别管理措施(负面清单)(2024年版)》产业；《市场准入负面清单(2025污水厂满负荷运行且污水厂未扩建完成前，新增废水排放项目根据上表可知，本项目不属于禁止准入类行业，台头镇新建污水厂能够满足本项目废水处理需求，污水厂投入使用并接入污水管网后本项目方可投结论区燃气管网台头镇新建污水厂。污水厂投项目方可投运。园区用热(蒸汽)由寿光昶旭热力有限公司符合2、严格落实生态环境分区管控要求，按照生态环境准入清单筛选入区项目项目建设符合潍坊市生态环符合等方面的管控，并有效减轻不良影响项目污染物均达标排放，对企善环境质量的总体目标要求；项目申请污染物排放总量指分区管控要求；厂内采取分区防渗，建设环境风险防控措施符合高耗能工艺，持续提高能源综合利用率，降低碳排放强度符合物替代要求。大力推进PM25、PM10等污染防治，推动大气环境质量持续改善。大力推进企项目废气经环保设施处理后37822-2019)要求进行无组织管控符合5企业建设一般固废暂存处和符合根据上表可知，本项目符合台头镇防水产业聚集区规划环评审查意见要其他符合性分析其1、“三线一单”符合性分析新工作方案》(鲁环字〔2024〕128号)等文件，2024年对潍坊市生态环境分区管控成果进行了动态更新，潍坊市生态环境局2026年4月7日发布了(1)生态保护红线潍坊市陆域生态保护红线总面积为840.53km²,海洋生态保护红线总面积为280.31kn,一般生态空间面积1591.85km²。其中，全市陆域生态保护红线，包含胶潍羊原水源涵养生态保护红线、鲁中山地水土保持生态保护红线、渤海南岸滨海平原防风固沙生态保护红线3类，共计13个环境管控分区。潍坊市海洋生态保护红线，包含白浪河重要河口生态保护红线重要渔业资源产卵场生态保护红线、莱州湾单环刺螠重要渔业资源产卵场生态保护红线、胶莱河重要河口生态保护红线、昌邑滨海重要滩涂及浅海水域生态保护红线，共计27个近岸海域环境管控分区。一般生态空间管控分区根据图斑所属乡镇进行划分调整后，共计111个管控分区。根据寿光市国土空间规划，项目位于生态保护红线之外。因此，项目建设符合生态保护红线规划。到2025年，全市大气环境质量持续改善，全市PM25年均浓度达到640μg/m³;水环境质量稳步提升，省控及以上断面优良(达到或优于Ⅲ类)比例达到35%,市控及以上断面劣V类水体比例全面用水水源地全部达到Ⅲ类；海洋生态环境稳中向好，近岸海域水质优良(一、断面实现消劣；土壤安全利用水平巩固提升，受污染耕地安全利用率完成省下达目标，重点建设用地安全利用得到有效保障。(3)资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、能源消耗等达到省下达的总量和强度控制目标。建立最严格的水资源管理制度，强化水资源刚性约束。到2025年，全市年供用水总量控制在24.95亿立方米以内，农业用水比重稳中有降。水资源利用效率和效益国内生产总值用水量较2020年下降998%,万元工业增加值用水量较2年降低5%,农田灌溉水有效利用系数提高到0.6645以上。坚持最严格的耕地保护制度和节约集约用地制度，/统筹土地利用与经济社会协调发展。全市耕地保有量在2020年的基础上不降低，保持在789139.完成省下达的压减煤炭指标。可再生能源消费总量达到600万吨标准煤，可再生能源电力装机总容量达到1300万千瓦，力争突破1500万千瓦以上。项目用水、用电、用汽均来自市政配套设施，不直接取用自然资源，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。(4)生态环境准入清单根据《潍坊市环境管控单元生态环境准入清单分为优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元，拟建项目位于寿光市台头镇，为重点管控单元(ZH37078320005),具体分析见下表。7合性分析其他管控要求空间布局约束可证规定排污。标的纳管企业要限期退出。1.1项目不属于两市台头镇防水产业聚集区规划要求。1.4项目选址不位于水土流失重点预1.7项目不属于高用水水源保护区。1.16项目按照要求申领排污许可证。1.19项目废水不涉工项目。1.26项目满足环境质量底线和资源利污染物排放管控2.28项目一般固废和危险固废均进行了合理处置。2.34项目危险废物由危废资质单位收集处理。2.41企业按照要求申请污染物排放总量指标。环境风险防控3.2根据重污染天实应急措施。3.5项目使用的原料不在《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目使用电能和蒸汽，不使用化石能源。84.3实行最严格的节约用地制度。实施建设行动。合理有效利用土地资源，严禁违法乱占滥4.4推行清洁生产，实施重点企业强制埋4.8对以煤、石焦油、渣油、重油等为燃料的锅炉和工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及工厂余热、电力热力4.2项目使用自来水公司供给的新鲜.3不涉及违法乱占滥用耕地资源。4.4项目属于农副食品加工业，实行清洁化生产。4.8项目不使用煤、内容空间1.生态保护红线内原则上按禁止开发区域的要求进行管理，严禁不符食主体功能定位的各类开发活动，严2.一般生态空间内严格按照《自然生态空间用途管制办3.限制重污染产业布局，严控重污染企业规模，谨防区域内大规模污染物排放，执行最高等级的区域性大气污染物综合排放标准要求。新、改、扩建工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上使用低4.寿光滨海国家湿地公园内执行国家、省、市湿地公园5.新建或改扩建畜禽规模养殖场，应严格控制在非禁养行业准入规范及国家、省、市、县的相关要求确定入园1、项目用地位于寿之内、永久基本农田保护红线之外、外；2、不位于一般生态空间内；3、不不涉及工业涂装、不位于寿光滨海国家湿地公园内；5、不涉及；6、项目位区，符合园区准入要求。同时”、在线监测、排污许可等环保制度；工业企业严格1、企业承诺根据要9控治，逐步淘汰高排放的老旧车，严格控制柴油货车污染排放；推进非道路移动机械污染治理，提升非道路移动油烟和VOCs协同净化效率，汽修、干洗等行业加强挥村生活污水，靠近城镇(工业园区)周边的村庄，将污水纳入城镇(工业园区)污水厂集中处理；管网覆盖不对设有排污口的畜禽养殖场(小区)实施排污许可3.寿光滨海国家湿地公园内执行国家、省、市湿地公园行监测。严格根据以及生态环境主管部门审批决定的要求建设环境保护设施、落实环境保护同时设计、同时施工、同时投产使用；2、不涉及；3、不位于寿光滨海国家湿地公园内化管控。2.禁止使用剧毒、高毒、高残留农药。严格执行农药质高毒农药)定点经营制度。3.寿光滨海国家湿地公园内执行国家、省、市湿地公园1、根据重污染天气要求进行相应的停产、限产等；2、不涉及；3、不位于寿光滨海国家湿地公效率用清洁能源车。因地制宜推进冬季清洁取暖。下水生态。3.从事畜禽规模养殖要建设粪污无害化处理和资源化利用设施并确保其正常运行，或委托第三方代为实现粪污无害化处理和资源化利用。1本项目推广使用清洁能源，降低使用能耗；2、项目用水由自来水管网提供，不取用地下水；3、不涉及2、关于印发《土壤污染源头防控行动计划》的通号)符合性分析性项目属于允许类建设汰的落后设备。原料及化学制品制造业等涉重金属行业企业依法开项目实行清洁生产，强渗漏、防流失、防扬散重点监管单位按照排污许可证规定和标准规范落实监测等要求。排放污染物。3、与《山东省环境保护条例》(2018年11月30日)符合性分析表1-6项目与《山东省环境保护条例》(2018年11月30日)符合性分析文件要求实行重点污染物排放总量控制制度实行排污许可管理制度。纳入排污许可管理目未取得排污许可证的，不得排放污染物新建、改建、扩建建设项目，应当依法进行环响评价县级以上人民政府应当根据产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区；新建有污染物排放的工业项目，除在安全园区或者工业集聚区物排放总量控制指标。许可排放量等要求排放污染物去向等要求排放污染物响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的环境保护设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用本企业承诺严格根据环境影响评价文件以及生态环境主管部门审批决定的时设计、同时施工、同时投产使用(鲁政字〔2024〕102号)符合性分析产业结产业结构绿色升级行动性出装置关停；2025年6月底前，济南、枣庄、本项目不涉及限制业工艺和本项目不分区管控程炼钢，到2025年，电炉钢占比达到7%涂装、包装印刷和电子行业低(无)VOCs含涂装、包装印刷和电子行业低(无)VOCs含VOCs末端治理豁免。在生产、销售、进口、使用等环节严格执行VOCs含量限值标准。三、能源结构清洁低碳高理控制煤炭消费总到2025年，全省重点区域煤炭消费量较2020年下降10%左右，重点削减非电力用煤。(省发展改革委牵头)重点区域新、改、扩建用煤量替代措施。完善煤炭消费减量替代管理办洁能源大规模并网消纳的煤电项目及其用煤本项目不墨、胶粘剂、清洗剂等本项目使用电能，不使用煤炭效发展行动上采用清洁低碳能源。积极开停整合。建35蒸吨/小时及以下的燃煤锅炉，重点区域加工等燃煤设施散煤清洁能源替代。对30万千瓦及以上热电联产电厂30公里供热半径范围内的燃煤锅炉和落后燃煤小热电机组(含自本项目不锅炉5、与《挥发性有机物无组织排放控制标准(2019.7.1实施)》(GB37822-2019)符合性分析表1-8项目与GB37822-2019人料仓中；项目涉VOCs物料为正己烷，存储在地下具有防渗坑的储罐(2台φ2.8m×L8.5m)和缓冲罐(Φ2.2m×H7.5m)℃约24.95kPa)小于27.6kPa且储罐容积小于75m³,储罐符合要求方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；液态VOCs物料(正己6.2.3装载特别控制要求≥500m³,以及装载物料真实蒸气压≥5.2kPa但<27.6kPa且规定之一：(无行业排放标准的应满足GB16297的要求),或者处理效率不低于90%;b)排放的废气连接至气相平衡系统。项目存储的正己烷真实蒸气压(30℃约24.95kPa)小于27.6kPa且单一储罐年装载量<2500m³,储罐装载未设置处理设施7.1.1物料投加和卸放 密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排VOCs废气收集处理系统；b、VOCs物料卸(出、放)料过程应密闭，液态VOCs物料(正己VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。正己烷采用密闭管道系统。7.3.1企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。企业建立VOCs物料的台账，台账保存期限不 废气收集处理系统与10.2.2废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T低于0.3m/s。10.3.1VOCs废气收集处理系统污染物排放应符了或相关行业排放标准的规定。地方标准规定。10.3.2收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kgh时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;对于重VOCs处理设施，处理效率不低于80%。关低VOCs含量产品规定的除夕合时，应配置VOCs处理原辅材料符合国家有10.3.4排气筒高度不低子15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外),具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。2项目排气筒高度均不根据《寿光市国土空间总体规划(2021-2035年)》,项目位于寿光市台头镇防水产业聚集区，不在永久基本农田控制线、生态保护红线范围内，位于城镇开发边界范围内；根据《寿光市台头镇国土空间规划(2021-2035年)》,项目厂区规划用地为工业用地，符合国土空间规划要求。7、产业政策符合性根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号《产业结构调整指导目录(2024年本)》,本项目不属于鼓励类、限制类以及淘汰类项目，因此本项目属于允许建设项目，符合国家的产业政项目现状用地为农田，该项目区域已由寿光市德财农业开发有限公司办理不动产权证明(鲁(2023)寿光市不动产权第0012172号),用地性质为工业用地，目前本项目地块已由山东德为生物科技有限公司(本公司)完成购置，土地使用权转让手续正在办理过程中。根据划(2021-2035年)》位于城镇开发边界范围内，根据《寿光市台头镇国土空间规划(2021-2035年)》规划用地为工业用地，项目建设符合生态环境分区管控要求，项目为农副食品加工业，不属于禁止准入行业，符合台头镇防水产业聚集区规划要求，园区内基础设施(供水、供电、供汽设施等)建西侧为农田。周边1km范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区；生产过程中产生的污染负荷较轻，对周围环境影响较小；具有水、电建设内容1、项目组成项目位于寿光市台头镇，占地面积66667平方米，新建智能化生产车间、数字化立体仓储中心及配套辅助设施，配备BIM、WMS、RFID等数粉吸收装置、环模制粒机、湿粕埋刮板、高速旋液混合油过滤加工及配套设备114台(套),搭载智能传感终端、数据采集终技术等模块，依托数字智能装备，打造1条融合数字化技项目建成后，可实现年加工3万吨米糠油和15万吨糠粕的能力。项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》限制类和收工程类别项目名称项目内容间1座，位于厂区西侧，长80m宽40m高12.8m,1F,建筑面积,浸出车间1座，位于厂区东侧，长32m宽24m高17.4m,1F,建筑面积包装车间1座，位灭区东侧，长85m宽50m高12.925m,1F,建筑面积约为4250m²,车间用于产品糠粕的包装以及存储闲置车间高12.75m)、3200m²(高12.8m)、5959.5m²(高12.675m)于员工办公办公楼科研于科学实验、技术研发、科研办公等楼于科学实验、技术研发、科研办公等台头镇自来水公司提供，不取用地下水，不设置自备井供电供电所提供，由厂内配电变压器供电供热由寿光昶旭热力有限公司集中热源提供原料存储米糠存储于原料仓库(1座，长80m宽50m高12.925m,1F,卧式储罐(材质内层碳钢+外层玻璃钢)产品存储储于产品仓库(1座，长80m宽36m高12.75m,1F,建筑面积约为2880m²)建设内容厂内采用电动车、叉车等；厂外采用汽车等/废气粒物经集气罩收集由布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒除尘器处理后通过15米高的排气筒P5排放管网后本项目方可投运噪声厂房隔声、距离衰减，生产设备基础设置减振降噪等措施建设1座危废库(15m²,存储量12t)和一般固废库(800m²,存储量640t),均位于产品处库内部。废包装、杂质、碎米、收集粉尘、废布袋喷淋沉渣污水药剂包装收集后外售综合建1座360m³事故水池等2、项目产品方案产品1米糠油3第1号修改单)用于精炼厂家深加工制取食用油2糠粕124-2019)/《食品加工用粕类》用于饲料/食品加项目具有米糠原油固有的气味和滋味，无异味水分及挥发物/(%)≤不溶性杂质/(%)≤酸值(KOH)/(mg/g)≤过氧化值/(mmol/kg)≤溶剂残留量/(mg/kg)≤一级二级粗纤维(%)粗灰分(%)溶剂残留量/(mg/kg)市场上存在以完整糙米、提纯米胚芽(正常原料)直接压榨制取的米糠油，本项目属于利用米糠(经《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2025)判定属于固体废物)采用浸出工艺生产的米糠油(本项目仅生产米糠原油，无后续精制加工米糠油产品质量标准为《米糠油》(GB/T19112-2003)(含第1号修改单),本项目符合市场上使用正常原料生产的同类物质的质量标米糠油产出后应开展质量检验，产品质量满足上述要求的前提下，方可作为产品管理，不满足要求作为固废处理。产品主要作为下游精炼厂原料使用，去向合理，市场较稳定。市场上存在以完整造米提纯米胚芽(正常原料)取油后产生米糠粕，本项目属于利用米糠(经《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2025)判定属于固体废物)经浸提取油后生产的米糠粕。米糠粕作为食品原料使用产品质量标准为《食品加工用粕类》(GB14932-2016),本项目米糠粕符合市场上使用正常原料生产的同类物质的质量标准。米糠粕产出后应开展质量检验，产品质量满足上述要求的前提下，方可作为产品管理，不满足要求作为固废处理。满足上述要求的产品作为食品厂原料使用，去向合理，市场较稳建设内容综上所述，项目为米糠固体废物的综合利用，生产产物须满足《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2025)相关要求后可作为产品，否则名称年用量最大存储量t原料形态1固态预处理车间原料区2溶剂油(正己烷)液态罐区，装置在线3石蜡油液态装置内套油罐内4润滑油/液态桶装不在厂内暂存5空压机油/液态桶装不在厂内暂存6聚合氯化铝液态7聚丙烯酰胺米糠：由稻谷脱壳加工过程中得到的副产物，由果皮、种皮、胚及少具有淡淡的米香味。黄色细粒，粒径在75～425um,颗粒比重：1.25～1.35t/m³,含水率(湿度)约10%。本项目采用浸出法制取米糠油。米糠要来源于中粮建三江米业有限公司、绥化市嘉禾米业有限公司、安徽联河股份有限公司等稻米加工厂，为保证米糠稳定供应以及后续产品质量，企业所用米糠原料仅限采用物理加工产生，严禁采用化学浸泡工艺生产的米糠原料，从源头杜绝外来有毒有害杂质、化学残留等风险物质混入，保证米糠中不掺杂其他有害物质。企业需与上游原料供应商建立常态化沟通机制，定期核验、查阅上游厂家产品质量检测报告，留存核正己烷：化学式为C₆H14,属于直链饱和脂肪烃类，常温下为无色透明液体，略带石油气味。易挥发，蒸汽重于空气。本项目用作米糠石蜡油：即液状石蜡，是一种矿物油，是石油的精炼液态饱和脂肪烃(C14～C18)和环烃的混合物，外观为无色或微黄色透明中性油状物。由于石蜡油沸点(300℃以上)远高于溶剂正己烷(69℃),项目通过蒸馏快速分离溶剂与石清净分散剂、抗磨剂等添加剂；属于可燃液体，空压机油：主要成分为矿物基础油(链烷烃聚合氯化铝(PAC):一种无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC,10%的水溶液，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。主要成分是三氧化二铝即氧化铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有聚丙烯酰胺(PAM):由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间命米糠油000(含溶剂油3t)溶剂油(正己烷)糠粕000(含溶剂油75t)回收溶剂油(正己杂质石蜡油废石蜡油108.53(经冷凝器回收后循环使用)外购蒸汽制粒制粒间接蒸汽间接蒸汽浸出浸出间接蒸汽蒸脱糠粕风冷降温糠粕溶剂缓存罐108.57间接蒸汽汽提毛浊入罐溶剂分水溶剂103.92水水间接蒸汽1800间接蒸汽5112图2-1(2)3进入米糠油进入废水进入大气进入大气进入大气进入大气工艺废气溶剂油(正己烷)平衡图(t/a)表2-5(1)主要生产设备一览表型号预处理车间63皮带输送机2喂料绞龙/21.5×2.5,去除率95%1选永磁滚筒/12/22/4调质4浸出车间分料刮板1浸出存料箱612没出器446121混合油蒸发一蒸闪发器11二蒸闪发器1高速旋液混合油过滤器3混合油过滤1混合油汽提1分水组合柜1分离蒸煮罐1废水蒸煮常压冷凝器WLN356,0.03t/h1真空冷凝器WLN426,0.03t/h1WLN147,0.03t/h1WLN147,0.03t/h111111包装车间/21空压机1提供压缩空气1真空泵循环水量1.2m³/h1混合油循环泵1溶剂泵11贫油泵11毛油泵12混合油安全油罐1地上碳钢材质、4溶剂油(正己烷)储罐地下、材质内层碳钢+外2溶剂油缓存罐11地上碳钢材质、T181表2-5(2)主要瓶颈设备参数一览表工作时间浸出器18.75万t/a(米糠处理)4.2t/h(米糠油)3.024万t/a(米糠油)3万t/a(米糠蒸脱机6台3.5t/h(糠粕)15.12万t/a(糠粕)15万t/a(糠粕)建设名称设计能力水厂投入使用并接入污水管网后本项目方可投运供电由寿光市台头镇供电所提供供汽由寿光妲热力有限公司集中热源提供(1)供水工程项目劳动定员20人，根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)3.2.11规(人·班)计算，项目采用3班工作制，年运行300d,则日常生活年用水量为240m³/a。本项目采用水冷式冷凝器进行对蒸发、汽提、蒸脱、蒸煮等环节间冷凝介质为水，项目配套建设一套循环水量为300m³/h冷却塔(开式),冷却水池为200m³。根据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017),间接开式循环冷却水系统补充水量主要为排污水量、风吹损失量及蒸发水量。本项目为间接冷却，冷却水循环使用，每年更换2次，运行过程中无排污水，开式系统的补充水量可按下列公式计算：3.0。本项目按照最不利取值3。经计算，Qe为2.25m³/h,因此补充水量Qm为3.375m³/h(24300m³/a)。循环水池每年清理2次，一次更换量为200m³/a,因此循环冷却水池补水量为24700m³/a,由间接蒸汽冷凝水提供。③真空泵用水项目浸出工序配套1台1.2m³/h的水环真空泵和2m³的水箱，真空泵采用闭式循环供水系统，年运行7200h,系统年循环水量8640m³。循环水困蒸发、气相夹带产生损耗，补充量按循环水量5%计，年补充水量432m³/a。真空泵配套水箱内水每30天进行更换，更换水量为20m³/a。则真空泵补水量为452m³/a,由间接蒸汽冷凝水提供。项目风冷降温工序配套水喷淋添加生物除臭剂)进行废气处理，喷淋水定期清渣后循环使用。项目喷淋水循环量为15m³/h,补充水量为循环量的5%,则喷淋补水量为5400m³/a,由间接蒸汽冷凝水提供。(2)排水工程项目采用雨污水分流制。雨水经项目区内雨水管网汇集后，排入当地雨水管项目生活污水产污系数按80%计，则生活污水产生量约为192m³/a,经化粪池稳定化、无害化处理后经管网排入台头镇新建的污水处理厂。项目真空泵水循环使用，每年更换10次，更换后作为废水(水量为20m³/a)进入一体化污水处理装置处理后经管网排入台头镇新建的污水处理厂。项目冷却水循环使用，每年更换2次，更换水量为400m³/a,经管网排入台头镇新根据蒸汽平衡图，蒸煮罐废水量为12830.4m³/a(1.782m³/h),进入一体化污水处理装水量为55598.4m³/a(7.722m³h),其中24700m³/a用于循环冷却水补水，452m³/a用于真空泵补水，5400m³/a用于喷淋补水，剩余25048.8m³/a(3.479m³/h)经管网排入台项目外排至污水处理厂废水总量为38491.2(192+20+400+12830.4+25048.8)m³/a。喷淋系统补水损耗间接蒸汽冷凝水间接蒸汽冷凝水间接蒸汽冷凝水间接蒸汽冷凝水 1425.6损耗20 (进入物料)48,损耗 图22项目水平衡图(单位m³/a)(4)供汽10.56t/h,用于项自生产(制粒、烘干、浸出、蒸发、汽提、蒸脱、蒸煮、石蜡解析工序直接和间接用热)用热，蒸汽平衡详见下表。寿光昶旭热力有限公司12MW生物质热电联产项目作为聚集区集中供热源。现有2×75t/h水冷振动炉排生物质锅炉+1×12MW抽凝机组，目前昶旭热力锅炉运行方式为1用1备，最大外供蒸汽量为75t/h,目前外供蒸汽量约为27.28t/h,本项目用热量为10.56t/h,园区集中热源可以满足本项目用热需 直接蒸汽1.47制粒 直接蒸汽1.47制粒1.47进入湿粕1.323蒸脱-冷凝-蒸煮损耗0.1751.323间接蒸汽1.75 厂内污水处理站损耗0.045园区热源间接蒸汽0.45浸出0.4051.782EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up4(直),间)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up4(接蒸汽0),接蒸汽0)0.459损耗0.071 间接蒸汽0.71 蒸煮0.639间接蒸汽2.97蒸脱2.673.3.4EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(冷却系),淋系统)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(喷),空)间接蒸汽0.25石蜡解析0.225.泵补水6、劳动定员及工作制度7、平面布置项目位于寿光市台头镇银通街以南、源通街以北、台兴路以西，新建生产车间和附属设施，厂区大门位于厂区南北两侧面向银通街和源通街，交通便利，物料进出方便，建筑构筑物布置规范。生产存储区位于厂区北侧，办公区位于厂区南侧(属于主此从环保角度分析本项目平面布局是合理的。厂区平面布置图详见附图2.工工艺流程和产排污环节工艺流程简述：施工期主要建设内容包括基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装等，施工至噪声、扬尘、焊接烟尘、植被破坏、水土流失噪声、扬尘、焊接烟尘、植被破坏、水土流失噪声装饰工程噪声、扬尘设备安装工程验收弃土弃渣、建筑垃圾、焊渣、废漆料桶、施工废水废包装材料①基础工程污染源主要有打桩机、挖掘机、装载机等，产生污染物包括弃土弃渣、建筑垃圾、施②主体工程在车间钢结构梁柱、支架焊接过程中产生的焊接烟尘、焊渣和噪声；主体工程防渗施工过程中将产生混凝土搅拌车、混凝土振捣等施工工序的运行噪声；运输过程中产生的扬尘、噪声等环境向题。③装饰工程在对建筑物的室内外进行装修时(如安装门窗、表面粉刷防腐等)钻机、电锤、④设备安装设备安装工程施工时，主要产生的污染物为吊装设备以及电钻、电锤、切割机等外购蒸汽间接蒸汽 溶剂油间接蒸汽蒸汽 除杂S2、N2 平板烘干间接蒸汽水喷淋(添加生物除臭剂)布袋除尘器 冷凝溶剂分水溶剂回用湿粕 浸出 蒸脱 蒸煮蒸煮置20m排气筒P4厂内污水间接蒸汽S8、N9间接蒸汽注：G1颗粒物；G2颗粒物；G3颗粒物；G4颗粒物、臭气浓度；G5颗粒物；G6-G10:VOCs、臭气浓度；GN臭气浓度；S1废包装；S2杂质；S3碎米；S4收集粉尘；S5沉渣、S7污水药剂包装；S8废石蜡油；S9浮油；S10油泥；W1蒸煮废水(1)卸料堆放：根据产品质量要求，外购无酸败、无霉变、新生产的优质原料，采取汽运方式运至厂区内预处理车间原料区域，非启用阶段车间关闭，在封闭车间内卸料。卸料环节产生卸料粉尘G1,车间内无组织排放。(2)投料：米糠运至上料料坑(位于地下)中待用。上料料坑位于预处理车间内，物料经蛟龙输送带输送至刮板机，通过输送刮板送至提升机，输送、提升环节均为密闭操作，同时通过调节输送装置输送速度，有效抑制粉尘的产生。此工序原料投料入坑会产生粉尘G2、废包装S1及噪声N1,投料粉尘经布袋除尘器处理后由15米排气筒P5排放，会产生S4收集粉尘；S5废布袋和噪声N10。(3)除杂：米糠经提升机提升至清理筛密闭筛网内，筛分工序密闭操作，清理筛内设三层筛网，对杂物、米糠、碎米进行分离，清理筛内设永磁滚筒，经过筛分，杂物经过清理筛杂物出口排出，碎米、米糠经过初步筛分后分别经两个密闭管道气力输送至糠牺分离装置内。除杂工序产生一般固废S2及噪声N2。(4)糠牺分离：经初步筛选的碎米、米糠分别经管道输送至2个旋风分离器，其处置。米糠经密闭管道气力输送至旋风分离器内，根据粒径、密度进一步分选米糠和至密闭碎米仓内，米糠经管道送至环模制粒机密闭料仓内。糠牺分离过程碎米S3及噪声N3,粉尘经布袋除尘器处理后由15米排(5)制粒：分选后的米糠进入环模制粒机密闭料仓，通过喷入高温蒸汽与米糠直接接触进行调质，使米糠软化，将其从原来的碎末状态聚合形成多孔结构，制粒温度为80-100℃,经软化的物料被送入环模制粒机的压制室，物料在环模内部流动时，经过压辊的挤压，形成均匀的颗粒。制粒时间约45s-60s,制成圆柱形物料，用以提高产品的出油率，制粒过程会产生噪声N4。调质和挤压造粒在密闭的环模制粒机中操作，(6)烘千：制成的圆柱形状物料经链板输送机密闭送至履带式平板烘干机内进行烘干，烘干工序密闭。夹层通入蒸汽，物料由进料口落入最上层平板，在刮板的推动下匀速移动(直线速度1.2~1.5m/min),至末端落入下层，在下层反方向运动，依次逐层水平运动和下落，直至烘干机底部出料。物料在机内的停过程中，物料被底夹层内的蒸汽加热，物料吸热达到一定温度，其中的水分发生相变(7)浸出：经过烘干调质的米糠经密封绞龙送入浸出器，为最大程度地提取米糠中的脂质成分，本项目采用连续式油脂浸出工艺，主要浸出设备采用平转浸出器，浸出溶剂为溶剂油(正己烷)。来自预处理车间的米糠粒进入浸出器，浸出过程密闭进行，入浸油料通过封闭阀均匀地进入浸出器内转动的浸出格中，项目浸出器内部主要部件为圆盘，上面被分割成一格一格，即为浸出格，浸出圆盘在持续水平缓慢转动，在浸出格中米糠颗粒与溶剂(正己烷)形成一个逆流浸出过程，溶剂不断滴淋在浸出格中，利用溶剂相似相容原理，将米糠中油脂成分溶解进入溶剂中，从而达到浸出目的。项目浸出时间控制在100min,经浸出后形成的混合油不断滴入浸出器底部的油斗内，而浸出后的米糠颗粒形成湿粕通过浸出盘出口排出粕斗。湿粕送往蒸脱机。项目浸出过程中米糠颗粒持续不断经溶剂淋洗，经多次淋洗后，在排出浸出格前湿粕中大部分油脂被浸出，且湿粕在不断淋洗后最终湿粕表面均为溶剂，不再含有混合油。浸出温度利用蒸汽间接加热保持在50-55℃,浸出物料最后经正己烷进行一道间隙大喷淋淋洗后沥干完成浸出过程。浸出后的浓混合油泵入混合油暂存罐经过高速旋液混合油油罐待后续蒸发处理。过滤器截留的少量的湿粕返回至平转浸出器中再利用。含有溶剂油的湿粕从平转浸出器底部卸出后，通过湿粕刮板机提升至密封绞龙，由绞龙送至蒸脱机脱溶蒸脱。浸出工序产生噪声NS,浸出工序密闭，浸出过程由于正己烷受热挥发产生溶剂气(由于未达到正己烷沸点，溶剂气产生量较少),绝大部分溶剂气相随混合油进入混合油暂存罐/混合油罐，再密闭输送至蒸发、汽提工序进行溶剂回收，少量溶剂废气裹挟于湿粕物料中随湿粕经密闭绞龙输送进入湿粕蒸脱工段脱除回收。全流程物料、气相均密闭流转无废气逸散风险。浸出过程持续挥发的溶剂气相会造成设备内部压力逐步上升，依托混合油密闭输送通路持续导出气相，搭配混合油暂存罐的气相缓冲调节，同时罐内物料温度逐渐降低，促使正己烷气相大部分冷凝进入液相物料，可稳定平衡浸出器内部压力，避免设备憋压、溶剂泄在蒸发、汽提工序进行脱除。(8)蒸发、汽提处理工序：混合油罐中的混合油进入第一长管蒸发器，蒸汽间接加热，气液分离蒸出正己烷(温度控制在70-80℃,米糠油沸点约250℃,正己烷沸点69℃)后，溶剂蒸汽进入一蒸冷凝器(冷凝温度30-40℃),蒸出混合油中的正己烷，混合油流入第二长管蒸发器进一步蒸出正己烷(温度控制在90-100℃),经二蒸气液分离后，液体送至汽提塔。一蒸溶剂蒸汽和二蒸溶剂蒸汽均进入负压冷凝器，冷凝下来的正己烷流入溶剂罐回用。一蒸、二蒸未冷凝的气体G6引入石蜡吸收塔。经两级蒸发分离后得到溶剂含量约为1%的混合油流入汽提塔(温度控制在135℃,在汽提塔外围设置双层夹套通入间接蒸汽保证汽提塔温度)进一步脱出残留的溶剂。混合油由汽提塔顶流下，直接蒸汽从汽提塔底的内部向上蒸发(通过蒸汽作用带动物料上升，提高混合油在汽提塔内停留时间，保证脱溶效率),混合油里的残留溶剂随着温度升高，随着蒸汽进入冷凝器，冷凝下来的正己烷进入溶剂分水组合柜，收集的溶剂流入溶剂罐回用，剩余废水进入废水蒸煮罐。汽提未冷凝的气体G6引入石蜡吸收塔。混合油(残溶约为100ppm)由塔底收集后泵入米糠油储罐储存。(9)湿粕蒸脱工序：浸出后的湿粕通过密闭绞龙向蒸脱机进料，脱出湿粕中的残留溶剂以及烘干降低湿粕中的水分。蒸脱机内部过程为：a、湿粕落入蒸脱机的预脱层(顶层)中，利用蒸脱机夹层间接蒸汽对湿粕预热脱溶，大部分溶剂脱出；b、预热后的湿粕进入脱溶层中，湿粕与下层蒸出的溶剂汽和水蒸汽的混合汽体直接接触加热，脱溶层底夹层中的间接蒸汽也对湿粕进行加热，经蒸脱后，水蒸汽凝结在粕中，粕的水分会有所升高；c、脱溶后的湿粕进入烤粕层，脱除溶剂；d、脱溶后的粕进入烘烤层进一步蒸脱并且对粕升温和除水，烘午后的粕残溶约为500ppm,出粕温度约80℃左右，通过风冷冷却(30℃以下)送入包装车间。风冷降温会产生废气G4,粉尘经布袋除尘器+水喷淋(添加生物除臭剂)处理后由20米排气筒P粉尘、S5废布袋、S6喷淋沉渣和噪声N7。蒸脱层的落料，采用自动控制的落料阀，保证了恒定的蒸脱层料位和足够的脱溶时间，并且把蒸脱层和下部烘干层分开。脱溶机产生的蒸气先进入捕集器(湿式捕集器和旋风捕集器),拦截被脱水干燥的少量细微粕粉，粕粉返回蒸脱机继续蒸脱，不外排。经过捕集器后的蒸汽进入冷凝器(常压冷凝器),冷凝温度控制在40℃以下，冷凝下来的液体进入溶剂分水组合柜，收集的溶剂流入溶剂罐回用，剩余废水进入废水蒸煮罐。蒸脱未冷凝的气体G6引入石蜡吸收塔。经过冷却后的粕由刮板机输送至糠粕包装系统的料仓，经计量、打包后外会产生包装粉尘G5,粉尘经布袋除尘器处理后由15米排气筒P集粉尘；S5废布袋和噪声N8。(10)溶剂回收工序：项目蒸发设备、蒸脱机、混合油汽提、废水蒸煮均设有一套冷凝器，采用循环冷却水进行冷凝，冷却物料正己烷沸点为68.9℃,冷凝温度在35℃以下，冷凝效率95%。蒸发混合油分类产生的有机气体以及蒸脱产生的有机气体主要为正己烷，经冷凝器冷凝处理，冷凝形成的正己烷溶剂经收集后泵入溶剂储罐中进行回用，各工序冷凝后产生的不凝气体经管道混合进入石蜡吸收塔处理。(11)供热：项目用热由寿光昶旭热力有限公司集中热源提(12)有机废气处理：在引风机作用下，最后冷凝器抽出的不凝气进入石蜡吸收塔的底部，自下而上通过塔内的填料层后溶剂不凝气被塔顶收，而未被吸收的废气经吸收塔顶部排出经20米排气筒P4排放，会产生S8废石蜡油和噪声N9。该风机同时用来调整浸出系统内的压力，使其形成微负压，以防止溶剂汽通过设备和管道泄漏。在吸收塔底部储罐内吸收了溶剂后的石蜡油混合液被泵出。经过热交换器加再经过加热器加热到95℃-100℃后，正己烷气化，石蜡油沸点为300~550℃,在此温度下石蜡油不挥发。气体进入石蜡解析塔被直接蒸汽汽提解解析出的溶剂汽体带入冷冻回收装置(制冷剂为R513A、载冷剂乙二醇水溶液，设计制冷温度-15℃),完成溶剂回收过程。未冷凝的少量气体再次进入石蜡油吸收塔内经石蜡油吸收、解析后再冷冻回收装置多次处理，最终完成溶剂回收过程。经解析后尚含有微量溶剂的贫油，从解析塔底部的贮罐中用贫油泵泵入热交换器冷却，再进入冷却器，冷却到30-40℃进入吸收塔的上都再次对自由气体中环不断。(13)废水处置过程：蒸发汽提、湿粕蒸脱冷凝回收的液体均流入溶剂分水组合柜，收集的溶剂流入溶剂罐回用，剩余废水均排入废水蒸煮罐，废水蒸煮罐采用蒸汽间接加热，罐体温度为70-80℃,罐体内部保持正压，在此环境条件下，溶剂及微量水分被蒸出，经过冷凝成液体后流入重复操作，不凝气进入石蜡油吸收塔处理，剩余含油蒸煮废水W1进入厂内污水处理站(处理工艺隔油-气浮-絮凝沉淀)处理达标后外排出工序均密闭，没有废气逸出产生。制粒和烘干由于温度提高导致米糠中蛋白质等轻度氧化产生臭气浓度，制粒和烘干工序与下一步浸出工序密闭，臭气浓度在后续风冷降温和蒸发汽提工序出气口逸散。三、产排污环节类型废气卸料间断车间密闭气筒P5糠牺分离连续气筒P1颗粒物、臭气浓度(添加生物除臭剂)+20米排气筒P2气筒P3有机废气G6-连续无组织逸散废气、储罐废气、污水站废气颗粒物、VOCs臭气浓度效率、污水站密闭废水生活污水--总氮、动植物油、色度等连续活污水经化粪池处蒸煮罐废水经一体化污水处理装置处理，经处理后的生活污却排水、蒸汽冷凝水经污水管网排入台头镇新建污水厂生产泵含油废废水固废原料拆色废包装间断收集后外售综合利用筛分除杂间断糠栖分离间断收集粉尘间断间断喷淋沉渣间断污水药剂包装间断废石蜡油石蜡油间断暂存于危废库，委托浮油油类物质间断油泥油类物质间断设备维护废润滑油、废润滑油压机油桶、---含油物质间断办公生活间断噪声主要来源于清理筛、制粒机、风机等设备运行产生少取厂房隔声、设备基础减振二与项目有关的原有◎已工作1.9小时(09:47=1:42)◎已工作1.9小时(09:47=1:42)经纬度；37.013174^N,118◎已工作2小时(09:47-11:44)◎已工作2小时(09:47-11:44)现场照片◎已工作2小时(09:47-11:47)◎已工作2,小时(09:47-11:54)经纬度：37.016204°N,118德为生物有限公司德为生物有限公司时间：2026.07.1411:52天气：阴27℃经纬度：37.013237°N,118德为生物有限公司天气：阴27℃经纬度：37.013053°N,118三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准根据潍坊市生态环境局寿光分局2026年1月12日发布通报》中2025年12月和1-12月环境空气质量状况，2025年1-12月，细颗粒物(PM2.5)平均浓度为33μg/m³;可吸入颗粒物(PM10)平均浓度为61μg/m³;二氧化硫(SO₂)平均浓度为12μg/m³;二氧化氮(NO₂)平均浓度为25μg/m³;一氧化碳(CO)日均值第95百分位数为1.0mg/m³;臭氧(O₃)日最大8小时值第90百分位数为176μg/m³。根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012),PM25、PM10、SO₂、NO₂及CO符合二级标准，O₃存在超标现象；根据《环境空气质量标准》(GB3095-2026),SO₂、NO₂及CO符合二级标准，PM2.5、PM10、O₃存在超标现象；项目所在地环境空气质量根据项目工程分析，TSP、VOCs(非甲烷总烃计)引用聚集区总体规划(2024-2035年)环境影响报告书》中委托山东沁泽环保服务有限公司2025年2月25日至3月3日对南洋头村检测数据(监测点位详见附图9),该监测点位于本项目西侧约1310m,位矛建设项日周边5km范围内，监测时间3年以内，具有可引用性。根据监测数据、TSP满足《环境空气质量标准》(GB309级标准要求，VOCs(参照非甲烷总烃)满足《大气污染物综合排放标准详解》标监测因子相对厂址相对厂界距离/m纬度南洋头村TSP、VOCs(非甲烷总烃计)~03.03W称污染物平均时间经度纬度VOCs(非甲烷总烃计)小时平均2、地表水环境质量状况项目纳污河流为益寿新河，汇入塌河，水体功能目标为IV类。塌河流经联四沟八面河监测断面，根据《潍坊市地表水环境质量情况通报》(2025年1-12月),联3、声环境质量状况本项目位于寿光市台头镇银通街以南、源通街以北、台兴路以西，厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，不需要声环境质量现状监测。项目产生影响的环节是浸出车间、化粪池、罐区、用油装置区、固废库、事故水池、循环水池、污水处理站等发生渗漏，项目厂内进行分区硬化防渗等措施，避免了项目建设对周围地下水和土壤环境产生影响。项目位于寿光市台头镇防水产业聚集区，周边不存在集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等保护目标。因此不开展地下水、土壤环境质量现状调查。5、生态环境本项目位于寿光市台头镇防水产业聚集区，园区外无新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，不需要对生态现状进行调查。6、电磁辐射页环境保护目标1、环境空气：主要保护目标为厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、2、声环境：主要保护目标为厂界外50米范围内声环境保护目3、地下水：主要保护目标为厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和环境要素坐标(°)规模(人)环境空气后赵埠村SS厂界外50米范围内声环境保护目标无地下水处的寿光市化龙水厂水源地无生态环境无污染物排放控制标准1、废气有组织：排气筒P1、P2、P3、P5排放颗粒物执行《区标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要放标准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率要求，由于排气筒未高出周围200m半径范围的建筑5m以上，则排放速率严格50%执行。排气筒P4排放VOCs执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1排放限值(植物油加工)排放限值要求。排气筒P2、P4排放臭气浓放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值要求。无组织：颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界监控浓度限值要求；VOCs、臭气浓度排放执行《挥发性有其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值。厂区内：非甲烷总烃排放执行《挥发性肴机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织特污染物限值/排气筒P1(15米)颗粒物(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(速率严格50%)排气筒P2(20米)(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(速率严格50%)臭气浓度6000无量纲《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排气筒P3(15米)颗粒物(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(速率严格50%)(20米)臭气浓度6000无量纲《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排气筒P5(15米)(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(速率严格50%)无组织《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)臭气浓度16无量纲NMHC(监控点处1h平均浓度值)NMHC(监控点处任意一次浓度值)2、废水：执行《食品加工制造业水污染物排放标准》(GB46817-2025)表1、2表3-5水污染物排放标准汇总单位：mgL标准类别总磷色度动植物油100倍污水处理厂进水水质要求//准排水量排放浓度，并以水污染物基准排水量排放浓度作为超标单位产品基准排水量标准为0.4m³/t产品。3、噪声：施工期噪声执行《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)标准(昼间70dB(A)、夜间55dB(A));营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，套间≤60dB(A),夜间≤50dB(A物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。总量控制指标标后年排入外环境COD1.15吨、氨氮0.058吨，“可替代总量指标”来自2022年减排核查认定的中交(寿光)投资有限公司寿光市西城污水处理厂核定减排量。项目糠牺分离工序产生的颗粒物经集气管道收高的排气筒P1排放；风冷降温工序产生的颗粒物、臭气浓度经集气管道收集由布袋除尘器+水喷淋(添加生物除臭剂)处理后通过20米高的排气筒P2排放；包装工序除尘器处理后通过15米高的排气衙P5排放；年总计排放颗粒物0.44吨、VOCs0.82施工期环境保护措施施工期主要包括新建车间和附属设施以及设施安装。施工工、设备安装调试等工序，会对环境产生影响，主要是对大气环境及声环境等有一定1、大气环境影响分析及保护措施施工期大气污染物主要包括施工扬尘、焊接烟尘、装饰废气、接卸尾气。施工扬尘主要产生于场地平整、土方作业、物料堆放及车辆运输过程；焊接烟尘来源于钢结构件焊接工序；装饰施工产生少量粉刷粉尘、有机废气；施工机械、运输车辆运行产生燃油尾气。杜绝沿途撒漏扬尘；施工机械及运输车辆均选用尾气达标排放设备，定期检修维护，时段开展粉刷作业，减少有机废气积聚。来取以上措施后，施工期各类大气污染物无组织排放均可满足施工期相关标准要求，对周边大气环境及施工人员影响可2、水环境影响分板及保护措施车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后用于洒水抑尘，不外排。施工阶段设置临时环保厕所，生活污水经化粪池处理后外运作农肥。施工期初期雨水经沉淀池预处理后用于洒水抑尘，同时沟、土工布围挡，减少泥沙与油污随雨水外排。3、固废环境影响分析及保护措施弃土弃渣、建筑垃圾按规定运输至建筑垃圾场处理，焊渣、废弃物料、废包装材料收集后外售综合利用，废漆料桶收集后委托危废资质单位处置，施工人员生活垃圾集中收集后委托环卫部门清理。项目施工期噪声主要来源于施工机械作业、钢结构件焊接、设备安装、场地切割及物料运输车辆通行等，具有阶段性、间歇性、临时性特点。距离(m)电动挖掘机木工电锯电锤商砼搅拌车混凝土震捣器空压机为降低施工噪声影响，项目合理规划施工工序和作业时段，严格落实施工管控要求，禁止夜间(22:00-次日6:00)施工，最大限度减少噪械设备，定期对设备进行检修保养，降低设备运行噪声；施工场地利用围挡起到隔声降噪作用；运输车辆进出区限速行驶，严禁鸣笛，减少交通噪声影响。施工噪声经距离衰减、围挡隔声及人为管控后，可满足《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)标准要求，施下结束后噪声影响立即消除，对周边声环本项目用地性质为工业用地，占地范围内无敏感目标及珍稀动植物等；项目建设运营期环境影响和保护措施糠牺分离工序产生的颗粒物经集气管道收集由布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒P1排放；风冷降温工序产生的颗粒物、臭气浓度经集气管道收集由布袋除尘器+水喷淋(添加生物除臭剂)处理后通过20米高的排气筒物经集气罩收集由布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒P3排放；蒸发、汽提、蒸脱、蒸煮工序产生的VOCs、臭气管道收集由石蜡油吸收+冷冻装置处理后通过20米高的排气筒P4排放。投料工序产生的颗粒物经集理后通过15米高的排气筒P5排放。卸料工序在密闭车间内进行。源污染物废气量污染物产生情况治理措施污染物排放情况时间浓度量式效率%工艺效率量排气筒P1糠栖分离工序0排气筒P2风冷降温工序臭气浓度3090(无量纲)464(无量纲)排气筒P3包装工序4排气筒P4蒸发、汽8收+冷冻装蒸煮工序臭气浓度1318(无量纲)置659(无量纲)排气筒P5投料工序间卸料工序一一一一一投料工序一一一一率一一包装工序一一一率一一区一一一一一一一一一一一一一一一一一一一—一一一一一一一一一一一运营期环境影响和保护措施米糠糠栖分离工序颗粒物15m排气筒P120m排气筒P2糠粕风冷降温工序15m排气筒P3糠粕包装工序颗粒物正己烷蒸发、汽提、蒸15m排气筒P5米糠投料工序颗粒物项目糠栖分离工序产生的颗粒物经集气管道收集(收集效率100%)由布袋除尘器处理(处理效率97%)后通过15米高的排气筒P1排放，年运行7200h。项目在分离过程会产生粉尘颗粒物，米糠经筛分将原料米糠分成符合生产规定的米糠，去除碎米等。筛分过程产生的粉尘参考《排放源统计调查产排污核算方法和系尘产污系数为0.015kg/t-原料。本项目米糠年用量为187500t/a,则粉尘的产生量为2.81t/a,产生速率为0.39kg/h。本项目2台糠牺分离工序为密闭设备，物料经过气力输送，米糠和碎米经管道送手册》(修订版)对于圆形风管内风量计算公风管(谷物粉尘)内的最低风速10m/s。根据上述公示，计算出糠栖分离工序最小风量分别为3232.5m³/h。根据《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)一般送、排风系统管道漏风率宜采用3%～8%,可近似认为排气筒P1引风机风量为3800m³/h。糠牺分离工序颗粒物产生量为2.81t/a,经布袋除尘器处理收集量为2.81×100%×97%=2.73t/a,处理后由排气筒P1排放排放浓度为2.92mg/m³。(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率(严格50%)要求。风冷降温工序产生的颗粒物、臭气浓度经集气管道收集(收集效率100%)由布袋除尘器+水喷淋(添加坐物除臭剂)处理(颗粒物处理效率98.5%、臭气浓度处理效率85%)后通过20米高的排气筒P2排放，年工作7200h。工工业》(HJ1110-2020)表3,本项目湿粕蒸脱将溶剂脱除，粕风冷降温过程不考虑本项目维素皂脚、硬脂、米糠粕糠粕本项目生产米糠原相同生产工艺糠粕原料米糠-除杂-糠栖分离制粒-烘干-浸出-蒸发-汽风冷降温-包装-糠粕本项目无精炼工序脱酸-碱炼-脱色脱臭-脱脂)类比工序粕降温相同染因子相同根据上表可知，具有可类比性。类比项目粕降温经过3套3根排气筒排放。根据类比项目粕降温工序三个进口监测数据(0.13kg/h、0.72kg/h、0.18kg/h)、糠粕量(17.2万t/a)、运行时间(7200h)以及监测期间生产负荷(57.3%),粕降温工序颗粒物产生系数为0.075kg/t糠粕。本项目糠柏产量为15万t/a,则颗粒物产生量为11.25t/a。臭气浓度参照参考文献《臭气强度写贝气浓度间的定量关系研究》(来自《城市环境与城市生态》,2014年8月，第27卷4期),不同臭气级别对应的臭气浓度情级别臭气浓度区间(无量纲)0能稍微感觉出极微弱的臭味，对应检知阈值的浓度范围1能勉强辨别出臭味的品质，对应确认阈值的浓度范围23强烈的臭味45浓度为234~3090之间，本次评价风冷降温工序臭气浓度取值为3090(无量纲本项目在蒸脱机出料口(6个)采用风机进行风冷降温，降温产生的粉尘经密闭管道引出。废气因子为颗粒物，收集效率参照《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ2020-2012)6.2.8密闭罩为100%。参照《环境工程设计手册》(修订版)圆形风管内风量计算公式，连接的口平均直径0.3m,风速参照《环境工程设计手册》(修订版)表1.4.4除尘风管(谷物粉尘)内的最低风速10m/s,计算出糠统管道漏风率宜采用3%～8%,可近似认为排气筒P2引风机风量为16000m³/h。风冷降温工序颗粒物产生量为11.25t/a,经布袋除尘器处理收集量为11.25×100%×97%=10.91t/a,经水喷淋(添加生物除臭剂)妙理收集量为(11.25-10.91)×50%=0.17t/a,处理后由排气筒P2排放量为0.17t/a,排放速率为0.024kg/h,排放浓度为1.48mg/m³。臭气浓度排放为464(无量纲)(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率(严格50%)要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值要求。包装工序产生的颗粒物经集气罩收集(收集效率90%)谷物磨制行业系数手册”中稻谷清理、碾磨、除尘的产污系数，即粉尘产污系数为0.015kg/t-原料。本项目糠粕产量为15万t/a,则颗粒物产生量为2.25t/a。包装设备(2台)无法进行全密闭，设备运行过程中废废气因子为颗粒物，集气罩尺寸为0.6m*0.6m,风速参照《环订版)表1.3.2外部吸气罩控制风速表中粉料装袋风速1系统管道漏风率宜采用3%～8%,可近似认为排气筒P3引风机风量为2700m³/h。排放浓度为3.09mg/m³。根据上述计算，排气筒P3颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标气主要为正已烷(本次评价按VOCs计》和臭气浓度，废密闭进入石蜡尾气吸收+冷冻装置进行回收处理(VOCs处理效率为85%,臭气浓度处理效率50%)后经20m排气筒P4排放，年工作量小于等于100mgkg,则米糠油(3万t/a)带走溶剂为3t/a(0.417kg/h)。根据糠粕产品质量要求，溶剂残留量小于500ppm,折算为质量比为0.05%,则糠粕(15万t/a)套的冷凝器(水冷)冷凝液化回收，冷却物料正己烷沸点为68.9℃,冷凝温度在35℃余量0.76kg/h(5.47t/a)进入石蜡尾气吸收装置。因此VOCs废气产生量为5.47t/a。本工序产生的臭气强度一般为2~3级左右，其对应的臭气浓度为49~1项目蒸发(2台)、汽提(1台)、蒸脱(6台)、蒸煮(1台)设备冷凝后产生的溶剂气通过装置密闭管道收集输送，废气因子为VOCs,密闭收集效率为100%。参2-5m/s,本次评价取3.5m/s,计算出最小风量分别为6181.875m³/h。考虑管道漏风率，可近似认为排气筒P4引风机风量为6500m³/h。5.47×100%×85%=4.65t/a,冷冻收集后回用，处理后由排气筒P4排放量为0.82t/a,排放速率为0.114kg/h,排放浓度为17.52mg/m³。臭气浓度排放为659(无量纲)。根据上述计算，排气筒P4排放VOCs满足挥发性有机他行业》(DB37/2801.7-2019)表1排放限值植物油加工)排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值要投料工序产生的颗粒物经集气罩收集(收集效率95%)由布袋除尘器处理(处理效率97%)后通过15米高的排气筒P5排放，年工作7200污系数0.025kg/t。本项目米糠187500t/a,则投料粉尘颗粒物产生量4.69t/a。投料口无法进行全密闭，投料过程中废气从产尘处设置半密闭罩(除投料口外其余位置均密闭)收集，收集效率参照《袋式除尘工程通用技术规范》(HJ2020-2012)6.2.8半密闭罩为95%。项目设置6处投料口，废气因子为颗粒物，集气罩尺寸为0.6m*0.5m,为防止把过多的物料吸入通风系统，风速参照《环境工程设计手册》(修订版)表1.3.3中粒状物料风速1m/s,计算出投料工序最小风量分别为6480m³/h。根据《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)一般送、排风系统管道漏风率宜采用3%～8%,可近似认为排气筒P5引风机风量为6800m³/h。4.69×95%×97%=4.32t/a,处理后由排气筒P5排放量为0.13t/a,排放速率为0.019kg/h,排放浓度为2.73mg/m³。根据上述计算，排气筒P5颗粒物排放满足《区域性大气污染物(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级最高允许排放速率(严格50%)要求。排气筒P1、P2、P3、P5排放相同污染物(颗粒物),根据排气筒布置情况，相(GB16297-1996),不需要进行等效处根据《大气污染物本项目在米糠卸料过程中会产生粉尘，以颗粒物计。项目米糠采用袋装，卸料粉尘经车间阻隔后无组织排放。卸料粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国物产生量3.75t/a。物的阻挡效率约为85%.本项目米糠尘与木屑尘物理形态相似(轻质、可悬浮、多孔(1-85%)=0.56t/a,排放速率为0.078kg/h。预处理车间投料工序有5%颗粒物未被收集无组织排放，无组织排放量为4.69×10%=0.23t/a,排放速率0.032kg/h。包装车间包装工序有10%颗粒物未被收集无组织排放，无组织排放量为2.25×10%=0.23t/a,排放速率0.032kg/h。本项目设置2个52m³容积的溶剂油储罐和4个602.88m³米糠油储罐以及1个28.5m³容积的溶剂油缓存罐。溶剂正己烷常温下挥发，需考虑大小呼吸量，米糠油常温下不挥发，因此其常温下不计算其挥发量。存储的正己烷真实蒸气压(30℃约24.95kPa)小于27.6kPa且单一储罐年装载量<2500m³,正己烷采用密闭管道投加和储罐/缓冲罐未设置废气收集处理设施，储罐呼吸废气无组织排小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排条条一一一储罐直径，2.8m;一平均蒸汽空间高度，取1.5m;P一储罐直径，2.8m;一平均蒸汽空间高度，取1.5m;△T一昼夜环境温度平均温差，取12℃;Kc一产品子(石油原油0.58,其他1.0)根据上述公式，计算祥见礻表。CMPDH2缓冲罐1综上，项目2个溶剂储罐和1个溶剂缓冲罐小呼吸废气产生量为79.96kg/a。MPQ一在大量液体状态下，真实的蒸汽压力，取4.15kPa;15t/a(约容积的80%),计算出年周转次数为8次，取值1;一产品因子，对原油Kc=0.65,其他有机液体Kc=1.0,无量纲；折合164.33m³/a类型MPQ密度t/m³11缓冲罐11综上，项目储罐大小呼吸废气排放量为0Y2t/a(122.42kg/a),无组织排放。(4)污水站臭气项目废水处理采用一体化污水处理装置(工艺为隔油-气浮-絮凝沉淀)处理，废水处理加盖密闭，臭气浓度<16(龙量纲)。企业在运营过程中，参照《挥发性有机物无组织排放控制标准(2019.7.1实施)》(GB37822-2019)等要求来取以下措施减少废气排放：根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，提高有组织收集效率，进一步减少无组织排放。b、生产车间为封闭区域，除人员、车辆、设备、物料进出时，以气筒、通风口外，门窗及其他开口(孔)部位应随时保持关闭状态。c、企业建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。明确VOCs主要产生环节，逐一建立管理台账。处理完毕后，方可停运处理设施。废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。由以上分析可知：颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界监控浓度限值要求；VOCs、臭有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2