跳汰机操作规程培训课件

跳汰机操作规程培训课件CONTENTS目录01跳汰机基础知识02跳汰机结构组成03操作人员资质与准备工作04跳汰机开机操作流程CONTENTS目录05跳汰机运行中的操作与监控06跳汰机停机操作流程07安全操作规范08常见故障诊断与排除01跳汰机基础知识跳汰机的定义与作用跳汰机的定义跳汰机是一种利用水流使物料按密度大小进行分离的设备，通过振动床面与水流的相对运动，实现不同密度物料的分选。跳汰机的核心工作原理基于重力分选原理，利用矿物颗粒在垂直交变水流中的不同沉降速度实现分层，通过控制水流频率和振幅，使轻重矿物有效分离。跳汰机的主要应用领域广泛应用于矿物选矿（如金、银、铜、铁等金属矿石）、煤炭洗选（分离煤炭与杂质）及环保处理（固体废物与污水处理中的物质分离）。跳汰机的工作原理

重力分选原理跳汰机利用矿物颗粒在垂直交变水流中的不同沉降速度实现分选。通过控制水流的频率和振幅，使轻重矿物颗粒在跳汰机中有效分离。

水流运动特性水流在跳汰机中呈现周期性的上升和下降运动，上升水流使床层松散，下降水流则促使颗粒按密度分层，形成动态分选环境。

物料在床层中的运动物料在跳汰机的床层中受到水流和机械振动的共同作用，密度大的颗粒沉降至下层，密度小的颗粒浮于上层，从而实现分层效果。跳汰机的分类

按工作原理与结构特点分类跳汰机根据工作原理和结构特点，可分为摇床式、水力式等多种类型，不同类型在振动方式和水流利用上各有侧重。

按选煤用途分类（筛侧空气室跳汰机）选煤用筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机）按入料粒度可分为块煤跳汰机、末煤跳汰机和不分级煤用跳汰机，以适应不同粒度煤炭的分选需求。

按处理能力与规模分类按处理能力和规模可分为轻型跳汰机与重型跳汰机。轻型跳汰机体积小、移动方便，适用于小规模生产；重型跳汰机处理能力强，多为固定安装，适用于大型矿山和选矿厂。

其他特殊类型还包括侧鼓式跳汰机、旋转式跳汰机等特殊类型，侧鼓式跳汰机采用侧鼓式振动机构，适用于较细颗粒物料处理；旋转式跳汰机通过旋转运动使物料分层，适用于特定矿石处理场景。跳汰机的应用领域

矿物选矿跳汰机广泛应用于金属矿石如金、银、铜、铁等的选矿过程中，通过重力分选原理有效分离不同密度矿物颗粒，提高矿物的纯度和回收率。

煤炭洗选在煤炭行业中，跳汰机用于分离煤炭和矸石等杂质，可处理不同粒度范围的原煤，提升煤炭质量，满足发电、冶金等不同工业需求。

环保处理跳汰机在污水处理和固体废物处理中也有应用，能够分离可回收物质和有害物质，实现资源的循环利用，减少环境污染，助力环保事业发展。02跳汰机结构组成机体结构及功能

机体分段与隔室设计跳汰机机体纵向可分为单段、两段和多段，每段包含2个或3个隔室，各隔室独立设置风阀和筛下顶水管，末段配备重产物排放闸门及通道，实现分段分选控制。

空气室与跳汰室宽度比空气室与跳汰室宽度比直接影响脉动均匀性，块煤跳汰机宽度比通常为1:2~1:2.5，末煤及混合入选跳汰机为1:1.5~1:2，过宽易导致两侧分选效果差异，是设备大型化的主要限制因素。

筛板的作用与技术参数筛板用于承托床层、控制透筛速度及重产物移动，需具备刚性和耐磨性，开孔率需适配入料性质；筛孔过大易造成轻产物细粒损失，倾角应根据重产物含量调整，含量高时需增大倾角。

风阀系统类型与功能风阀结构决定分层效果，主要有滑动风阀（立式，进气期170°、排气期170°）、旋转风阀（卧式）及电控气动风阀，控制气流脉动周期，调节床层松散与分层速度。筛板的类型与作用

筛板的主要作用筛板是跳汰机的关键部件，主要作用包括承托床层、形成分层空间、控制透筛排料速度及重产物床层水平移动速度，其性能直接影响分选效率。

筛板的质量要求筛板需具备足够刚性、耐磨性和坚固耐用性，开孔率应适当以减小水流阻力，且需满足不易堵塞、易清理的使用需求。

常见筛板类型及特点按结构和应用场景不同，筛板可分为多种类型，如块煤跳汰机筛板与末煤跳汰机筛板，前者筛孔尺寸较大以适应粗颗粒物料，后者筛孔较小用于细粒分选；此外还有侧鼓式跳汰机专用筛板，适配水平振动床层设计。

筛板参数设计要点筛孔尺寸需与入料性质匹配，过大易导致轻产物细粒损失，过小则可能引发堵塞；筛板倾角应根据重产物含量调整，重产物多时倾角需增大以促进排料。风阀的结构与工作原理风阀的基本结构组成

风阀主要由阀体、进气口、排气口、调节机构及驱动装置组成，其核心功能是控制压缩空气的进入与排出，进而调节跳汰机床层的脉动频率和振幅。风阀的类型及特征

常见风阀包括滑动风阀（立式）、旋转风阀（卧式）和电控气动风阀。滑动风阀周期为进气期170°、膨胀期10°、排气期170°、压缩期10°，调节范围较小；旋转风阀通过旋转阀盘控制风量，适应性较强；电控气动风阀则通过电磁阀精确控制，调节灵活且自动化程度高。风阀的工作原理

风阀通过周期性地开启和关闭进气与排气通道，使跳汰机空气室交替进气和排气。进气时，压缩空气推动水流上升，使床层松散；排气时，水流下降，床层密集，从而实现物料按密度分层。其工作周期直接影响跳汰机的分选效果和处理能力。风阀对跳汰过程的影响

风阀的结构和参数（如风量、频率）决定床层的松散度和脉动强度。合理调整风阀可确保轻重矿物颗粒有效分层，若风量过大易导致床层过薄，风量过小则分层不充分，均会影响分选效率。排料装置的组成与功能

排料装置核心组成部分主要由排料闸门（手动/自动）、排矸轮（或排料电机）、液压/气动驱动系统及控制传感器构成，部分机型含手动排料阀作为备用调节装置。

物料输送与分级功能通过控制排料速度与频率，将跳汰分层后的重产物（如矸石、中煤）按密度分级排出，确保轻产物（精煤）在筛面形成稳定溢流，实现连续分选。

床层厚度动态调节功能根据一段（450mm）、二段（450mm）筛面煤层厚度设定，通过排料装置实时调整床层高度，避免出现"一段堆积、二段空床"现象，维持鱼鳞片状波动前行状态。

生产指标保障功能配合给料均匀性控制，在原煤粒度大、矸石多时减少排料量，轻比重物多时增加排料量，确保产品灰分、回收率等指标稳定，符合生产计划要求。03操作人员资质与准备工作操作人员基本要求

资质与培训要求必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可持证上岗。

专业知识掌握需掌握跳汰选煤基本理论，熟悉本厂选煤工艺流程、入洗煤数质量指标、粒度组成、浮沉组成及可选性。

设备与系统熟悉熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件名称作用及技术特征，了解跳汰系统风、水管线布置。

操作与应急能力熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质及产品指标要求调整工艺参数；熟悉开停车程序及故障检查、分析、排除方法。

安全与规范遵守严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制及交接班制度，上岗时按规定穿戴劳动保护用品。操作前安全防护准备操作人员资质要求操作人员必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可持证上岗，需掌握跳汰选煤基本理论及设备工作原理。劳动防护用品穿戴上岗时必须按规定穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等劳动保护用品，确保身体暴露部位得到有效防护。安全防护装置检查检查跳汰机的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其能在紧急情况下正常发挥作用。作业环境清理清除跳汰机周边的障碍物，保持操作区域整洁畅通，避免因杂物堆积影响操作或引发安全事故。设备检查内容与标准

01电源与电气系统检查检查电源线连接是否牢固，绝缘层无破损；控制柜指示灯显示正常，紧急停止按钮功能完好，确保设备断电时能立即响应。

02机械部件检查传动带张紧度适中，无裂纹或跑偏；轴承转动灵活，无异常声响；筛板平整无变形，筛孔无堵塞，与机体连接螺栓紧固。

03风阀与流体系统检查风阀动作同步，进气期约170°、排气期约170°（滑动风阀标准）；风管蝶阀开闭灵活，风压控制在0.02-0.04MPa（工作风）和0.4-0.6MPa（控制风）；水管阀门无泄漏，顶水与冲水流量调节顺畅。

04安全防护装置检查防护罩、防护栏等安全装置齐全牢固，无缺失或损坏；排料装置（如排矸轮、液压闸门）运行平稳，无卡滞现象，手动/自动切换功能正常。原料煤质情况了解入洗煤数质量指标需掌握入洗原料煤的产量、灰分、水分、硫分等关键质量指标，明确产品指标要求，为跳汰机参数调整提供依据。粒度组成分析了解原料煤的粒度分布范围，包括块煤、末煤含量比例，以便根据粒度大小调整给料量及风水参数，如粒度大、矸石多时应减少给料量。浮沉组成与可选性分析原料煤中不同密度级物料的含量，确定可选性等级，轻比重物含量多时可增加给料量，同时根据可选性调整跳汰机操作策略以提高分选效率。与调度室沟通确认开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质变化情况，确保对原料煤质有全面实时的掌握，保障生产连续稳定。04跳汰机开机操作流程开机前信号联系

信号联系对象开机前需与调度室、上下道工序岗位（如给料系统、脱水筛、斗子提升机等）进行信号联系，确认各环节准备就绪。

信号发送要求开车前向有关岗位发出明确的开机信号，待接到相关岗位回复的开机信号后，方可启动设备，确保各岗位协同配合。

信号确认流程严格执行“发出信号-接收回复-再次确认”的流程，避免因信号误传或遗漏导致设备误启动，保障生产系统有序联动。设备启动顺序01辅助设备启动待受煤设备、精煤脱水筛开启后，先启动矸石、中煤脱水斗式提升机，确保后续排料通畅。02水系统启动打开总水管阀门，调节小水门及冲水阀门，控制水量使水满过物料层1-2cm，确保煤水交融。03风系统启动开启电磁风阀（初调小风门），打开总风管风阀，调整风量以保证床层充分跳起且不堆积。04主体设备启动开动给煤机均匀给料，待床层厚度达450mm后，开启1、2段排料装置，根据运行情况调整控制箱参数。床层铺设与调整

床层铺设前准备关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水，直至出现溢流，为床层铺设创造初始水环境。

一段床层铺设与启动打开风阀总风门供风，开启给煤机给煤，风量以保证床层充分跳起、物料缓慢前移且不堆积为原则。当一段筛面铺满厚度约450mm的煤层后，正常给风供水，开动自动排矸轮或打开排料闸门（手动排料时及时适当排矸）。

二段床层铺设与处理当二段筛面铺满厚度约450mm的煤层时，按一段处理方法操作，直至二级物料溢流物正常。同时调节各室风水量，防止物料堆积和偏筛现象。

床层调整原则给料需连续均匀，沿筛面宽度分布均匀；根据原煤性质调整风水量，一般一段给水大于二段，顶水大、冲水小，确保床层一段不偏不堆，二段不空，呈鱼鳞状脉动前进。初始参数设置冲程与冲次设定根据入料煤质特性（粒度、密度组成），初始冲程设定为8-12mm，冲次调整为40-60次/分钟，确保床层松散度适中，轻重矿物有效分层。风水参数调节一段顶水压力控制在0.03-0.05MPa，二段顶水压力略低于一段；冲水流量以物料能均匀润湿不结团为宜，一般一段水量大于二段，沿筛面呈递减分布。给料量与床层厚度初始给料量按设备额定处理能力的70%启动，确保沿筛面宽度分布均匀；床层厚度控制在450-500mm，通过排料闸门初调，使床层呈鱼鳞状脉动前行。风阀周期参数进气期占比45%-50%，排气期占比40%-45%，压缩期与膨胀期各占5%左右，确保水流脉动强度与物料分层需求匹配，避免过强或过弱导致分选效果下降。05跳汰机运行中的操作与监控给料操作原则

给料均匀性控制单位时间内给料量需保持均匀，且沿筛面宽度分布均匀，避免局部过饱和导致堆积或偏筛现象。

给料量动态调整原煤粒度大、矸石多、中煤含量高时应减少给料量；原煤粒度小、中煤量少、轻比重物含量多时可增加给料量。

原料状态适应性调整当原煤能润湿不打团时，可根据可选性调整给料量：可选性较好时适当加大入料量，反之则减少。风水参数调整方法风量调整原则风量大小以保证床层充分跳起并使物料缓慢向前移动且不堆积为原则，跳汰频率需适合高低密度物充分分级，切忌风量过大导致床层过薄。水量调整一般原则一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行，水满过物料层1cm-2cm为宜。根据原煤性质调整用水原煤中轻比重物含量多、可选性较好时水量小，反之则大；原煤粒度大、矸石多时水量大，反之小；给煤量大时增加顶水，冲水尽量减少以原煤能润湿不打团为准。特殊情况调水方法当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中+1.8密度物含量小时，可增加一段顶水；当细粒中煤和矸石污染精煤时，应减少顶水用量。床层状态监控要点

01床层厚度监测正常生产时，一段、二段筛面床层厚度应保持在450mm左右，通过观察筛面煤层分布，确保沿整个筛面数量及粒度组成均匀。

02床层运动状态观察监控床层应呈鱼鳞片状波动前行，一段不堆、二段不空，煤水交融。若出现堆积或偏筛现象，需及时调整给料量或风水参数。

03分层效果判断观察轻重矿物颗粒分层情况，确保高密度物料（如矸石）在下、低密度物料（如精煤）在上，分层界面清晰，避免细粒精煤透筛损失或矸石污染精煤。

04参数关联性分析根据床层状态调整操作参数：如原煤粒度大、矸石多时减少给料量；一段给水大于二段，顶水大、冲水小，适应煤质变化以维持稳定分层。排料操作控制

排料基本原则排料需遵循“及时、适当”原则，确保床层厚度稳定在450mm左右，避免出现堆积或空床现象，保证轻重矿物有效分层。

自动排料装置操作当一段筛面煤层厚度达450mm时，启动自动排矸轮并打开排料闸门，根据床层分层情况自动调节排料速度，维持床层动态平衡。

手动排料操作要点手动排料时需密切关注矸石层厚度，在矸石含量高时增加排料频率，中煤量小时减少排料，确保排料量与给料量匹配，防止产品污染。

排料异常处理若出现排料口堵塞，立即停机清理筛板和排料通道；发现床层偏斜时，通过调整两侧风水量使物料均匀分布，恢复正常分选状态。运行数据记录与分析

必录数据项与标准需记录给料量（t/h）、给料粒度组成（mm）、床层厚度（mm）、风水压力（MPa）、冲程（mm）、冲次（次/min）、产品产率（%）及灰分（%），数据记录需精确至小数点后一位，每小时记录一次。数据异常识别方法当实际给料量波动超过设定值±10%、床层厚度偏差＞50mm或产品灰分超标±0.5%时，判定为数据异常，需立即标注并检查对应参数。趋势分析与调整依据通过连续8小时数据曲线分析，若一段床层压力持续低于0.03MPa，需逐步增大一段风门开度0.5°-1°；若二段排料灰分持续升高，应减少二段给料量5%-10%。数据记录管理要求运行数据需使用统一制式表格，每日由当班班长审核签字，按月归档保存，保存期限不少于3年，电子版数据需进行双备份。06跳汰机停机操作流程停机前准备工作

生产信息确认与调度室联系，确认当前生产任务完成情况及后续计划，明确停机时间节点。

物料处理安排逐步减少给料量，确保跳汰机内物料基本处理完毕，避免停机后物料残留堆积。

设备运行状态检查检查跳汰机床层厚度、排料情况及各系统（风、水、液压）运行是否稳定，记录异常现象。

辅助岗位协调通知上下道工序（如给煤机、脱水筛、提升机等）做好停机准备，确保物料输送衔接顺畅。设备停机顺序停止给料与进料系统首先关闭电振给煤机，停止向跳汰机输送物料，确保跳汰机内物料基本处理完毕后再进行后续停机操作。关闭风阀与风系统依次关闭风阀电机、总风管蝶阀，停止向跳汰机供风，避免风压突然变化对床层造成冲击。关闭水系统阀门先关闭冲水阀门，再关闭总水管阀门及各段顶水阀门，确保水流平稳停止，防止积水影响设备。停止排料装置待跳汰机内物料排空后，关闭一、二段排料电机及手动排料阀，避免物料残留堵塞排料通道。停止斗子提升机最后关闭一、二段斗子提升机，确保分选后的物料全部输送完成，实现全系统有序停机。停机后检查与清理

设备状态检查停机后需检查跳汰机各部件运行状态，包括电机、轴承有无异常声响或过热，液压系统、电气系统、润滑系统是否正常，各部件连接和紧固情况是否良好。

筛板与床层清理必须将床层筛板清理干净，清除筛板上残留的物料及杂物，防止堵塞筛孔影响下次使用。清理时需注意避免损坏筛板，确保其承托床层和控制透筛排料的功能正常。

风阀与水阀检查检查风阀、水阀是否灵活好用，有无泄漏情况。对于气动风阀，需确认高压风压是否已降至安全范围，风阀系统油雾器油量是否充足，为下次启动做好准备。

排料装置检查检查排料装置是否正常，有无卡住现象。清理排料口及通道内的残留物料，确保排料通畅，为后续生产时及时、适当排料提供保障。

工作环境清理清理跳汰机表面的灰尘和杂物，保持机器清洁整洁。同时清理工作台和设备周围区域，清除障碍物，确保操作环境安全、整洁，符合生产要求。07安全操作规范运行中的安全注意事项禁止违规接触危险部位跳汰机运转时，严禁用手在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体，防止机械伤害。风压水压安全控制采用气动风阀的跳汰机，高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。运行状态实时监控密切关注设备运行数据及状态，包括电机、轴承温度，床层波动情况，发现异常声响或振动立即停机检查。严禁超负荷运行严格控制给料量，避免因原煤粒度大、矸石多或中煤含量高时超负荷给料，防止设备堵塞或损坏。保持操作区域整洁设备周围严禁堆放杂物，确保紧急通道畅通，操作过程中保持手部干燥，避免接触导电部件。紧急情况处理措施

紧急停机操作流程当发生设备异常振动、异响、物料堵塞或人员安全威胁时，立即按下设备急停按钮，切断主电源，并向调度室及相关岗位发出停机信号。

设备卡堵应急处理若出现物料卡堵筛板或排料装置，应停机并切断电源，使用专用工具清理堵塞物，严禁在设备