主井给煤机安全操作规程培训

主井给煤机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目标与要求02给煤机基础知识03安全操作规程04特殊情况处理CONTENTS目录05维护与保养06安全防护措施07事故案例分析08交接班与记录管理01培训目标与要求培训目的与意义强化安全意识，明确操作红线通过培训使操作人员深刻理解安全生产的重要性，认识到主井给煤机操作中可能遇到的安全隐患和事故风险，明确违规操作的严重后果，时刻保持高度安全警觉。掌握操作技能，确保规范作业确保每位操作人员熟练掌握主井给煤机的启动前检查、正常操作、紧急停机等完整流程和安全操作规程，能够按规程准确执行各项操作，保障设备安全稳定运行。提升应急能力，降低事故损失教授操作人员识别潜在风险，掌握煤仓堵塞、设备卡堵、异常声响等常见故障的判断与初步处理方法，以及紧急情况下的正确应急处置程序，包括紧急停机、疏散和报告等，最大限度降低事故损失。保障生产安全，促进高效运营规范的操作和良好的安全意识是主井给煤机安全运行的基础，通过培训减少因人为失误导致的设备故障和安全事故，保障煤矿主井提升系统的连续、稳定、高效运行，从而促进整体生产效率的提升。培训对象与要求

培训对象范围主井给煤机操作、维护和保养人员，包括新入职及在岗需复训的相关岗位员工。

基础能力要求需熟悉给煤机结构与工作原理，了解《煤矿安全规程》相关规定，具备设备操作基本技能。

培训考核标准经专业技术和安全培训后，需通过理论知识测试与实操技能考核，合格后方可持证上岗。

持续培训要求每年定期参加安全规程复训及职业病健康防治知识学习，确保知识与技能更新。理论知识考核培训考核标准考核内容涵盖给煤机结构组成、工作原理、安全操作规程、应急处理措施等关键知识点，采用闭卷考试形式，满分100分，合格分数线为80分。实操技能考核模拟给煤机启动前检查、正常操作、紧急停机等流程，考核操作规范性、熟练度及对异常情况的判断处理能力，由考评人员现场打分，满分100分，80分合格。安全意识评估通过案例分析、情景问答等方式，评估操作人员对安全风险的识别能力、自我保护意识及对安全规章制度的理解和遵守程度，评估结果分为合格与不合格。综合评定标准理论知识、实操技能考核均需达到80分及以上，且安全意识评估合格，方可判定为培训考核通过。未通过者需进行补训补考，直至合格后方可上岗操作。02给煤机基础知识设备定义与应用场景主井给煤机的定义主井给煤机是矿井井下用于将煤炭从储煤仓连续、均匀地输送到带式输送机等运输设备的关键设备，在煤矿生产中起到承上启下的重要作用。主井给煤机的核心功能其核心功能是实现煤炭从储煤仓到后续运输系统的稳定给料，通过精确控制给煤量，保证整个煤炭运输环节的连续性和高效性，满足煤矿生产的产能需求。主要应用场景主要应用于煤矿主井井底煤仓下方，与带式输送机相配套使用，是连接煤仓与运输系统的重要枢纽，广泛适用于各种规模的煤矿井下煤炭输送作业。

主要结构组成01输送系统是给煤机的核心部分，负责将煤炭从储煤仓输送到锅炉或燃烧设备，如输送带、滚筒等部件，确保连续稳定供煤。

02计量装置用于精确控制煤炭的输送量，保证燃烧效率和减少资源浪费，是实现给煤量精准调节的关键部件。

03驱动装置为给煤机的运行提供动力，通常包括电机、减速机等，带动输送系统等部件运转，确保设备正常工作。

04破碎机构将大块煤炭破碎成适合燃烧的小块，提高燃烧效率和均匀性，内部设有筛网可对煤炭进行筛选分级。

05控制单元现代给煤机配备的自动化控制系统，可根据锅炉负荷等自动调节供煤量，实现精准给煤和远程监控。

工作原理与技术参数核心工作机制主井给煤机通过驱动装置带动给煤滚筒旋转，将煤炭从储煤仓中取出并连续、均匀地给到带式输送机上，实现煤炭从储煤仓到带式输送机的连续、均匀给料。

主要结构组成由机架、驱动装置、给煤滚筒、导料槽、煤量调节装置等部分组成。导料槽确保煤炭准确落入带式输送机中心，防止偏载和撒煤；煤量调节装置可根据需要调整给煤量。

关键技术参数设备型号MZG120VB32246W，给料粒度0～300mm，处理量350～700T/H，系统压力20Mpa，运动部位振动值不大于5mm，最高牵引力210kN，牵引链速度0.7m/s。设备类型及特点链斗式给煤机适用于大块煤输送，通过链斗连续抓取煤炭，运行平稳，维护简便，但对煤的形状和大小有一定要求。刮板式给煤机利用刮板链条在封闭槽体内移动，能适应不同粒度煤炭，结构紧凑，输送能力大，但能耗相对较高。螺旋式给煤机通过旋转螺旋叶片输送煤炭，适用于中等粒度煤，输送均匀，噪音低，但螺旋叶片易磨损，需定期更换。振动给煤机依靠振动器使槽体振动实现给料，结构简单，给料均匀，可调节给料量，但对安装基础要求较高，易产生噪音。03安全操作规程

一般安全规定持证上岗与培训要求操作人员必须经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉设备结构、性能及《煤矿安全规程》相关规定。

个人防护装备规范上岗前需按规定穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩和耳塞，女工须将长发盘入帽内，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

作业环境安全管理保持工作现场整洁，及时清理杂物；作业场所支护良好，无漏顶、片帮；有毒有害气体浓度不超标，照明设施完好。

设备检修安全准则检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护；严禁在设备运行中进行维修、清理或接触运转部位。

禁止行为规范严禁酒后上岗、班中饮酒或睡觉；禁止在岗位打闹、玩耍或擅自离岗；设备运转时，禁止跨越、触摸运转部分或在皮带上坐卧立。持证上岗要求上岗条件与劳动防护

操作人员必须经本工种专业技术培训，考试合格并取得有效操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。专业技能要求

需熟悉主井给煤机的结构、性能、工作原理及工艺流程，掌握设备操作、维护保养和常见故障处理技能。身体与精神状态要求

上岗前四小时内严禁饮酒，精神状态良好，无妨碍安全操作的疾病或生理缺陷，确保工作中注意力集中。个人防护装备标准

必须按规定穿戴安全帽、防护鞋、防尘口罩、防护手套等劳保用品，女工需将长发盘入帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋上岗。

开机前检查流程

设备部件紧固性检查检查各部件螺栓是否齐全、紧固无松动，机架应牢固，无开焊变形现象；平台栏杆应完整牢固。

传动与润滑系统检查检查电机、减速箱等传动部件是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全；各润滑部位润滑良好，油量、油质符合规定要求。

电气与控制装置检查接地良好，控制装置完好、灵活可靠；检查电控开关有无故障，信号指示是否正常，按钮旋至禁起位置（检查完毕后复位）。

物料通道与仓位检查溜槽应通畅，无变形、损坏及卡堵现象；煤仓内应贮少量原煤，避免原煤入仓时直接冲击底板，一般不得空仓。01正常操作步骤启动操作流程接到集控开车信号后，将转换开关打至集控位置；就地操作时，确认上下游设备启动后，按下启动按钮，待设备运转平稳后调节给煤量。02运行监控要点实时观察电机、减速机温升（轴承温度不超过60℃，电机温升符合铭牌规定），监听设备有无异常声响，监控电流、频率变化及煤流均匀性。03给煤量调节规范通过变频装置或闸板均匀调整给煤量，加大给煤量时应逐步进行；遇水煤时需适当控制给煤量，防止堵塞或过载。04停机操作要求集控方式下由调度统一停机；就地停机时，待设备物料排空后按下停止按钮，关闭相关附属设施（如喷水、防尘装置），并将转换开关复位。运行中检查要点设备运行状态监测密切观察电机、减速机运行是否平稳，有无异常声响；振动器温升应符合规定，变频电机运行状态平稳，无异常声音。给煤情况监控均匀给料，调节给煤量时应逐渐进行；观察煤流是否正常，有无大块物料、矸石、铁件等异物，水煤时应适当控制给煤量。参数及环境检查注意观察电流、频率变化情况，发现异常及时汇报调度；检查排料溜槽应通畅，无卡、堵现象，煤仓仓位保持少量原煤，减少冲击。安全防护检查检查平台栏杆是否完整牢固，严禁靠近、接触运转部位，设备运行中禁止清理或检修各运转部件，确保照明良好。

停机操作规范停机信号确认接到调度集控停车信号或就地停车指令后，确认信号清晰无误，严禁在信号不清时擅自停机。

正常停机流程集控方式下由调度集中控制停车；就地操作时，待设备上物料输送完毕后，按下停车按钮，关闭电源开关。

紧急停机操作运行中发现异常状况（如卡堵、异响、超温），立即按下急停按钮，切断电源并汇报调度，处理完毕后解除急停。

停机后检查要求停机后检查各部件螺栓紧固情况、槽箱及弹簧状态，清理设备表面及周围积煤，确保下次启动条件良好。04特殊情况处理

煤仓堵塞处理方法01立即停机并汇报发现煤仓堵塞时，必须立即停止给煤机运行，并第一时间汇报调度及通知班组长，严禁在设备运行状态下处理堵塞。

02制定处理方案与监护处理堵塞前需制定专项方案，必须由两人及以上协同作业，一人操作、一人监护，严禁单人擅自处理。

03使用专用工具规范操作必须使用专用捅煤工具，严禁用手直接接触堵塞物料；操作时需站在稳固平台上，禁止站在栏杆、电机或设备上作业，严禁用身体顶压工具。

04高压风处理的安全要求若采用高压风处理堵仓，风管连接必须设置二次保护装置，防止风管脱落伤人，作业人员需站在安全区域操作。

05处理后检查与恢复堵塞处理完毕后，需清理现场工具，检查设备有无损坏，确认无误后方可重新启动给煤机，并将处理情况记录在案。

设备卡堵应急处置卡堵现象判断与停机操作运行中发现给煤机料槽堵塞、电机异响或电流异常升高时，立即按下急停按钮停机，并切断电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

卡堵处理安全规范处理卡堵必须执行"一人操作一人监护"制度，使用专用工具捅煤，严禁用手直接接触物料；捅煤时站在稳固平台上，禁止站在栏杆、电机或设备上操作，严禁身体顶压工具。

煤仓堵塞专项处置煤仓堵塞时，必须先停机并与上下岗位联系确认相关设备停运，使用高压风处理时风管连接需设置二次保护；严禁人员进入仓内作业，工具使用后立即取出。

故障排除后重启流程清理卡堵物后，检查设备部件无损坏、紧固件无松动，确认安全防护装置完好，解除闭锁并汇报调度，经同意后方可按正常启动程序重启设备。水煤处理操作流程

水煤识别与汇报运行中发现原煤仓内有水煤或井下运来水煤，应立即停止给煤机，并及时向调度汇报水煤情况。

水煤处理操作要点处理水煤时应点开给煤机，避免放大滑；待水煤情况恢复正常后，及时将转换开关打至集控位置。

操作位置安全要求处理水煤时，操作人员必须站在操作台上操作，严禁站在给煤机正面，以防物料滑落伤人。

紧急停机操作程序紧急停机触发条件当发现设备出现异常声响、剧烈振动、电机冒烟、输送带断裂、煤仓堵塞导致溢煤，或人员身体部位接近运转部件等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备本体或控制台上的红色紧急停止按钮，确保按钮被按到底并锁定；若为集控模式，同时立即通知调度中心切断主电源；停机后迅速撤离至安全区域，并向班组长或调度汇报。

停机后安全确认确认给煤机及关联输送设备已完全停止运转，观察设备有无余煤滑落风险；检查电源指示灯是否熄灭，确保设备已彻底断电；在设备操作区域设置“禁止启动”警示牌，并安排专人监护，防止误操作。

紧急情况报告流程立即向当班班组长和调度室报告事故类型、停机时间、现场情况及是否有人员受伤；报告内容应简明准确，如“主井给煤机因输送带卡堵紧急停机，无人员受伤，现场已设置警示”。05维护与保养日常检查项目紧固件检查定期检查并紧固给煤机的螺栓、螺母，确保设备连接稳固，防止因松动导致的故障或事故。输送带检查检查输送带的磨损程度、是否有破损、跑偏现象，及时更换磨损严重的部分，确保输送顺畅。电气系统检查定期对给煤机的电气系统进行检查，包括电缆、接线盒和控制面板，确保无磨损、老化或损坏，预防电气故障。转动部件检查检查给煤机各转动部位，如滚筒、托辊等，确保转动灵活、无异响，轴承润滑良好，温升正常。安全装置检查检查紧急停止按钮、防护罩、防护栏等安全装置是否完好有效，确保在紧急情况下能起到保护作用。

定期维护内容紧固件检查与紧固定期检查并紧固给煤机各部件连接螺栓、螺母，确保机架牢固无松动，传动部位连接可靠，防止因松动导致设备运行异常或部件损坏。

润滑系统保养按规定周期对电机轴承、减速机、传动链条等运动部件进行润滑，检查油位、油质是否符合要求，及时添加或更换润滑油，保证润滑良好，减少磨损。

易损件检查与更换定期检查输送带、刮板、叶轮、托辊等易损部件的磨损情况，发现输送带破损、托辊转动不灵活、刮板变形等问题时，及时进行更换，确保设备正常运行。

电气系统检查检查电缆有无破损、老化，接线盒、控制面板是否完好，接地是否良好，各电气元件工作是否正常，确保电气系统安全可靠，避免漏电、短路等故障。

清理与清洁定期清理给煤机内部及周围的积煤、杂物，保持设备清洁，防止积煤堵塞影响给煤效率，同时检查溜槽、导料槽等部位有无堵塞、漏煤现象并及时处理。

润滑管理要求润滑部位与周期定期检查给煤机各润滑部位，如轴承、链条等，按设备说明书规定周期加注润滑油，确保润滑良好。

油量油质标准检查减速箱等部位油位是否在规定范围内，油质需符合要求，无乳化、变质现象，发现异常及时更换。

润滑作业规范润滑作业时应使用清洁的工具，避免杂质混入；停机状态下进行润滑操作，确保人员安全和润滑效果。常见故障诊断与排除

煤仓堵塞故障表现为给煤中断或流量骤减，需立即停机。处理时必须使用专用工具，站在稳固平台上操作，严禁用身体顶推工具，必要时执行停电挂牌制度，设专人监护。输送带跑偏/打滑运行中出现输送带偏离中心或与滚筒相对滑动。检查张紧装置，调整滚筒位置，确保输送带清洁无油污；若因煤量过大导致打滑，应减少给煤量并检查电机负载。电机异常声响与温升电机运行时发出异响或温度超过铭牌规定值（如振动器温升超标），需立即停机。检查轴承润滑、定子绕组及负载情况，排除卡堵或过载因素后再启动。紧固件松动与结构变形螺栓、销子等连接件松动或机架开焊、槽箱变形。停机后紧固所有松动部件，检查结构完整性，必要时进行焊接修复，确保设备无异常振动后恢复运行。06安全防护措施

个人防护装备使用头部防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，防止煤块坠落或设备部件意外脱落造成头部伤害。

呼吸防护工作期间必须全程佩戴防尘口罩，有效过滤煤尘，减少粉尘吸入，预防尘肺病等职业病。

眼部防护应佩戴防护眼镜，防止煤尘、煤块碎屑飞溅入眼，保护视力安全。

足部防护穿防砸、防滑安全鞋，避免脚部被掉落物体砸伤或在湿滑地面滑倒。

听力防护在设备运行区域，需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害，保护听觉健康。

安全警示标识设置危险区域警示标志在煤机操作区域设置明显的“危险区域”“高压电”等警示标志，提醒工作人员注意潜在风险。

设备状态警示灯在煤机设备上安装警示灯，如紧急停止按钮旁的红色警示灯，直观指示设备运行状态。

安全警示线划定在煤机周围划定安全警示线，明确划分工作区与非工作区，防止无关人员进入危险区域。

防护设施检查要求紧急停机装置检查定期检查紧急停机按钮或拉绳是否完好、功能正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故扩大。

防护罩与防护栏检查检查给煤机各转动部位的防护罩、平台栏杆是否完整牢固，无开焊、变形或损坏，防止人员接触运转部件导致伤害。

警示标识检查确认设备周围安全警示标识（如“危险区域”“禁止靠近”等）清晰、醒目，警示灯功能正常，起到有效警示作用。

接地与电气防护检查检查设备接地是否良好，电气控制装置、电缆及接线盒是否完好无损，无漏电、破损现象，确保用电安全。作业环境安全管理

作业场所支护与空间要求检查作业场所支护是否良好，无漏顶、无片帮现象，确保作业空间符合设备运行和人员操作需求，通道畅通无阻。有毒有害气体监测定期检测作业环境中瓦斯等有毒有害气体浓度，确保其不超标，必要时采取通风措施，防止人员中毒窒息。安全警示标识设置在给煤机操作区域、危险部位设置明显的安全警示标识，如“危险区域”“注意旋转部件”等，提醒人员注意安全。现场整洁与杂物清理保持工作场所的清洁干燥，及时清除积煤、杂物等可能影响安全的障碍物，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。07事故案例分析01典型事故案例回顾煤仓堵塞处理不当伤人事故某矿主井给煤机司机在煤仓堵塞时，未停机且未使用专用工具，站在栏杆上用身体顶推工具捅煤，导致煤块突然垮落，操作人员坠落受伤。02违章清理卡堵导致机械伤害事故给煤机运行中被大块矸石卡住，司机未停机直接伸手清除，手部被卷入转动部件，造成骨折。03误操作急停按钮引发系统停机事故集控模式下，某司机误碰急停按钮，导致主井给煤机及后续输送系统突然停机，影响生产达2小时，造成经济损失。04维护时未执行停电挂牌事故维修人员在给煤机检修时，未切断电源并挂牌，另一操作工误启动设备，导致维修人员被运转部件挤压受伤。

事故原因分析

操作不当操作人员未按规程操作，如未正确锁定设备、违章处理堵仓、擅自调整运行参数等，导致设备故障或事故。

维护不足设备缺乏定期维护和检查，关键部件如螺栓松动、输送带磨损、润滑不良等未及时处理，引发安全事故。

安全防护缺失安全装置如防护罩、紧急停机按钮失效或缺失，人员误触运转部件；平台栏杆不牢固，存在坠落风险。

环境因素影响煤仓存煤量不足导致冲击过大，水煤、大块矸石或异物进入造成卡堵；作业环境瓦斯等有毒有害气体超标未及时发现。加强员工安全培训预防措施总结

定期组织安全培训，提升员工对