CN119451834A 废轮胎判定方法、再生材料制造方法、轮胎制造方法 （住友橡胶工业株式会社）

2024.12.06PCT/JP2022/0473232022.12.22WO2023/243123JA2023.12.21通过步骤S11获取的所述轮胎信息，判定废轮胎(200)的一部分或全部是否适合于预定的再生材~S17判定为适合于所述再生材料的原料的废轮2所述轮胎信息包含关于所述废轮胎的材料构成的所述判定步骤中，基于通过所述获取步骤获取的所述材料构成信息，判定所6.根据权利要求1～4中任一项所述的废轮胎判定方7.根据权利要求1～4中任一项的废轮胎第1制造步骤：使用通过所述判定步骤判定为适合于所述再生材料的原料的所述废轮所述轮胎信息包含关于所述废轮胎的材料构成的所述判定步骤中，基于通过所述获取步骤获取的所述材料构成信息，判定所热分解步骤：通过经由燃烧或微波照射的加热，将所述废轮胎的3制造所述再生增塑剂的所述第1制造步骤包括：将判定为适合于所述再生增塑剂的原料的所述废轮胎的一部分或全部进行热分解的热制造所述橡胶粉的所述第1制造步骤包括：将判定为适合于所述橡胶粉的原料的所述所述再生材料包含再生炭黑和再生单体中的任一制造所述再生炭黑和再生单体中的任一者或两者的所述第1制造步骤包括：将判定为适合于所述再生炭黑和再生单体中的任一者或两者的原料的所述废轮胎的一部分或全部第2制造步骤：对通过权利要求8～10中任一项所述的再4[0009][图1]图1是表示在根据本发明的实施方式的再生材料制造方法中使用的废轮胎5[图3]图3是表示在图1的废轮胎判定系统中执行的废轮胎判定处理的一例的流程[图4]图4是表示在根据本发明的实施方式的再生材料制造方法中使用的废轮胎[0014]此处，所述橡胶粉是经交联的橡胶生成物被粉碎而成为颗粒状或粉末状的物[0015]另外，所述再生炭黑是废轮胎200中含有的炭黑通过热分解等处理而再循环得到过分解废轮胎200中含有的聚合物成分而得到的低分子量的聚合物。所述再生增塑剂在新6热塑性弹性体是废轮胎200中含有的热塑性弹性体分离而得到的物质。所述再生热塑性弹7部分或全部的所述再生材料的制造条件、或者使用废轮胎200的一部分或全部制造的所述[0036]所述获取步骤、所述判定步骤和所述决定步骤通过图1中所示的废轮胎判定系统[0039]废轮胎判定系统100A中，废轮胎判定装置1介由互联网或LAN(局域网)等通信网[0040]废轮胎判定装置1是具有判定废轮胎200(参见图2)是否适合于所述再生材料的原8[0044]操作显示部12是废轮胎判定装置1的用户界面。操作显示部12具备显示部和操作[0045]存储部13是非易失性存储装置。例如，存储部13是闪存等非易失性存储器、SSD[0046]存储部13中，预先存储有用于使控制部11作为图1中所示的各处理部而发挥功能[0047]读取部14从设置在废轮胎200中的无线标签201(参见图2)中读取所述轮胎识别信201发送包含所述轮胎识别信息的数据。例如，所述特定频率是包含在UHF(ultrahigh[0048]通信部15是在与服务器2等外部的通信机器之间，介由所述通信网络执行基于有车轮胎协会规定的等级制度判定的等级的第1等级信息以及第2等级信息。所述第1等级信述轮胎识别信息以及表示废轮胎200的制造年月日的制造年月日信息相关联。需要说明的9胎构成部件的组合物中包含的炭黑的合计量。灰分量是在750℃下加热或燃烧构成所述废轮胎构成部件的组合物中含有的二氧化硅、氧化锌和氢氧化铝等的组合物时残留的成分[0054]丙酮提取成分量(％)＝{(提取前的试验片的质量_提取后的试验片的质量)/(提100A可不包括服务器2。另外，所述轮胎信息的一部分或全部可预先存储在安装在废轮胎理部41接收包含根据所述数据发送请求的发送从服务器2发送的所述轮胎信息以及所述制取处理部41可从使用所述照相机获取的所述外表面信息的拍摄图像中直接获取所述轮胎况，与原本安装在废轮胎200中的预定的无线标签201不同的其它无线标签201安装在废轮种情况下，获取处理部41直接从无线标签201获取所述轮胎信息和所述制造年月日信息即[0066]判定处理部42基于通过获取处理部41获取的所述轮胎信息，判定废轮胎200的一轮胎200的一部分或全部是否适合于所述再生材料废轮胎200中包含的所述废轮胎构成部件，判定该废轮胎构成部件适合于所述再生热塑性废轮胎200中包含的所述废轮胎构成部件，判定该废轮胎构成部件是否适合于所述再生炭废轮胎200中包含的所述废轮胎构成部件，判定该废轮胎构成部件是否适合于所述再生单所述废轮胎构成部件的组合物，判定在聚合物成分100质量％中含有的热塑性弹性体的比塑性弹性体和所述再生增塑剂中的哪一种所述再生材料的原料的判定基准不限于上述的100质量％中含有的丁基橡胶(IIR)的比例为5质量％以上的情况下，判定为该废轮胎构成废轮胎构成部件轮胎的滚动阻力系数的等级和轮胎的湿抓地性能的等级的组合属于不同经过时间为5年以上且小于10年的条件、以及橡胶成分100质量％中含有的丁基橡胶(IIR)合于所述非胎面配混用橡胶粉的原料的所述废轮胎构成部件根据该组进行分类即可。由否适合于所述非胎面配混用橡胶粉的原料的判定基准不限于上述的判处，所述灰分在使用所述废轮胎构成部件制造所述再生炭黑的工序中难以作为杂质除去。成部件是否适合于所述再生炭黑的原料的判定工艺中，没有考虑从制造时起的经过时间。[0078]需要说明的是，判定处理部42可基于通过获取处理部41获取的所述第1等级信息所述材料构成信息以外的信息，判定废轮胎200的一部分或全部是否适合于所述再生材料废轮胎200中包含的所述有机纤维材料的再生方法适合于化学再循环和机械再循环中的哪判定为适合于该废轮胎200中包含的所述有机纤维材料的再生方法是所述机械再循环。在判定处理部42可基于通过获取处理部41获取的所述材料构成信息中包含的所述有机纤维[0083]决定处理部43基于根据判定处理部42的判定结果，决定将废轮胎200的一部分或于多种所述再生材料的原料的情况下，按照预先在多种所述再生材料之间规定的优先顺废轮胎构成部件的合计重量达到该再生材料的制造所需的原料的量(重量)的倍数的情况成部件的所述热塑性弹性体组合物中的所述再生热塑性弹性体的含量E(质量％)、以及从该热塑性弹性体组合物中包含的所述再生热塑性弹性体中年份最老的所述再生热塑性弹械再循环中的利用，因此优选热再循环或作为塑料的原料进行级联再循环(cascade述废轮胎构成部件进行热分解的工序中的热分件(i)的聚合物成分量为Pi(质量％)，聚合物成分中包含的二烯系橡胶成分比率为Di(质面配混用橡胶粉或所述非胎面配混用橡胶粉的适合于所述胎面配混用橡胶粉或所述非胎面配混用橡胶粉的原料的所述废轮胎构成部件胎构成部件的橡胶组合物中的炭黑的含量的比例R2(质量％)满足以下关系式(4)。这是因述废轮胎构成部件(i)的橡胶成分中含有的炭黑的含量的比例为Ci，所述废轮胎构成部件形成所述废轮胎构成部件的橡胶组合物中的炭黑的含量的比例R4(质量％)优选满足以下[0116]需要说明的是，所述再生炭黑可为通过所述热分解处理[0118]所述再生单体可以通过分离回收由所述再生炭黑的制造工序中包括的热分解工[0123]所述有机纤维材料的玻璃化转变温度+30℃≥水解温度(℃)≥所述有机纤维材料璃化转变温度为75℃的情况下，根据关系式(8)，将水解温度决定为45℃以上且105℃以下为所述再生热塑性弹性体的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于A组的意思的信息显生热塑性弹性体的再利用条件的信息显示在操为所述再生增塑剂的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于B组的意思的信息显示在操为所述胎面配混用橡胶粉的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于C组的意思的信息显面配混用橡胶粉的制造条件的信息显示在操作为所述非胎面配混用橡胶粉的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于D组的意思的信息非胎面配混用橡胶粉的制造条件的信息显示在操作显为所述再生炭黑的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于E组的意思的信息显示在操作生炭黑中的任一种原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于F组的意思的信息显示在操作接着，控制部11接收包含根据所述数据发送请求的发送而从服务器2发送的所述轮胎信息[0138]以下的从步骤S12到步骤S20的处理对每个废轮胎200中包含的所述废轮胎构成部成分100质量％中包含的热塑性弹性体的比例大于50质量％的情况下，判定为该组合物是于该组合物，在聚合物成分100质量％中包含的热塑性弹性体的比例为50质量％以下的情关于控制部11，在所述第1判定处理中判定为所述废轮胎构成部件适合于所述再生增塑剂过时间小于5年的条件、以及橡胶成分100质量％中包含的丁基橡胶(IIR)的比例小于5质量％的条件两者的情况下，判定为该废轮胎构成部件适合于所述胎面配混用橡胶粉的原关于控制部11，在所述第2判定处理中判定为所述废轮胎构成部件适合于所述胎面配混用第2判定处理中判定为所述废轮胎构成部件不适合于所述胎面配混用橡胶粉的原料的情况过时间为5年以上且小于10年的条件、以及橡胶成分100质量％中包含的丁基橡胶(IIR)的比例为5质量％以上且小于10质量％的条件两者的情况下，判定为该废轮胎构成部件适合通过步骤S17的处理判定为适合于所述再生炭黑的原料的所述废轮胎构成部件进行分类的述材料构成信息中包含的钢的碳元素量，判定废轮胎200中包含的所述钢材料的等级。另日信息，判定废轮胎200中包含的所述有机纤维材料的再生方法适合于化学再循环和机械可基于通过步骤S11的处理获取的所述材料构成信息中包含的所述有机纤维材料的材料种定所述再生热塑性弹性体的再利用条件、或所述再生材料的制造条件的第2决定处理。此所述胎面配混用橡胶粉或所述非胎面配混用橡胶粉的原料的情况下，根据关系式(4)或关系式(5)，决定使用该废轮胎构成部件的所述胎面配混用橡胶粉或所述非胎面配混用橡胶作为所述再生热塑性弹性体的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于所述A组的意思的所述再生热塑性弹性体的再利用条件的信息显示在操作显示所述再生增塑剂的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于所述B组的意思的信息显示在所述胎面配混用橡胶粉的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于所述C组的意思的信息面配混用橡胶粉的制造条件的信息显示在操作显示所述非胎面配混用橡胶粉的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于所述D组的意思的信非胎面配混用橡胶粉的制造条件的信息显示在操作显所述再生炭黑的原料的情况下，将该废轮胎构成部件属于所述E组的意思的信息显示在操制造条件和预测的单体成分的收率的信息显示在操作显示[0168]根据本公开的实施方式的再生材料制造方法包括上述的废轮胎判定方法的各步所述第1制造步骤中，使用通过所述决定步骤决定为所述再生材料的原料的所述述再生热塑性弹性体的再利用条件，利用通过所述第1制造步骤制造的所述再生热塑性弹述废轮胎判定处理的步骤S20的处理输出的所述非胎面配混用橡胶粉的制造条件，进行制[0190]需要说明的是，通过所述热分解获取的炭黑成分可直接处理时的水解温度满足上述关系式(8)。通过所述化学再循环生成的所述有机纤维材料的骤、所述判定步骤、所述决定步骤以及所述分类步骤可通过图4中所示的废轮胎判定系统[0199]废轮胎判定系统100B在具备图4和图5中所示的输送部51方面与废轮胎判定系统[0203]第1引导部72将通过带式输送机71输送至带式输送机71中输送方向D1的下游侧的带式输送机71中输送方向D1的下游侧的端部朝向第1排出部91并向下[0204]第2引导部73将通过带式输送机71输送至带式输送机71中输送方向D1的下游侧的端部相比更靠向输送方向D1的上游侧的第1位置P1(参见图5)的废轮胎200，引导向多个排[0205]第3引导部74将通过带式输送机71输送至与带式输送机71中第1位置P1相比更靠[0206]第4引导部75将通过带式输送机71输送至与带式输送机71中第2位置P2相比更靠第4排出部94在与输送方向D1正交的方向上与带式输送机71中第3位置P3分离地设置。另[0207]第5引导部76将通过带式输送机71输送至与带式输送机71中第3位置P3相比更靠[0208]第6引导部77将通过带式输送机71输送至与带式输送机71中第4位置P4相比更靠[0209]第1可动引导部78可以在从带式输送机71退避的第1姿势(参见图5)与将输送至带如，第1可动引导部78是以在与带式输送机71的所述输送面正交的方向上延伸的轴为中心[0210]第2可动引导部79可以在从带式输送机71退避的第3姿势(参见图5)与将输送至带如，第2可动引导部79是以在与带式输送机71的所述输送面正交的方向上延伸的轴为中心[0211]第3可动引导部80可以在从带式输送机71退避的第5姿势(参见图5)与将输送至带如，第3可动引导部80是以在与带式输送机71的所述输送面正交的方向上延伸的轴为中心[0212]第4可动引导部81可以在从带式输送机71退避的第7姿势与将输送至带式输送机71中第4位置P4的废轮胎200引导向第5引导部76的第8姿势(参见图5)之间进行姿势变化。例如，第4可动引导部81是以在与带式输送机71的所述输送面正交的方向上延伸的轴为中[0213]第5可动引导部82可以在从带式输送机71退避的第9姿势(参见图5)与将输送至带式输送机71中第5位置P5的废轮胎200引导向第6引导部77的第10姿势之间进行姿势变化。例如，第5可动引导部82是以在与带式输送机71的所述输送面正交的方向上延伸的轴为中获取处理部41和输出处理部44的构成在废轮胎判定系统100A和废轮胎判定系统100B中是[0216]判定处理部42基于通过获取处理部41获取的所述轮胎信息，判定废轮胎200的胎判定处理部42基于通过获取处理部41获取的所述材料构成信息以及所述制造年月日信息，于通过获取处理部41获取的所述材料构成信息以及所述制造年月日信息，判定废轮胎200处理部41获取的所述材料构成信息，判定废轮胎200的胎面部是否适合于所述再生炭黑的[0218]决定处理部43基于根据判定处理部42的判定结果，决定将废轮胎200的胎面部作据决定处理部43的具体的决定方法与废轮胎判定系[0219]切换处理部61基于根据决定处理部43的决定结果，切换根据输送部51的废轮胎80、第4可动引导部81以及第5可动引导部82，切换根据输送部51的废轮胎200的输送目的势设定为所述第3姿势。另外，切换处理部61将第3可动引导部80的姿势设定为所述第5姿定处理部43基于根据判定处理部42的判定结果，决定将废轮