粉尘清理和处置管理制度

粉尘清理和处置管理制度（依据：《工贸企业粉尘防爆安全规定》应急管理部令第6号、GB15577‑2018《粉尘防爆安全规程》）1目的为规范粉尘爆炸危险场所粉尘清扫、收集、暂存、转运、处置全过程管理，防止粉尘堆积形成爆炸隐患，落实粉尘防爆安全责任，防范粉尘爆炸事故，特制定本制度。本制度适用于公司所有粉尘涉爆作业区域、除尘系统、设备设施、粉尘收集暂存场所及相关作业人员。2职责分工主要负责人：对粉尘清理处置工作全面负责，保障人员、工具、经费，督促制度落地。安全管理部门：监督检查粉尘清理、处置执行情况；开展培训；核查清理记录；对隐患下达整改；组织应急演练。车间/班组负责人：落实本区域粉尘清理责任，明确岗位责任人；组织开展清扫作业；落实粉尘收集暂存处置；做好记录；及时上报隐患。岗位作业人员：严格按照操作规程开展粉尘清扫；正确使用清扫工具；按规定存放、移交粉尘；发现积尘超标、设备异常立即上报。粉尘清理责任表张贴在粉尘作业场所醒目位置，明确清理范围、周期、方式、责任人。3粉尘清理范围所有可能沉积粉尘的部位，包含但不限于：作业区域地面、墙面、梁柱、设备外壳、操作台、支架、桥架、配电柜、电气接线盒；除尘系统：吸尘罩、风管（主管、支管）、除尘器箱体、滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、风机；粉料储存间、料仓、输送设备、地面沟槽；厂房顶部、吊顶、管道夹层等隐蔽积尘部位。严禁遗留死角；粉尘沉积厚度不应超过3.2mm，积尘要及时清理，不得长期堆积。4清理周期要求每班清理：作业现场地面、工作台、吸尘罩、除尘器灰斗、卸灰容器，生产结束必须清扫，做到班后无明显积尘。每周清理：除尘器滤袋、锁气卸灰装置、输灰设备、设备外部框架、墙面。每月清理：除尘主、支风管、风机、防爆泄爆装置、管道夹层、顶棚隐蔽部位。专项清理：设备检修、动火作业前，必须对作业点周边及设备内部彻底清灰；停产、复工前开展全面清灰。清理周期可根据产尘量增加频次，产尘量大的岗位适当加密清扫。5清扫作业安全要求优先采用负压吸尘（防爆型吸尘器）清扫；禁止使用压缩空气直接吹扫粉尘，防止扬起粉尘形成粉尘云；禁止使用干扫帚、毛刷大力拍打扬尘清扫。清扫作业必须使用不产生火花的防爆工具；清扫时设备应停机，切断相关电源。禁止在生产运行状态下对除尘器箱体、风管内部进行清扫作业。清扫作业时作业人员佩戴防尘口罩、防护眼镜等个体防护用品。清扫下来粉尘，不得就地堆放、不得随意倾倒，装入密闭收集容器。金属粉尘（铝、镁等）清扫，严禁与其它粉尘混装；严禁用水直接冲洗铝镁金属粉尘（特殊处置除外）。清扫过程中严禁动火、严禁吸烟；清扫完毕确认现场无扬尘，方可恢复生产。6粉尘收集、暂存与转运处置6.1收集除尘器灰斗、锁气卸灰装置应及时卸灰，灰斗不得满仓堆积；粉尘收集容器必须密闭，防止粉尘飞扬。不同种类可燃性粉尘不得混装收集。6.2暂存粉尘暂存点设置独立、通风、防火防爆专用场所，远离生产作业区、人员密集区、热源、火源；不得在生产车间大量堆放粉尘；禁止多层堆垛码放粉尘包装袋。铝镁等金属粉尘：暂存场所做好防水防潮、通风，配备氢气监测；含水镁合金废屑优先机械压块；镁合金粉尘可采用大量水浸泡暂存，严禁露天堆放受潮自燃风险。暂存容器做好标识，标明粉尘种类、危险特性；暂存时间不得超过规定期限，做到“日清日结”。6.3转运与处置粉尘转运使用密闭容器，转运路线避开人员密集区域，转运过程防止泄漏飞扬。粉尘交由具备资质单位进行合规处置；建立粉尘处置台账，记录：粉尘种类、产生量、收集量、转运时间、接收单位、处置去向。严禁将可燃粉尘倒入下水道、排水沟、普通生活垃圾。7检修、动火作业粉尘清理要求对除尘器、风管、设备内部检修，实行作业审批；作业前必须彻底清理内部积尘；作业使用防爆工具，设备停机断电。动火作业前，必须彻底清理作业点周围及设备内部可燃性粉尘；动火结束，现场温度恢复常温，确认无残留火种，方可恢复生产。8记录管理建立《粉尘清理处置台账》，记录：清理日期、清理部位、清理方式、清理责任人、发现隐患、处置情况。粉尘收集、转运、处置记录完整保存，保存期限不少于1年。安全部门定期检查台账真实性，严禁虚假记录。9培训与考核所有粉尘岗位人员必须参加粉尘防爆专项培训，掌握粉尘清扫方法、风险、应急处置，培训合格方可上岗。将粉尘清理处置纳入班组、岗位安全考核；未按制度清理、记录造假、随意倾倒粉尘，予以考核；造成隐患的追究责任。10隐患与应急发现积尘严重、粉尘泄漏、粉尘自燃征兆，立即停止作业，上报安全部门，采取处置措施。发生粉尘起火，严禁用水扑救金属粉尘火灾，按照应急预案处置。1