DBJ41-T 115-2012 -市政排水管道半开槽顶管施工技术规程

市政排水管道半开槽顶管施工技术规程TechnicalspecificationforhalfslottedpipejackingconstructionofmunicipaldrainagepipelineDBJ41/T115-2012主编单位：郑州市市政工程总公司参编单位：郑州市市政工程勘测设计研究院河南恒兴工程建设有限公司河南省中豫路桥有限公司河南省康晖水泥制品有限公司豫建设标〔2012〕61号河南省住房和城乡建设厅关于发布河南省工程建设标准《市政排水管道半开槽顶管施工技术规程》的通知各省辖市、直管县(市)住房和城乡建设局(委),各有关单位：由郑州市市政工程总公司主编的《市政排水管道半开槽顶管施工技术规程》已通过评审，现批准为我省工程建设地方标准，编号为DBJ41/T115-2012,自2013年2月1日在我省施行。此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，技术解释由郑州市市政工程总公司负责。河南省住房和城乡建设厅二○一二年十一月三十日市政排水管道半开槽顶管施工技术是介于市政排水管道开槽施工和顶管施工之间的一种新型施工工艺，该技术同传统的市政排水管道施工技术比较，能有效加快施工进度、保证工程质量、降低工程造价、提高施工安全度，对施工周边环境影响较小。该施工技术经过多年的研发及应用已初步成熟，随着研发的进一步深入，半开槽顶管施工技术将具有更加广阔的应用前景。为进一步推广半开槽顶管施工技术，结合我省现有的技术水平和经济条件，在技术先进、经济合理、安全可靠、适用性强、与相关标准协调统一的基础上，经广泛征求意见特制定本规程。本规程主要内容有：1总则、2术语和符号、3材料、4施工、5验收、6安全生产与环境保护、条文说明。主编单位：郑州市市政工程总公司参编单位：郑州市市政工程勘测设计研究院河南恒兴工程建设有限公司河南省中豫路桥有限公司河南省康晖水泥制品有限公司主要起草人：王明远吴纪东申国朝郭伟郭蔚虹多化勇马军王玉杰王保定王守君王利平白家波光军伟刘勇刘炜蟠刘杰任自明乔建伟沈国文张双梅李晓磊杨永腾杨成海陈波周丽文张保雷张天民秦言亮黄溯董健蔡卫东栾宁主要审查人：樊鸿卿胡伦坚陈淮解伟巴松涛吴相云王斌 12术语和符号 22.1术语 2 23材料 44施工 54.1一般规定 54.2沟槽开挖 54.3工作坑的要求 84.4顶管设备的安装 94.5管道顶进 4.6沟槽回填 4.7季节性施工 5验收 175.1主控项目 5.2一般项目 6安全生产与环境保护 206.1一般规定 206.2安全生产 206.3施工环境保护 21本规程用词说明 22引用标准名录 23条文说明 251.0.1为加强市政排水管道半开槽顶管施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于钢筋混凝土企口管或钢承口管(管径D1=1600~3000mm)排水管道施工。1.0.3半开槽顶管施工，应综合考虑地形条件、环境要求、荷载状况、施工条件、土体情况等因素。1.0.4市政排水管道半开槽顶管工程的施工及验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.1.1钢筋混凝土管reinforcedconcretepipe管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管。2.1.2开槽施工trenchinstallation从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道的施工方法。2.1.3顶管法pipejackingmethod借助于顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施工方法。2.1.4半开槽顶管halfslottedpipejacking从地表开挖沟槽至管道支承角并修整土弧，借助于顶推及开挖设备，将预制管节切入土弧中的地下管道施工方法。2.1.5柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。B——工作坑底宽；L——工作坑底长；S——管两侧操作宽度；C——撑板厚度；D。——管道外径；D;——管道内径；L1——管道顶进后，尾部压在导轨上的最小长度；L2——管节长度；L3——出土工作面长度；L4——液压油缸长度；L₅——后背所占工作坑长度：0——基础支承角。3.0.1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜大于或等于42.5级，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水3.0.2骨料：细骨料宜采用中(粗)砂，细度模数为2.0~3.0,含泥量不应超过2%;粗骨料宜采用粒径为5~20mm的骨料，含泥量不应超过1%。3.0.3拌和用水：应采用不含有害物质的洁净水，并应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。3.0.4管材：半开槽顶管施工所用管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的规定。3.0.5楔形(鸟形)密封橡胶圈：密封圈性能、质量要求及其试验方法应按《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748的规定执行。4.1一般规定4.1.1施工单位应按照合同文件、设计文件、施工条件及有关规4.1.2施工单位应根据建设单位提供的施工界域内的地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，组织查勘施工现场，复核施工管道接口处的上下游标高、地下隐蔽设施的位置和标高，掌握现场实际情况，做好施工准备。4.1.3施工前应解决水电供应、进出场道路、机械设备停放和材料堆放场地等问题，并根据工程特点合理设置工棚、仓库和消防等设施。4.1.4施工现场应安排防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。4.1.5施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，并建立施工测量控制网，对管道及其他构筑物的位置、高程进行监控。4.1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及制定安全防护措施。4.2沟槽开挖4.2.1根据地质报告、现场土质情况及设计要求确定分层开挖深度、搭设支撑，如设计未要求则应按照4.2.6条执行。4.2.2沟槽的开挖应考虑地质的时效性及地下水对沟槽的影响，开挖宜采用人工配合机械开挖。4.2.3当开挖出来的土堆于沟槽每侧时，堆土坡脚距槽边2.0m以外，堆土高度不超过1.5m,堆土坡度不宜陡于自然休止角。4.2.4土方开挖工程中，根据不同的土质，不同的开挖深度，严格控制其两边的边坡坡度，以保证坡体不滑动为原则进行放坡。如在开挖时出现滑坡现象，必须立即停止开挖，并对坡体进行加土(或堆砂包)护坡处理。最陡坡度应符合表4.2.4的规定。土的类别软土(经井点降水后)——4.2.5宜控制每段土方开挖长度，上下两层土体均应放坡；当场地条件不允许放坡时应进行支护，以防止塌方。4.2.6沟槽开挖深度至管道支承角处，进行土弧(宜小于等于管道内径)开挖。土弧顶处沟槽底开挖宽度宜按管道外径每侧加0.6m计算，土弧顶至原地面按相应规范进行放坡、支护开挖。图4.2.6所示为半开槽顶管施工沟槽开挖示意。4.2.7地下水位较高时，应将地下水位降至管外底以下500mm方可进行开挖施工。4.2.8沟槽开挖允许偏差应符合表4.2.8的规定。序号检查项目允许偏差(mm)1两井之间3用测量仪器量测2两井之间63两井之间64.3工作坑的要求4.3.1工作坑宜选择在设计检查井位置，同时应避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于顶管施工的场所。4.3.2工作坑应便于施工设备、材料运输及下管、出土、排水；坑底应保证稳定和干燥，并应及时封底。4.3.3应根据工作坑的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护结构和支护(撑)形式。4.3.4工作坑离建(构)筑物较近时，必须保证足够的安全距离或采取安全可靠的加固措施。4.3.5单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。4.3.6工作坑的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定，随沟槽开挖一起进行。工作坑底部平面布置见图4.3.6。工作坑底宽：工作坑底长：L=L₁+L₂+L₃+L₄+L₅(4.3.6-2)式中B——工作坑底宽(m);L——工作坑底长(m);S——管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2~1.6m;C——撑板厚度(m);L₁管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，一般取0.3~0.6m;L2——管节长度(m);L₃——出土工作面长度，一般取1.0~1.8m;L₄——液压油缸长度(m);L₅——后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，一般取0.85m。4.3.7工作坑后背土壁应平整并与管道顶进方向垂直；后背墙应与土壁之间的孔隙宜用砂石等填塞密实；后背墙插入坑底深度宜大于等于0.5m。4.3.8利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背墙与管口间应垫4.4顶管设备的安装4.4.1导轨安装应符合如下规定：1安装导轨前应先安装枕铁，枕铁宜采用型钢制成，并附有150mmx150mm2导轨应选用钢质材料制作，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。3当工作坑基底承载力低于50kPa或沟槽底处于地下水中时应对沟槽基础进行处理后方可进行导轨安装。4当工作坑基底承载力高于50kPa时，可直接挖土槽埋设枕铁或枕木，枕铁或枕木长度宜比导轨外缘两边各长出200~300mm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取，一般为400~800mm。5为便于测量放线，导轨上平面高程宜为管内底高程。6导轨及枕铁安装质量要求：枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10~20mm,间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致；致；导轨两侧高低允许偏差2mm,导轨内距允许偏差±2mm,轴线允许偏差3mm,顶面高程允许偏差0~3mm。4.4.2顶进设备安装应符合如下规定：1安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表标定等进行检查，确认设备完好后方可安装；2液压油缸数量宜采用偶数，应规格相同，行程同步，每台油缸的使用压力不应大于其额定工作压力；3多台油缸应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称布置，其合力的作用点宜位于管道总高的1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3;4液压油缸的油路必须并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。4.4.3顶铁安装应符合如下规定：1顶铁应有足够的抗弯、抗压强度和刚度，宜采用铸铁成型或型钢焊接成型；2顶铁应无歪斜、扭曲等现象，宜有锁定装置；3顶铁中心线应与管道中心线平行、对称、直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；4顶铁安装时，应选用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量，顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定；5.顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，在顶力作用下，管节承压面应力接近其设计油缸压力强度时，宜采用U形、环形顶铁，减少管节承压面应力。4.4.4顶进设备试车运行应符合如下规定：1顶进设备试车前应进行全面检查，合格后方可进行试车；2顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后，方可继续顶进；3液压油缸活塞退回时，应控制油压和速度；4设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5管道顶进4.5.1一次顶管单元的长度应符合下列规定：顶管单元长度应根据设计井室位置、地面运输与开挖工作坑的条件、设备的顶力、后背与管口可能承受的顶力，以及支持性技术措施等因素综合确定，原则上宜减少顶管工作坑设置数量。4.5.2管道顶进应符合如下规定：1顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可顶进。1)工作坑周边荷载、边坡及基底稳定性，均应满足安全施工2)全部设备经过检查，并经试运转确认正常；3)导轨的中心线、坡度、高程符合设计规定。2初始顶进5~10m范围内，每顶进300mm,测量不应少于一次；正常顶进时，宜每1m测量一次，管节允许偏差为：轴线位置3mm,高程0~3mm;4顶进施工应在两管头接触面位置设置胶合板、橡胶等缓冲材料，以保证管壁在顶进过程中受力均匀；5管道接口前将对应的胶圈安装在管道插口上，并涂抹润滑剂以减少摩阻力，克服橡胶圈扭劲现象。为保证管缝结合紧密，宜采用随挖随顶的施工工艺；6每安装一只管节都要进行中线高程测量，如有偏差及时纠正。4.5.3管道顶进应具备下列条件：1管道的承口方向宜朝向下游；2管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制首节管的前进方向和姿态，并应根据测量结果，分析偏差产生的原因和发展趋势，采取纠偏措施；3纠偏时，必须控制管节的相邻转角，不应大于管节接头的允许转角，转角的管道接口内缝应处理合格后方可使用；4出土、下管应采取可靠的吊装措施，防止出现安全事故。4.5.4在顶进过程中遇到下列情况之一时，应及时采取措施，再继续顶进：2后背倾斜或严重变形；3顶铁发现扭曲迹象。4.6沟槽回填4.6.1沟槽回填应在闭水试验合格后进行，闭水试验内容参见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中相关内容。4.6.2管线经检查合格后，须将土弧与管外壁之间存在孔隙的部位用中(粗)砂填实，方可进行回填土施工。4.6.3回填土料的要求：宜优先选用基槽内挖出的土，但不应含有有机杂质，不应采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。4.6.4回填在管道两侧同时分层进行，填土不得直接抛掷在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，人工平整。4.6.5回填土每层虚铺厚度根据设计要求进行，如无设计要求，可通过试验确定，也可按表4.6.5执行。虚铺厚度(mm)4.6.6夯实：宜采用轻型击实标准，回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、轻型压实设备等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度必须大于200mm。4.6.7压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定；如无设计规定，可参照表4.6.7执行。序号最低压实度检查数量检查轻型击实标准围范围点数方法1沟槽在路基范围外胸腔部分管侧90%两井之间或m²每层每侧用环刀法检查或采用现行国家标准试验方法标50123)中其他方法管顶以上500mm其余部分≥90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平。2沟槽在路基范围内胸腔部分管侧90%管顶以上250mm的深魔围快速路及主干路98%次干路95%支路92%~1500快速路及主干路95%次干路92%支路90%>1500快速路及主干路90%次干路90%支路90%注：表中轻型击实标准的压实度，以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%。化，做好防范准备；2雨天不宜施工，且对已完成的沟槽应采取可靠的防护措施；3合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井；埂，使其闭合，防止雨水流入沟槽；水冲刷；内积水；中间高于集水坑，有利于雨水排除；水位上升出现漂管现象；9闭水试验合格后，应立即安排回填土，回填至管上顶500mm后方可将管内水抽出，避免此期间沟槽进水造成管道漂浮。材料，覆盖要严密，边角要压实；3冬期不得使用冻硬的橡胶圈，为了保证管口具有良好的润滑条件，宜在5℃以上时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度；措施；5闭水试验：闭水试验应在5℃以上进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止管道受冻；6回填土：胸腔回填土前，应清除冻块，然后分层填筑，及时覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受4.7.3热期施工应符合如下规定：1热期施工时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录。2当温度达到热期规定的要求时，应采取有效降温、防晒措1)拌合水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热措施；低骨料温度，砂、石料的含水量检测，每台班不少于1次。3热期施工时，混凝土或砂浆等运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌，运输过程不得加水5.1主控项目5.1.1管材质量应符合下列要求：管材的质量应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的相关规定和设计要求。检查数量：外观和仪器全数检查，并查阅资料。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。5.1.2密封橡胶圈质量应符合下列要求：1密封橡胶圈的质量应符合《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748的相关规定和设计要求。检查数量：全数检查，并查阅资料。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料，检查产品进场验收记录。2密封橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。检查数量：逐根检查。检查方法：观察。3产品到达现场后，应对其硬度、压缩率和抗拉力进行复验。检查数量：抽检进场密封橡胶圈数量的5%。5.1.3工程原材料、成品、半成品的质量应符合下列要求：产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求。检查数量：参见相关标准。检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.4混凝土结构的质量应符合下列要求：结构抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求。检查数量：每座井基础为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组。检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。5.1.5管底土体质量应符合下列要求：管底土体应无扰动，不得受水浸泡或受冻。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.2一般项目5.2.1管道接口应密实、平顺、不脱落，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.2.2管道试验。检查数量：按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。检查方法：闭水试验。5.2.3回填土检查。检查方法：环刀法、灌砂法进行抽查。5.2.4允许偏差符合表5.2.4的规定。表5.2.4半开槽顶管允许偏差两井之间3用测量仪器量测两井之间61用测量仪器或挂中1用测量仪器量测相邻管间错口每个接口1钢尺量测注：D;为管道内径(mm)。6.1.1施工前，施工单位应对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任制。6.1.2施工期间应加强施工环保的教育，增强环保意识，并加强施工场地环境卫生管理、监督和检查。6.1.3施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。机等大型机械设备及其辅助机械(具)的安全操作要求；相关操作6.2.2在挖掘机开挖前，应对开挖处以人工开挖探沟的方式进行地下障碍物探查，确定没有地下障碍物时方可采用机械开挖。6.2.3挖掘机的工作半径内禁止行人站立，周围设置明显的安全6.2.4大型运输车辆进场施工应派专人指挥，倒退、转弯时均应鸣笛警示。6.2.5工作坑内应设置便于上、下的安全通道。在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施。6.2.6管道顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。6.2.7施工中严禁机械设备的操作人员在机械运行过程中擅离操作台，严禁用手或工具触碰正在运转的机件。6.2.8施工中，机械设备严禁非操作人员开动。6.2.9施工机电设备应有专人负责看管、保养和维修，施工现场的电机、电线、电缆应尽量放置在无车辆、人员等通行的部位，确保用电安全。6.2.10现场操作人员必须按规定佩戴安全防护用具。使用有毒或易燃易爆材料时，其防毒、防火、防尘等措施应按有关规定严格执行。6.2.11所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟并禁止明火。所有机械设备、易燃材料堆放处必须放置消防器材，确保防火安全。6.2.12停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等失窃。6.2.13施工现场周边围挡及道路路口应设立标志，并设专人指挥。6.2.14夜间施工时，沟槽边及大型设备处均应设置警示灯或反光标志，并由专人管理灯光照明。6.3施工环境保护6.3.1搅拌场、生活区、路面施工段应经常清理，排除积水，并及时整治运输道路和停车场地，做到文明施工。6.3.2驶出场区的所有施工车辆必须进行清理，渣土和垃圾外运车辆必须采取覆盖措施。6.3.3现场材料堆放区域的材料应分类、有序堆放。施工现场的钢筋、工具等应摆放整齐。6.3.4施工现场的生活垃圾必须日产日清，施工人员的饮食安全应符合地方标准规定。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，其一般写法为“应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。非必须按指定的标准、规范执行时，采用“可参照……的要求(或规定)"。引用标准名录市政排水管道半开槽顶管Technicalspecificationforhalfslottedpipejackingconstructionofmunicipaldrainagepipeline条文说明 29 303材料 4施工 324.1一般规定 324.2沟槽开挖 324.3工作坑的要求 334.4顶管设备的安装 354.5管道顶进 354.6沟槽回填 364.7季节性施工 375验收 395.1主控项目 395.2一般项目 396安全生产与环境保护 406.1一般规定 40 401.0.1半开槽顶管施工技术是在充分考虑施工时的环保、安全要求及城市施工环境特点的基础上，综合传统开槽施工与顶进法施工的特点而发展出的一种新型排水管道施工方法。本条说明了本规程是指导市政排水管道半开槽顶管施工的基本要求，用本规程指导施工能确保工程顺利进行。1.0.2本条说明了半开槽顶管法适用的管材类型。1.0.3市政排水管道的地基承载力一般控制在100kPa以上，当小于100kPa时，应在满足管道地耐力大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载时使用。1.0.4工程建设与施工必须遵守国家的法令法规。当工程有具体要求而本规范又无规定时，应执行国家相关规范、标准，或由建设、设计、施工、监理等有关方面协商解决。2.1.2~2.1.3开槽施工、顶管法术语参考了《管道工程结构常用术语》CECS83:96和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。开槽施工与顶管法是排水管道安装的两种传统的基本方法。2.1.4具体实施半开槽顶管时，先开挖沟槽至设计管道支承角高度后，开挖大部分土弧，然后以切土顶管的方式按管道轴线顶进管道，管道顶进时管壁结构切去土弧面上多余的土，管道自然紧压于原状土弧之上，有效保证了地基对管道的承载力。3.0.5对柔性接口管道，接口密封质量至为重要，一般的管道连接采用“O”形橡胶圈，但根据工程实践经验，“O”形橡胶圈压缩率低，施工中容易扭结，导致管道密封质量达不到要求。借鉴机械顶管管道密封的施工经验，将楔形密封圈引进到半开槽顶管的管道连接中，楔形橡胶圈压缩率能达到38%左右，且其施工时不容易发生扭结现象，使管道的柔性接口密封质量得到有效保证。4.1一般规定4.1.1对施工组织设计和施工方案的编制以及审批做出规定。施工组织设计的核心是施工方案。根据国家《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,明确深基坑的施工范围及审批要求，同时强调了施工方案的编制规定，施工单位应根据要求编制详细的施工方案并经企业技术负责人和总监理工程师审批后实施，必要时组织专家进行论证。4.1.3由于半开槽施工过程受天气、施工场地等影响较大，施工开始后必须尽快施工，尽快完成沟槽回填，因此本条要求进场施工前必须做好现场的“三通一平”,各种施工前的准备工作必须到位后方可开始施工。4.1.5由于管道工程属于隐蔽工程，施工中出现的管道偏位、高程错位情况必须严格控制，否则容易导致管道接缝处渗水，工程隐蔽后维修难度非常大，因此在施工过程中必须加强测量控制。施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，沟槽的沿线临时水准点每200m不宜少于1个。4.2沟槽开挖4.2.1由于地质报告、竣工资料精确度差，仅靠档案资料确定地下管线、已建地下建筑物的位置，往往造成完工后不能衔接的质量事故，故开挖前应根据规划、勘测部门提供的资料进行现场勘查，针对施工期间的地下水位、土质情况、地下管线、地下构筑物等分布状况，有关部门洽谈处理方案，因此施工前必须对施工现场进行调查。4.2.3由于土体本身欠缺稳定性，较近的静荷载容易引起沟槽塌方、边坡土体滑移等安全事故，因此本条施工时必须遵守。4.2.4由于边坡坡度的大小关系到沟槽土体的稳定性、安全性，因此必须严格按照设计进行放坡，当设计没有规定时应按本条的规定进行放坡。4.2.6本条对沟槽的开挖进行了具体规定，强调开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求，常规开挖深度至管道支承角处，半开槽顶管施工工艺管道支承角一般取135°~180°,从支承角至管道底开挖土弧时，应严格保证土弧的原状土形状，一般预留管壁厚度的土体不挖，用于顶管切土时管节顶紧的需求，土弧开挖应随顶进同时进行。自土弧顶一般按层高2m进行分层、根据土质向外放坡(最陡坡度参见表4.2.4)、层间留台宽度0.8m。必要时进行支护施工后，进行半开槽顶管施工。4.2.7施工降、排水的目的：一是防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽内，造成槽壁塌方、漂管事故；二是开挖沟槽前，使地下水降低至土弧底以下不小于0.5m,以保证土弧始终处于疏干状态，地基不被扰动。为此施工前需进行地面排水及槽内排水的设计。地面排水：利用开挖的土在槽边筑成土堤，并根据地形开挖排水沟，将水引入河道或排水管道内。沟槽排水：可采用明沟排水或人工降低地下水水位法排水。4.3工作坑的要求4.3.1城市市政公用工程施工，地下管线较多且很多埋设位置不标准，工程施工中往往由于地下管线探测不明造成较大经济损失，社会影响较大，故本条对工作井的位置进行了强制规定。同时由于工作坑通常开挖较深，开挖过程中对周围的结构物及地下管线、构筑物等均存在不同程度的不良影响，因此工作坑的位置应满足本条的规定，在方便施工的同时，减少对周围环境的4.3.2本规范中工作坑是指半开槽顶管施工中所开挖的用于安放顶进设备的基坑，通常包含在沟槽中，并不单独存在。本规范中所指的顶管特指人工顶管。4.3.7后背是顶管过程中顶力有效、稳定发挥的保证，是顶管工作的重点验收部位，后背不仅具有坍塌的可能，同时由于受顶力的反复扰动，后背应稳定、牢固，具备足够的强度和刚度，保证在顶进过程中不出现变形、移位而影响施工操作。后背墙通常采用方木、型钢、混凝土墙等材料组合而成，其与工作坑土壁之间往往存在一定空隙，如不处理，管道顶进时将产生应力集中，造成后背损坏，影响顶管施工。因此对空隙进行填充，是为了加强土体的承载力、均匀分布顶管作用力的反力。后背墙的插入土体深度宜大于等于0.5m,其目的是为了保护后背墙的后背墙是将顶管的顶力传递至后背土体的墙体结构。当顶进开始时，由于顶力的作用，首先将后背墙与后背土体间的空隙与后背墙垫块间的空隙压缩，待这些空隙密合后，在顶力的作用下后背土体将产生变形，由于空隙的密合和土体的弹性变形，将使后背墙产生少量的位移，其值一般为0.5~2.0cm,若顶力逐渐增大，后背土体将产生被动土压力。在顶进的过程中，必须防止后背墙的大位移及上、下、左、右不均匀位移，这些现象的出现，往往是顶进管道出现偏差的诱因。为了避免出现后背大位移或不均匀位移的现象，必须使后背的垫块之间接触紧密，后背与后背土体之间应采用砂石料填实。4.4顶管设备的安装4.4.1提出本条的目的在于为施工单位提供导轨材质、截面尺寸、安装条件、安装质量要求等方面的一般规定，导轨不仅使管节在未顶进以前起稳定位置的作用，更重要的是它能引导管节沿着要求的中心线和坡度向土中推进，因此导轨的安装是保证顶管工程质量的关键一环，为此施工单位应按照本条执行。4.4.2油泵、油缸、液压管路是顶进系统的重要组成部分，安装时应做到油管顺直、转角少；油泵与油缸应相匹配，并应备有备用油泵。4.4.3过去人工顶管顶铁一般采用矩形顶铁组装施工，在长期的施工中发现，该类顶铁经常发生崩铁事故，造成人员伤亡，为此将机械顶管的顶铁类型引入，采用环形顶铁直接与管节相连接，分散了应力，保证了管壁的安全；采用U形顶铁确保了出土的可能性。顶铁是顶进管道时，油缸与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用首先是将一台油缸的集中荷载或一组油缸的合力通过顶铁比较均匀地分布在管端；其次，调节油缸与顶管端之间的距离，起到伸长油缸的作用。由于顶铁的这两个作用，要求顶铁应有足够的强度和刚度，精度必须符合设计标准。4.5管道顶进4.5.2本节说明了半开槽顶进施工的相关要求，施工过程中必须严格遵守：一次。4顶进施工时由于钢筋混凝土管道均为刚性，管道之间连接容易造成管壁破坏，故在管节之间应增加缓冲材料，常规的做法是在管节之间放置松木板材，但由于造价较贵，且为保证绿色施工，目前将缓冲材料改为多层板，经长期工程实践检验，其缓冲能力能满足要求。5市政排水管道有众多管节组成，其接口密封质量至关重要，柔性接口密封除管材接口本身强度、刚度外，橡胶圈的质量也甚为重要，其材质及安装方法，都对工程质量有较大影响，由于两管节之间的子母口间距较小，橡胶圈安装过程中容易发生扭劲现象，为保证其密封性，应对橡胶圈涂抹润滑剂。6由于是半开槽顶管方式，管道上部大部分外漏，无多余约束，在管道顶进过程中，有可能出现管道翘头，因此在施工过程中要及时测量，当发现管道有翘头的先兆时，在头节管道中摆放土袋压管，同时，修整管前土弧，减少管道前进时的切土厚度，但无论何种情况均不应超挖土弧，当管道翘头现象消失后，应继续修整土弧，逐渐增加切土厚度至正常状态。4.5.3管道顶进前除具备前述条件外，为保证顶进质量须人工配合机械开挖土弧，使土弧基本成型，挖土范围应控制在管道内径范围，基本成型的土弧面可与管下部内圆弧度面平齐或略低，以配合管道切土顶进，保证管道之间连接应力达到要求并满足土弧充分包裹管体，从而满足管道密闭及腋角承载力要求。4.6沟槽回填4.6.1本条指出沟槽回填的前提条件，施工时要严格遵守。4.6.2半开槽顶管法施工时，如果有纠正轴线偏差的情况发生，则在管段顶进完毕后，在管道最初产生轴线偏差的土弧处，土弧与管外壁之间会有孔隙存在，在整个沟槽回填前应用干燥的中(粗)砂对孔隙进行灌填。4.6.3回填材料的质量直接影响到半开槽顶管施工质量，必须严格控制，本条对回填材料的要求作出了说明。4.6.4沟槽回填时的填土方式对半开槽顶管施工质量亦有直接影响，本条对沟槽回填施工时的填土方式作出了说明，施工时应严格遵守。4.6.6评价压实度的标准有轻型击实和重型击实两种标准，给排水管道沟槽回填土的压实多采用轻型压实工具，且习惯上以轻型击实标准为准。沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，回填后管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施压在管道结构上，因此采取措施减少竖向土压力强度，就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实”法回填，就是减少竖向土压的有效措施。所谓“中松侧实”就是管道两侧的压实度达到90%以上，而管顶以上500mm宽为管道结构外缘的范围内压实度要求大于或等于85%,这也是采用轻型击实试验的依据。“中松侧实”回填法是多年实践的成功经验。4.6.7本条明确了当设计无规定时，沟槽回填土的最小压实度标准。本规程中除注明者外，皆以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%。正式回填前应按压实度要求经现场试验确定压实工具、虚铺厚度、含水量、每层土的压实遍数等施工参数。4.7季节性施工4.7.1本条提出的雨期施工开始时间为各个地方气象部门规定的进入雨期的时间，例如郑州的雨期一般为每年的4月份至9进入雨期施工后，施工单位必须制定相应的雨期施工方案，并做好雨期施工的各项准备工作，防止出现塌方、淹没、触电等事故，确保工程顺利进行。雨期施工前应做好雨水疏导方案，否则雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水、加强降水。雨期施工应及时获知天气情况，制定应急措施，及时对工程进行巡视，发现问题及时处理。4.7.2冬期施工时除了遵循本节的规定外，还应遵守《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定，根据规程的规定：冬期施工开始条件为室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或室外最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。进入冬期施工后，施工单位必须制定相应的冬期施工方案，并做好冬期施工的各项准备工作，防止出现回填不实、冻土回填等事故，确保工程顺利进行。冬期施工时，橡胶圈宜存放于温暖的库房中，随用随取，不得露天存放。冬期橡胶圈受冻后失去弹性，影响止水效果。冻硬的橡胶圈使用前，可预先放在15~25℃的环境中保持24h,恢复弹性后使用。4.7.3地市级以上气象主管部门所属气象台站向公众发布的日最高气温35℃以上的天气称为“高温天气”,如果连续3d出现高温天气，即认为进入了热期施工，此时施工单位必须按照国家及地方的相关规定采取相应措施。进入热期施工后，施工单位必须制定相应的热期施工方案，做好热期施工的各项准备工作，预防火灾等事故出现，加强劳动保护防止中暑，确保工程顺利进行。5.1主控项目5.1.1本条说明