矿业机械维修工技能考核试卷(维修技术与安全操作)及答案

矿业机械维修工技能考核试卷(维修技术与安全操作)及答案一、判断题（共20题，每题1分，总计20分。正确打“√”，错误打“×”）1.井下矿业机械维修作业前，必须对作业地点周边20m范围内瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度低于1.0%时方可开展电气类维修作业。2.拆卸液压支架高压供液管路时，必须先关闭对应管路截止阀，完全卸除管路残余压力后方可松动接头。3.维修带式输送机传动滚筒时，可在设备运行状态下用手直接清理滚筒表面粘结的煤泥杂物。4.井下维修作业使用的手持式电动工具，额定电压不得超过127V，严禁直接接入380V动力回路取电。5.刮板输送机链条磨损量超过原尺寸的15%、链环伸长率超过原长度的3%时，必须直接更换整组链条。6.维修采煤机截割部时，可将身体部位伸入截割臂下方垫设枕木，无需提前用起重吊具固定截割臂。7.矿业机械电气设备开盖检修前，必须先切断上级电源，执行验电、放电程序，验电必须使用对应电压等级的合格验电器。8.高空（2m及以上）维修矿用提升机天轮装置时，作业人员必须系好双钩保险安全带，且安全带挂钩必须挂靠在牢固的刚性构件上。9.采用喷灯修复机械零部件密封面时，作业地点10m范围内不得存放易燃易爆物品，井下作业时瓦斯浓度必须低于0.5%。10.维修人员完成设备维修后，可直接通知中控人员远程送电试机，无需亲自检查确认设备周围无人员逗留。11.液压支架安全阀的开启压力必须符合标定要求，误差不得超过额定工作压力的±1MPa。12.处理刮板输送机跳链故障时，可直接站在输送机溜槽内用脚蹬踹链条调整位置，无需切断设备电源。13.矿用机械设备的齿轮啮合面磨损量超过齿厚的20%、齿面点蚀面积超过齿面总面积的30%时，必须报废更换。14.井下动火维修作业（含焊接、气割）必须执行专项审批制度，作业结束后必须留专人观察1小时以上，确认无遗留火种后方可撤离。15.更换带式输送机输送带接头时，可使用普通棉纱直接擦拭粘接胶面，无需使用专用有机溶剂清理。16.维修破碎机齿辊时，必须将破碎机进料口处的防控挡杆完全落下锁定，防止上方煤块滑落伤人。17.井下维修作业时，可将拆除的安全阀、单向阀等液压元件随意丢放在巷道底板上，后续统一回收即可。18.矿业机械润滑作业必须严格执行“五定”制度：定人、定质、定量、定点、定期，不得随意更换润滑油脂牌号。19.排查采煤机牵引部异响故障时，可在设备低速空载运行状态下将耳朵贴近减速箱外壳直接听声判断故障点。20.多工种交叉维修作业时，必须指定现场安全负责人，统一发布操作指令，严禁不同工种独立操作设备动力源。二、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分）1.井下维修电气设备时，作业地点瓦斯浓度最高不得超过（），否则必须立即停止作业撤离至安全区域。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%2.矿用刮板输送机正常运行时，机头处链条下垂松弛量以露出（）个链环高度为合格，超出标准需及时张紧。A.1~2B.2~3C.3~4D.4~53.采煤机截割部正常工作时，液压油最高允许温度不得超过（）。A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃4.维修高压液压系统时，系统残余压力必须降至（）以下时方可拆卸任何密封元件。A.0.5MPaB.1MPaC.2MPaD.3MPa5.矿业机械停送电作业必须严格执行（）制度，严禁约时停送电、委托他人停送电。A.专人操作B.谁停电、谁送电C.班长确认D.远程操作6.矿用提升机制动闸瓦磨损量超过原厚度的（）时，必须立即更换，防止制动失效。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/57.井下维修作业使用的氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于（），二者与动火作业点间距不得小于10m。A.3mB.5mC.8mD.10m8.带式输送机驱动滚筒表面磨损量超过滚筒衬板厚度的（）时，必须更换衬板，防止输送带打滑跑偏。A.1/5B.1/4C.1/3D.1/29.液压支架初撑力不得低于额定初撑力的（），不符合要求时必须及时调整供液压力或更换损坏的密封元件。A.80%B.70%C.60%D.50%10.维修中使用的手拉葫芦额定载荷不得超过起吊物重量的（）倍，严禁超载起吊。A.1.2B.1.5C.2D.2.511.井下维修防爆电气设备时，隔爆接合面的间隙不得超过规定值，接合面的有效长度如果为12.5mm，最大间隙不得超过（）。A.0.2mmB.0.4mmC.0.5mmD.1mm12.矿用轴类零件磨损后采用堆焊修复时，堆焊层硬度不得超过原基体材料硬度的（），避免配合面磨损异常。A.10%B.20%C.30%D.40%13.处理带式输送机输送带跑偏故障时，调整跑偏辊的调整方向为：输送带向哪一侧跑偏，就将该侧托辊向（）方向调整。A.输送带运行正向B.输送带运行反向C.巷道中心D.巷道边缘14.井下维修作业地点的照明亮度不得低于（），严禁在照明缺失的盲巷区域开展维修作业。A.50lxB.100lxC.200lxD.300lx15.采煤机液压系统使用的抗磨液压油，每运行（）小时必须取样检测一次，不合格立即全部更换。A.1000B.2000C.3000D.400016.破碎机运行时，油温超过（）必须立即停机排查润滑系统故障。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃17.维修矿用机电设备时，接地线的接地电阻值不得超过（），防止触电事故发生。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω18.刮板输送机减速器检修后，空载试运转时间不得少于（）分钟，检查无渗漏、无异响后方可带负荷运行。A.15B.30C.45D.6019.高空维修作业时，下方（）m范围内严禁站人，必须设置硬质隔离警示区。A.3B.5C.8D.1020.维修液压支架推移千斤顶时，活塞杆的直线度误差不得超过全长的（），避免推拉过程中出现卡滞。A.1/1000B.2/1000C.3/1000D.5/1000三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。多选、少选、错选均不得分）1.井下开展矿业机械维修作业前，必须落实的安全保障措施包括（）A.切断设备上级动力源，悬挂“正在维修、禁止合闸”标识牌B.检测作业地点20m范围内瓦斯浓度，符合规程要求C.对作业地点周边松动的顶帮围岩进行临时支护加固D.安排专职安全监护人现场全程旁站监护2.矿用液压系统维修后试运行需检查的核心参数包括（）A.系统额定工作压力是否达到设计值B.各液压油缸动作是否同步、无卡滞C.管路接头、阀组结合面是否存在渗漏油现象D.空载运行15分钟后油温升高值是否超过20℃3.下列关于防爆电气设备维修的操作要求，正确的有（）A.隔爆外壳出现长度不超过10mm的裂纹时，可直接焊接修复无需更换B.隔爆接合面维修后必须做防锈处理，涂抹薄层电力复合脂C.维修完成后必须检查隔爆间隙参数符合防爆标准要求D.严禁在隔爆外壳上随意钻孔扩容，破坏设备防爆性能4.带式输送机维修作业后试运转需验证的项目包括（）A.输送带无跑偏、打滑、异响情况B.所有保护装置（堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度保护）动作灵敏可靠C.驱动滚筒、改向滚筒运转无卡阻D.清扫器与输送带表面接触面积不得低于85%5.矿业机械维修工必须掌握的通用设备故障排查逻辑包括（）A.先排查电气系统故障、再排查机械系统故障B.先排查外部直观故障、再排查内部隐蔽故障C.先排查动力源故障、再排查执行端故障D.先排查非核心元件故障、再排查核心精密元件故障6.井下动火维修作业前，必须配备的消防器材包括（）A.2台以上合格的干粉灭火器B.0.2m³以上的灭火沙C.专用消防水管路，且供水直达作业地点D.足够数量的阻燃编织布7.下列关于矿用齿轮传动机构维修的质量标准，正确的有（）A.齿轮啮合接触斑点沿齿长方向不得小于50%，沿齿高方向不得小于40%B.齿轮啮合侧隙必须符合设备技术文件要求，无过大过小情况C.齿轮端面跳动量不得超过设计允许的最大公差值D.新更换齿轮无需做动平衡校验，直接装机使用即可8.维修刮板输送机时，必须停机锁定的场景包括（）A.清理机头机尾处浮煤杂物B.调整链条张紧度C.更换损坏的刮板、连接环D.检查链轮磨损情况9.矿用提升机日常维修后必须测试的核心安全保护功能包括（）A.过卷保护、过速保护B.过负荷保护、欠电压保护C.闸间隙保护、松绳保护D.满仓保护、减速功能保护10.机械零部件修复后性能检测的常用方法包括（）A.磁力探伤检测零件内部是否存在隐形裂纹B.水压试验检测液压元件壳体的承压密封性能C.振动检测判断转动部件的动平衡精度是否达标D.油温温升试验验证减速器运行状态是否正常四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述井下维修采煤机截割部故障的标准作业流程。2.简述矿用液压管路爆管后的应急处置及维修操作要点。3.简述矿业机械维修后整机空载试运转的核心检查内容。4.简述井下维修作业发生人员机械伤害事故后的应急处置步骤。五、案例分析题（共1题，总计10分）某综采工作面维修人员甲、乙两人配合更换采煤机截割部高速齿轮，作业过程中二人仅关闭了采煤机本地操作开关，未切断上级动力回路电源，也未在供电开关处悬挂禁止合闸标识牌，甲直接用手撬动截割部齿轮检查啮合间隙时，现场跟班人员丙误触采煤机远程启动按钮导致截割臂瞬间动作，甲左手被齿轮夹伤。请结合该场景指出所有违规操作点，并说明对应正确操作要求。参考答案一、判断题答案1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√二、单项选择题答案1.B2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.C9.A10.B11.B12.A13.A14.B15.B16.C17.B18.A19.B20.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.BCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、简答题参考答案1.井下维修采煤机截割部故障的标准作业流程：一是作业前确认采煤机完全闭锁，切断上级馈电开关电源，执行验电放电程序，在开关处悬挂“有人工作、禁止送电”标识牌；二是检测作业地点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%，对截割臂采用专用起重吊具双重固定，在工作面溜槽内搭设合格作业平台；三是按照设备装配标记依次拆解截割部端盖、轴承、齿轮组件，逐一排查磨损、变形、密封失效故障点；四是对故障元件按照质量标准进行修复或更换，按照装配工艺要求依次回装所有部件，确保螺栓紧固力矩达到设计要求，接合面密封无渗漏；五是清理作业现场所有工具杂物，确认所有人员撤离至安全区域后，执行谁停电谁送电程序送电，开展空载试运转30分钟，验证截割部运行无异响、无渗漏、油温温升符合标准后方可结束作业。2.矿用液压管路爆管后的应急处置及维修操作要点：第一时间停止乳化液泵站动力运行，关闭爆管段前后两端的高压截止阀，完全卸除管路内部残余压力，防止高压喷出的液压油伤人；第二是清理作业地点散落的液压油，防止人员滑倒或引发易燃风险，检测作业地点瓦斯浓度符合要求；第三是拆解爆管接头，检查爆管原因，若为管路磨损超过壁厚1/2、焊缝开裂则直接更换同型号高压硬质管路，若为接头密封损坏则更换合格密封件，严禁采用捆绑、简易焊接方式临时修复高压液压管路；第四是回装管路后按照额定工作压力的1.5倍完成耐压试验，保压15分钟无渗漏后，方可恢复系统正常供液。3.矿业机械维修后整机空载试运转的核心检查内容：一是确认所有外露运动部位防护装置安装到位，所有维修工具、杂物全部清理出设备运行区域；二是点动启动设备3次以上，确认设备转向正确、无卡滞后，启动设备连续空载运行不少于30分钟；三是检查各传动部位运行无异常异响、无异常振动，轴承温度、油温温升不超过30℃，所有电气元件、液压元件无过热、无渗漏情况；四是逐一验证设备所有安全保护装置动作灵敏、停机可靠，各操作手柄、控制按钮对应功能完全符合设计要求，所有仪表显示参数处于正常区间。4.井下维修作业发生人员机械伤害事故后的应急处置步骤：第一时间切断设备动力源，防止伤害进一步扩大，同时向矿调度室汇报事故地点、伤害类型、人员受伤情况；二是在现场安全监护人确认周边环境无坍塌、无片帮风险的前提下，采用专用工具对卡困在设备内的受伤人员进行施救，严禁直接撬动设备扩大伤害程度；三是对受伤人员的出血部位采用加压包扎方式止血，若出现骨折采用临时夹板固定，避免随意移动受伤部位造成二次伤害；四是将受伤人员平稳转移至通风良好的安全区域，配合专业医护人员开展后续救治工作，同时保护好事故现场，配合后续事故溯源调查。五、案例分析题参考答案本次场景共有4处核心违规操作点：一是维修人员仅关闭采煤机本地操作开关，未切断上级馈电开关电源，不符合机电设备检修停电规定，正确操作要求是维修涉及传动机构的故障时，必须切断设备上级非本安回路的全部动力电源，严禁仅依靠本地启停开关作为隔离保护；二是作业人员未在上级供电开关处悬挂“正在维修、禁止合闸”标识牌，未执行停送