筛分机安全操作规程培训

筛分机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02岗位基本要求与职责03设备结构与工作原理04开车前准备与检查CONTENTS目录05运行中操作与监控06特殊情况处理与应急措施07停车操作与设备维护08安全操作禁令与注意事项01规程概述与重要性

规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范筛分机司机的安全操作行为，保障操作人员生命安全与设备正常运转，降低事故风险，提高生产效率，特制定本规程。

适用人员范围本规程适用于所有从事筛分机操作的司机及相关岗位工作人员，包括经专业技术培训并取得合格证的持证上岗人员。

适用设备范围本规程适用于矿山、建材、化工等领域使用的各类筛分机设备，涵盖设备的检查、启动、运行、维护及应急处理等环节。机械伤害风险筛分作业主要危险因素分析

筛分机运转部件（如传动装置、旋转筛体）可能导致人员卷入、挤压或切割伤害，需严格遵守安全距离和防护规定。触电风险

电气设备漏电、接地不良或违规操作可能引发触电事故，作业前需检查电气系统及接地是否正常。物体打击风险

筛面物料飞溅、松动部件脱落或高空坠物可能造成物体打击伤害，作业时必须佩戴安全帽等防护用品。粉尘与噪声危害

筛分过程中产生的粉尘可能导致尘肺病，长期高噪声环境易造成听力损伤，需采取除尘、降噪措施及个人防护。高空坠落风险

在筛分机台座、操作平台作业时，若未设置防护围栏或违规攀爬，可能发生高空坠落事故，需确保安全设施完好。

安全生产法律法规依据国家层面核心法律《中华人民共和国安全生产法》是筛分机安全操作的根本法律依据，明确生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，保障从业人员安全与健康。

行业安全规程《选煤厂安全规程》作为行业专项规范，对筛分机等设备的操作、维护、检修等环节提出具体安全要求，是岗位操作的直接依据。

劳动保护相关法规《中华人民共和国劳动法》规定从业人员有权获得符合标准的劳动防护用品，筛分机司机上岗前必须按规定穿戴劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。02岗位基本要求与职责操作人员资质与培训要求

持证上岗制度操作人员必须经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，方可持证上岗。知识掌握要求需熟悉筛分机的工作原理、结构、技术参数，以及选煤工艺流程及各种技术指标要求。技能掌握要求应掌握设备的开、停车顺序，本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。定期培训与考核公司应定期组织操作人员进行安全培训，加强日常监督，确保其按规程操作，杜绝违章。安全生产职责岗位责任制核心内容坚守岗位，遵章守纪，严格执行《选煤厂安全规程》及各项安全规章制度，经本工种专业技术培训，持证上岗，保证安全文明生产。设备管理职责负责本岗位设备、工具的安全整洁，正确使用工具及劳动防护用品，不使用自己不懂的机械或设备，确保设备处于良好运行状态。安全设施管理职责负责本岗位门窗、照明、消防器材等安全设施管理，确保其完好有效，能在紧急情况下正常使用。运行监控与记录职责负责监视设备运转状况并填写相关记录，及时发现设备异常，确保设备安全运转，为设备维护和管理提供依据。设备检查与维护职责负责本岗位所属设备及附属设施的检查、维护及操作，按照“四无”“五不漏”要求进行维护保养，保证设备安全稳定运行。劳动保护用品规范佩戴基础防护装备要求上岗前必须按规定穿戴工作服、安全鞋；女工发辫需盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入工作现场。头部与面部防护作业时必须佩戴安全帽，防止高空坠落物体伤及头部；在颗粒物较多的场所，应佩戴护目镜，防止颗粒物击打眼睛。呼吸与听力防护操作过程中必须戴上防尘口罩，防止粉尘吸入呼吸道，并定时更换；在噪音较大的场所应佩戴耳塞，保护听力。手部防护所有操作人员必须戴上防护手套，避免手部在操作或接触物料、设备时受到伤害。03设备结构与工作原理筛分机主要组成部分筛体与筛板筛体是筛分机的主体框架，用于承载物料并实现筛分功能。筛板是核心部件，需检查其是否牢固、有无变形、破损，确保筛分粒度符合要求，防止物料堵塞。传动与激振装置包括电机、减速机、偏心轴等，为筛分机提供振动动力。运行中需检查是否有异声、温度是否正常（如轴承温度超过60℃应停机检查），激振器有无漏油现象。进出料与溜槽系统由入料溜槽、筛下溜槽等组成，负责物料的输送与排出。开车前需确认其通畅无损坏变形，运行中需观察物料流动状态，确保均匀给料，防止堵塞。支撑与减震部件主要有弹簧、钢丝绳等，用于支撑筛体并减少振动对设备的影响。检查弹簧是否在位、有无损坏，周围有无物料聚集，确保设备运行平稳。安全防护装置包含安全围栏（高度不低于1.5米）、防护网（网孔≤5cm×5cm）、防护罩等，防止人员接触运转部件。工作现场还应设置明显的安全警示标识。

筛分机工作原理与技术参数筛分机工作原理筛分机通过筛面的振动或其他运动方式，将物料按粒度大小进行分离，使小于筛孔的物料透过筛面，大于筛孔的物料留在筛面上，从而实现物料的分级筛选。

筛分机结构组成主要由筛体、筛板、驱动装置（如激振器）、弹簧、进出料溜槽等部分组成，各部件协同工作完成筛分过程。

关键技术参数包括筛面尺寸、筛孔尺寸、振动频率、振幅、处理能力等，这些参数直接影响筛分效率和质量，操作人员需熟悉并掌握。01选煤工艺流程与技术指标选煤工艺基本流程概述选煤工艺主要包括原煤准备、分选、产品脱水、脱介、煤泥水处理等环节，筛分机在原煤分级、产品脱水分级中起关键作用，通过筛面将物料按粒度分离，为后续分选提供合格原料。02筛分作业在流程中的核心作用筛分机用于原煤入厂后的分级筛分，分离出不同粒度级别的原煤；在分选后产品环节，通过脱介筛、脱水筛实现精煤、中煤、矸石的脱介脱水及粒度控制，确保产品质量符合后续加工要求。03关键技术指标：粒度控制标准根据选煤工艺要求，筛分后产品粒度需严格控制，如块煤产品粒度超限（大于规定上限）或筛下物中限下率（小于规定下限粒度的含量）超标，均需及时处理，通常块煤限下率应控制在8%以内。04脱介与脱水效果技术要求脱介筛需保证产品介耗指标达标，通常每吨精煤介耗不超过1.5kg；脱水筛应控制产品水分，如精煤产品水分一般要求低于12%，同时避免筛面跑水现象，确保脱水效果稳定。04开车前准备与检查

设备状态检查要点01筛体与连接部件检查检查筛体和固定的料斗、料槽和组装梁之间有无因物料聚集或操作间隙不足导致的相互妨碍现象；确保弹簧在位、无损坏，周围无物料聚集。

02筛板及溜槽检查检查筛板是否牢固、有无变形、破损或粘堵，筛下物料中是否有粒度超限情况；入料、排料溜槽及筛下溜槽是否通畅，有无损坏变形或堵塞。

03传动与转动部件检查检查传动装置和转动部件是否正常，有无松动、异响；激振器有无漏油现象；偏心轴、电机、减速机的温升情况，温度超过60℃应停机检查。

04电气与安全装置检查检查设备是否送电，驱动平台上电气操作箱信号显示灯是否正常；确认安全围栏、防护网等安全设施牢固，紧急停止装置功能完好。

工作环境与安全设施确认工作区域整洁规范工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），确保安全通道畅通。

安全围栏与防护网设置筛分机台座周围应设立坚固的安全围栏，高度不低于1.5米且固定牢固；围栏上应安装防护网，网孔尺寸不得大于5cm×5cm，防止人员误碰、坠落。

操作平台与警示标识筛分机台座下方应设立稳固的操作平台，方便检修调整；岗位周围设置明显的安全警示标识，提示注意机械伤害、触电等危险因素。

紧急停止装置与消防器材工作场所应配备紧急停止装置，便于突发情况时快速停机；同时管理好岗位门窗、照明及消防器材等安全设施，确保其完好有效。开机信号与操作模式选择

开机信号确认与响应操作人员需接到调度明确的开车指令或信号后，方可进行后续开机操作，严禁无指令擅自启动设备。

就地操作模式启动流程在就地控制模式下，司机接到调度开车指令后，直接按下筛分机启动按钮进行开机操作，启动后向调度汇报设备运转状态。

集控操作模式启动说明集控模式下，筛分机的启动由调度中心进行集中控制，司机需确认设备处于集控状态，并监控设备按调度指令启动后的运行情况。05运行中操作与监控

开机操作流程与注意事项

接收与确认开车指令就地开车时，需接到调度的明确开车指令后执行操作；集控开车时，由调度进行集中控制启动，操作人员需确认设备处于待启动状态。

启动顺序与操作规范按先开启辅助设备（如除尘器、喷水装置），再启动筛下运输胶带，最后启动筛分机的顺序操作。启动后待设备运转稳定，向调度汇报运行情况。

空载启动与给料要求筛分机必须空载启动，待达到稳定工作速度后，方可开始均匀给料，严禁带料启动或超负荷运转，确保设备平稳运行。

启动后安全警戒开机后，操作人员应远离设备运转部件，严禁在运行时靠近、接触、清理或进行维修作业，确保操作区域安全。运行状态监控要点设备运行状态观察运行中需密切留意筛分机的振动情况、有无异常声响及激振器温度，确保其运转平稳，无异响、无异常振动，轴承等关键部位温度正常（一般不超过60℃）。物料状态监控检查筛下物料粒度是否超限，判断筛板是否破损；观察筛面物料流状态，确保均匀给料，防止筛板粘堵及块煤限下率超限等问题。配套系统检查关注脱水筛筛面是否跑水，脱介筛的脱介及喷水情况，确保各配套系统工作正常，发现异常及时汇报调度处理。安全防护巡查检查设备防护罩、安全围栏等安全设施是否完好，确保无人员靠近、接触运行中的设备，严禁在运行时进行清理或维修作业。

给料均匀性控制要求均匀给料的重要性运行中应均匀给料，确保筛分机负荷稳定，避免因给料不均导致设备过载或筛分效率下降。

给料量调节方法通过调节上道工序给料装置（如刮板输送机闸门口大小），使物料均匀散布在筛面上，保证筛分效果。

给料状态监控要点运行中需密切观察筛面上物料流的状态，发现偏载、堆积等异常情况时，及时调整给料，确保均匀布料。常见运行异常识别方法

异声识别法运行中密切监听筛分机有无异常声响，如金属撞击声、轴承尖叫声等，出现异声可能为筛板松动、轴承损坏或异物卡阻。

温度监测法定期检查电机、减速机、轴承等部位温度，若温度超过60℃（如轴承温升异常），应立即停机检查，排除故障。

物料状态观察法观察筛下物料粒度是否超限、有无筛板破损漏料，以及筛面是否出现物料粘堵、堆积或块煤限下率超标的情况。

振动状态检查法留意筛分机振动是否均匀、有无异常跳动或偏移，弹簧是否损坏、钢丝绳是否松动，发现异常振动及时汇报调度。06特殊情况处理与应急措施

筛板破损与粒度超限处理筛板破损的识别与汇报运行中需检查筛下物料是否有粒度超限现象，若发现则可能为筛板破损，应立即停止给料并汇报调度，禁止在设备运行时处理。

粒度超限的原因分析粒度超限通常由筛板破损、筛板固定松动或筛面堵塞导致，需结合异响、物料状态等综合判断，确保及时发现根本原因。

紧急处理操作流程处理前必须执行断电挂牌、闭锁制度，待筛分机完全停稳后，清理筛面积料，更换或紧固筛板，经检查确认无误后方可重新启动。

预防措施与日常检查定期检查筛板磨损情况及固定螺丝紧固度，保持均匀给料，避免过载运行，确保筛板处于良好工作状态，减少故障发生。

筛板粘堵与限下率超限处理筛板粘堵的识别与汇报运行中需密切检查筛板粘堵情况，若发现物料在筛面堆积、筛分效率明显下降，应立即汇报调度。

筛板粘堵的处理措施处理筛板粘堵时，必须严格执行断电挂牌、闭锁制度，待筛分机停稳后进行清理或敲打筛底清除结块。

块煤限下率超限的判断与报告通过检查筛下物料，若发现粒度超限或块煤限下率超过规定标准，应及时向调度汇报并说明具体情况。

限下率超限的处理流程接到调度指令后，配合相关人员对筛板进行检查，确认是否存在破损或间隙过大等问题，必要时进行筛板修补或更换。突发故障应急处置流程立即停机与汇报发现筛分机出现筛板破损、粒度超限、异响、温度异常等突发故障时，操作人员应立即停机，并第一时间向调度汇报故障情况。安全保障措施停机后，严格执行断电挂牌、闭锁制度，确保筛分机完全停稳，严禁在设备未静止时进行任何作业，防止机械伤害。故障排查与初步处理对故障类型进行初步判断，如筛板粘堵可尝试清理，若筛板破损或激振器漏油等无法自行处理的情况，立即通知维修部门。应急联络与记录保持与调度及维修人员的通讯畅通，详细记录故障发生时间、现象及处置措施，为后续检修和事故分析提供依据。

人身伤害事故急救措施立即停机与现场保护发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止筛分机运行，切断电源，防止设备继续运转造成二次伤害，并保护好事故现场。

迅速报告与求助立即向现场负责人或调度报告事故情况，同时拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤害类型和程度，等待专业医护人员到达。

初步伤情判断与处理在确保自身安全的前提下，对伤者进行初步检查，判断是否有出血、骨折、昏迷等情况。若有出血，应立即采取压迫止血等简单急救措施；若伤者昏迷，应使其平卧，保持呼吸道通畅，避免随意移动。

配合专业救治与记录协助医护人员进行救治，提供事故发生的详细经过。事故处理后，按规定填写事故报告，记录事故原因、伤害情况及处理过程，为后续调查和改进提供依据。07停车操作与设备维护接收停车指令并确认正常停车操作步骤接到调度停车信号后，确认停车指令无误，准备执行停车操作。待物料排空后停车就地开车时，需待设备上物料拉净后按下停车按钮；集控开车时，由调度集中控制停车。停车后整机巡察检查停车后，对筛分机进行全面巡察，检查各部件有无异常，发现问题及时处理和汇报。设备维护保养与环境清理利用停车时间按“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）、“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。填写记录与交接班按规定填写岗位记录，详细记录设备运行及停车情况，做好交接班工作。

停车后检查与维护保养整机巡察与问题处理停车后，应对筛分机进行全面整机巡察，仔细检查各部件有无异常，如发现问题，应及时处理和向调度汇报。

设备维护保养要求利用停车时间按“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）、“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）要求，对设备进行维护保养。

设备及环境卫生清理停车后必须清理卡在筛板料槽内的物料，保持筛面清洁无物，并清理设备和环境卫生，确保工作场所整洁。

记录填写与交接班按规定填写岗位记录，将设备运行情况、检查发现的问题等详细记录，并做好交接班工作，确保信息准确传递。

"四无""五不漏"标准执行01工作现场"四无"标准工作现场应保持整齐清洁，地面做到无积煤、无积水、无积尘、无杂物，确保作业环境安全整洁，减少滑倒和碰撞等意外事故的发生。

02设备"五不漏"标准设备应做到不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气，保证设备正常运行，防止因泄漏导致的安全隐患和环境污染。

03利用停车时间落实标准停车后，应利用停车时间按"四无"、"五不漏"要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生，确保下次开机时设备处于良好状态。

设备润滑与定期检修要求润滑部位与周期定期检查激振器、轴承等关键部位的润滑情况，按设备说明书要求加注润滑油，确保润滑良好，防止部件干磨损坏。

定期检修内容检查筛板是否牢固、有无变形破损，弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带等是否完好，偏心轴、电机、减速机的温升是否正常（超过60℃应停车检查）。

检修安全规范清理筛面、处理故障或检修时，必须严格执行断电挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业，确保检修过程中的人身安全。08安全操作禁令与注意事项01运行中禁止行为规范禁止靠近或接触运转部件筛分机运行时，严禁靠近、接触、清理或修理设备运转部分，以防发生机械伤害。02禁止在设备运转