电缆防火隔板安装方案

电缆防火隔板安装方案我干电缆防火施工快十年了，太清楚这件事的重要性——防火隔板看起来就是一块普通的不燃板材，可它是阻止电缆火灾蔓延的最后一道防线，一旦哪里装得不严、偷了工，真着火的时候火势顺着电缆沟窜得比风还快，整片区域的设备都可能烧干净，还会危及人身安全。这次我们承接的是工业园区既有电缆夹层的防火改造项目，结合现场原有电缆全部带电运行、作业空间狭窄的实际情况，我牵头编制了这套安装方案，所有要求都是我们现场摸爬滚打总结出来的，既符合规范要求，也贴合实际作业情况。1工程概况及编制依据1.1工程概况本次工程是对园区现有1200米电缆沟、3个电缆竖井、18台高压配电柜进出口做防火分隔整改，原工程建设时防火分隔不到位，消防检查提出了整改要求，需要安装符合A级防火要求的防火隔板，总安装面积约280平方。现场所有电缆都在正常带电运行，不允许长时间停电作业，也不能大范围动火，对施工的精度和安全要求都很高，我们的目标是既要保质保量完成安装，又不能影响园区正常生产供电。1.2编制依据这套方案完全按照国家现行的《建筑设计防火规范》《电力工程电缆设计标准》《电缆防火措施设计和施工验收标准》来编制，同时结合了甲方提供的现场电缆走向图纸、消防部门出具的整改要求，还有我们之前做多个同类型项目的实际施工经验，所有要求都符合规范，也能落地，不会写一些空泛没法做的要求。2施工准备做好准备工作是成功的一半，我每次开工前都要求把所有工作做在前头，绝对不打无准备的仗，这一步省功夫，后面肯定出乱子。2.1技术准备我带着施工组的核心人员提前三天就泡在现场，把所有要安装隔板的位置都走了一遍，量了每一处的实际尺寸，核对了原有电缆的走向、接头位置，确认哪里有障碍物、哪里空间不够，提前调整安装定位，避免到了现场才发现位置不对，改来改去耽误时间。之后我们给所有施工人员做了两次交底，一次技术交底，把每一处的安装要求、尺寸要求讲清楚，一次安全交底，把带电作业的注意事项一条一条掰碎了说，哪怕是干了多年的老工人，我也要求每个人都听完签字，绝对不允许有人蒙混过关。2.2材料准备我们用的是国标无机防火隔板，常规电缆沟用10mm厚的，竖井里承重用12mm厚的，所有板材进场的时候，我都要亲自查合格证和防火检测报告，缺一样都不收。还要现场抽查质量，拿一块边角掰一下试试，要是一掰就碎、掉渣掉粉的，直接整批退回去，我之前就碰到过不合格的小厂货，强度不够，用不了两年就裂了，绝对不能让这种材料进现场。除了主板材，辅材也不能含糊，我们用的防火膨胀密封胶是和隔板同防火等级的，固定用的膨胀螺栓、绝缘角钢支架也都提前按用量备足，所有材料都提前运到现场指定的堆放点，码放整齐，不挡消防通道和作业通道，还做好了防潮，避免板材受潮影响强度。另外我们要求所有隔板提前在场外按量好的尺寸裁好，现场只做小范围的调整，最大程度减少现场切割作业，避免动火风险。2.3人员与机具准备我们一共配了8个施工人员，我自己做现场负责人，2个持证电工负责带电区域作业监护，4个有多年安装经验的安装工，2个杂工负责清理现场和搬运材料，所有特种作业人员都持证上岗，没有证的绝对不让碰带电区域的作业。机具方面，我们用的电钻都是绝缘柄的，所有金属工具都做了绝缘包裹，准备了绝缘卷尺、水平尺、绝缘扳手，还有测电仪，每次开工前都要测一遍工具的绝缘性能，不好用的直接换掉。另外我们还带了排风设备、安全绳、灭火器这些应急用品，都提前检查好，确保能用。3施工工艺与安装要求这部分是整个安装的核心，我们严格按流程走，每一步都卡好质量，绝不凑活。3.1总体施工流程我们的施工流程是：现场定位放线→清理作业面→固定安装支架→拼装防火隔板→缝隙密封处理→现场清理→自检验收，每一步做完都检查，没问题再进下一道工序，绝对不抢进度跳步骤。3.2各工序操作要点3.2.1定位放线按照规范要求，电缆沟内每隔不超过6米设置一道防火分隔，电缆转弯处、不同防火分区连通处、电缆进入配电柜和竖井的位置都必须做分隔。放线的时候我要求工人必须蹲在沟里，顺着电缆一根一根看，要避开电缆的接头位置，也尽量躲开电缆太密集挤不下的地方，根据现场实际情况微调位置，不能拿着图纸硬卡位置，不然到时候隔板塞不进去，还要挪位置，白费功夫。放完线我都会再核对一遍，确保位置没错。3.2.2作业面清理原有电缆沟用了很多年，里面大多有积灰、积水、废弃的电缆头和建筑垃圾，装隔板之前必须全部清干净，尤其是要装支架的墙面和地面，一定要平整，如果有大的坑洼，就用水泥抹平，不然装完隔板歪歪扭扭，还留缝隙，起不到阻火的作用。我们清沟的时候，掏出过不少废弃的编织袋和塑料袋，这些东西都是易燃的，清走之后本身就消除了不少隐患。3.2.3支架固定防火隔板绝对不能直接压在电缆上，必须固定在支架上，不然时间长了隔板变形下坠，会压坏电缆绝缘。我们在电缆沟侧墙装支架的时候，打膨胀螺栓之前都会用测电仪测一遍墙面，确认打眼的位置没有埋电缆，再慢慢打眼，绝对不能用力猛钻，防止碰到旁边的带电电缆。我带徒弟的时候就跟他说，宁慢十分，不抢一秒，打坏一根电缆就是大事，耽误人家生产，我们赔不起，也担不起这个责任。支架装完之后，我都会用水平尺靠一遍，水平和垂直偏差每米不能超过2毫米，不对就马上调，绝不凑活。如果是竖井里的支架，我们都用抱箍固定在原有钢梁上，绝对不动火焊接，避免引发明火，也防止伤到原有线路。3.2.4防火隔板安装因为提前在场外裁好了尺寸，现场只需要拼装就可以，我们要求从下往上装，一块一块卡紧，碰到有电缆穿过的位置，就按照电缆的外径裁出对应的豁口，豁口大小刚好卡着电缆就行，不能留太大的缝。裁豁口的时候我们都用细砂纸慢慢修边缘，绝对不能划到电缆的绝缘皮，毕竟电缆都是带电运行的，破一点皮都可能引发短路事故，这点我们盯得特别紧。隔板和隔板之间的拼接缝不能超过1毫米，装完之后要固定牢固，晃都晃不动，竖井里的隔板装完，我都要自己上去晃两下试试，不牢的马上加固。整个孔洞和分隔位置都要封满，不能留死角，很多老工程就是在穿过楼板的孔洞留了缝，火势一下子就窜到上层了，这种错误我们绝对不会犯。3.2.5缝隙密封处理所有装完的位置，不管是隔板和墙之间的缝、隔板和电缆之间的豁口，还是隔板和隔板之间的拼接缝，都要用防火膨胀密封胶填实刮平，绝对不能只抹表面，里面空着。我见过不少施工队图快，只在表面抹一层胶，里面还是空的，真着火的时候烟和火一下子就透过去了，这种自欺欺人的做法我们绝对不做。我们打胶的时候都是从缝的一头慢慢推到另一头，保证胶把整个缝隙填满，遇火的时候能膨胀密封，真正起到阻火阻烟的作用。3.3不同部位安装的特殊要求3.3.1电缆沟内安装电缆沟大多低矮，人进去作业腰都直不起来，特别累，还通风不好，我们安排工人轮流进去作业，每次进去不超过半小时就出来休息，还开着排风设备往里送风，绝对不让工人硬扛，毕竟安全第一，身体才是本钱。另外很多人说电缆沟要留缝排水，我们也考虑到了，不会把隔板完全封死到沟底，而是在隔板最下方开一个手指粗的排水小孔，既不影响防火密封，又能正常排水，解决了很多项目都碰到的积水问题。3.3.2电缆竖井内安装竖井作业风险高，我们要求所有工人上去都必须系安全带，我在下面盯着，不系安全带绝对不许上，每层作业都有专人监护，防止掉东西砸到人。竖井里的隔板需要承受一定的荷载，所以我们特意用了12mm厚的高强度防火隔板，固定的时候每个角都加了螺栓，比常规位置多打了两个固定点，安全系数提得更高。3.3.3配电柜进出口安装配电柜这里空间小，电缆多，我们就分成小块拼接，刚好把所有进出口的空隙都封死，既防老鼠进去咬电缆，又能防火。作业的时候我们两个人配合，一个人操作，一个人监护，用绝缘工具，慢工出细活，绝对不碰柜里的带电接线端子，确保不会影响配电柜正常运行。4质量控制要求我一直跟工人说，我们装的不是板子，是安全，所以质量一点都不能松。4.1原材料质量控制所有材料进场必须有合格证和检测报告，我们每批都会随机抽三块样送第三方检测，不合格的直接退场，绝对不因为省钱就用次品，这点没有商量的余地。4.2过程质量控制每一道工序做完，我们都先自检，定位对不对，支架牢不牢，缝隙严不严，我每一处都查到，有问题马上改，不等全部装完再返工，既耽误时间又费材料。之前有个工人图快，豁口留大了想用胶填上，我看到了直接让他换掉重新裁，哪怕费一块板子，也不能留下质量隐患。4.3成品验收标准我们自检合格的标准是：隔板安装平整牢固，拼接缝隙不超过1mm，所有空隙都密封严密，位置符合设计要求，整体没有裂缝、变形，防火性能符合国家A级不燃材料的要求，之后再配合甲方和消防部门验收，有任何问题都第一时间整改，直到符合要求。5安全文明施工保障因为现场都是带电作业，安全是天大的事，我们丝毫不敢放松。5.1安全管理措施所有工人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，每天开工前都要做五分钟安全交底，讲当天作业的风险点，所有带电区域作业都必须两个人，一个操作一个监护，绝对不允许一个人单独作业。我们尽量不在现场动火，必须动的时候，严格办理动火审批，配好灭火器和看火人，做完之后仔细检查，确认没有火源再离开。5.2文明施工要求我们每天下班都把现场的边角料、垃圾全部清走，放到指定的垃圾堆放点，绝不留在现场绊倒人，也保持现场干净整洁，材料都码放整齐，不占用消防通道，不给甲方添乱。5.3应急保障措施我们现场准备了急救药箱、足够的灭火器材，安排了24小时待命的应急联系人，万一碰到突发情况，第一时间就能处置，不会慌了手脚。6验收与后期配合我们全部施工完成自检合格后，会向甲方提交完整的施工资料，包括所有材料的合格证、检测报告、施工记录、自检记录，配合甲方和消防部门完成验收