烧毛机安全操作规程培训

烧毛机安全操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02岗位危险危害因素识别03个人防护装备要求04操作前准备工作CONTENTS目录05开机操作流程06停机与善后处理07应急处置预案01规程概述与重要性规程制定目的与依据

制定目的旨在规范烧毛机操作流程，识别并控制岗位危险因素，预防火灾、爆炸、触电、机械伤害等事故，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，提升作业效率与产品质量。

法律依据依据国家安全生产相关法律法规、行业标准（如纺织行业安全规程）及公司内部安全生产总则，结合烧毛机设备特性与实际生产需求制定。

适用范围本规程适用于公司内部所有烧毛机的操作、维护及相关管理人员，明确烧毛操作工必须严格遵守本规程及安全生产总则。适用范围与责任主体规程适用范围本规程适用于公司所有印染烧毛工岗位操作人员，以及涉及烧毛机设备操作、维护及检修的相关人员。操作人员责任操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗，严格遵守本操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，负责烧毛机的安全操作及日常检查。管理部门责任公司综合办公室负责规程的制定、修订与培训组织；设备管理部门负责设备的定期检查、维护保养及故障维修，确保设备处于安全运行状态。监督与考核责任车间管理人员负责对本规程的执行情况进行日常监督检查，对违规操作行为按公司规定进行处理；安全管理部门定期组织对规程执行情况的考核评估。违规操作的风险后果火灾爆炸风险天然气管道未检测泄漏、粉尘未定期清扫集聚，可能引发火灾爆炸事故，造成设备损毁和人员伤亡。人员伤害风险未佩戴防护用品或违规触摸高温部件，易导致烫伤、机械伤害等事故；电气系统违规操作可能引发触电伤害。设备损坏风险火口堵塞未清理、压力参数违规调整等操作，会造成烧毛机部件损坏，影响设备正常运行和使用寿命。生产质量风险织物起绉折叠烧毛、车速与火焰参数不匹配等违规操作，会导致烧毛效果不合格，出现焦痕、烧洞等质量问题。02岗位危险危害因素识别火灾爆炸风险（天然气泄漏/粉尘积聚）

天然气泄漏风险识别天然气管道、阀门、接口等部位因老化、腐蚀、松动等原因易发生泄漏，泄漏的天然气与空气混合达到爆炸极限（5%-15%），遇火源可引发火灾爆炸。每日需使用天然气检测仪对各管道、管口进行检测并记录。

粉尘积聚风险识别烧毛过程中产生的棉尘、纤维粉尘等若未定期清扫，在风道、设备表面等处积聚，达到一定浓度（如棉尘爆炸下限约10mg/m³），遇火花或高温易发生粉尘爆炸。排尘橱风管风速应不小于6m/s，风道风速不小于10m/s以防粉尘沉积。

天然气泄漏预防措施定期检查天然气管道、阀门密封性，确保连接紧密无泄漏；点火前调整鼓风机压力至64帕以下，点火后调至84帕左右，避免压力异常导致泄漏；设置燃气泄漏报警装置，一旦报警立即停机处理。

粉尘积聚预防措施每日清理导布轴、冷水辊等设备卫生，定期清扫刷毛箱、烧毛箱内粉尘；安装吸尘橱和进布除尘风道，将布箱或摆布板置于吸尘橱内，确保作业点含尘量控制在10mg/m³以下；排烟罩除尘器加装喷水灭火箱，防止火星引发粉尘燃烧。机械伤害与高温烫伤隐患

机械伤害风险点烧毛机运转部件如导布轴、传动辊等高速旋转，操作人员肢体误入易造成卷入、挤压伤害；设备外露传动部分若防护装置缺失或损坏，易引发机械伤害事故。

高温烫伤风险源烧毛火焰温度高达800-900℃，火口及附近部件表面高温，直接接触可导致烫伤；冷水辊、蒸汽管道等设备若隔热不良，也存在高温接触烫伤风险。

典型事故案例警示某印染厂操作工未关闭设备清理导布轴，手部被卷入造成骨折；另一案例中，因火口距离调整不当，高温火焰喷射导致面部轻度烫伤。触电与噪音危害防护

电气设备安全操作规范作业前检查电气系统，确保电线无破损、裸露，开关及控制按钮功能正常。设备必须有良好接地，严禁湿手操作电气开关，维修时须切断总电源并悬挂警示牌。

触电事故应急处置措施发生触电时立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即拨打急救电话“XXXX-XXXXXXX”或“120”。

噪音危害控制标准与措施设备运行时噪音应控制在85分贝以下，操作人员必须佩戴符合标准的耳塞或耳罩。定期检查设备润滑情况，减少机械摩擦产生的噪音，必要时设置隔音屏障。

个人防护装备佩戴要求操作人员必须按规定穿戴防静电工作服、绝缘鞋，在噪音区域作业时强制佩戴耳塞/耳罩，长发需束起并佩戴安全帽，禁止佩戴金属饰品以防触电风险。其他潜在风险因素01粉尘爆炸风险烧毛过程中产生的棉尘等若未定期清扫集聚，达到一定浓度（如棉尘国家允许浓度标准10mg/m³以下），遇火源易引发爆炸。需确保除尘设施完好，排尘橱风管风速不小于6m/s，风道风速不小于10m/s。02噪音危害设备运行时噪音可能超过85分贝，长期暴露会损害操作人员听力。操作人员应佩戴耳塞或耳罩等防护用品，并定期进行听力检查。03高温与烫伤风险烧毛火焰温度高达800-900℃，设备表面及织物在烧毛后温度较高，易发生烫伤事故。操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜，避免直接接触高温部件和刚处理完的织物。04机械伤害风险设备的转动部件（如导布轴、滚筒）若缺乏有效防护或操作人员违规接触，可能造成卷入、挤压等机械伤害。需确保安全装置齐全，严禁在运转时触摸转动部件。03个人防护装备要求基础防护装备（防护服/帽/鞋）防护服的选用与要求操作人员必须穿着符合国家标准的紧身、耐高温工装，以减少操作过程中摩擦产生的火险。材质应具备阻燃特性，避免宽松衣物被机器卷入。防护帽的佩戴规范需佩戴阻燃工作帽，长发操作人员必须将头发束起并置于帽内，防止头发被设备运动部件卷入造成机械伤害。防护鞋的安全标准应穿着防烫脚套或耐高温安全鞋，鞋面材质需防火星飞溅，鞋底具备防滑功能，预防作业过程中滑倒及脚部烫伤。专业防护用具（耐高温手套/护目镜）

耐高温手套的防护要求操作人员必须佩戴符合国家标准的耐高温手套，避免手部直接接触高温设备及火焰区域，防止烫伤事故发生。

护目镜的安全作用作业时需佩戴防护眼镜，防止高温飞溅物、火花及烟尘伤害眼睛，确保眼部无裂纹或变形，保持清晰视野。

防护用具的检查与维护使用前检查防护用具是否完好无损，耐高温手套无破损、护目镜无裂痕；使用后及时清洁，存放于干燥通风处，定期更换老化或损坏的防护用品。防护装备检查与维护

01个人防护装备清单操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、阻燃工作帽、防护眼镜、耐高温手套、防烫脚套，长发需束发并佩戴安全帽。

02装备检查要求检查所有防护装备是否完好无损，重点检查防护眼镜无裂纹或变形，耐高温手套无破损，防护服无易燃性污渍。

03维护与更换规范防护装备应定期清洁消毒，破损或失效的装备需立即更换；防护眼镜、手套等应存放在干燥通风处，避免阳光直射和重压。

04佩戴注意事项穿着应宽松但不影响操作，避免宽松衣物被机器卷入；禁止佩戴可能产生火花的饰品，如钥匙、手镯等。04操作前准备工作设备状态检查（管道/阀门/电气系统）燃气管道密封性检查每日使用天然气检测仪对各管道、管口进行泄漏检测，确保无燃气泄漏，并做好记录存档。阀门功能与状态确认检查蒸汽总阀门、灭火箱蒸汽阀门、循环排水阀门（共4个）及冷水进水阀门操作是否灵活，关闭是否严密，确保无堵塞或卡滞现象。电气系统安全检查检查电线无破损、裸露，开关及控制按钮功能正常，设备接地良好，急停按钮灵敏可靠，确保电气系统无短路、漏电隐患。天然气泄漏检测与记录

检测频率与工具要求每日使用天然气检测仪对各管道、管口进行泄漏检测，确保检测工具处于校准有效期内，灵敏度符合安全标准。

检测重点区域重点检测天然气管道连接处、阀门接口、火口燃气供给管路等易泄漏部位，确保无气泡、异味及压力异常现象。

检测操作规范检测时保持检测仪探头与检测点距离不超过3厘米，每个检测点停留时间不少于10秒，发现数值异常立即停机排查。

记录与报告要求详细记录检测时间、地点、检测数值及操作人员信息，检测结果需每日上报车间安全员，异常情况立即启动应急程序。工作环境清理与消防设施确认

作业区域杂物清理清理烧毛机周围及通道的易燃物品（如废布、油污），确保无杂物堆积，保持通道畅通，防止绊倒及火灾风险。

粉尘与残留物清扫每日清扫设备表面及地面的棉尘、烧毛绒等残留物，避免粉尘集聚达到爆炸浓度（国家允许浓度标准为10mg/m³以下）。

消防器材有效性检查确认灭火器（二氧化碳、干粉灭火器）在有效期内，压力正常，位置易于取用；消防栓水压充足，消防水带无破损。

通风排烟系统检查检查烧毛机密封排气罩、排风开关及循环风机运行正常，确保作业区域通风良好，烟气、粉尘有效排出。参数预设与导布系统调试工艺参数设定标准

根据织物类型预设关键参数：火焰温度800-900℃，车速控制在60-150米/分钟（稀薄织物100-150m/min，厚重织物60-80m/min），火口与冷水辊垂直距离保持3cm左右，循环水温度控制在45℃-55℃范围。导布系统机械调试

检查导布轴、冷水辊表面清洁度，确保无杂物残留；调整吸边器位置与织物幅宽匹配，保证织物对中无起绉；测试火口转向灵敏度，在车速82米/分时验证自动转向功能是否正常。引布头连接规范

顺货工需将引布头接好，长度不少于200米；确保引布头平整无折叠，开幅彻底，严禁织物以褶皱状态进入烧毛箱，避免烧毛不均或产生焦痕。设备压力与气流调节

点火前将鼓风机压力调至64帕以下，点火后再升至84帕左右；检查并清理火口内侧杂物，确保火焰均匀稳定，特殊织物（如丝棉缎）烧毛时需通知定型工序暂停生产。05开机操作流程启动前安全确认程序

个人防护装备检查操作人员必须穿戴符合标准的防护服、阻燃工作帽、防护眼镜、耐高温手套、防烫脚套，检查所有装备是否完好无损，长发需束发并佩戴安全帽。

设备状态全面检查检查烧毛机机械部分稳固性、传动装置润滑情况、紧固件牢固度；电气系统电线无破损裸露，开关按钮功能正常；天然气等管道连接紧密无泄漏，阀门操作灵活；安全装置如紧急停止按钮、过热保护装置可靠有效。

工作环境安全准备清理工作区域易燃物品（如废布、油污），保持通道畅通；确保通风良好，必要时开启强制通风设备；检查消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内且位置易于取用；设置明显警示标志，非操作人员禁止进入危险区域。

工艺参数预设与验证根据织物材质设定合适烧毛温度，使用测温仪器校验温度表准确性；检查循环储水池水位，确保循环水温度控制在45℃-55℃范围内；点火前调整鼓风机压力至64帕以下，检查火口清洁度、距离（与冷水辊垂直距离约3cm）及转向灵敏度。点火操作规范与火焰调整

点火前参数设置点火前调整鼓风机压力至64帕以下，确保燃气与空气混合比例安全。检查火口清洁无堵塞，火口与冷水辊垂直距离调整为3cm左右。

点火操作步骤优先使用自动点火装置，点火成功后关闭自动点火；若采用人工点火，需在开机状态下进行，一次点火失败应立即关闭燃气阀门，稍等后重新操作，点火棒使用后插入专用灭火装置。

火焰调整标准点火后将鼓风机压力调至84帕左右，调节火焰至工艺要求的稳定状态。烧毛过程中需随时观察火焰大小，确保其均匀稳定，对于特殊织物如丝棉缎，需通知定型工序停止生产。

火口转向与车速配合将车速调至82米/分时，检查火口转向是否灵敏。当织物进入烧毛箱后，提速至工艺车速90米/分进行烧毛，确保火口自动转向透烧效果。车速与火口距离控制标准车速控制标准稀薄织物车速控制在100～150m/min；一般织物80～100m/min；厚重织物60～80m/min。火口距离控制标准稀薄织物火口与冷水辊垂直距离保持在1～1.2cm；一般织物0.8～1.0cm；厚重织物0.5～1.8cm。特殊织物车速调节烧丝棉缎时，需将车速调至82米/分以下，火口转向至初始位置，同时通知定型工序停止生产。运行中监控要点（火焰/温度/织物状态）火焰状态监控持续观察火焰大小是否稳定，确保燃烧充分、火焰形态均匀，无断火或火焰不匀现象。点火后调整鼓风机压力至84帕左右，烧毛过程中避免火焰直接接触织物。温度参数监控严格控制循环水温度在45℃~55℃范围内。烧毛火焰温度一般控制在800~900℃，根据织物材质不同，通过测温仪器校验温度表准确性，确保符合工艺要求。织物状态监控随时观察绸面烧毛效果，确保无焦痕、烧洞、起球等现象。关注灭火情况，防止落布带有火星。丝棉缎烧毛时，需将每个匹头拽出2-3米检查，并通知缝头工序换线缝头。设备运行状态监控监控设备运转是否平稳，有无异常噪音或振动。检查传动部件润滑情况，确保火口转向灵敏，车速达到工艺要求（如82米/分以上火口自动转向透烧，工艺车速90米/分）。06停机与善后处理正常停机操作步骤

停止织物输送与熄火织物烧毛完毕，引布头进入烧毛箱内方能熄火，降速至82米/分以下，火口转向至初始位置。

关闭能源供应关闭天然气阀门、蒸汽总阀门和冷水阀门，打开排水阀排出积水，切断设备总电源。

设备降温与后处理保持循环排风10分钟以上，关闭循环泵；待设备冷却后，清理刷毛箱、冷却辊沾污及车台卫生。

长期停用特殊处理若设备长期停用，需关闭天然气主阀门，清理设备内部残留杂物，做好防护措施。设备清洁与维护要求

日常清洁项目与频次每日清洁导布轴、冷水辊（含刷毛箱、烧毛箱、灭火箱内），清除表面花毛及杂物；火口内侧需用空压气或吹风机吹去杂物，保持通畅；作业结束后清扫车台及设备周围卫生，收集废屑与烧毛绒。

定期维护保养内容检查传动部件润滑状况，定期添加润滑油；紧固设备各连接部位螺丝、管道阀门，防止松动；每月检查电气系统电线、电缆有无破损，开关及控制按钮功能是否正常；定期校准温度传感器、压力表等仪器，确保读数准确。

关键部件专项维护火口需定期检查是否堵塞或变形，调整火口与冷水辊垂直距离至3cm左右；循环储水池水位及水质需每日检查，确保循环水温度控制在45℃-55℃；排烟罩及除尘风道每季度清理积尘，排尘橱风管风速不小于6m/s，风道风速不小于10m/s。

停机后处理规范停机前需循环排风10分钟以上，关闭循环泵、电源；关闭蒸汽、冷水阀门，打开排水阀排出积水；长期停用设备需关闭天然气主阀门，清理冷却辊沾污，对设备进行全面清洁保养并做好记录。工作记录填写规范记录填写基本要求工作记录需使用黑色或蓝色水笔填写，字迹清晰、内容真实完整，不得随意涂改，如有错误应划改并签名确认。关键操作记录内容需记录每日天然气管道检测数据、循环水温度（45℃-55℃）、火口距离（3cm左右）、烧毛车速等关键工艺参数及调整情况。异常情况记录要求发生设备异常、火焰不稳定、织物烧毛效果异常等情况时，需详细记录发生时间、现象、处理措施及结果，并及时上报。记录归档与保管每日工作记录需经操作工签字确认，由车间统一收集归档，保存期限不少于1年，以备追溯检查。07应急处置预案紧急停机操作与报告流程紧急停机触发条件当设备误动或操作失误造成事故，或出现危及人身安全的情况（如明火、大量烟雾、刺激性气味、人身伤害等）时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下急停按钮，切断总电源，确保设备完全停止运转，防止事故扩大。现场保护与初步处理停机后应保护好事故现场，不得随意移动或破坏现场证据。若遇明火，可使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器进行初期扑救；若有人员受伤，立即进行急救。报告程序与内容操作人员需立即向车间主任、相关技术人员及单位领导报告事故情况，报告内容应包括事故发生时间、地点、现象、已采取措施及人员伤亡情况等。后续处理与支援单位技术人员到达现场后，需了解情况并向安全生产主管部门汇报；单位领导布置抢险后向上级领导汇报。若火势无法控制或烟雾过大，应立即通知消防队支援。火灾事故应急处理措施01立即停机与断电发生火灾时，立即按下急停按钮，切断总电源，防止设备持续运行扩大火势。02初期火情扑救使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑灭火源，针对烧毛机明火优先选择气体灭火方式，避免用水直接喷射高温设备。03大量烟雾与刺激性气味处理关