无极绳绞车司机操作规程培训

无极绳绞车司机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01无极绳绞车基础知识02上岗条件与岗位责任制03开车前检查与准备04启动与运行操作规程CONTENTS目录05停车与紧急情况处理06设备日常维护与保养07安全规定与事故案例分析01无极绳绞车基础知识设备定义与应用领域无极绳绞车的定义无极绳绞车是一种利用钢丝绳循环往复，牵引固定和移动负载的运输设备，通过电动机驱动减速机带动主轴和卷筒旋转，实现钢丝绳的缠绕与释放，从而完成负载的牵引运输作业。核心功能与工作原理核心功能是实现物料的连续运输，其工作原理为：电动机提供动力，经减速机减速后带动卷筒转动，使钢丝绳在卷筒上缠绕或释放，通过张紧装置保持钢丝绳张力，牵引梭车及负载沿轨道移动，制动器用于在需要时实现可靠停车。主要应用场景广泛应用于矿山、隧道、地铁等工程领域，尤其适用于煤矿井下等复杂工况，可在斜巷、平巷等不同巷道条件下，完成矿石、设备、材料等重物的运输任务，是提高井下运输效率的关键设备之一。基本结构组成与功能绞车主体结构包括电动机、减速机、主轴、卷筒等核心部件，负责提供动力和传递扭矩，是无极绳绞车稳定运行的基础。钢丝绳系统连接主机和负载的关键部件，具有承载能力强、耐磨损、抗腐蚀等特点，其质量直接影响绞车使用安全和效率。导向轮与张紧装置导向轮确保钢丝绳正确导向，张紧装置则保持钢丝绳适当张力，防止松弛或断裂，保障负载运输稳定性。制动系统用于在紧急情况下迅速停止绞车运行，包括电动抱闸等装置，需动作灵敏可靠，油缸不漏油，确保设备和人员安全。工作原理与动力传递基本工作原理无极绳绞车通过电动机驱动减速机，带动主轴和卷筒旋转，使钢丝绳在卷筒上缠绕和释放，实现负载的牵引和运输。动力传递路径电机输出动力，经减速机减速增扭后传递至主轴，主轴带动卷筒旋转，卷筒通过摩擦力驱动钢丝绳循环运动，牵引梭车及负载移动。制动系统功能制动系统在紧急情况下迅速停止绞车运行，通过制动闸对滚筒施加制动力，确保设备和人员安全，正常运行时处于待命状态。张紧装置作用张紧装置保持钢丝绳适当张力，确保运输过程中负载稳定，防止钢丝绳松弛或跳动，其动滑轮和配重需上下移动自如，无卡滞现象。02上岗条件与岗位责任制持证上岗制度上岗资质与培训要求无极绳绞车司机必须经专业技术培训，考试合格，取得相应操作资格证书后方可独立上岗操作。专业知识要求需了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并掌握一般性检查、维修、保养及故障处理技能。身体条件要求必须身体健康，无阻碍本职工作的病症，作业时需系好扣子、扎紧袖口，确保操作安全。培训与考核机制司机需参加年度考核，持续提升操作能力；新上岗及转岗人员必须经过岗前安全和操作技能培训，考核合格后方可上岗。

岗位责任制核心内容01严格遵守安全操作规程无极绳绞车司机必须严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行，杜绝违规操作行为。

02认真执行交接班制度司机在交接班时，应认真检查设备的运行状况，做好交接记录，确保信息传递准确无误。

03精心维护保养设备司机应定期对无极绳绞车进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好状态。

04坚守岗位集中精力司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈，时刻关注设备运行状态。

05及时汇报处理问题通过检查发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车，严禁带病运行设备。交接班制度执行规范

交接班时间与人员要求严格执行规定的交接班时间，接班司机应提前15分钟到岗，双方共同完成交接流程，严禁迟到、早退或代签。

设备运行状态交接交接时需详细说明绞车运行状况、有无异常响声、异味，记录电机温度、减速器油位等关键数据，确保设备状态清晰。

安全设施与工具交接检查并交接信号装置、制动系统、钢丝绳、挡车器等安全设施完好性，以及扳手、通讯设备等工具的数量与状态。

运行记录与问题反馈填写《无极绳绞车运行交接记录表》，注明本班次运行时间、运输量、故障及处理情况，对未解决问题须书面说明并上报。

现场环境与卫生交接清理绞车周围杂物、油污，保持操作区域整洁，确认轨道无障碍物，道岔位置正确，为接班方提供安全作业环境。03开车前检查与准备

设备安装地点安全检查

顶帮支护安全要求安装地点顶帮支护必须安全可靠，确保无片帮、冒顶风险，便于司机操作和瞭望，周围无杂乱异物堆积。

设备固定稳固性检查绞车基础应平稳牢固，地脚螺栓无松动、缺失；张紧装置须垂直安装在水泥地基上，上部用圆环链与顶侧帮固定拉牢，能承受意外侧向力。

作业空间与通道检查绞车周围无极绳车跑道内不得有障碍物，确保设备运行空间充足；轨道无变形、断裂，道床无积水、杂物，道岔开合灵活且锁定可靠。

安全警示与防护检查安装地点应悬挂司机岗位责任制和绞车管理牌板；斜巷上下口、中间部及巷道口、转弯处须安装警示红灯，实现开车红灯亮、停车红灯灭的安全警示功能。绞车基础与固定部件检查绞车主体及传动部件检查

检查绞车安装基础稳固性，地脚螺栓无松动、断裂；传动部件（减速器、联轴器）连接可靠，防护装置齐全完好，无变形损坏。减速器与润滑系统检查

检查减速器无异响、漏油，油位在油标规定范围，油质清洁无乳化、浑浊；轴承座润滑良好，转动灵活无卡滞。电机与制动系统检查

电机外壳无破损，接线盒密封良好，无失爆现象；电动抱闸动作灵敏可靠，制动油缸无漏油，闸瓦间隙均匀（≤2mm），制动带磨损不超限。滚筒与钢丝绳缠绕检查

滚筒转动平稳无异常振动，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象；绳卡数量、间距符合设计，固定牢固，余绳盘紧无松散。01钢丝绳与连接装置检查钢丝绳外观检查标准检查钢丝绳无弯折、无严重锈蚀，断丝不超限；钢丝绳插接处不露丝，直径磨损量≤规定值，确保承载能力符合要求。02钢丝绳固定与缠绕要求钢丝绳与梭车连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上；滚筒上钢丝绳排列整齐，无咬绳、爬绳现象，绳卡数量、间距符合设计规范。03连接装置可靠性检查各车辆之间的连接及保险绳连接必须牢靠，保险绳直径与主绳直径相同；梭车所挂车辆连接装置（三环链、插销）牢固，严禁超挂。04尾轮及导向装置检查每班运行前检查尾轮轮系是否变形、磨损或扭转；张紧装置两端导向轮方向与钢丝绳走向保持一致，动滑轮和配重上下移动自如无卡滞。制动系统与信号装置检查制动系统灵敏性检查检查闸瓦间隙均匀度≤2mm，制动油缸无泄漏，制动带磨损符合规定，试闸操作确保制动灵敏可靠，紧急制动时能迅速停车。制动性能参数确认安全制动器系统压力应设定为5Mpa，张紧油缸系统压力维持在4~6Mpa范围（根据车皮及平板车重量调整），确保制动效能满足负载要求。信号装置功能完好性检查检查声光信号清晰、通讯装置正常，按钮、指示灯功能完好，采用“一停、二开、三倒车”规定信号试发，确保信号传递准确可靠。信号系统防爆与防护检查检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等无失爆现象，信号装置具备声光兼备功能，在井下复杂环境中保持声音清晰、指示准确。

轨道与安全设施检查轨道状态检查检查轨道有无变形、断裂，轨枕是否牢固，道床无积水、杂物；轨道接头间隙≤5mm、高低差≤2mm、左右错差≤2mm。

道岔检查道岔开合灵活、锁定可靠，尖轨与基本轨密贴，确保运输线路切换顺畅安全。

挡车装置检查常闭式挡车栏处于关闭状态（运输时按规定开启），跑车防护装置动作灵敏、位置正确，能有效防止跑车事故。

警示装置检查斜巷上下口、各巷道口及转弯处安装的警示红灯功能正常，开车时红灯亮，停车时红灯灭，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。04启动与运行操作规程

启动前信号确认流程信号系统检查要求检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。

信号确认操作规范信号工与司机、跟车工进行信号确认，采用“一停、二开、三倒车”规定信号（或企业自定义信号），试发确保通讯畅通。

信号异常处理措施通过检查，发现信号系统问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车；信号中断或不明时司机必须停车、查明原因。

绞车启动操作步骤信号确认与启动准备接收到清晰、准确的声光启动信号后，确认运输路线无人，物料车装载合规，道岔及挡车装置位置正确。

点动试车检查按下启动按钮进行点动试车，观察滚筒转向与运输方向是否一致，设备有无异响，钢丝绳张紧度是否适宜（垂度符合规定值）。

平稳加速启动点动正常后，缓慢加速，避免猛拉猛拽导致钢丝绳冲击或物料车掉道，确保绞车平稳进入运行状态。

启动困难处理原则若启动困难，立即停止操作，查明原因（如负载超限、制动未完全松开等），严禁强行启动。

运行中监控要点与注意事项设备状态实时监控司机需观察电机温度不超过额定值，减速器无异响、漏油，滚筒转动平稳无异常振动；跟车工每间隔20米检查钢丝绳磨损、连接情况及轨道接头平顺性。

信号与通讯畅通保障信号工实时监控信号反馈，采用"一停、二开、三倒车"规定信号，异常时立即通知司机停车；司机接不明信号或信号中断时必须立即停车查明原因。

运行安全红线规定严禁超载、超挂、蹬勾、扒勾；严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，斜巷上下口及中间部警示红灯开车亮、停车灭；运行中严禁跨越钢丝绳。

紧急情况处置原则发现异常响声、异味、异状，钢丝绳异常跳动、负载突变，电机单相运转或冒烟，突然断电等险情时，必须立即停车并采取应急措施。特殊地段运行操作规范弯道地段操作要点运行至弯道前，司机须提前减速，跟车工应在弯道外侧5米处观察，确认钢丝绳无跳槽、道岔锁定可靠，严禁高速过弯或强行牵引。变坡地段操作要求通过变坡点时，司机需密切关注绞车负载变化，确保钢丝绳张紧度适宜（垂度≤规定值），跟车工检查车辆连接装置，防止因坡度变化导致掉道或溜车。道岔区域操作规范道岔操作前，跟车工须确认道岔位置正确并锁定，司机接信号后缓慢启动，通过后及时恢复道岔至闭合状态，严禁在道岔未锁定时行车。巷道交叉点警示与避让行至巷道交叉处，司机须鸣笛示警，确认警示红灯开启，跟车工引导行人进入躲避硐室，待人员撤离后方可继续运行，严格执行"行车不行人"规定。05停车与紧急情况处理正常停车操作流程

接收停车信号并响应司机听到清晰、准确的停车信号后，应立即按下停止按钮，使绞车平稳减速。确认车辆停稳与制动待物料车完全停稳后，操作制动装置将绞车可靠制动，防止车辆滑动。切断电源与闭锁开关司机需离岗时，必须切断绞车电源，将控制开关闭锁，确保设备处于安全状态。斜巷停车的防滑措施在斜巷停车时，跟车工应立即采取防滑措施，如设置阻车器、掩木等，防止车辆跑车。

紧急停车操作与信号规定紧急停车触发条件运行中出现异常响声、异味、异状，钢丝绳异常跳动或负载突变，电机单相运转、冒烟，突然断电或其他险情时，必须立即停车。

紧急停车操作流程司机接紧急停车信号后，立即按下停止按钮，切断电机电源，待设备停稳后实施制动；需离岗时必须切断电源并闭锁开关。

标准信号指令体系采用“一停、二开、三倒车”声光信号，信号必须清晰准确，紧急停车使用连续短声信号，所有岗位人员须熟知并严格执行。

信号异常处理原则运行中遇信号中断或不明信号，司机必须立即停车，通过通讯装置联系信号工、跟车工查明原因，确认无误后方可继续操作。

钢丝绳异常情况处理钢丝绳断裂应急处置运行中发生钢丝绳断裂，司机应立即停车制动；跟车工需设置警示标志，禁止人员靠近断裂区域。维修人员检查断裂位置，滚筒附近断裂可重新固定，中间段损伤严重时必须更换全绳，更换后需进行拉力试验。

钢丝绳异常跳动与松弛处理运行中发现钢丝绳异常跳动或突然松弛，司机应立即停车，检查张紧装置是否卡滞、配重是否异常。若张紧油缸行程低于400mm，需及时执行紧绳操作，确保钢丝绳张力符合4~6Mpa的系统压力要求。

钢丝绳猛烈受力后的检查钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力后，必须停车检查。若发现严重扭曲、变形或受力段伸长0.5%以上，应立即更换全绳，严禁继续使用受损钢丝绳。

断丝与锈蚀超限处理检查中发现钢丝绳断丝超限（按规定标准）或严重锈蚀、弯折，司机须立即停止作业，向上级汇报并更换钢丝绳，严禁在未处理前开车运行。

车辆掉道与跑车事故处置01车辆掉道应急处置流程跟车工发现掉道后，立即发出停车信号，司机制动绞车并切断电源；在掉道车辆前后设置阻车器，使用专用起道机、撬棍等工具复道，严禁绞车硬拉硬拽；复道后检查连接装置、轨道及钢丝绳状态，确认无误后方可继续运行。

02跑车事故应急处置措施发生跑车时，跟车工、信号工立即发送急停信号，司机全力制动绞车；通知沿途人员进入躲避硐室躲避；跑车停止后，检查有无人员伤亡，启动急救程序；排查制动失效、连接断裂等原因，修复设备并试运转确认安全后恢复运输。

03事故现场安全防护要求事故处理期间，在现场设置警示标志，严禁无关人员靠近；处理掉道时，作业人员须站在安全区域，使用工具时防止滑脱伤人；斜巷处理事故必须采取防滑措施，如设置掩木、阻车器等，确保设备稳固。06设备日常维护与保养

绞车日常检查项目01主机及传动系统检查检查绞车基础稳固性、地脚螺栓及传动部件（减速器、联轴器）连接可靠性，防护装置须齐全；检查滚筒、减速器、电机、联轴节、抱闸装置的零部件是否有松动、短缺，油脂是否适量，防护装置是否松动变形。

02制动系统检查检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油；闸瓦间隙均匀（≤2mm）、制动油缸无泄漏、制动带磨损合规，试闸灵敏可靠；安全制动器系统压力应设定为5Mpa。

03钢丝绳及连接装置检查检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固；检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块是否松动。

04电气及信号系统检查检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠；检查试验操作按钮是否灵活可靠。

05张紧装置与导向轮检查检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当；张紧装置两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致；运行时须留意动滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。钢丝绳维护与保养要求

日常检查标准每班检查钢丝绳外观，无断丝、严重锈蚀，断丝数量不超限；绳卡数量、间距符合设计，滚筒排列整齐，无咬绳、爬绳现象。

润滑管理规范严禁对钢丝绳加注润滑油以减少摩擦力；定期检查钢丝绳润滑状况，保持表面干燥清洁，避免油脂影响摩擦系数。

连接装置检查每班检查钢丝绳与梭车连接的楔块紧固性，绳卡牢固无松动；保险绳直径与主绳相同，连接符合标准，余绳盘紧在梭车滚筒上。

异常处理要求运行中钢丝绳有异常跳动、突然松弛或受力猛烈时，立即停车检查；若产生严重扭曲、变形或伸长0.5%以上，须及时更换。润滑系统检查与维护

润滑油量检查检查减速器、轴承等部位润滑油量，确保在油标指示范围内，无泄漏现象。润滑油质检查观察润滑油是否浑浊、乳化或含有杂质，每季度检查一次，油质异常时及时更换。润滑部位及周期按规定周期对绞车各润滑点进行加注润滑油（脂），如减速器每月检查，轴承每周检查。润滑装置维护确保润滑系统的油箱、滤网清洁，无堵塞，定期清洗，保证油路畅通。07安全规定与事故案例分析

“行车不行人”安全规定核心原则与警示设置严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，在斜巷上下口、中间部及巷道口安装警示红灯，开车时红灯亮，停车时红灯灭，明确警示区域。

运输路线人员管理开车前必须确认运输路线内无人员逗留，跟车工负责清除轨道杂物并巡查，确保路线畅通；严禁人员在绞车运行时进入警示区域或跨越钢丝绳。

违规行为禁止条款严禁蹬勾、扒勾、超挂车辆及在行车时交谈或擅自离岗；车辆掉道时禁止硬拉硬拽，必须停车后采取安全措施处理，杜绝冒险作业。