矿用支护网焊网机安全技术操作规程培训

矿用支护网焊网机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02设备基本认知与要求03操作人员资质与职责04操作前准备与检查CONTENTS目录05标准操作流程06设备维护与保养07安全注意事项08应急处理与故障排除01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定目的为保障矿用支护网焊网机的安全操作和使用，预防事故发生，确保操作人员人身安全，提高设备运行效率与使用寿命，特制定本规程。适用范围本规程适用于矿用支护网焊网机的操作、维护保养、检查及相关管理工作，涵盖设备从安装调试后正式投用直至报废的全生命周期。适用人员本规程适用于所有经专门安全技术培训并考核合格的矿用支护网焊网机操作人员、维护保养人员及相关管理人员。焊网机在矿山支护中的作用

提升支护效率焊网机通过自动化焊接流程，实现矿用支护网的快速成型，相比传统人工焊接，显著提高支护网片的生产效率，满足矿山快速施工的需求。

保障支护质量焊网机可精准控制焊接参数，确保支护网焊点牢固、网孔均匀，提升支护结构的稳定性和承载能力，有效预防因支护质量问题引发的矿山安全事故。

降低人工风险自动化操作减少人工直接接触焊接区域，降低操作人员面临高温、电弧、火花等职业危害的风险，符合矿山安全生产的要求。

适应复杂工况专为矿山环境设计的焊网机，可生产不同规格的支护网，适应矿山巷道、隧道等复杂地质条件下的支护需求，为矿山安全开采提供可靠保障。安全操作的核心意义保障操作人员生命安全

矿用支护网焊网机操作涉及高温、高压及机械运动部件，严格执行安全规程可有效预防触电、挤压、灼伤等事故，直接保障操作人员的生命健康。确保设备稳定运行

规范操作能避免因误操作导致的设备损坏，如拉网平台未归位断电可能造成机械故障，定期维护保养可延长设备使用寿命，保障生产连续性。提升生产作业效率

安全操作流程使设备运行更顺畅，减少因事故或故障导致的停机时间，同时合格的焊接质量减少返工，从整体上提升矿用支护网的生产效率。维护矿山生产安全

矿用支护网是矿山巷道支护的关键材料，其焊接质量直接关系到巷道稳定性，安全操作确保支护网质量合格，为矿山整体安全生产提供基础保障。02设备基本认知与要求焊网机结构组成与工作原理核心结构组成主要包含焊接主机、控制柜、送丝架、拉网平台及传动系统，部分配置自动调直机、剪板机等辅助装置，确保自动化焊接流程。机械系统关键部件涵盖齿轮齿条、链轮链条、拉杆活节、上梁运行轨道及变速箱等，需定期润滑保养以保证传动精度与稳定性。电气控制系统配置配备漏电保护器（250A-400A）、接地装置及调速旋钮，通过控制开关实现焊网与拉网动作的自动化切换，确保安全供电与操作。焊接工作原理采用电阻焊接方式，通过电极对经丝与纬丝施加压力并通电产生高温，使接触点熔化焊接，拉网平台配合完成网片成型，实现连续自动化作业。设备安装与验收标准

安装基础要求设备必须放置在坚固、平整、无振动的地面上，确保运行稳定性，安装前需检查基础平整度误差不超过±5mm。

电气系统安装规范电源须配置250A-400A漏电保护器，机体需可靠接地，接地电阻应≤4Ω，电缆绝缘层无破损，接线牢固。

机械部件安装要求齿轮齿条、链轮链条等传动部件安装后需转动灵活，无卡滞现象，轨道平行度偏差应控制在0.5mm/m以内。

验收流程与标准安装完成后需进行空运转测试，连续运行30分钟无异常噪音；加载测试焊接5片网片，焊点强度达标且设备无故障停机。工作环境与放置要求地面基础要求焊网机必须放置在坚固、平整、无振动的地面上，以保证设备在运行过程中的稳定性，防止因地面不平导致设备倾斜或异常震动。环境条件控制机器应远离潮湿和腐蚀性气体环境，作业区域需保持干燥、通风良好；同时清理现场杂物和易燃物品，设立安全警示标志，确保周围人员不靠近焊接区域。空间与安全距离焊网机应放置在宽敞的区域，保证操作空间充足，设备周围无妨碍操作和通行的障碍物；与周围电气设备或线路保持安全距离，避免相互干扰引发安全事故。防护设施配置现场应设置防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材；焊接区域需布置安全警示标志，明确划分作业范围，防止非操作人员误入危险区域。03操作人员资质与职责操作人员资质要求

专业培训要求焊网机操作工必须通过专门安全技术培训，熟知该设备性能与构造，并且能够熟练掌握所生产的产品工艺与质量要求，方可上岗操作。

资质证书要求操作人员必须持有相关的资质证书，证明其具备操作矿用支护网焊网机的专业能力，严禁无证上岗。

操作技能要求操作人员需熟练掌握焊网机的操作流程、参数设置及日常维护保养方法，确保能够独立、安全、规范地完成焊接作业。

安全意识要求操作人员必须具备足够的安全意识和责任心，严格遵守安全操作规程，能够识别并防范操作过程中的潜在风险，严禁违章操作。操作人员岗位职责

01资质与培训要求操作人员必须通过专门安全技术培训，熟知设备性能与构造，熟练掌握产品工艺与质量要求，持相关资质证书方可上岗。

02安全操作执行职责严格遵守焊网机安全技术操作规程，按步骤进行设备启停、参数调整及焊接作业，禁止擅自更改设备参数或违规操作。

03设备检查与维护职责负责操作前设备状态检查（如电源、开关、紧固件、润滑情况等），以及日常保养（如齿轮齿条每周加油、链轮链条清洁润滑等），发现异常及时处理并报告。

04个人防护与环境管理职责操作时必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，保持作业区域整洁，清理易燃杂物，确保安全通道畅通，设备接地及漏电保护器正常。

05应急处理与记录职责发生设备故障或紧急情况时，立即停机切断电源，采取应急措施并报告上级；如实记录设备运行、维护及故障处理情况。培训与考核要求操作人员资质要求操作人员必须通过专门安全技术培训，熟知设备性能与构造，熟练掌握产品工艺与质量要求，经考核合格后方可上岗操作。培训内容规定培训内容应包括设备结构原理、操作规程、安全注意事项、维护保养方法、应急处理措施及相关法规标准，确保操作人员全面掌握安全操作技能。考核方式与标准考核分为理论知识和实操技能两部分，理论考核需掌握规程内容，实操考核需规范完成设备操作流程，考核不合格者需进行补训补考。定期复训要求已持证操作人员应定期参加复训，至少每年一次，以更新安全知识和操作技能，确保符合最新的安全操作要求。04操作前准备与检查个人防护装备佩戴规范

眼部防护要求操作时必须佩戴防护眼镜，防止焊接火花溅入眼睛造成伤害事故。

手部防护要求操作人员应佩戴防护手套，避免直接接触高温部件及焊接电极，防止烫伤和触电。

身体防护要求需穿戴防护服、防护鞋，防止焊接飞溅物烫伤皮肤及脚部，同时保持操作区域通风良好。

特殊环境防护补充在潮湿环境作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋，确保电气安全。设备电气系统检查

电源与漏电保护检查检查焊网机电源是否使用250A-400A漏电保护器，机体接地是否牢固可靠，每周至少检测一次对地绝缘情况。

线路与开关检查检查电控箱开关是否灵敏安全可靠，电线电缆绝缘层有无破损裸露，连接是否牢固，避免漏电或短路风险。

接地保护检查确保电器设备金属外壳有牢固可靠的接零（地）保护，接地电阻应符合安全标准，防止操作人员触电事故发生。

控制元件检查检查控制线路的转向开关、焊接电流小开关等控制元件是否正常，指示灯显示是否准确，确保设备操控有效。机械部件与润滑检查齿轮齿条检查与润滑每周检查齿轮齿条啮合情况，确保无异物卡滞、磨损；每周加注黄油润滑一次，保证传动顺畅。链轮链条及拉杆活节检查保持链轮链条、拉杆活节清洁，及时清除油污和杂物；定期检查松紧度，发现松动及时调整并加注润滑油。上梁运行轨道维护检查上梁运行轨道表面是否平整、有无划痕，保持轨道清洁；定期涂抹润滑油，确保上梁移动平稳无卡顿。变速箱机油检查每六个月检查一次变速箱机油量，油位低于标准时及时添加；确保机油无乳化、变质现象，必要时进行更换。工作区域安全检查

环境整洁与通道畅通确保焊接区域清洁，无任何可燃物和易燃物质，防止火灾事故；清除机器周围杂物和障碍物，保持安全通道畅通。

危险区域警示标识在焊接区域设立明显的安全警示标志，提醒周围人员不靠近作业区域；检查警示标识是否清晰、醒目，确保警示效果。

电气线路与接地检查检查焊网机电源线路是否完好无损，绝缘层无裸露；确认设备接地可靠，使用符合要求的漏电保护器（250A-400A），定期检测对地绝缘。

通风与温湿度控制确保工作场所通风良好，避免机器过热；机器应防潮和腐蚀性气体，潮湿环境下需加强防护措施，严重受潮或被水浸泡后需检查合格方可使用。05标准操作流程开机与参数设置步骤

电源与设备初始检查闭合电源开关供电，确认拉网平台处于起始位置；检查焊网控制开关和拉网控制开关均处于关闭状态，确保设备各部件连接正常。

径丝放置与主轴启动放入径丝后，按“启动”按钮启动主轴电动机，旋转“调速”钮调节机器转速，确保转速符合焊接工艺要求。

纬丝放置与控制开关操作机器转动时放下第一根纬丝，先打开“焊网控制”开关，再打开“拉网控制”开关，设备将自动进入焊接流程。

焊接参数确认与调整根据支护网规格要求，检查并确认焊接电流、电压及焊接速度等参数设置正确，严禁擅自更改设备预设参数。焊接作业操作流程01开机前准备闭合电源开关给焊网机供电，检查拉网平台是否在起始位置，否则按前进或后退键调整；将焊网控制开关和拉网控制开关扳至关的位置；放入径丝。02启动与参数设置按启动按钮启动主轴电动机，旋转调速钮使机器转动；放下第一根纬丝，先打开焊网控制开关，然后打开拉网控制开关，机器将自动焊接。03焊接与取片焊接完成后机器自动停止，取下网片；窜入下一片焊网用的径丝，重复启动与焊接步骤进行连续作业。04停机操作焊网机断电前，拉网平台必须返回起初拉网位置；长时间停用需切断电源，并将拉网平台复位。停机与关机规范焊接完成停机操作焊接完成后，机器自动停止运转。操作人员需先关闭“焊网控制”开关，再关闭“拉网控制”开关，确保设备处于非工作状态。拉网平台复位要求焊网机断电前，必须将拉网平台返回至初始拉网位置，以避免下次启动时设备故障或结构损坏。切断电源操作确认设备各部件停稳后，闭合电源开关，切断焊网机总供电。长时间停用设备时，需断开主电源连接。工作区域清理取下焊接完成的网片，清理工作台上的焊渣、金属碎屑等杂物，保持作业环境整洁，防止残留杂物影响下次操作。06设备维护与保养日常清洁与检查

设备表面与作业区域清洁每日作业结束后，清理焊网机表面的焊渣、灰尘及杂物，保持设备清洁。同时清理作业区域，确保无易燃物、障碍物，保持安全通道畅通。

关键部件检查检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；检查电器设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。

电气系统检查定期检查焊网机对地绝缘（至少每周一次），机器严重受潮或被水浸泡后检查合格后方可使用。检查电缆是否有破损、裸露，确保电气连接安全。定期润滑与部件更换

齿轮齿条润滑每周须对齿轮齿条加注黄油一次，确保传动顺畅，减少磨损。链条与轨道维护链轮链条、拉杆活节及上梁运行轨道应保持清洁，并及时加油润滑，防止卡滞。变速箱机油检查每六个月检查变速箱机油量，发现不足时应及时添加，确保传动系统正常运转。磨损部件更换定期检查电极、焊丝等易损部件的磨损情况，及时更换以保证焊接质量和设备安全。电气系统维护要点

定期绝缘检测焊网机电源须使用250A-400A漏电保护器，机体应可靠接地；至少每周检查一次对地绝缘，机器严重受潮或被水浸泡后，需检查合格方可使用。

电缆与连接检查仔细检查焊机电缆绝缘层是否完好，严禁使用有裸露的电缆；定期检查电气连接是否松动或腐蚀，及时更换损坏的电气元件，确保连接安全可靠。

控制箱维护每月对主电路板可控硅组件等部件清除灰尘油污，检查电缆接头是否松动、破损及发烫（需切断电源进行）；每年利用仪器检查焊接电流与设定参数是否一致，建议由专业人员进行。

开关与按钮检查作业前检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常；确保操作按钮、指示灯功能正常，发现故障及时停机检修，严禁带病运行。07安全注意事项触电与火灾防范措施

电气安全防护配置焊网机电源必须使用250A-400A漏电保护器，机体需可靠接地并定期检测对地绝缘（至少每周一次），电缆绝缘层需完好无裸露。

作业环境火灾预防焊接区域需清理易燃物，保持通风良好；设备应远离潮湿和腐蚀性气体，设置消防器材，严禁在雨天露天作业。

操作过程安全规范操作人员必须使用电气绝缘工具，强电焊接时需采取防触电措施（如绝缘鞋垫、手套）；禁止在设备运行时触摸电极和焊接区域。

紧急情况处置流程发生触电时立即切断电源并实施急救；出现火情时迅速停机断电，使用现场灭火器材扑灭火源，同时组织人员安全撤离并报警。机械伤害预防要点运动部件防护焊网机运行时，严禁将手或手臂放在齿条等运动部件上，防止挤压伤害；设备应设置防护罩，避免人体接触齿轮、链条等旋转部位。操作区域隔离拉网平台运行期间，操作人员需与设备保持安全距离，严禁在焊接区域内放置无关物品；作业前清理工作区域杂物，确保安全通道畅通。启停安全控制设备启动前确认所有控制开关处于关闭位置，启动后观察运转状态；停机时必须先将拉网平台返回起始位置，再切断电源，防止机械骤停导致部件损坏或人员误触。维护检修规范进行保养或维修前，必须切断设备总电源，确保运动部件完全停稳；维修时设置警示标识，禁止无关人员启动设备，使用绝缘工具防止触电。特殊环境作业安全要求

潮湿环境作业防护机器必须防潮，避免在潮湿环境中存放和使用。如机器严重受潮或被水浸泡，需检查合格后方可使用，以防电气故障和触电风险。

腐蚀性气体环境防护作业环境应避免存在腐蚀性气体，以防设备金属部件腐蚀损坏，影响设备性能和使用寿命，确保设备处于良好工作状态。

通风与温湿度控制确保工作场所通风良好，以避免机器过热。同时，关注环境温湿度变化，采取必要措施维持适宜的作业环境，保障设备正常运行和人员舒适度。

粉尘与瓦斯环境注意事项在存在粉尘或瓦斯的矿山环境中，需严格遵守相关安全规定，加强通风除尘，监测瓦斯浓度，防止因焊网作业引发粉尘爆炸或瓦斯事故。08应急处理与故障排除常见故障判断与处理

01电气系统故障：漏电与开关异常故障表现：设备金属外壳带电、漏电保护器频繁跳