钢制防火门技术交底培训课件

钢制防火门技术交底培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01钢制防火门基础知识02施工准备工作03施工工艺流程04质量要求与验收标准CONTENTS目录05常见质量问题及预防措施06成品保护与安全保证措施07维护与管理01钢制防火门基础知识

钢制防火门的定义与核心功能01钢制防火门的定义钢制防火门是由冷轧薄钢板制成门框、门扇骨架和面板，门扇内填充不燃材料，通过五金配件组合，能在规定时间内满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的建筑消防设施。

02核心功能一：阻隔火势蔓延门体结构需通过国家标准耐火测试，如甲级防火门耐火极限≥1.5小时，乙级≥1.0小时，丙级≥0.5小时，确保火灾时背火面温度不超过限值且无明火穿透，维持逃生通道安全。

03核心功能二：隔热与防烟门缝处安装膨胀型防火密封条，遇火膨胀后有效阻隔烟雾和高温气体渗透；内部填充珍珠岩、岩棉等不燃材料，形成隔热屏障，保护人员呼吸安全，为疏散争取时间。

04核心功能三：辅助疏散与联动部分高级防火门集成闭门器与自动释放装置，可与消防系统联动，火灾初期自动关闭阻断烟道；常闭式防火门通过闭门器保持关闭状态，确保紧急时能有效发挥作用。按材质分类防火门的分类及耐火等级划分主要包括钢质防火门、木质防火门、钢木质防火门等。钢质防火门门框门扇采用钢制，价格实惠；木质防火门采用阻燃木材，装饰性好；钢木质防火门结合钢与木，美观耐用。按开启方式分类分为常闭式防火门和常开式防火门。常闭式防火门在火灾时需自动关闭；常开式防火门平时保持开启，火灾时能自动关闭。按耐火极限划分甲级防火门耐火极限不应小于1.5h，适用于防火墙、楼梯间等高危区域；乙级防火门耐火极限不应小于1.0h，常用于普通防火分区或设备间；丙级防火门耐火极限不应小于0.5h，多用于管道井、电缆井等次要防火分隔。按门扇数量分类有单扇防火门、双扇防火门以及子母门（如1121、1521型号防火门）。防火门1121及以下采用单扇门，1121、1521为子母门。不同场景防火门的选型要求高层建筑逃生通道楼梯间与前室必须安装甲级防火门，耐火极限≥1.5小时，确保垂直疏散路径的耐火完整性。商业综合体防火分区乙级防火门用于隔离配电室、发电机房等，耐火极限≥1.0小时，防止电气火灾波及相邻区域。工业厂房危险区域化工厂、变电站等场所使用防爆型防火门，兼具抗冲击与耐火性能，具体等级根据危险程度确定。管道井与电缆井丙级防火门多用于管道井、电缆井等次要防火分隔，耐火极限≥0.5小时。地下车库与设备房消防电梯机房及所有强弱电配电室、热计量表间、地下室分区防火门为甲级，耐火极限≥1.5小时。

钢制防火门的结构组成与材料特性

门框结构与材质要求门框采用冷轧钢板制作，厚度依设计要求，如楼宇单元防盗门门框不锈钢板厚1.2mm，入户门防盗门门框镀锌板厚1.5mm，管井等防火门门框镀锌板厚1.2mm，确保结构牢固。

门扇结构与材质要求门扇同样为冷轧钢板材质，厚度有差异，如楼宇单元防盗门扇不锈钢板厚0.8mm，入户门防盗门扇镀锌板前0.8mm后0.6mm，管井等防火门扇镀锌板厚0.8mm，内部填充珍珠岩防火板，门厚分70mm、50mm等规格。

填充材料特性填充材料主要为珍珠岩防火板，符合设计及国家标准，具有良好的防火隔热性能，能有效阻止火势蔓延，保证防火门在规定时间内的耐火极限。

五金配件材料要求五金配件中的防火密封条采用国产品牌，需注明生产厂家、品牌、规格、型号；合页、锁具、闭门器等配件应具备耐火性能，其熔融温度不低于950℃，确保火灾时功能正常。02施工准备工作主体材料检验标准材料进场检验标准与流程

门框钢板厚度：甲级≥1.5mm，乙级≥1.2mm，丙级≥1.2mm；门扇面板厚度：甲级≥0.8-1.2mm，乙级≥0.8mm，丙级≥0.8mm。填充材料应为珍珠岩防火板等不燃材料，符合设计及国家标准。表面应平整光洁，无明显凹痕、机械损伤，涂层镀层均匀，无堆漆、麻点、气泡等现象。五金配件检验要求

防火锁、合页、闭门器、顺序器等配件需为防火专用，具有相应耐火性能证明文件，熔融温度不低于950℃。防火密封条应为国产品牌，注明生产厂家、品牌、规格、型号，确保其膨胀倍率和氧指数符合标准。文件资料验收内容

需提供产品出厂合格证、消防产品CCC认证证书、型式检验报告（包含耐火极限、隔热性等关键指标）、五金配件出厂合格证等。所有文件应真实有效，与产品型号规格一致。进场检验流程

1.外观检查：核对产品型号、尺寸，检查门体、门框有无变形、开焊、锈蚀等缺陷；2.尺寸复核：实测门框、门扇尺寸及对角线偏差，确保符合安装要求；3.文件核查：逐一核对上述所需文件资料的完整性和有效性；4.抽样送检：对关键性能指标有异议时，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。主要施工机具准备与检查基础安装工具清单手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、扳手、螺丝刀、线坠、水平尺、钢卷尺、打胶筒、手锤、錾子、木楔、托线板、墨斗等。测量工具精度要求水平仪分度值≤0.02mm/m，钢卷尺精度±1mm，2m靠尺精度±0.5mm，塞尺最小分度值0.02mm，确保测量数据准确。机具检查与调试施工前检查电动工具电源线绝缘层是否破损，电焊机、射钉枪等设备运行是否正常，传动部件润滑良好，确保安全可靠。安全防护工具配备绝缘手套、防尘口罩、安全帽、安全带（高空作业时使用）、防火毯（焊接作业时配备），保障施工人员安全。作业条件确认与现场勘测

主体结构验收与交接主体结构需经质量部门验收合格，工种间已办好交接手续，确保施工基础符合要求。

基准线与标高确认按图纸要求弹好门洞口中线，墙面弹出建筑地面0.500线或1.00m水平控制线，作为安装标高基准。

洞口尺寸与垂直度检测检查门洞口位置、大小及垂直度，对偏位、不垂直或不方正的洞口及时剔凿、修补，确保符合安装尺寸要求。

开启方向与专业交叉检查确认门的开启方向符合设计及疏散要求，检查配件位置与其他专业（如水电、暖通）无交叉冲突。

墙体材质与承重评估勘测洞口墙体材质（砖混、混凝土、轻钢等），评估墙体承重能力，确定门框固定方式（膨胀螺栓、焊接等）。

技术交底与安全防护措施施工前技术交底要点明确防火门型号、尺寸、开启方向等设计要求，重点讲解门框固定方式、缝隙填充工艺、五金配件安装标准及耐火性能指标。采用BIM模型或实体样板演示关键工序，确保施工人员理解质量控制点。

安全教育与培训对所有进场施工人员进行安全知识培训，内容包括防火门安装操作规程、电动工具安全使用方法、高空作业防护措施及应急处理流程。强调佩戴安全帽、绝缘手套等个人防护用品的重要性。

施工现场安全管理设置明显安全警示标志，划分作业区域。临时用电由专业电工接线，严禁私拉乱接。施工材料堆放整齐，保持通道畅通。焊接作业时清理周边可燃物，配备灭火器材，防止火灾事故。

应急处置预案制定触电、高空坠落、火灾等突发事件应急措施。发生触电时立即切断电源并进行现场急救；火灾时迅速报警并组织人员疏散；高空坠落事故立即启动救援并上报。配备急救箱及通讯设备，确保应急响应及时。03施工工艺流程

划线定位操作要点基准线设置标准以建筑地面+0.500m或+1.000m线为水平基准，弹出门框安装标高控制线；按设计图纸标注的门洞口中线，弹出垂直定位线，确保门框中心线与洞口中心线偏差≤3mm。

尺寸测量要求使用钢卷尺测量洞口宽度（上、中、下三点）、高度（左、中、右三点）及对角线长度，允许偏差：宽度±5mm，高度±10mm，对角线差≤2mm，超差需提前剔凿或修补。

开启方向标识根据设计图纸在洞口墙体标注门开启方向（如“内开”“外开”），确保与疏散方向一致；双扇门需明确主副扇位置，子母门标注母扇宽度（通常为门洞宽度的2/3）。

定位线复核方法采用线坠或激光投线仪检查定位线垂直度，偏差≤1.5mm/m；用水平尺校准水平线，确保门框安装后上沿水平，避免因基准偏差导致门扇启闭不畅。门洞口处理技术要求洞口尺寸复核标准安装前需检查门洞口位置是否偏移、大小是否合适，高度与宽度偏差应控制在设计允许范围内，确保与门框尺寸匹配。洞口垂直度与平整度控制门洞口侧边垂直度偏差不应大于2mm/m，表面平整度偏差不应大于5mm，洞边不垂直或不方正处需进行剔凿、修补处理。基层清理与处理清除洞口周边浮灰、砂浆疙瘩等杂物，破损的抹灰层需采用1:3水泥砂浆修补平整，确保墙体基层坚实，无空鼓、裂缝。预埋件与预设处理对于轻质隔墙等非承重墙体，应在门框固定位置预设C20混凝土预制块（尺寸200×200×100mm），间距≤600mm，以保证门框固定牢固。

门框内灌浆施工规范灌浆材料要求采用C20细石混凝土进行门框内灌浆，确保材料强度符合设计及国家标准，填充材料需为不燃材料。

灌浆前准备工作填充前需将门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖，防止混凝土溢出污染地面面层，可将防火门移至楼层安装部位后再填充。

灌浆施工要点填充混凝土应密实，确保门框内无空洞。防火门必须先填充后安装，防止门框变形影响门扇开启，灌浆过程中避免污染已施工完成的地面。

门框就位与固定方法门框临时固定与调整将门框放入洞口，用木楔在门框四角初步定位，确保门框垂直度偏差≤2mm，水平度偏差≤1.5mm，对角线误差≤2mm。

门框固定方式选择钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓与墙体抱框柱连接，每边不少于3个连接点，且应牢固连接。

特殊墙体固定处理当安装门遇到门框上膨胀螺栓口不在实心砖砌筑的墙体上面，采取在实心砖两边打膨胀螺栓，中间用直径为10的钢筋进行膨胀螺栓与门以及直径为10的钢筋进行焊接固定。门框与墙体间隙处理工艺间隙填充材料要求门框与墙体间隙≤20mm时，采用防火岩棉填充，密度≥120kg/m³，需分层填塞并压实，确保无空洞；间隙＞20mm时，先灌注C20细石混凝土（可掺3%膨胀剂），振捣密实养护7天后再填充防火岩棉。防火密封胶施工标准填充完成后，在门框与墙体接缝处打膨胀防火密封胶，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm，应连续饱满、无气泡，与门框及墙面粘结牢固，固化时间≥24h，密封胶需达到GB8624-2012中A2级燃烧性能要求。不同墙体材质处理方式混凝土墙体或实心砖墙：直接填充防火岩棉后打胶密封；轻质隔墙：需在门框固定位置预设C20混凝土预制块（200×200×100mm），间距≤600mm，再进行填充密封；钢结构墙体：门框与预埋铁件焊接后，缝隙用防火岩棉及密封胶处理，焊口需涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。01门扇安装步骤与要求合页定位与安装根据门扇高度确定合页位置，上合页中心距门扇上边缘150mm，下合页中心距门扇下边缘200mm，高度＞2100mm时增设中合页。采用不锈钢自攻螺丝（直径φ4.2mm，长度≥25mm）固定，每片合页不少于4颗螺丝，螺丝应垂直拧入，丝帽与合页表面平齐。02门扇吊装与间隙调整双人配合将门扇挂装于合页轴上，关闭门扇检查贴合度。通过增减合页垫片（厚度0.2mm/片，数量不超过3片）调整垂直度，确保门扇与门框间隙：上缝1.5-2.5mm，侧缝1.5-3mm，下缝3-5mm（无门槛时）或与门槛间隙≤3mm（有门槛时）。03五金配件安装规范防火锁安装时锁体与门扇间隙≤0.5mm，锁舌伸缩灵活，锁孔中心距地面高度1000-1100mm；闭门器采用平行安装法，安装高度距门扇上边缘100mm，调节关门时间6-8s（15°-90°阶段），闭锁时间1-3s（0°-15°阶段）；双扇门安装顺序器，确保副扇先关、主扇后关，关闭后贴合间隙≤1.5mm。

五金配件安装标准防火锁安装要求防火锁具应选用与防火门耐火等级匹配的专用产品，锁舌伸出长度≥15mm。安装时锁体与门扇间隙≤0.5mm，锁孔中心距地面高度1000-1100mm，确保钥匙插拔顺畅，锁芯旋转阻力≤30N。

闭门器与顺序器安装规范闭门器安装于门扇上部，距门扇上边缘100mm，连杆与门框夹角45°。调节关门时间6-8秒（15°-90°阶段），闭锁时间1-3秒（0°-15°阶段）。双扇门需安装顺序器，确保副扇先关、主扇后关，联动间隙≤2mm。

合页（铰链）安装参数合页采用不锈钢材质，厚度≥3mm，单扇门不少于3个，高度＞1.8m时增设1个。上合页中心距门扇上边缘150mm，下合页距下边缘200mm，中合页居中布置。使用φ4.2mm不锈钢自攻螺丝固定，每片合页不少于4颗，螺丝垂直拧入且丝帽与合页表面平齐。

防火密封条安装标准密封条应采用遇火膨胀型或不燃材料，膨胀倍率≥250%，氧指数≥32。安装于门框与门扇接触面上，应连续无接头（如有接头采用斜接或搭接并密封处理），固定牢固，与门表面紧密贴合，关门时压缩量2-4mm。04质量要求与验收标准主控项目质量标准材料与性能要求防火门的品种、面层颜色、质量及各项性能必须符合甲方、设计要求和国家现行规范标准的规定，需提供产品合格证、检测报告及消防备案证明。特殊功能装置要求带有机械装置、自动化装置或智能装置的防火门，其功能应符合国家有关规范标准，确保火灾时能有效发挥作用。安装位置与方向要求钢制防火门安装的位置、开启方向必须符合设计要求，开启方向应为疏散方向，不得影响疏散通道的畅通。安装牢固性要求钢制防火门安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，连接件与墙体固定每边不少于3个且连接牢固。一般项目质量要求

门扇安装质量钢制防火门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘现象。

附件安装质量钢制防火门附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。

缝隙填嵌质量钢制防火门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。

表面装饰质量防火门的表面装饰应符合设计要求，表面应洁净，无划痕、碰伤。尺寸偏差允许范围

门框垂直度允许偏差门框垂直度允许偏差应≤3mm/2m，确保门框安装的垂直精度。门框对角线长度差允许偏差门框对角线长度差允许偏差应≤2mm，保障门框整体方正。门扇与门框间隙允许偏差门扇与门框上框、边框间隙应控制在1.5-3mm，门扇与地面间隙（无门槛时）为3-5mm，有门槛时与门槛间隙≤3mm。门洞口尺寸允许偏差门洞口高度允许偏差±10mm，宽度允许偏差±10mm，垂直度允许偏差≤5mm/2m。

验收流程与记录要求验收流程防火门安装完成后，需进行全面的质量检验，包括外观检查、功能检验、清洁整理。验收时应严格按照国家标准和设计要求进行，确保防火门安装牢固、位置准确、开启灵活、关闭严密，五金配件齐全有效，符合设计及规范要求的防火性能和使用功能。

质量记录验收合格后，应做好验收记录，包括钢门窗出厂合格证、产品验收凭证、钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录、五金配件的出厂合格证、质量检验评定记录等，并妥善保管。05常见质量问题及预防措施门框固定不牢问题处理

固定不牢的常见原因原预留洞与连接件位置不符，安装前未检查处理；任意气焊烧去铁脚或勉强打弯塞入孔内；连接件数量不足或连接方式不当，影响安装牢固性。规范固定方式要求钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定，每边不少于3个连接点。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓与墙体抱框柱连接，确保牢固可靠。特殊情况处理措施当膨胀螺栓口不在实心砖墙体时，在实心砖两边打膨胀螺栓，中间用直径10mm钢筋焊接固定；未灌浆部位待门框固定调平后，用细石混凝土灌浆密实。安装前检查与预控安装前检查预留洞位置及尺寸，确保与连接件匹配；对翘曲、变形的门框及时校正修理，不合格者严禁安装，从源头避免固定不牢问题。

框扇翘曲变形预防方法进场质量严格把控防火门及门框进场时，需按材料要求对外观尺寸质量进行验收，检查有无翘曲、开焊、变形等缺陷，发现问题及时更换或修理，合格后方可使用。

规范运输与堆放管理运输时应轻拿轻放，采取保护措施避免挤压、磕碰；进场后按规格、型号分类堆放，挂牌标明信息，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形和生锈。

安装前门框填充处理钢制防火门安装前，需在门框内填充C20细石混凝土，填充前将门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖，填充应密实，且必须先填充后安装，防止门框变形影响门扇开启。

安装过程精准校正门框就位固定前，需校正其垂直度、水平度及对角线，保证上下口尺寸一致（允许误差1.5mm），对角线误差≤2mm，确保安装牢固，避免因安装不当导致框扇变形。

防火门开关不灵活解决措施01安装精度调整检查门框垂直度，允许误差≤3mm，调整膨胀螺栓松紧度；确保门扇与门框间隙均匀，两侧缝隙≤4mm，上侧缝隙≤3mm，通过合页垫片微调解决劈棱、窜角问题。

02五金配件维护对合页轴销加注硅基润滑脂，清除锁芯异物并添加石墨粉；闭门器液压部件漏油或阻力异常时及时更换同型号产品，确保关门力≤150N，关门速度3-8秒。

03门框与墙体处理剔除影响开关的抹灰层，重新修补至平整；门框与墙体间隙用防火岩棉填塞密实，外侧打建筑密封胶，避免因挤压变形导致卡滞。

04产品质量把控安装前检查门体有无翘曲（允许偏差≤2mm）、脱焊等缺陷，不合格品严禁使用；五金配件需与门体型号匹配，确保防火锁舌伸出长度≥15mm，顺序器动作准确。合页安装歪斜导致门扇下垂五金配件安装常见问题及对策合页固定点数量不足或螺丝松动，易造成门扇下垂、开关卡滞。对策：每扇门合页不少于3个，间距均匀，螺丝应拧紧并采用防松措施，安装后检查门扇垂直度偏差≤2mm。闭门器力度不当引发回弹或关闭不严闭门器型号与门重不匹配或调节不当，导致关门速度过快产生撞击或过慢无法闭严。对策：根据门体重量选择适配闭门器，通过调节阀门控制关门速度在3-8秒，确保门扇自动关闭后与门框贴合严密。防火锁舌伸缩不畅或锁具失效锁体安装位置偏差、锁舌与锁扣板间隙过大或锁芯卡滞。对策：安装时确保锁体与锁扣板中心对齐，锁舌伸出长度≥15mm，定期清理锁芯内异物，加注石墨粉润滑，严禁使用机油。顺序器功能失效导致双扇门碰撞双扇防火门顺序器安装方向错误或调节不当，关门时两扇门发生碰撞。对策：按产品说明书正确安装顺序器，确保副扇先关、主扇后关，调试时检查两扇门关闭间隙均匀，无重叠或碰撞现象。防火密封条脱落或老化密封不良密封条未嵌入密封槽或长期使用后老化开裂，影响防火隔烟性能。对策：安装时确保密封条完整嵌入槽内，接头处采用斜接或搭接密封，定期检查，发现老化、脱落及时更换同规格防火密封条。06成品保护与安全保证措施

成品保护具体方法材料进场与堆放保护防火门进场后，按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量，并用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止变形和生锈。

运输过程防护措施运输时应轻拿轻放，采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

安装过程成品保护严禁以防火门的樘料做为脚手架的支点和固定点，严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止防火门移位和变形。

表面防护处理防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

安装后防护措施安装完毕后采用美纹纸胶带包好，对于走车的门洞口采用木板条保护，防止撞击损坏。施工现场安全管理制度人员安全管理规定所有进入现场人员必须按规定戴好安全帽，高处作业时系好安全带。严禁酒后上班，不准打赤脚，不准在现场吸烟，遵守施工单位管理制度。临时用电安全规范施工电源接驳需符合项目施工用电要求，不准乱搭乱接电源。电气设备由现场电工进行接线及拆除，手持电动工具外壳、手柄出现裂缝、破损禁止使用。机械工具使用安全施工前检查所用工具、设备是否安全可靠，电源线绝缘无破损。使用人字梯登高作业时，梯间应有刚性拉顶，梯脚应有防滑措施，机具运转时不得撒手不管。消防安全管理措施施工现场设置警示标志，配备灭火器材。焊接作业时清理周边可燃物，防止电焊火花损坏周围材料，严禁以防火门樘料作为脚手架支点或固定点。材料堆放与场地管理材料堆放有固定地点，专人看管并采取防护措施，保持道路通畅。加工堆放场地做到整洁整齐，活完料尽随时清理废料，并有防护措施。个人防护装备佩戴规范施工人员安全防护要求

所有进入施工现场人员必须按规定戴好安全帽，系好下颏带；高处作业时必须系好安全带。施工人员应佩戴手套、防护眼镜等个人防护用品。施工工具安全使用要求

施工前，检查所用工具、设备是否安全可靠，电源线绝缘无破损。手持电动工具外壳、手柄出现裂缝、破损禁止使用，机具运转时不得撒手不管。电气设备必须由现场电工进行接线及拆除电源。作业行为安全规范

严禁工人酒后上班，不准乱搭乱接电源，不准打赤脚，不准吸烟。施工过程中，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁以防火门的樘料做为脚手架的支点和固定点，严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上。高空作业安全防护措施

使用人字梯登高作业时，梯间应有刚性拉顶，梯脚应有防滑措施。高处作业时必须系好安全带，并确保使用的登高设备稳固可靠。

应急处理措施触电事