锅炉辅机磨煤机试运措施培训课件

锅炉辅机磨煤机试运措施培训课件CONTENTS目录01试运概述与编制依据02设备概况与技术参数03试运前准备工作04分部试运流程与方法CONTENTS目录05负荷试运操作要点06试运检查项目与标准07常见故障处理与应急预案08试运记录与验收01试运概述与编制依据试运的目的与范围试运的核心目的

在冷态下鉴定磨煤机安装质量，检验设备能否达到设计要求，及时消除运转中可能出现的故障，确保设备投运后安全稳定运行。试运范围界定

涵盖磨煤机本体及附属设备，包括主轴承润滑油系统、大齿轮喷射润滑系统、密封风系统、电机、传动系统和整体性能测试。试运目标达成标准

验证设备机械性能（振动、温升、异响等）、电气控制系统及安全保护装置的可靠性，为后续带负荷运行奠定基础。编制依据与标准规范设备技术文件包括设备制造商提供的安装图纸、使用说明书及试运操作规范，如沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机安装使用说明书》等。国家及行业标准遵循《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95）、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）及《电力建设安全工作规程》（DL5900.1-2002）。工程设计文件依据江苏电力设计院提供的《锅炉房附属机械及辅助设备安装图》等工程设计图纸及技术要求。强制性条文严格执行2000年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中与锅炉机组施工相关的规定。试运组织机构与职责

试运领导小组由项目负责人、技术负责人、安全负责人等组成，全面统筹试运工作，决策试运重大事项，协调解决试运过程中的跨部门问题，对试运质量和安全负总责。

技术组职责负责编制试运方案、技术交底，提供技术支持，监控试运参数，分析处理试运中的技术问题，确保试运过程符合技术规范和设计要求。

安全监察组职责负责试运前安全措施的检查确认，试运过程中的安全监督，排查安全隐患，监督安全防护装置的使用，组织安全培训和应急演练，确保试运安全。

操作执行组职责由持证操作人员组成，严格按照试运方案和操作规程进行操作，负责设备的启停、参数调整、运行状态监控，及时记录试运数据，发现异常立即报告并执行应急措施。

后勤保障组职责负责试运所需物资、工具、备件的供应，提供通讯、照明、消防等后勤支持，保障试运现场环境整洁，协调医疗急救等应急资源。02设备概况与技术参数磨煤机整体结构组成

01主机结构包括壳体、磨辊、磨盘等主要部件，用于将煤块破碎成细粉。磨辊组件是核心部件，负责碾磨原煤，包含磨辊、磨盘和加载系统；驱动系统由电机、减速机和传动装置组成，为磨煤机提供动力。

02进料与排渣系统进料口接收原煤并引入磨煤机内部，进料管连接进料口与主体确保煤粉顺畅进入，进料调节装置控制进煤量以适应锅炉负荷变化。排渣口排出碾磨过程中的杂质和过大颗粒，排渣管连接排渣口与外部，排渣调节装置控制排渣量保持内部清洁。

03分离与通风系统分离器将碾磨后的煤粉与空气混合物分离，提取合格煤粉，包含旋风分离器（利用离心力分离煤粉）和袋式过滤器（捕捉细微颗粒）。通风设备含鼓风机和引风机，提供所需空气流量，保持磨煤机正常运转。

04辅助系统润滑系统为各运动部件提供润滑，减少磨损，延长设备使用寿命；液压系统为磨辊提供压力，确保煤块有效破碎；密封风装置维持磨煤机内部压力，防止煤粉泄漏；冷却系统对轴承等部件进行冷却，保证设备稳定运行。主要技术参数说明筒体参数有效直径3950mm，有效长度6140mm，有效容积75.2m³，转速16.6r/min，最大装球量77t。电机与传动参数电机型号YTM710-6，功率1400kW，电压6000V，转速994r/min；减速机采用硬齿面设计，传动效率高。风系统参数密封风流量4000kg/h，分离器直径2400mm，通风阻力≤6410Pa，额定空气流量25.14kg/s。出力与能耗参数设计出力60t/h，磨煤电耗6-10kW·h/t（100%出力时），煤粉细度R90=15-40%（哈氏可磨性系数HGI=40-80时）。配套系统介绍润滑系统包括主轴承润滑油站、大齿轮喷射润滑装置等，主轴承润滑油采用150#重负荷工业闭式齿轮油，大齿轮喷射润滑使用680#工业闭式齿轮油，确保设备运转部件润滑良好，减少磨损。密封风系统由密封风机提供密封风，如BBD4060型磨煤机密封风流量为4000kg/h，防止煤粉泄漏，保证磨煤机内部压力稳定，同时保护轴承等部件免受粉尘污染。冷却水系统为磨煤机主轴承、电机等关键部件提供冷却，确保轴承温度不超过65℃，其他滚动轴承温度不大于80℃，保障设备在正常温度范围内运行。电气控制系统包含电源控制、电机保护、仪表监测等，实现对磨煤机启停、运行参数（电流、电压、温度等）的实时监控，具备联锁保护功能，确保设备安全稳定运行。03试运前准备工作安装质量验收要求01基础与地脚螺栓验收基础混凝土强度需达到设计要求，二次灌浆强度等级不低于基础混凝土设计强度。地脚螺栓紧固力矩符合设备技术文件规定，丝扣露出螺母2-3扣，无松动、变形。02转动部件安装验收主轴承与筒体轴颈接触均匀，接触角不小于90°，顶轴量测量值应≥0.20mm。大小齿轮啮合侧隙符合设计值，齿面接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。03润滑与冷却系统验收润滑油牌号及油质需符合设备说明书要求，主轴承润滑油站、减速机、大齿轮喷射润滑装置油位在规定刻度范围内。冷却水路畅通无渗漏，进出口温差不超过10℃。04密封与防护装置验收密封风系统风压试验合格，风压不低于设计值，密封环与旋转部件间隙均匀，无煤粉泄漏。转动部分防护罩、围栏安装牢固，高度不低于1.2m，安全警示标识清晰完整。现场条件准备

作业环境清理清除磨煤机周围垃圾杂物，拆除脚手架，确保作业区域平整畅通，无易燃、易爆物品。

基础设施检查确认设备基础混凝土强度达标，二次灌浆强度符合设计要求，梯子、平台、栏杆安装完毕。

安全与照明保障配备充足照明和通讯设施，设置消防器材，转动机械裸露部分加装防护罩或围栏。

辅助系统就绪冷却水系统冲洗合格并通水，水量、压力达标；密封风机试运验收合格，具备投用条件。工具与材料准备

常用工具清单包括12”活扳手4把、18”活扳手2把、手锤1把、套管扳手1套、管钳1把、内六方扳手1套、红外测温仪1个、测振仪1个，确保工具状态良好。

测量仪器校准对压力表、温度计等测量仪器进行校准，保证试运数据的准确性，误差需控制在设备说明书允许范围内。

润滑油准备按要求准备主轴承润滑油站150#重负荷工业闭式齿轮油、大齿轮喷射润滑装置680#工业闭式齿轮油、小齿轮装置1#极压锂基润滑脂等，油质需化验合格。

安全防护装备配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护装备，以及消防器材，确保符合安全作业要求。安全防护措施检查

机械防护装置检查检查磨煤机旋转部件防护罩、传动系统防护栏是否牢固，确保无松动、缺失现象，防止人员接触危险部位。

紧急停机装置测试测试紧急停机按钮、拉线开关等装置功能是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断电源，响应时间应≤1秒。

安全警示标识检查确认磨煤机周围“禁止烟火”“注意粉尘”“必须佩戴防护用品”等警示标识清晰、醒目，无遮挡或损坏。

防爆与消防设施检查检查防爆电机、泄爆装置完好性，消防器材（灭火器、消防栓）压力正常、在有效期内，且取用路径畅通。04分部试运流程与方法电机空转试运

试运前准备解列电机与减速机联轴器，退出慢速传动装置离合器，确保电机独立运转。检查电机轴承润滑脂量是否充足，不足时按规定牌号补充。

试运操作步骤点动启动电机，检查转向是否符合设备技术文件要求，转向错误需调整相序。确认转向正确后，启动电机空载运行2小时，期间密切监测运行状态。

试运检查项目监测电机各部位有无摩擦、异音等异常现象；测量电机轴承温升，滚动轴承温度不超过80℃；记录电机空载电流，确保无异常波动。

试运合格标准电机运转平稳，振动值不超过0.10mm；轴承温度符合规范要求；电流稳定且在额定空载电流范围内；无异常声响及渗漏。减速机空转试运

试运前准备连接电机与减速机联轴器，确认减速机与小齿轮装置联轴器处于解列状态。检查减速机润滑油位，按设备技术文件要求加注规定牌号润滑油（如ISOVG2220）。

试运操作步骤开启减速机润滑装置，确认油泵转向正确、油路畅通。启动电机，进行空载运行2小时，期间密切监测减速机振动、温度及有无异常声响。

试运检查标准减速机轴承温度不超过80℃，振动值一般不超过0.10mm。齿轮啮合无显著周期性噪音，各密封部位无漏油现象，电机电流稳定无异常波动。润滑系统调试

油质化验与清洁度检查对主轴承润滑油站、减速机润滑油进行油质化验，确保油质符合设备技术文件规定，杂质颗粒度不超过NAS8级。

油泵转向与压力调节点动各油泵电机，确认转向正确；调节油泵出口压力，主轴承润滑油站工作压力控制在0.2-0.3MPa，减速机润滑油压符合设备说明书要求。

油循环与系统排气启动润滑油系统进行油循环，持续运行2小时，检查油路畅通性，排除系统内空气，确保各润滑点供油正常。

油温控制与联锁校验检查油温加热及冷却系统，确保油温维持在35-45℃；校验油温、油压联锁保护定值，当油压低于0.15MPa时触发报警，低于0.1MPa时自动停机。密封风系统试运试运前检查内容检查密封风管路连接是否紧固，无泄漏；确认密封风机电源及控制线路连接正确；检查风机进口滤网清洁无堵塞，出口阀门开关灵活。风机单机试运要求启动密封风机，空载运行2小时，监测电流不超过额定值，轴承温度≤80℃，振动值≤0.10mm；检查风机转向正确，无异音。系统风压测试标准关闭风机出口阀门，启动风机，缓慢开启阀门调节风压至设计值（如4000kg/h流量下风压≥3kPa），保压30分钟，管路无泄漏。联动试运与参数记录与磨煤机主系统联动试运，检查密封风与磨煤机运行的联锁保护功能；记录风压、风量、温度等参数，确保符合设备技术文件要求。磨煤机空负荷试运试运前检查确认磨煤机内部无杂物及工作人员，地脚螺栓无松动，裸露转动部分防护罩或围栏完好。润滑油牌号及品质符合规定，油位正常，轴承冷却水量充足、回水畅通。相关监测、保护控制系统安装调试完毕，事故按钮工作正常可靠。试运程序利用慢速传动装置盘转大罐，检查动静部分有无摩擦。电机空转2小时，检查转向、振动及温升；减速机空转2小时，检查润滑及运行状态。连接各联轴器，启动主轴承润滑油站、减速机润滑装置、大齿轮喷射油系统及密封风机，开通冷却水系统，启动电机进行空负荷试运，连续运转8小时。检查项目监测主轴承、小齿轮装置轴承、减速机、电机轴承振动（一般不超过0.10mm）和温升（主轴承温度不大于65℃，其他滚动轴承不大于80℃），每小时记录一次。检查绞笼支撑轴承温升和传动情况，有无摩擦。检查减速机有无异常噪音，大罐与齿轮罩、隔声罩有无摩擦，电机绕组温度及吸收功率是否正常。05负荷试运操作要点钢球装载程序

装球前准备工作将筒体入孔门转动至朝上位置，并确保其位于隔音罩开口下方，同时制动筒体并锁定。检查轴承润滑系统工作正常，准备好所需钢球及专用吊装工具。

钢球分批次装载要求按照设备技术文件规定，钢球总量分四次加入，每次加入总量的四分之一。例如某BBD4060型磨煤机最大装球量77t，每次装球量约19.25t。

装载操作流程打开入孔门，通过吊装设备将钢球均匀加入筒体内，避免局部堆积。每次加球后，启动润滑系统、密封风机等辅助设备，正常运行半小时后再进行下一批次装载。

装载后检查与试运行全部钢球加完后，启动磨煤机按空转要求检查振动、温升等参数，无异常则运转半小时后停机，打开入孔门检查大小齿轮啮合情况及衬板螺栓紧固状态。给煤系统调试

给煤机静态检查检查给煤机内部无杂物、刮板无变形，称重传感器安装牢固，精度符合设计要求（误差≤0.5%）。

给煤机空载试运行启动给煤机，运行30分钟，检查输送带运行平稳，无跑偏、卡涩现象，电机电流稳定在额定值80%以内。

给煤量调节特性测试通过控制柜设定不同给煤量（20%、50%、100%额定负荷），实测值与设定值偏差应≤±2%，响应时间≤10秒。

联锁保护功能验证模拟断煤、堵煤信号，给煤机应立即停机并发出报警；磨煤机跳闸时，给煤机连锁停止，响应时间≤2秒。运行参数监控与调整关键参数监控指标主要监控磨煤机电流（如YTM710-6电机额定电流）、主轴承温度（不大于65℃）、出口煤粉温度（65℃-82℃）、通风量（如BBD4060型磨煤机密封风流量4000kg/h）及振动值（一般不超过0.10mm）。参数异常判断标准当电流波动超过±10%额定值、轴承温度超65℃、出口温度偏离设定值±5℃、振动幅度＞0.10mm时，判定为参数异常，需立即检查调整。负荷调整操作方法双进双出磨煤机通过调整一次风量控制出力，风煤比保持恒定；中速磨煤机通过调节给煤量和加载压力，确保煤粉细度R90稳定在15%-40%范围。应急参数干预措施出现超温时开启冷风挡板降低入口风温；堵塞时减少给煤量并检查分离器；振动异常时停机检查轴承及齿轮啮合情况，必要时启动紧急停机程序。连续负荷试运要求

试运时长与负荷梯度连续负荷试运需在额定负荷下稳定运行8小时，期间分阶段进行50%、75%、100%负荷测试，每个负荷段运行不少于2小时，监测各项参数稳定性。

关键参数监控标准主轴承温度不超过65℃，其他滚动轴承温度≤80℃，振动值≤0.10mm，电机电流波动范围控制在±5%额定值内，煤粉细度R90维持在设计值±2%。

系统联动与保护校验试运期间需测试润滑系统与主机的联锁保护功能，模拟断油、超温等故障，确认紧急停机响应时间≤3秒，密封风压力保持在4000kg/h以上。

试运记录与验收标准每小时记录一次运行数据，包括温度、压力、电流等，试运结束后提交《磨煤机试运签证》，需满足《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95中关于辅机试运的全部要求。06试运检查项目与标准振动与温度监测标准

振动监测标准值磨煤机运转平稳，振动一般不超过0.10mm，测量点包括主轴承、小齿轮装置轴承、减速机、电机轴承等关键部位。

温度监测标准值主轴承温度不大于65℃，其他各部滚动轴承温度不大于80℃，温度检测每小时进行一次，并做好记录。

监测工具与方法使用测振仪测量振动数值，红外测温仪监测温度，运行中通过轴承上盖观察孔密切注意主轴表面油膜及温度变化情况。润滑系统性能检查

01润滑油质检测对润滑油进行采样化验，检测粘度、水分、杂质含量及酸值等指标，确保油质符合设备技术文件规定，例如主轴承润滑油应使用150#重负荷工业闭式齿轮油。

02油压与流量监测检查润滑油泵出口压力及各润滑点流量，主轴承润滑油站压力应调整至设备规定范围，确保轴承润滑充分，无断油或欠压现象。

03油温控制检查监测润滑油温度，主轴承温度不大于65℃，其他滚动轴承温度不大于80℃，检查冷却系统工作是否正常，确保油温在安全运行区间。

04油路密封性检查检查润滑油管路、阀门及接头处有无泄漏，确保系统无渗油、漏油现象，避免油位下降和环境污染，保证润滑系统密闭性良好。密封性能测试

测试范围与标准密封性能测试涵盖磨煤机主轴承密封、大齿轮罩密封、螺旋输送装置密封等关键部位，需符合《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95要求，确保无粉尘泄漏及润滑油渗漏。

测试方法与步骤启动密封风系统，调节风压至设计值（如4000kg/h），采用肥皂水涂抹密封面检查气泡产生，或使用压差计监测密封腔体内外压力差，持续测试30分钟，压力波动应≤50Pa。

合格判定与处理测试过程中无可见泄漏点，且密封风压力稳定在规定范围内为合格。若发现泄漏，需重新紧固密封件或更换磨损的密封环，再次测试直至达标。出力与细度检验出力测试方法通过称重法测量单位时间内磨煤机产出的煤粉量，按设计值的80%-120%范围进行加载测试，记录不同负荷下的实际出力数据。细度检验标准采用筛分法（如R90细度）测定煤粉粒度，要求细度偏差不超过设计值的±2%，不合格煤粉需返回磨机重新研磨。数据记录与分析连续监测3组以上数据，计算平均值与标准差，确保出力稳定性（波动≤5%），细度合格率≥95%，同步记录对应的风压、电流等参数。07常见故障处理与应急预案试运中常见故障分析

机械振动异常故障表现为磨煤机运行中振动幅度超过0.10mm，可能由转子不平衡、轴承损坏或地脚螺栓松动导致。需进行动平衡校正或轴承更换，紧固连接螺栓。

轴承温度超限故障主轴承温度超过65℃，其他滚动轴承超过80℃，多因润滑不良或冷却系统故障。应检查润滑油量、油质及冷却水路，确保油压和水量符合设备要求。

齿轮啮合异响故障传动齿轮出现显著周期性噪音，可能是齿轮磨损、齿面润滑不足或安装对中不良。需检查齿轮啮合间隙，补充680#工业闭式齿轮油，必要时进行齿轮翻面或更换。

密封系统泄漏故障磨煤机本体或管道连接处出现煤粉泄漏，通常由于密封件老化或密封风压力不足。应更换密封环、调整密封风风压至4000kg/h，确保密封系统完好。

电机电流异常波动故障电机运行中电流忽高忽低，可能由给煤量不稳定、磨辊卡涩或电机绕组故障引起。需检查给煤机调节装置，清理磨内异物，测试电机绝缘及三相电流平衡度。紧急停机操作流程

停机触发条件当磨煤机出现超温（轴承温度>65℃）、剧烈振动（振幅>0.10mm）、煤粉泄漏或火灾等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

停机操作步骤1.立即按下磨煤机本体或控制柜上的红色紧急停机按钮；2.迅速关闭给煤机电源，停止原煤进料；3.关闭热风截止门，切断热风供应；4.保持密封风机运行，防止煤粉倒灌。

停机后检查与处置停机后需检查磨煤机内部有无卡涩、异物或火情，确认主电机、减速机等关键部件温度降至安全范围（<40℃），并做好记录待专业人员检修。事故应急处置措施紧急停机操作流程立即按下磨煤机现场紧急停止按钮，切断主电机电源；同时关闭给煤机、热风挡板及密封风系统，防止事故扩大。停机后悬挂"禁止合闸"警示牌，安排专人监护。火灾事故应急处理发现火情立即启动消防预案，使用现场灭火器初期扑救；若火势蔓延，立即拨打119并组织人员疏散。同时切断磨煤机及周边设备电源，打开蒸汽灭火系统（如有）抑制火势。煤粉泄漏处置方案发生煤粉泄漏时，立即停止相关设备运行，撤离下风向人员并佩戴防尘口罩；使用防爆工具清理泄漏煤粉，严禁使用铁质工具敲击产生火花。处理后检查密封系统，更换破损密封件。设备卡涩与堵塞处理停机后打开人孔门检查堵塞位置，清除异物或积煤；若为磨辊卡涩，启动慢速传动装置盘车，严禁强行启动。处理完毕后进行空转试车，确认无异常后方可恢复运行。人员伤害应急救援发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤者进行初步包扎止血；若发生触电事故，先切断电源