超低能耗建筑门窗密封规范

超低能耗建筑门窗密封规范1引言1.1制定本规范的行业背景我从事超低能耗建筑门窗的施工、检测工作快二十年了，这些年看着国内超低能耗建筑从试点慢慢普及，最深刻的感受就是，行业里很多人过分关注型材的隔热性能、玻璃的传热系数，却总把门窗密封当成“边角活”，觉得不就是塞个胶条打个胶，没必要抠得太细。可实际上我见过太多项目，所有硬件参数都符合超低能耗的要求，最后实际入住后能耗不达标，冬天靠窗漏风夏天冷气往外跑，业主投诉不断，翻修成本动辄几十万，问题全出在密封上。正是因为行业里对门窗密封没有统一明确的可落地执行标准，很多环节全靠工人经验随意发挥，才会出这么多本可以避免的问题，所以我们从实际工程出发，梳理出这套超低能耗建筑门窗密封规范，就是为了把这个最关键的环节给抠实了，让大家做项目的时候有章可循。1.2密封对超低能耗建筑的核心意义超低能耗建筑的核心目标，就是通过被动式设计把建筑的冷热损失降到最低，而门窗是整个建筑围护结构中能耗损失最大的部分。据我们长期的现场检测数据来看，通过门窗缝隙空气渗透带来的冷热损失，能占到整个门窗能耗损失的一半以上，比玻璃和型材的传热损失还要高。如果密封做不好，哪怕你用再好的隔热玻璃和断桥型材，整个门窗的保温性能都会打对折，根本达不到超低能耗的要求。所以说，密封性能是超低能耗门窗的生命线，一点都不夸张，做好密封，是超低能耗建筑达标最基础也最核心的要求。2超低能耗建筑门窗密封的设计规范设计是所有施工的前提，密封系统必须先在设计阶段定好规则，不能等施工的时候再随意修改，这是最基本的要求。2.1整体密封系统的设计原则超低能耗建筑的门窗密封，核心要遵循两个原则，第一个是多道密封、分层设防原则，绝对不能只做一道密封就完事，要从外到内分多层设置密封防线，哪怕某一道出问题，还有其他防线挡着，不至于一下子就漏风漏冷。第二个是等压设计原则，很多人以为密封就是把所有缝隙都完全堵死，其实不对，完全堵死反而容易因为内外压差让水和风挤进来，等压设计就是通过密封结构的设计，让框腔内部和室外气压保持平衡，减少空气渗透的动力，从原理上减少漏风渗水的可能。2.2核心部位的密封设计要求我们把门窗密封分为三个核心部位，每个部位都有明确的设计要求。第一个是框扇搭接部位，这是开关窗最频繁的位置，也是最容易漏风的位置，超低能耗建筑要求这里至少设置两道独立的密封胶条，在沿海高风压地区或者北方严寒地区，要求至少设置三道密封，胶条要连续环绕整个框扇，不能有断点。第二个是玻璃与框扇的镶嵌部位，这里要求必须采用“干湿结合”的密封方式，不能只用干法胶条或者只用湿法打胶，干法胶条做第一道密封，外侧打密封胶做第二道，双重保障。第三个是门窗框与墙体洞口的交接部位，这里是最容易被忽视的漏风点，设计要求必须做三道密封，从外到内分别是外侧耐候密封层、中间保温填充层、内侧气密密封层，三层缺一不可，绝对不能只做外侧一层胶就完事。3密封材料选型与进场检验规范材料是密封质量的基础，再好的设计，用错了材料最后都是白搭，这个环节绝对不能图便宜省成本，省一点钱最后出问题要花十倍百倍的代价去修。3.1核心密封材料的性能要求核心密封材料主要是三类，分别是密封胶条、密封胶和填充发泡材料。首先说密封胶条，超低能耗建筑禁止使用价格低廉的PVC胶条，PVC胶条三四年就会老化变硬开裂，根本满足不了超低能耗建筑几十年的使用寿命要求，要求必须用三元乙丙（EPDM）胶条或者热塑性硫化橡胶（TPV）胶条，性能上要求邵氏硬度在60±5度之间，压缩永久变形不能超过10%，经过1000小时的紫外线老化试验后不能出现裂纹、变脆的问题。我这里说句实在话，好胶条和差胶条一吨差个四五千块钱，一扇窗差个十几块钱，可换来的是二三十年不失效，这个钱真的不能省，我见过太多开发商省这点钱，最后交房没几年业主集体维权，修起来一扇窗成本就得好几百，得不偿失。然后是密封胶，外侧的耐候密封要求用中性硅酮耐候密封胶，绝对不能用酸性密封胶，酸性胶会腐蚀型材表面的涂层和胶条，会缩短整个密封系统的寿命；内侧的气密密封要求用中性硅酮密封胶，不能用劣质的不饱和聚酯密封胶，那个用不了几年就脱胶开裂。填充用的发泡材料，要求必须用闭孔型高强度聚氨酯发泡胶，禁止用开孔发泡胶，开孔发泡吸水率高，容易变软变形，保温密封性能差太多，用在超低能耗建筑里根本不合格。3.2辅材配套的规范要求很多人觉得辅材不重要，其实辅材没做好，密封效果照样差十万八千里。第一个就是打胶用的泡沫背衬棒，填充缝隙打胶的时候，必须先在缝隙底部填充背衬棒，控制打胶的深度，打胶深度如果不对，热胀冷缩的时候密封胶很容易开裂，没有背衬棒绝对不能打胶，这个环节千万不能省。然后是胶条的连接，转角位置和接头位置，要求必须采用热焊接工艺，不能直接对角对接，对角对接肯定会留缝隙，时间一长就收缩开裂漏风。还有玻璃垫块，玻璃安装的时候必须在底部垫硬橡胶垫块，不能直接把玻璃搁在框上，不然玻璃应力不均容易开裂，也会导致密封胶条挤压变形留下缝隙。3.3材料进场的检验规范所有密封材料进场，不能直接拉去工地就用，必须先检验合格才能用。首先要查厂家提供的检测报告和质量合格证明，所有性能参数必须符合我们刚才说的要求，参数不达标的直接退货，不能心软。然后现场可以做简单的自检，比如说胶条，你拉拽一下，好的胶条拉完之后能快速恢复原来的形状，不会留永久变形，差的胶条拉完就拉长了缩不回去；用手折一下，好的胶条折完不会留下白痕裂纹，差的一折就裂出印子。密封胶要看保质期，过期的密封胶绝对不能用，已经结块开胶的也直接扔掉。发泡胶要看罐身的压力，瘪罐的说明漏气了，发泡效果不好，直接退换。4现场施工密封作业规范设计和材料都没问题，最后还是要靠施工落地，施工不按规范来，一切都是零，我可以说，百分之八十的密封问题都是施工不当造成的，这个环节一定要盯紧。4.1安装前洞口预处理要求很多工人一到工地，框拿过来就装，根本不看洞口平不平、干净不干净，这是最常见的错误。规范要求，门窗安装之前，必须先处理洞口，洞口的垂直度和平整度误差超过10毫米的，必须先用水泥砂浆找平，误差太大的话，框装进去之后缝隙宽窄不一，根本没法均匀密封。然后洞口表面的浮灰、硬块砂浆、积水必须全部清理干净，基层不干净的话，发泡胶和密封胶都粘不牢，很容易脱开留缝隙，这都是最基础的要求，很多人就是嫌麻烦不做，最后出问题。4.2框体拼接与安装过程密封要求现在很多大尺寸门窗都是现场拼接的，很多工人拼完框就直接装了，拼接缝隙根本不处理，这就是很大的隐患。规范要求，框体拼接完成之后，所有的拼接缝隙都必须打密封胶密封，不能只靠连接件固定就完事，拼接缝是非常容易漏风的位置，哪怕缝隙只有头发丝那么粗，一刮风也能感觉到明显漏风。框体固定好之后，要先检查框的垂直度和水平度，框变形的话，框扇缝隙不均匀，密封胶条压不紧，肯定会漏风，所以框调平固定合格之后才能做下一步密封。4.3框与墙体缝隙的密封处理规范这里我们严格要求按三道密封的顺序施工，一步都不能乱。第一步先做外侧的基础密封，在洞口外侧和框体之间打一层耐候密封胶，把外侧的缝先封住，阻挡雨水和室外空气进来；然后第二步打中间的发泡胶，打发泡胶要注意，必须提前把缝隙喷水润湿，这样发泡胶膨胀粘合效果更好，打胶要从下往上慢慢打，让发泡胶自然填满整个缝隙，不能只打两头中间空着，发泡胶不能打的太满，膨胀后刚好不挤框就可以，打太满会把框挤变形，发泡胶完全固化之后，要把多余突出的部分平整切掉，不能留毛刺；然后第三步做内侧的气密密封，在框体内侧和墙面之间打一层中性硅酮密封胶，把内侧的缝封死，这样三道下来，水和风都进不来。很多工地为了省时间省材料，只打外侧一层胶，中间空着，这种做法在普通建筑可能凑合用，在超低能耗建筑绝对不行，肯定达不到气密性要求。4.4玻璃安装的密封作业要求玻璃安装之前，先把框扇的玻璃槽清理干净，不能有砂浆杂物残留，然后按要求垫好玻璃垫块，放玻璃的时候要保证四周的缝隙均匀，不能一边宽一边窄。装胶条的话，胶条要整张环绕，接头放在上方的转角位置，接头要焊接牢固，不能留缝。打密封胶的话，打胶之前要在型材和玻璃表面贴美纹纸，保证打出来的胶边整齐好看，打胶要连续均匀，不能有气泡和断缝，打完之后要用刮片把胶面刮平，保证胶和玻璃、型材都完全粘牢，不能有虚粘的地方。还有中空玻璃的二道密封，要求必须用硅酮结构密封胶，不能用聚硫密封胶，硅酮胶耐老化性能更好，能满足几十年的使用寿命要求，这点一定要记牢。5密封质量验收与后期维护规范密封做完不是就完事了，还要验收，后期还要维护，才能保证长期稳定的密封效果。5.1竣工验收的密封质量检验要求首先，超低能耗建筑的门窗必须做现场气密性检测，要求气密性等级不低于国家规定的8级，达不到要求的必须整改，不能糊弄验收。然后，要做现场淋水试验，在外墙门窗外侧连续淋水不少于30分钟，进去看内侧有没有渗水、漏风的痕迹，凡是有渗水的部位，必须拆开重新做密封。还有逐扇的自检，我们工地常用一个很简单的办法，关紧窗扇之后，拿一张普通的A4纸塞到框扇的缝隙里，然后拉动纸，如果纸很轻松就能拉动，说明这个位置密封不严，需要调整胶条或者框扇间隙，这个办法虽然简单，但是非常管用，我每次验收都用，一查一个准。5.2投入使用后的维护规范很多业主甚至不少施工方都觉得，门窗装完就不用管了，其实不对，密封材料是会自然老化的，正常情况下，投入使用之后，每五到八年要做一次全面的密封检查，看看密封胶条有没有变硬、开裂、收缩，密封胶有没有脱胶、开裂，如果有损坏的，要及时更换对应的密封材料，不要等漏风了才修，小问题不修最后变成大问题。平时日常使用的时候，不要用尖锐的东西刮碰胶条，打扫卫生的时候，不要用强酸强碱的清洁剂擦胶条，很多业主不知道，用消毒水或者强碱性的洁厕灵这类东西擦门窗，很容易腐蚀胶条，加速胶条老化，缩短使用寿命，一般用清水加普通的中性清洁剂擦就可以了。6总结总的来说，超低能耗建筑门窗密封，看起来都是不起眼的小事，实际上是决定超低能耗建筑能不能达标的核心大事，从设计、选材到施工、验收维护，