旋喷桩浆液输送管控施工方案

旋喷桩浆液输送管控施工方案我们团队这次承接的城郊软基加固项目，场地紧邻河道，地下水丰富，土层里夹杂着不少杂填土和淤泥土层，地质条件复杂。在前期试桩阶段，我们就因为浆液输送管控不到位，出过两次堵管停喷、一次浆液浓度不合格导致成桩强度不达标的问题，前后折腾了快一周才解决，还额外花了不少补桩的成本。说实在的，旋喷桩成桩质量的核心，其实就卡在浆液输送这一步，输送断了、浓度不对、压力不稳，再好的钻进工艺也白搭。所以我们项目组结合现场实际情况、规范要求和我们踩坑攒出来的经验，专门制定了这套旋喷桩浆液输送管控专项施工方案，目的就是把全流程每个环节都卡控到位，保证成桩质量，降低施工风险，具体内容如下。1方案编制依据与管控总体目标明确编制的基础和要达成的目标，是整个管控方案能落地的前提，我们没有照搬通用模板，所有内容都是结合我们的实际情况定的。1.1方案编制依据这套方案的编制一共参考了三类内容，第一类是现行的建筑地基处理技术规范、旋喷桩施工技术规程这些行业标准，所有管控参数的底线都符合规范要求；第二类是我们项目自己的地质勘察报告和设计文件，设计要求的水灰比、泵送压力、成桩强度这些指标，我们所有管控措施都围绕设计要求来；第三类也是最重要的，就是我们试桩阶段总结出来的问题，还有之前做类似项目积累的实际经验，之前踩过的坑，我们都变成了管控要求写进方案里，说白了就是吃一堑长一智，不能在同一个地方摔两次。1.2管控总体目标我们定的目标很明确，没有虚话，第一个核心目标就是成桩质量合格，保证浆液输送连续稳定，参数符合设计要求，把堵管、断浆这类故障的发生率降到1%以下，最终成桩合格率达到100%；第二个目标是控本降耗，因为输送出问题导致的浆液浪费、废桩补桩都会增加成本，我们要把浆液损耗控制在定额范围内，比定额损耗再降1个百分点；第三个目标是施工安全，输送管道带高压，爆管漏浆很容易伤人，我们要做到零伤亡零安全事故，所有环节都把安全管控放在前面。明确了编制依据和总体目标之后，我们首先要把浆液输送的全流程理清楚，把人员责任落实到位，这是管控能落地的基础，不然再好的要求没人执行也白搭。2浆液输送全流程梳理与人员责任管控2.1浆液输送全流程梳理我们项目用的是单管旋喷工艺，浆液输送是一个完整的链条，从源头到末端一共是五个环节：原材料进场存放→按配合比制浆搅拌→出浆过滤除杂→高压管道泵送→钻机喷头喷出，每个环节都直接影响输送质量，比如原材料受潮结块，制浆的时候没化开，过滤又没滤掉，进到管道里必然堵管；管道接口没接牢，就会漏浆降压，喷头出浆量不够，成桩直径和强度都达不到要求。所以我们给每个环节都设置了专门的管控点，一个环节合格了才能进下一个环节，不允许跳环节不检查就施工。2.2人员分工与责任管控我们实行定人定岗定责，每个岗位都有明确的责任人，不允许随便顶岗，之前我们吃过临时工顶岗的亏，所以这次卡得特别严。2.2.1制浆岗管控责任人每个制浆台固定配1名专人，要求必须有过三次以上旋喷制浆的经验，新手必须跟着老工人学满一周才能独立上岗。这个人的责任就是核对配合比、称重原材料、控制搅拌时间、检查过滤情况，每半小时测一次浆液比重，做好记录，每一盘浆都要签字确认，出了问题直接找责任人，之前就是换了个临时工没称重，水加太多浓度不够，三根桩全部不合格，补桩花了几万块，所以这条要求谁都不能破。2.2.2输送巡检岗管控责任人专门配1名巡检人员，不兼其他任何工作，职责就是从制浆罐出口到钻机喷头的整条输送管线，每15分钟巡检一次，看压力表有没有波动，摸管道有没有漏浆，听输送泵有没有异响，发现异常马上喊停机，我们上次堵管之前其实压力就已经慢慢升高了，就是没人盯着，最后直接堵死，折腾了三个多小时才疏通，所以这个岗位必须专人盯守，不能离岗。2.2.3指挥调度岗管控责任人由钻机班长担任，统一调度制浆、输送、钻进各个环节，什么时候开始送浆、什么时候停浆，都听他统一指挥，避免衔接出错，比如钻机已经钻到设计深度了，制浆那边还没备好浆，就会导致断浆，很容易出现断桩，所以必须有一个人统一协调，保证各个环节衔接顺畅。除此之外，我们每天开工前开10分钟交底会，提醒当天的管控要点，收工后开5分钟总结会，说一下当天输送出现了什么问题，怎么调整，把经验攒下来。人员和流程都理顺了，接下来就是核心内容，也就是各个环节的具体管控措施，我们从源头到末端挨个梳理，每一个细节都明确管控要求。3浆液输送各环节具体管控措施3.1制浆环节的源头管控源头控制不好，后面再怎么调整都没用，所以我们把制浆作为管控的第一个核心。3.1.1原材料预处理管控水泥进场我们第一件事就是检查有没有受潮结块，哪怕只有少量结块，也要全部过粗筛之后才能倒进制浆罐，如果结块超过5%，整批水泥直接退场，绝对不凑合用。我们之前就吃过亏，有一批水泥堆在靠近围墙的地方，漏雨受潮，工人图省事没筛直接用了，结果里面的小硬块进了管道，没走多远就堵了，所以现在我们要求不管水泥看起来好不好，制浆前都必须过一遍粗筛，把结块滤出来，用粉煤灰或者外加剂的，也要提前倒散，成团的必须敲碎过筛，不能直接倒进罐里。3.1.2配合比与搅拌管控我们每一盘浆都要称重，水、水泥、外加剂都必须过秤，绝对不允许工人凭经验估，水灰比严格按设计要求来，误差不能超过5%。搅拌时间也有硬性要求，普通硅酸盐水泥搅拌不少于3分钟，加了外加剂的延长到4分钟，保证水泥完全化开，没有残留的小颗粒。搅拌完之后必须测浆液比重，比重不对的直接废掉重新配，不能凑合用打到桩里，我们要求每四盘测一次比重，记录在册，监理随时可以抽查。3.1.3出浆过滤管控制浆罐往输送泵打浆之前，必须过一道细筛，筛孔直径不超过10mm，把没化开的水泥颗粒、杂质都滤掉，这个筛子要求每2小时清理一次，筛孔堵了必须马上清，不然会影响出浆量，导致输送压力不稳，这些细节看着小，出起问题来真的能折腾半天。3.2输送管道布设与日常管控管道是浆液输送的载体，管道出问题，再好的浆液也送不到位置。3.2.1管道选型与布设管控我们选的都是内径均匀、壁厚符合高压要求的无缝钢管，接头用专用的高压快速接头，橡胶垫必须用新的，老化开裂的直接换掉，接头必须拧紧。管道布设尽量走直线，少拐弯，必须拐弯的地方用大曲率弯头，不能用90度死弯，不然浆液流过的时候容易积渣，时间长了就会堵管。管道必须垫稳，不能悬空晃动，所有接口都不能对着施工人员的操作区，万一爆管也不会伤人，这是安全要求，必须严格执行。3.2.2施工前试通管控每天开工打第一根桩之前，我们都要先送清水试压试通，压力比正常施工压力高0.5MPa，走完整条管道，看看有没有漏压、堵管的情况，接口漏的就紧一紧，堵的就提前疏通，确认没问题之后再开始送浆施工，不然打到一半出问题，更耽误事。3.2.3收工后清洗管控很多人觉得收工了随便冲冲就行，我们之前就是这么干的，结果第二天开工，管道里残留的浆液已经凝固了，直接堵管，所以现在我们要求，每天收工之后，必须用高压清水把整条管道冲三遍，一直冲到出口出来的水完全清澈，没有浑水泥浆才算完，冲完之后把管道口封好，避免掉进去泥巴沙子，这个环节必须由巡检岗签字确认，没洗干净不许下班，要求就是这么严，不严就出问题。3.3泵送过程的动态管控施工过程中要随时盯控，不能一开泵就不管了。3.3.1输送压力管控正常施工的时候，输送压力要稳定在设计要求的范围内，不能忽高忽低，巡检岗必须盯着压力表，压力突然升高，大概率就是堵管的前兆，马上停泵检查，不能硬打，硬打要么爆管要么冲开接头；压力突然降低，肯定是哪里漏浆了，也要马上停泵找漏点，处理好再继续，我们要求每10分钟记录一次压力数值，有据可查。3.3.2输送连续性管控旋喷桩最忌讳随便停浆断浆，所以我们要求制浆岗提前备好浆液，钻机开钻之前，至少要制好半罐合格浆液，保证送浆连续，不能让钻机等浆。如果因为特殊原因断浆超过10分钟，必须把喷头拔出来，清洗管道之后重新扫孔复喷，不能直接接着打，不然就会出现断桩，我们之前有一次就是等水泥送料等了半个多小时，工人图省事没拔管，结果那根桩中间强度不够，只能补桩，所以这条是红线，谁都不能碰。3.3.3不同环境的调整管控夏天温度高，浆液凝固快，我们要求搅拌完的浆液必须在2小时内用完，超过的直接废掉；冬天温度低，水泥流动性差，我们用温水制浆，保证浆液的流动性，不会变稠堵管；下雨天原材料容易受潮，我们就增加测比重的频率，随时调整加水量，保证水灰比合格，不能死卡方案不变通，要结合现场实际情况灵活调整。就算我们日常管控做得再细，也难免会出现突发故障，所以我们也专门制定了应急管控和日常预防机制，出了问题能马上处理，不会扩大影响。4故障应急管控与日常预防机制4.1常见故障的应急处理我们把最常见的三种故障的处理流程都定好了，所有人都要熟记。第一种是堵管，一旦确认堵管，马上停泵断电，先把管道里的压力完全放掉才能拆管，从喷头端往回逐段疏通，疏通完之后用清水试通没问题才能重新接上，疏通出来的废浆结块直接清走，绝对不能再倒回制浆罐重新用。第二种是漏浆爆管，发现漏浆马上停泵，接口漏就换橡胶垫重新拧紧，管道爆裂就直接换备用管道，拆管的时候管口绝对不能对着人，避免残留压力喷浆伤人，处理完之后重新试压没问题再复工。第三种是浆液浓度不合格，已经打进管道的不合格浆液全部放掉，重新按配合比制浆，测好比重合格之后再输送，绝对不能凑合用打到桩里。4.2日常预防机制除了应急处理，我们还要把工作做在前面，每天开工前，各岗都要检查自己负责的区域，制浆岗查筛网、称重设备，巡检岗查管道、接头、压力表，每周做一次全面检修，输送泵的密封圈、管道的磨损情况都要检查，磨损超过三分之一的管道提前换掉，不要等爆了再换。我们还要求每天的施工管控记录都要存档，哪天哪里出了什么问题，怎么处理的，都记清楚，每周项目开一次复盘会，大家一起总结经验，调整管控要求，慢慢优化方案，我们现在正式施工已经做了三十多根桩，只出了一次小堵管，十分钟就处理好了，比试桩阶段好太多了，说明这套管控是有效的。方案总结总的来说，这套旋喷桩浆液输送管控施工方案，不是我们照搬规范抄