《八大特殊作业及部分危大工程安全指导手册》

八大作业及部分危大工程安全指导为规范作业许可管控，指导公司范围内生产经营单位八大作业及部分危大工程作业安全管理，有效管控非常规作业HSE风险，公司HSE部组织承担编写任务的单位，编制了《公司八大作业及部分危大工程安全指导手册》,以供从业人员、岗位人员学习和使用。 一、动火作业安全管理 1.1安全管理制度要求 141.2管理台账 141.3安全警示 141.4安全专项培训 141.4.1动火作业HSE培训 1.4.2动火前的安全教育 1.5安全防护设备设施 141.5.1便携式气体检测报警仪 14 14 151.5.4其他个体防护用品 151.5.5安全器具 15 15二、动火作业安全基础知识 2.1什么是动火作业 162.2动火作业分类 162.3动火作业有哪些特点 162.4动火有几种类型 162.4.1特殊动火 16 162.4.4固定动火区动火 162.5动火作业有哪些风险 16三、动火作业风险防控 3.1动火作业主要安全风险类别 16 163.1.2缺氧窒息 173.1.3燃爆 173.1.4其他安全风险 173.2动火作业主要安全风险辨识 173.2.1气体危害辨识方法 173.2.2其他安全风险辨识方法 173.3常见动火作业主要安全风险辨识示例 3.4动火作业安全管理措施 183.5动火作业过程风险防控 193.5.1作业审批(制定作业方案、明确人员职责、作业审批) 3.5.2作业前准备阶段 203.5.3作业实施阶段 213.6作业完成阶段 223.7动火作业主要事故隐患排查 22四、动火作业事故应急救援 4.2应急演练234.3应急救援装备配置 234.4科学施救244.4.1救援方式244.4.2教援注意事项 24 附录1动火作业常见有毒气体浓度判定限值 25附录2动火作业场所安全警示标志和安全告知牌 26附录3动火作业审批单 27附录4动火作业气体检测记录表 28 28附录5动火作业安全相关法规标准和文件 29附录6动火作业典型事故案例选编 30 1.1有限空间定义和分类 311.1.1有限空间的定义和特点 311.1.2有限空间的分类 321.2有限空间作业定义和分类 33 2.1有限空间作业主要安全风险类别 34 342.1.2缺氧窒息 352.1.3燃爆 362.1.4其他安全风险 362.2有限空间作业主要安全风险辨识 372.2.1气体危害辨识方法 372.2.2其他安全风险辨识方法 372.3常见有限空间作业主要安全风险辨识示例 37 3.1便携式气体检测报警仪 393.2呼吸防护用品 393.2.2过滤式呼吸防护用品 413.3坠落防护用品 413.4其他个体防护用品 423.5安全器具423.5.1通风设备423.5.2照明设备423.5.3通讯设备433.5.4围挡设备和警示设施 43 4.1有限空间作业安全管理措施 444.2有限空间作业过程风险防控 454.2.1作业审批454.2.2作业准备464.2.4作业完成504.3有限空间作业主要事故隐患排查 51 5.2应急救援装备配置 525.3救援注意事项 53 55附录1有限空间作业常见有毒气体浓度判定限值 55附录2有限空间作业场所安全警示标志和安全告知牌 56附录3有限空间作业许可证 57附录4有限空间作业气体检测记录表 58附录5有限空间作业安全相关法规标准和文件 59附录6有限空间作业典型事故案例选编 60第三篇高处作业 63 631.2高处作业分级 631.3高处作业分类 63 2.1直接引起坠落的客观危险因素 652.2高处作业事故风险风险类型 65三、相关管理依据 3.1法律法规依据 673.2高处作业安全施工依据 67 4.1基本工作要求 684.2基本安全措施 684.3作业前准备阶段 694.4作业实施阶段 694.5作业完成阶段 714.6劳动防护用品 714.7登高作业十不准 71 1.1吊装作业及相关定义 78 781.3吊装作业所涉及的设备设施 781.4吊装作业有哪些风险 781.5常见事故类型及违章行为 79二、吊装作业安全管理 2.1作业许可管理 802.1.1基本要求 802.1.2作业流程 812.1.3作业许可证办理与审批 812.1.4安全技术交底 2.2吊装作业安全职责 82三、吊装作业安全技术措施 3.2作业中安全措施 853.3作业结束安全措施 853.4作业主要事故隐患排查 86四、吊装作业事故应急救援 884.1应急预案 884.2应急演练 4.3急救措施 904.3.1止血 4.3.2包扎 4.3.3心肺复苏 五、典型事故案例分析 第五篇临时用电 94一、临时用电作业安全基础知识 1.1临时用电作业及相关定义 941.2临时用电作业分类 941.3临时用电作业所涉及的设备设施 951.4临时用电作业有哪些风险 971.5常见事故类型及违章行为 981.5.1常见事故类型 981.5.2常见违章行为 99二、临时用电作业安全管理 2.1作业许可管理 992.1.1基本要求 992.1.2作业流程 1002.1.3作业许可证办理与审批 1002.1.4安全技术交底 1022.2临时用电作业安全职责 102三、临时用电作业安全技术措施 3.1作业前安全措施 1033.2作业中安全措施 1033.3作业结束安全措施 3.4作业主要事故隐患排查 104 4.1应急预案 1054.1.1事故风险 1054.1.2应急工作职责 4.1.3应急处置 1054.1.4注意事项 1074.2常用急救措施 1074.2.1止血 1074.2.2心肺复苏 108五、典型事故案例分析 5.1火灾事故 1085.2触电伤亡事故 1085.3弧光灼伤事改 109第六篇破土作业 110一、破土作业安全基础知识 1101.1破土作业及相关定义 1101.1.1破土作业定义 1101.1.2破土作业申请单位 1101.1.3道路作业警示灯 1101.1.4道路作业警示区 1101.2破土作业分类 1101.3破土作业所涉及的设备设施 1111.4破土作业有哪些风险 1.5常见事故类型及违章行为 113二、破土作业安全管理 2.1作业许可管理 2.1.1基本要求 1142.1.2作业流程 2.1.3作业许可证办理与审批 1212.1.4安全技术交底 1242.2破土作业安全职责 1252.2.1施工单位 2.2.2生产部 1252.2.3QHSE部 126三、破土作业安全技术措施 3.1作业前安全措施 3.2作业中安全措施 3.3作业结束安全措施 3.4作业主要事故隐患排查 128四、破土作业事故应急救援 1304.1应急预案 1304.2急救措施 4.2.1止血 1324.2.2包扎 1334.2.3心肺复苏 五、典型事故案例分析 5.1挖到管道导致爆炸 5.2基坑坍塌 第七篇断路作业 136一、安全管理制度要求 1361.2管理台账 1.3安全警示 1.4安全专项培训 1.5安全防护设备设施 1.6应急预案及演练 137二、断路作业安全基础知识 137三、断路作业风险防控 138第八篇盲板抽堵作业 139一、盲板抽堵目的和定义 1.1盲板抽堵作业目的 1.2盲板抽堵作业定义 1.3盲板类别 1.4盲板及垫片选用要求 二、安全管理职责 2.1生产管理部门 2.2属地部门 2.3作业项目负责人 1392.4施工单位负责人 2.5监护人 2.6作业人 140 141三、HSE管理要求 1413.1基本要求 3.2作业准备要求 3.3作业实施要求 3.4作业完成要求 四、作业许可证管理要求 1424.1盲板抽堵作业许可证 1424.2作业安全分析(JSA) 1424.3作业审批 4.4盲板抽堵作业证有效期 1434.5作业许可证保存 143五、安全风险及管控措施 5.1盲板本身的风险及管控措施 1435.2火灾爆炸风险及管控措施 1435.3机械伤害风险及管控措施 1435.4中毒窒息风险及管控措施 1435.5烫伤、灼伤风险及管控措施 143六、盲板抽堵作业事故应急救援 1436.1应急预案 1436.2应急演练 6.3应急救援装备配置 1486.4科学施救 附录1:盲板抽堵作业证 150 151附录3:盲板类型 附录4:盲板抽堵工作流程 153-附录5:盲板抽堵管理台账 154附录6:盲板抽堵作业场所安全警示标志和安全告知牌 154附录7:盲板抽堵作业安全相关法规标准和文件 155附录8:盲板抽堵作业典型事故案例选编 第九篇脚手架工程 158一、脚手架工程相关管理依据 1581.1主要法律法规、部门规章 1581.2主要标准、规范 158二、脚手架工程基础知识 1582.1脚手架工程定义 1582.2脚手架分类 159三、脚手架施工常见作业类型 1593.1落地式脚手架 1593.2悬挑式脚手架 1593.3附着式升降脚手架 159四、脚手架工程风险分析 159五、脚手架工程常见安全隐患 1635.1安装阶段 1635.2使用阶段 1635.3拆除阶段 163 163七、脚手架工程安全管理要点 1647.1落地式脚手架 1647.2悬挑式脚手架 1677.3附着式升降脚手架(爬架) 169八、脚手架事故应急处置 1708.1预案管理 1708.2架体失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 1718.3发生高处坠落和物体打击事故的抢救措施 1718.4触电事故应急救援措施 1718.5机械伤害应急救援措施 1718.6消防事故应急救援措施 172九、附录：典型脚手架事故案例 172第十篇模板工程及支撑体系 175一、模板工程及支撑体系安全管理相关依据 1751.1主要法律法规、部门规章 1751.2主要标准、规范 175二、模板工程及支撑体系基础知识 1752.2模板工程及支撑体系常见作业类型 1762.3模板工程及支撑体系分类 176三、模板工程及支撑体系风险分析 176四、模板工程及支撑体系常见安全隐患 177五、模板工程及支撑体系事故类型 1785.1坍塌事故 1785.2物体打击事故 5.4高处坠落 1785.5其他事故类型 178六、模板工程及支撑体系安全管理要点 1786.1人员管理 6.2模板安装安全操作要点 6.3浇筑过程安全操作要点 6.5消防保证措施 1796.6现场环境保护措施 1806.7节能、节水、节地、节材技术措施 6.8季节性施工 七、模板工程及支撑体系事故应急处置 181 7.2事故应急救援程序 7.3应急物资 7.4应急救援措施 182八、附录：典型模板工程及支撑体系事故案例 184第十一篇深基坑工程 188一、深基坑工程相关管理依据 1881.1主要法律法规、部门规章 1.2主要标准、规范 188二、深基坑工程基础知识 1892.1深基坑工程定义 1892.2深基坑工程常见作业类型 2.3基坑工程分类与分级 189三、深基坑工程风险分析 190四、深基坑工程常见安全隐患 1954.1土方作业类 1954.3基坑支护类 195 5.1基坑周边环境破坏 1955.2基坑支护体系破坏 1955.3土体渗透破坏 195 6.1安全专项施工方案管理 1966.2深基坑土方施工安全管理 1966.3锚杆、土钉墙安全施工措施 1976.4护坡桩、帷幕桩安全施工措施 1976.5深基坑支撑施工安全管理 1986.6雨季施工保障措施 1986.7临电管理 1996.8基坑监测 2006.9消防管理 200 7.1预案管理 2017.2基坑渗漏水应急措施 2017.3基坑变形、坍塌应急措施 2017.4基坑重要管线、管沟事故应急措施 2027.5边坡紧急抢险状态解除 202 第一篇动火作业一、动火作业安全管理1.1安全管理制度要求GB30871-2022《化学品生产单位特殊作业安全规范》AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》ZHJ-HSE-BZ-2018-013《中化集团动火作业HSE风险管控标准》ZHJ-HSE-BF-001-2017《中化集团保命规则管理办法》1.2管理台账《作业现场气体检查(检测)记录》1.3安全警示危化企业的动火作业是一项高风险的作业，在正常运行的生产区域内，凡可动可不动的动火，一律不动；凡能拆除的设备、管线应拆除移至安全区域动火。动火作业应实行“三不动火”的原则和“谁签字、谁负责”的原则。动火作业HSE管理要求应作为培训的必要内容，向所有可能涉及到动火作业的人员进行培训并考核，确保这些人员理解动火作业HSE管理的目的、意义以及一般要求和管理程序。1.4.2动火前的安全教育主要内容如下：b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全c)作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；d)事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；e)1.5安全防护设备设施1.5.1便携式气体检测报警仪便携式气体检测报警仪可以用于有害气体检测，有机voc气体检测，可燃气体检测，单一气体检测。动火作业前应使用便携式气体检测报警仪对动火点进行监测分析。1.5.2呼吸防护用品隔绝式呼吸防护用品是依据隔绝的原理，使人员呼吸器官、眼睛和面部与外式防毒面具、长管呼吸器及潜水面具等。1.5.2.2过滤式呼吸防护用品滤式呼吸防护用品是依据过滤吸收的原理，利用过滤材料滤除空气中的有毒、有害物质，将受污染空气转变为清洁空气供人员呼吸的一类呼吸防护用品。如防尘口罩、防毒口罩和过滤式防毒面具。坠落防护用品有：防止高空作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护安全带；在高空作业员发生坠落时吸震绳吸收下坠时所产生的力量，以避免高空作业员在下坠停止后受到伤害；锚点以固定速降自锁装置、吸震绳等设备的支持点；生命线系统可以让高空作业者垂直或水平的在高空工的装置。(1)防护服：能使人体免受高温的烘烤，并有耐燃烧的特点。(2)防护手套：可能接触高温表面时，起到隔热防护作用。(3)防护鞋：在工作中保护足部免受伤害。(4)安全帽：防止意外重物坠落击伤、生产中不慎撞伤头部，或防止有害物质污染。(5)面罩和护目镜：防止在焊接中产生的强光、紫外线和金属飞屑损伤面1.5.5安全器具.(1)风机：在机械通风系统中空气流动所需的能量由风机供给，常用的风机有离心式和轴流式两种。(2)除尘器：是分离气体中固体微粒的一种设备，在工业通风系统中用以去除粉尘。在狭小的空间里和相对潮湿的地方，应使用36V或24V的安全电压供电的防爆对讲机：可以工作在爆炸性气体环境的对讲机，适用于环境恶劣、存在危险可燃气体或粉尘的环境。(1)围挡：指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。(②警示设施：作业现场应当按照禁止、警告、指令和提示的顺序张贴安全警示标志。向作业人员及周边其他人员告知作业风险，提高防护意识。1.6发包管理属发包工程项目的动火作业，发包单位应指派专人负责监督、检查各项安全措施是否落实到位、承包单位的动火作业负责人是否再作业现场进行安全管理和监控、作业人员是否持有效的特种作业资格证、是否人证相符等，并做好检直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。(依据GB30871-2022化学品生产单位特殊作业安全规范)各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁质工器具锤击(产生火花)物件，喷砂和产生火花的其他作业。油库罐区、码头、加油站等火灾爆炸危险场所连接气设备和电动工具动火作业属于高风险作业，由于高风险作业普遍具有危险因素复杂、危害程度大的特点，所以对作业人员生命影响严重、易导致连锁事故。在生产活动中，要了解动火作业的主要风险和安全措施，做到令行禁止，才能有效避免作业中的气处理系统等部位及其它特殊危险场所进行的动火作业。带油、带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。2.4.2一级动火在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危在火灾危险性小安全措施落实完成的固定区域进行常规性，重复性的动火作火灾、爆炸、触电、化学伤害、中毒、缺氧、机械伤害、高处坠落、噪声、三、动火作业风险防控3.1动火作业主要安全风险类别.火作业中的电焊或切割产生的焊渣或火花有引燃现场可燃物的风险，可瞬放出有毒气体，造成现场施工和监护人员中毒。动火作业如引发火灾，现场可燃物燃烧后会产生二氧化碳，浓度高了以后，让人呼吸困难，甚至窒息。由于燃烧氧气被消耗，因而火灾中的烟有时呈低氧状态。由于吸入这种烟而造成缺氧，有时可致人死亡。行动火作业的，可能导致燃爆事故。高处坠落：如动火作业点在高处，即动火作处坠落风险。3.2.1气体危害辨识方法动火作业前应进行作业点周边可燃气体浓度检测，要求如下：1当进行成分分析检测时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于兆时其被测浓度不大于0.2%(体积分数);2当使用检测爆炸下限(LEL)的气体检测仪检测时，应将被检测物的检测浓度及修正数据按前述原则判别。3).必要时需进行气体采样分析，结果应保留到动火结束。气体所采的位置和样品应具有代表性。3.2.2其他安全风险辨识方法1动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下2在设备外部动火，应在不小于动火点周边10m范围内进行动火分析；3动火分析与动火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;4作业中断时间超过60min应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；5使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应在校验有效期内，且经标准气体样品标定合格。在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对，以确定其处于正常工作状态。3.3常见动火作业主要安全风险辨识示例作业项目：作业地点：作业时间：作业步骤序号危险源风险控制措施LECD作业前1不办理动火安全作业证违章作业引发事故严格办理动火安全作业证2安全措施不落实违章作业引发事故动火负责人负责安全措施3没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护4检修的设备、管线清洗置换不合格严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格5检修的设备、管线不与外界隔绝安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝6动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理安排专人进行清理7监护人不到位出现事故不置，造成事故扩大安排责任心强有经验的人员进行监护8消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大作业前仔细检查落实配备到位9作业证手续不全引发事故严格按照公司有关管理规定办理作业票证作业中焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害使用前认真检测检查不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害由专业人员进行接线焊接时焊烟大、超标人员伤害加强通风、佩戴劳动防护用品焊渣飞溅人员伤害佩戴劳动防护用品焊光强烈人员伤害佩戴劳动防护用品气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤佩戴劳动防护用品焊花飞溅烫伤佩戴劳动防护用品氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米人员伤害按要求定置作业人员不穿戴劳动保护用品人员伤害佩戴劳动防护用品未拉设警戒线无关人员进入，造成伤害拉设警戒线，设置安全标识完工后现场没有清理人员伤害及时清理余火没有扑灭人员伤害扑灭余火后方可离开现场3.4动火作业安全管理措施(一)应尽量避免在易燃易爆区域内进行动火作业，若可以采用不动火的方法代替而同样能够达到效果时，应尽量采用替代的方法处理，或者将动火作业移(三)存在动火作业的单位，应在本单位动火作业HSE风险管控制度中，制定《作业许可证》(样式可参考附件2样表)。其内容应包括但不局限于：——动火作业描述，包括作业位置、作业现场描述、作业内容；——作业许可申请人、作业人员、作业监护人签名(涉及特种作业、特种设——作业安全分析，包括对应的作业前安全分析文件编号、危害因素辨识、作业前的安全措施、作业中的安全措施、其它措施、涉及的其它特殊作业的作业许可证号，以及相关人员签名；——作业批准及确认签字，包括作业监护人、作业许可批准人；——作业现场气体检查(检测)记录；若记录表格不足时，可以单独附检查(检测)表，记录对应的文件编号；(四)当同时涉及其它特殊作业时，需办理其它相关作业票证，并严格遵守相关HSE风险管控标准。(五)作业前必须进行作业前安全分析，辨识危害因素、评估作业中存在的HSE风险，并制定、落实针对性的HSE风险管控措施，必要时编制安全工作方案。(六)未办理《作业许可证》,未落实HSE风险管控措施或HSE工作方案要(七)带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线，原则上不允许动火。确属生产经营需要必须动火时，应制定可靠的安全工作方案及应急预案。(八)动火作业HSE管理要求应作为培训的必要内容，向所有可能涉及到动火作业的人员进行培训并考核，确保这些人员理解动火作业HSE管理的目的、意义以及一般要求和管理程序。(九)进行作业前安全分析，办理完《作业许可证》之后，正式实施动火作业之前，所有作业涉及的人员应召开班前会，详细沟通每个人工作安排，作业过程中HSE风险及管控措施等事项，确保作业涉及到的所有人员掌握相关内容。(一)《作业许可证》由动火作业相关主管部门负责审批、管理。1)特殊动火作业的《作业许可证》经作业区域负责人和主管HSE部门审核后，由企业主管领导审批。2)一级动火作业的《作业许可证》经作业区域负责人审核后，由主管HSE部门审批。3)二级动火作业的《作业许可证》由作业区域负责人审批。(二)作业许可申请人(作业负责人)应认真填写各项内容并提出动火作业申请，应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向作业人员(三)《作业许可证》是动火现场操作依据，只限在《作业许可证》上描述的指定设备(管线)、位置、安全措施和时间范围内使用，不得涂改、代签或在别处使用。二级动火作业有效期不超过72小时。若作业条件发生重大变化，应重新办理《作(五)《作业许可证》一式三联：审批后第一联交作业许可申请人，经作业监护人现场核对后，作业过程中放置于作业现场，由作业许可申请人与作业人员共同在作业现场持证作业，作业监护人持证监护；第二联交HSE主管部门；第三联交作业许可批准人。(六)《作业许可证》档案应至少保存一年。1)申请动火作业前，作业单位应针对动火作业内容、作业环境、作业人员资质等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应控制措施。2)动火作业区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区3)动火作业前应清除动火现场及周围的易燃易爆物品，并配备足够适用的消防器材。4)在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产储存装置上动火作业前，应将其与生产系统进行彻底隔离、封堵或拆除处理，并进行彻底吹扫、清洗、置换，确保内部无任何残留物，检测分析合格后方可动火作业。如因条件限制无法进行清洗、置换而进行动火作业时，视同为特殊动火，按特殊动火审批管理流程进行管理。5)与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌。动火作业区域内的设备、设施须由设备管理负责人(设备操作人员)操作。6)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，设备内氧含量禁止超过23.5%。7)距离动火点30米范围内不应排放可燃气体，距动火点15米内不应排放可燃液体。动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。动火点半径15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应检查分析并封严盖实。动火作业点水平方向15米范围内(包括下方不同平面或墙壁另一侧)的所有易燃、可燃物如扫把、垃圾桶和防水油布等应清除；如无法移除，则应用防火布进行覆盖。8)作业前应进行动火分析，要求如下：——动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下——在设备外部动火，应在不小于动火点周边10m范围内进行动火分析；——动火分析与动火作业间隔一般不超过30min,如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;——使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应在校验有效期内，且经标准气体样品标定合格。在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对，以确定其处于正常工作状态。9)动火点周边可燃气体浓度应符合要求：——当进行成分分析检测时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%(体积分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于北时其被测浓度不大于0.2%(体积分数);——当使用检测爆炸下限(LEL)的气体检测仪检测时，应将被检测物的检测浓度及修正数据按前述原则判别。10)必要时需进行气体采样分析，结果应保留到动火结束。气体所采的位置和样品应具有代表性。11)动火作业区域不得安排可能涉及使用或产生易燃可燃物的交叉作业。动火作业时，动火点10米范围内及动火点下方禁止同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。12)动火作业前，应对电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具进行检查，保证其安全可靠。13)五级风以上(含五级风)天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理并采取必要的防火花飞溅的措施。14)作业人员如果对动火作业设备内部情况不清楚或者对如何进行惰化处理有疑问，应征询动火区域属地管理人员或(和)相关部门的专业意见。1)动火作业过程中应严格按照安全措施或安全工作方案要求进行作业。2)动火作业人员应在动火点的上风侧作业，同时避开介质可能喷射和封堵物射出的方位。3)作业时应采取围隔措施控制作业区域火花飞溅；在高处的动火作业必须用防火布将火花接住，避免火花落下四处飞溅。4)动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关的人员或车辆进入动火5)动火作业现场必须配有灭火器，并确保灭火器状态良好，作业人员掌握灭火器使用方法。必要时动火现场还应配备消防车及医疗救护器材。6)用气焊(割)动火作业时，氧气和乙炔气瓶、管线应满足：——放置于通风良好的位置，避免暴晒；——不放在高压电源线及生产管线的正下方；——吊装作业时氧气和乙炔气瓶不得置于吊装作业活动半径内；——氧气和乙炔气瓶间距保持5米以上，且与动火点距离保持10米以上；——氧气和乙炔软管必须完好，不得有裂口或破损，并且须用专用卡箍牢靠——乙炔瓶须使用阻火回火器，且阻火回火器在校验有效期内。7)特殊动火作业期间，应在动火点附近全程持续进行可燃气体监测；如有任何可燃气体显示则应当停止作业，找出可燃气体来源并妥善处理。8)动火作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业。9)作业监护人员不得离开监护现场或做与监护无关的事情。不得更换。1)动火作业完毕，参与动火作业的人员应清理现场，作业监护人确认无安全隐患后方可离开。2)动火结束应切断电源和气源，清理现场消除火种，在确认无残留火种后方可离开。3)生产单位相关人员应对动火现场进行检查，确认无安全问题后，在作业证上签字验收。4)作业单位和生产单位对此次动火作业中发现的不安全行为、未遂事故、危险事件应进行总结、并提出改进措施。3.7动火作业主要事故隐患排查1)不办理动火安全作业证2)安全措施不落实3)没有安排监护人4)检修的设备、管线清洗置换不合格5)火星串入其它设备或易燃物侵入动火设备6)作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理7)涉及登高、受限空间作业未办理相应的作业许可8)消防器材、应急设施不到位9)焊把线、电焊把子漏电10)泄漏电流(感应电)危害11)焊接时焊烟大、超标12)焊渣、火星飞溅13)焊光强烈14)氧气瓶、乙炔瓶间，与动火点之间距离不足15)电、气焊工具有缺陷16)作业过程中，易燃物外泄17)通风不良18)未定时监测19)监护不当20)作业人员不穿戴劳动保护用品21)现场没有清理22)余火没有扑灭四、动火作业事故应急救援4.1应急预案加强对火源的管理，防范火警事故的发生。2、动火作业部门履行本制度3、动火安全负责人：边文平(三)适应范围：本制度适用于本公司所有场所动火作业。(四)管理要求1、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有种作业人员操作证。2、动火作业现场要有相应的预防和消防灭火措施，例如有易燃部位要盖石棉布，电焊机搭铁线要尽量设在离焊接地点近的地方，动火场所应准备水、灭火器等，以便发生火警时，能迅速灭火。3、作业人员在作业前要了解该部位的消防设施及走火通道；4、火作业过程中，动火安全负责人与监护人要全程监督，防止发生火警事6、作业完毕之后，要清理好作业现场，并监视现场至少30分钟，防止留有火种，引起后患；(五)处置基本原则3、持“统一领导、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致、消除危险”4、“常备不懈、统一指挥、有序、高效协调、持续改进”的原(六)应急处理程序1、施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知现场安全负责人，并立即使用施工现场配备的消防器材扑灭初起之火，2、扑救火灾爆炸事故，应遵循如下原则：从上向下、从外向内，从上风处向3、当事故现场火灾危及到和身烧伤，即紧急把伤者隔离火源，并把火扑灭.。4.2应急演练为了提高动作作业事故应急能力，提高动火作业人员的安全意识，加强突发事件应急管理工作，可开展动或作业事故应急演练。4.3应急救援装备配置1)个体防护装备：头部防护装备，眼面部防护装备，耳部防护装备，呼吸3)灭火抢险装备：灭火器，消防车，消防炮，消防栓，破拆工具，登高工具，消防照明，救生工具，常压、带压堵漏器材等。4)医疗救护装备：多功能急救箱，伤员转运装备，现场急救装备等。5)交通运输装备：运输车辆，装卸设备等。6)工程救援装备：起重设备，推土机，挖掘机，探照灯等。现场内发生火情，若火势较小(为初期火灾),第一发现人应立即用现场配置的消防器材或采取隔离着火介质的方法进行补救。若火势较大(或同时伴有物料泄漏)一时难以控制，应立即在现场总指挥的统一组织下启动应急程序。(2)人员伤害事故处置现场内发生人员伤害事故，如果发生轻微受伤，进行现场自我救治处理；如果发生较大事故，应立即在现场总指挥的统一组织下启动应急程序。(3)人员中毒、窒息处置发现作业人员中毒、窒息后，将中毒、窒息人员移出作业现场，放置在空气新鲜、流动好的地方，解开衣领、腰带等，注意保暖、吸入氧气；观察中毒、窒息者情况，若脉搏不好，立即进行人工呼吸，必要时进行胸外按压；迅速向公司领导汇报，送往就近医院进行救治。如发现有人轻微烧伤，将伤员抬至远离施工现场、阴凉通风的安全地带实施救治；若出现重度烧伤者，应迅速将受伤者用徒手搬运至远离施工现场、阴凉通风的安全地带，简单必要处理后立即安排车辆将伤者送往就近医院救治。4.4.2教援注意事项1)现场必须及时采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。使用急救包处理轻微受伤人员，如不能处理的伤员则立即派专人由专车护送至应急救援医院。2应注意保护事故现场，疏散事故现场其他作业人员，防止人身伤亡及二次事故发生，造成更大的损失。3)发现事故人员立即上报，现场指挥根据事故情况迅速作出相应的决策和安排。如发生触电、火灾、高处坠落事故，立即启动相应的应急预案。4)对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险点得到有效识别、控制；所有现场人员均得到清点；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；终止应急救援预案。5应急救援预案实施终止后，应安排好施工现场的守护工作，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。序号监测项目作业限值爆炸极限备注体积浓度质量浓度体积浓度体积百分比1氧气------一----------2硫磺粉尘5.6ppm8mg/m³----------3硫化氢6.58ppm----------受限空间作业浓度4二氧化硫5mg/m³----------5三氧化硫0.28ppm----------6氟化氢2.24ppm2mg/m³----------7氟化物2.35ppm2mg/m³----------8砷化氢0.0086ppm0.03mg/m³----------9一氧化碳20mg/m3-----受限空间作业浓度硫磺粉尘------------24.5ppm35-1044mg/m³硫化氢------------200ppm按爆炸极限最小下限值4%,不高于10%计算一氧化碳------------按爆炸极限最小下限值12.5%计算氢气------------200ppm按爆炸极限最小下限值4%,不高于10%计算氨气------------27.4%按爆炸极限最小下限值15.7%计算1)安全警示标志2)安全告知牌1.各种“三违”行为2.未正确穿戴防静电服、安全帽等劳保用品3.燃气泄漏5.大风、暴雨、严寒等恶劣天气风险点编号风险点等级二级当心火灾当心火灾上穿化纤服必须穿防护服必须薰安2.动火作业选用有资质的施工单位、人员；3.动火作业前，制定作业方案，办理动火票，队作业人员进行技术交底；4.监护人不擅离岗位；5.作业前清除动火现场及周围的易燃物品；6.保证现场通风，避免大风等恶劣环境作业；7.涉及其他特殊作业活动需办理相应作业票；8.作业现场配置灭火器等应急物资；管控层级公司级把控部门公司、各部门(场站)、班组1.疏散现场人员，使用灭火器救火；3.拨打119求助；责任人总经理、副总、部门经理(场站第一联作业许可申请人持证作业)作业监护人持证监护)第二联HSE第一联作业许可申请人持证作业)作业监护人持证监护)第二联HSE部门第三联作业许可批准人□二氧化碳灭火器□干粉灭火器□消防管、防火毯有毒有害气检测人签名附录4动火作业气体检测记录表气体持续监测记录表(样表)位置作业时间作业内容每隔_小时检测一次作业许可申请人相关作业许可证编号工作区域负责人时间氧气爆炸性气体有毒有害气体其它检测人签名备注——氧含量一般为18%～21%,在富氧环境下不得大于23.5%;附录5动火作业安全相关法规标准和文件GB30871-2022《化学品生产单位特殊作业安全规范》AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》ZHJ-HSE-BZ-2018-013《中化集团动火作业HSE风险管控标准》ZHJ-HSE-BF-001-2017《中化集团保命规则管理办法》附录6动火作业典型事故案例选编2013年12月6日15时左右，某油库HSE经理现场巡查至1#装车台时发现2名承包商在装车台二层动火作业，在走近的过程中发现掉落的火花将地面引燃，故立即喊停并跑向事发地点。承包商发现着火后立即跑下装车台，用灭火器将火扑灭。经查，泄漏物料为醋酸乙酯，最后一车卸车完毕时间为当天下午12:51。按照计划，当天下午还有醋酸乙酯在此卸车，中间插空施工。13:25施工开始前，巡检人员对现场进行施工开始前检查后，安排施工人员对阀门、软管末端等部位用防火毯遮住，并对施工现场做了洒水处理。施工过程中，醋酸乙酯自软管末端泄漏，并在泄漏点被掉下的火花点燃。2003年10月28日，某油田一采油厂在柯14井安装单井罐时发生油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1人轻伤。该罐于10月4日起停用，罐中原油已放至底阀口，底阀口距罐底10厘米，罐内留有残液的密度0.806。10月28日9时30分，注采保运班电焊工及维护工到达勒1井进行吊罐作业。在吊罐装车时，发现油罐排气管过长不便搬运，就将排气管割成两段随罐一起装。12点30分左右，两具油罐及相关附件运至柯14井；13点，开始卸装吊罐工作；14点44分，工人先在油罐上连接排气管法兰，后焊接排气管割开的延伸部分。14点50分，油罐在焊接过程中发生爆炸，现场开始着火。2004年4月16日晚7点40分，某油气田输气管理处运销部在管线碰口焊接作业过程中，发生火灾，造成1人死亡。事故经过：上午9时，该公司负责人未经运销部技术办公室同意，直接安排运销部维修班施工。管线碰口动火点在离井站20m左右的路沟中进行。完成80m直径32mm管线施工后，18时20分左右开始与直径为57mm(已停气放空)输气管线进行碰口。碰口前由一名民工将井站外DN50阀门关闭(未派专人看守),随后开始作业。当用户发现无天然气时，向配气站反映，配气站燃了天然气，一名焊工当场被烧死。边约180户民房玻璃不同程度损坏，12家商店及70余部车辆破损。直接经济损失960万元。上海市安全生产监管局2008年2月4日通报上海浦三路油气加注站爆炸事故的调查处理结果：事故调查组认定，这是一起因施工作业人员违章作业、工程项目管理混乱引发的较大安全生产责任事故。26名相关责任人员将分别受到刑事、党纪、政纪处分(4人刑事处理，5人行政开除，9人行政撤职，3人行政记大过，2人行政记过，3人行政警告)。2家肇事企业将被关闭。第二篇有限空间作业(1)空间有限，与外界相对隔离。有限空间是一个有形的，与外界相对隔离的空污水处理池等(图1-1)。1.1.2有限空间的分类有限空间分为地下有限空间、地上有限空间和密闭设备3类。图1-4地下有限空间1.2有限空间作业定义和分类1)有限空间作业，是指人员进入有限空间实施作业。常见的有限空间作业主要有：2清除、清理作业，如进入污水井进行疏通，进入发酵池进行清理等。换设备等。间作业可分为经常性作业和偶发性作业：从事水、电、气、热等市政运行领域施工、运维、巡检等作业的单位，有限空间作业就属于单位的经常性作业。7)偶发性作业指有限空间作业仅是单位偶尔涉及的作业类型，作业量小、作业频次按作业主体划分，有限空间作业可分为自行作业和发包作业：(2)发包作业指将作业进行发包，由承包单位实施的有限空间作业。2.1.1中毒苯、甲苯、二甲苯都是无色透明、有芬芳气味、易挥发的有机溶剂；易燃，其蒸气与空气5.磷化氢(PH₃)呼吸系统及心脏、肾脏、肝脏。10mg/m³接触6h,人体就会出现中毒症状。在微生物作用下，2.1.2缺氧窒息空气中氧含量的体积分数约为20.9%,氧含量低于19.5%时就是缺氧。缺氧会对人体表2-1不同氧气含量对人体的影响氧气含量(体积浓度)/%对人体的影响体力下降，难以从事重体力劳动，动作协调性降低，易引发冠心病、肺病等呼吸加重，频率加快，脉搏加快，动作协调性进一步降低，判断能力下降呼吸加重、加快，几乎丧失判断能力，嘴唇发紫精神失常，昏迷，失去知觉，呕吐，脸色死灰4～5min通过治疗可恢复，6min后50%致命，8min后100%致命40s内昏迷、痉挛，呼吸减缓、死亡有限空间内缺氧主要有两种情形：一是由于生物的呼吸作用或物质的氧化作用，有限和六氟化硫等单纯性窒息气体，排挤氧空间，使空气中氧含量降低，造成缺氧。引发有限空间作业缺氧风险的典型物质有二氧化碳、甲烷、氮气、氩气等。甲烷是天然气和沼气的主要成分，既是易燃易爆气体，也是一种单纯性窒息气体。甲烷的来源主要为有机物分解和天然气管道泄漏。甲烷的爆炸极限为5.0%～15.0%。当空气37人单纯性缺氧窒息。氩气含量达到75%以上时可在数分钟内导致人员窒息死亡。液态氩可致皮肤冻伤，眼部接触可引起炎症。2.1.3燃爆有限空间中积聚的易燃易爆物质与空气混合形成爆炸性混合物，若混合物浓度达到其粉、煤粉等可燃性粉尘。和高温高湿等安全风险。2.高处坠落许多有限空间进出口距底部超过2m,一旦人员未佩戴有效坠落防护用品，在进出有限就会使人呼吸和心脏停止而死亡。4.物体打击人员造成人身伤害。启动而遭受伤害，造成外伤性骨折、出血、休克、昏迷，严重的会直接导致死亡。有限空间内存在的燃烧体、高温物体、化学品(酸、碱及酸碱性物质等)、强光、放射性物质等因素可能造成人员烧伤、烫伤和灼伤。9.高温高湿至导致人员发生热衰竭、失去知觉或死亡。2.2.1气体危害辨识方法对于中毒、缺氧窒息、气体燃爆风险，主要从有限空间内部存在或产生、作业时产生和外部环境影响3个方面进行辨识。1.内部存在或产生的风险(1)有限空间内是否储存、使用、残留有毒有害气体以及可能产生有毒有害气体的物质，导致中毒。(2)有限空间是否长期封闭、通风不良，或内部发生生物有氧呼吸等耗氧性化学反应，或存在单纯性窒息气体，导致缺氧。(3)有限空间内是否储存、残留或产生易燃易爆气体，导致燃爆。(1)作业时使用的物料是否会挥发或产生有毒有害、易燃易爆气体，导致中毒或燃(2)作业时是否会大量消耗氧气，或引入单纯性窒息气体，导致缺氧。(3)作业时是否会产生明火或潜在的点火源，增加燃爆风险。3.外部环境影响产生的风险与有限空间相连或接近的管道内单纯性窒息气体、有毒有害气体、易燃易爆气体扩散、泄漏到有限空间内，导致缺氧、中毒、燃爆等风险。对于中毒、缺氧窒息和气体燃爆风险，使用气体检测报警仪进行针对性的检测是最直接有效的方法。检测后，各类气体浓度评判标准如下：(1)有毒气体浓度应低于《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1—2019)规定的最高容许浓度或短时间接触容许浓度，无上述两种浓度值的，应低于时间加权平均容许浓度。有限空间常见有毒气体浓度判定限值参见附录1。(2)氧气含量(体积分数)应在19.5%~23.5%。(3)可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。2.2.2其他安全风险辨识方法(2)对高处坠落风险，应重点考虑有限空间深度是否超过2m,是否在其内进行高于(4)对物体打击风险，应重点考虑有限空间作业是否需要进行工具、物料传送。(5)对机械伤害，应重点考虑有限空间内的机械设备是否可能意外启动或防护措施失效。(6)对灼烫风险，应重点考虑有限空间内是否有高温物体或酸碱类化学品、放射性物质等。现松动，或有限空间周边是否有严重影响其结构安全的建(构)筑物等。(8)对掩埋风险，应重点考虑有限空间内是否存在谷物、泥沙等可流动固体。(9)对高温高湿风险，应重点考虑有限空间内是否温度过高、湿度过大等。2.3常见有限空间作业主要安全风险辨识示例常见有限空间作业主要安全风险辨识示例见表2-2。表2-2常见有限空间作业主要安全风险辨识示例有限空有限空间作业可能存在的主要安全风险地下有限空间废井、地坑、地窖、通信井缺氧、高处坠落电力工作井(隧道)缺氧、高处坠落、触电热力井(小室)缺氧、高处坠落、高温高湿、灼烫污水井、污水处理池、沼气池、化粪池、下水道硫化氢中毒、缺氧、可燃性气体爆炸、高处坠落、淹溺燃气井(小室)缺氧、可燃性气体爆炸、高处坠落深基坑缺氧、高处坠落、坍塌地上有限空间酒糟池、发酵池、纸浆池硫化氢中毒、缺氧、高处坠落腌渍池硫化氢中毒、氰化氢中毒、缺氧、高处坠落、淹溺粮仓缺氧、磷化氢中毒、可燃性粉尘爆炸、高处坠落、掩埋密闭设备窑炉、炉膛、锅炉、烟道、煤气管道及设备缺氧、一氧化碳中毒、可燃性气体爆炸贮罐、反应釜(塔)缺氧、中毒、可燃性气体爆炸、高处坠落扩散式气体检测报警仪利用被测气体自然扩散到达检测仪的传感器进行检测，因此无选用便携式气体检测报警仪时应注意的事项：1长管呼吸器长管呼吸器主要分为自吸式、连续送风式和高压送风式3种。 2正压式空气呼吸器正压式空气呼吸器(图3-3)是使用者自带压缩空气源的一种正压式隔绝式呼吸防护隔绝式紧急逃生呼吸器(图3-4)是在出现意外情况时，帮助作业人员自主逃生检查要点面罩气密性是否完好√√√√导气管是否破损，气路是否通畅√√√√送风机是否正常送风√气瓶气压是否不低于25MPa最低工作压√√√力并持续发出鸣响√√气瓶是否在检验有效期内√√√3.2.2过滤式呼吸防护用品有限空间作业常用的坠落防护用品主要包括全身式安全带(图3-5a)、速差自控器(图3-5b)、安全绳(图3-5c)以及三脚架(图3-5d)等。架(挂点装置)三脚架作为一种移动式挂点装置广泛用于有限空间作业(垂直方向)中，特别是三脚移动式风机(图3-7)是对有限空间进行强制通风的设备，通常有送风和排风2种够正常使用。有限空间内使用照明灯具电压应不大于24V,在积水、结露等潮湿照明设备当作业现场无法通过目视、喊话等方式进行沟通时，应使用对讲机(图3-9)等有限空间作业过程中常用的围挡设备如图3-10所示，常用的安全警示标志或安全告知牌如图3-11所示。四、有限空间作业安全风险防控与事故隐患排查4.1有限空间作业安全管理措施1.建立健全有限空间作业安全管理制度2.辨识有限空间并建立健全管理台账表4-1有限空间管理台账示例序号所在区域有限空间名称或编号主要危险有害因素事故及后果防护要求作业主体3.设置安全警示标志或安全告知牌对辨识出的有限空间作业场所，应在显著位置设置安全警示标志或安全告知牌(示例参见附录2),以提醒人员增强风险防控意识并采取相应的防护措施。单位应对有限空间作业分管负责人、安全管理人员、作业现场负责人、监护人员、单位应妥善保存培训相关材料。企业分管负责人和安全管理人员应当具备相应的有限空间作业安全生产知识和管5.配置有限空间作业安全防护设备设施6.制定应急救援预案并定期演练处置程序等，按照《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部令第2号)和应至少每半年组织1次演练。安全交底设备检查封闭作业区域及安全警示图4-1有限空间作业各阶段风险防控关键要素2.明确人员职责人员类别主要安全职责作业现场负责人1.填写有限空间作业审批材料，办理作业审批手2.对全体人员进行安全交底。3.确认作业人员上岗资格、身体状况符合要求。4.掌控作业现场情况，作业环境和安全防护措施符合要求后许可作业，人员类别主要安全职责当有限空间作业条件发生变化且不符合安全要求时，终止作5.发生有限空间作业事故，及时报告，并按要求组织现场处置监护人员1.接受安全交底。2.检查安全措施的落实情况，发现落实不到位或措施不完善时，有权下达暂3.持续对有限空间作业进行监护，确保和作业人员进行有效的信息沟4.出现异常情况时，发出撤离警告，并协助人员撤离有限空间。5.警告并劝离未经许可试图进入有限空间作业区域的人员作业人员1.接受安全交底。3.服从作业现场负责人安全管理，接受现场安全监督，配合监护人员的指4.出现异常时立即中断作业，撤离有限空间3.作业审批责人应在审批单(示例参见附录3)上签字确认，未经审批不得擅自开展有限空间作业。2.设备检查作业前应对安全防护设备、个体防护用品、应急救援装备、作业设备和用具的齐备性和安全性进行检查，发现问题应立即修复或更换。当有限空间可能为易燃易爆环境和用具应符合防爆安全要求。3.封闭作业区域及安全警示应在作业现场设置围挡(图4-2),封闭作业区域，并在进出口周边显著位置设作业区域周边显著位置应设置警示灯，人员应穿着高可视警示服(图4-3b)。4.打开进出口作业人员站在有限空间外上风侧，打开进出口进行自然通风，如图4-4所示。可图4-4打开有限空间进出口进行自然通风切断能源等可靠的隔离(隔断)措施，并上锁挂牌或设专人看管，防止无关人员意外6.清除置换进行。垂直方向的检测由上至下，至少进行上、中、下三点检测(图4-5),水平方向的参见附录4)上签字。8.强制通风(1)作业环境存在爆炸危险的，应使用防爆型通风设备。(2)应向有限空间内输送清洁空气，禁止使用纯氧通风。(3)有限空间仅有1个进出口时，应将通风设备出风口置于作业区域底部进行送风。有限空间有2个或2个以上进出口、通风口时，应在临近作业人员处护用品、便携式气体检测报警仪、照明灯和对讲机等，如图(1)作业人员使用踏步、安全梯进入有限空间的，作业前应检查其牢固性和安全性，确保进出安全。②作业人员应严格执行作业方案，正确使用安全防护设备和个体防护用品，作业过程中与监护人员保持有效的信息沟通。避免吊物时突然损坏、物料掉落。2.实时监测与持续通风一种是作业人员自行佩戴便携式气体检测报警仪对作业面进行个体检测，如图4-8所良变化、安全防护措施失效和其他异常情况时，应立即向作业人员发出撤离警报，并采取措施协助作业人员撤离。(2)防止未经许可的人员进入作业区域。4.异常情况紧急撤离有限空间作业期间发生下列情况之一时，作业人员应立即中断作业，撤离有限空间：(1)作业人员出现身体不适。(2)安全防护设备或个体防护用品失效。(4)监护人员或作业现场负责人下达撤离命令。(5)其他可能危及安全的情况。4.2.4作业完成有限空间作业完成后，作业人员应将全部设备和工具带离有限空间，清点人员和设备，确保有限空间内无人员和设备遗留后，关闭进出口，解除本次作业前采取的隔离、封闭措施，恢复现场环境后安全撤离作业现场。有限空间作业安全风险防控确认情况见表4-3。表4-3有限空间作业安全风险防控确认表序号确认内容确认结果确认人1是否制定作业方案，作业方案是否经本单位相关人员审核和批准2是否明确现场负责人、监护人员和作业人员及其安全职责3作业现场是否有作业审批表，审批项目是否齐全，是否经审批负责人签字同意4作业安全防护设备、个体防护用品和应急救援装备是否齐全、有效5作业前是否进行安全交底，交底内容是否全面，交底人员及被交底人员是否签字确认6作业现场是否设置围挡设施，是否设置符合要求的安全警示标志或安全告知牌7是否安全开启进出口，进行自然通风8作业前是否根据环境危害情况采取隔离、清除、置换等合理的工程控制措施9作业前是否使用泵吸式气体检测报警仪对有限空间进行气体检测，检测结果是否符合作业安全要求气体检测不合格的，是否采取强制通风强制通风后是否再次进行气体检测，进入有限空间作业前，气体浓度是否符合安全要求作业人员是否正确佩戴个体防护用品和使用安全防护设备作业人员是否经现场负责人许可后进入作业作业期间是否实时监测作业面气体浓度作业期间是否持续进行强制通风作业期间，监护人员是否全程监护出现异常情况是否及时采取妥善的应对措施作业结束后是否恢复现场并安全撤离4.3有限空间作业主要事故隐患排查患。有限空间作业主要事故隐患见表4-4。表4-4有限空间作业主要事故隐患排查表序号项目1有限空间作业方案和作业审批有限空间作业前，未制定作业方案或未经审批擅自作业重大隐患2有限空间作业场所辨识和设置安全警示标志未对有限空间作业场所进行辨识并设置明显安全警示标志重大隐患3有限空间管理台账未建立有限空间管理台账并及时更新一般隐患4有限空间作业气体检测有限空间作业前及作业过程中未进行有效的气体检测或监测一般隐患5劳动防护用品配置和使用未根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为从业人员配备符合国家或行业标准的劳动防护用品，并督促其正确使用一般隐患6有限空间作业安全监护有限空间作业现场未设置专人进行有效监护一般隐患7有限空间作业安全管理制度和安全操作规程未根据本单位实际情况建立有限空间作业安全管理制度和安全操作规程，或制度、规程照搬照抄，与实际不符一般隐患8有限空间作业安全专项培训未对从事有限空间作业的相关人员进行安全专项培训，或培训内容不符合要求一般隐患9有限空间作业事故应急救援预案和演练未根据本单位有限空间作业的特点，制定事故应急预案，或未按要求组织应急演练一般隐患有限空间作业承发包安全管理有限空间作业承包单位不具备有限空间作业安全生产条件，发包单位未与承包单位签订安全生产管理协议或未在承包合同中明确各自的安全生产职责，发包单位未对承包单位作业进行审批，发包单位未对承包单位的安全生产工作定期进行安全检查一般隐患效率(图5-1a)。如果作业人员自救逃生失败，应根据实际情况采取非进入式救援或非进入式救援(图5-1b)是指救援人员在有限空间外，借助相关设备与器材，安对安全的应急救援方式，但需至少同时满足以下2个条件：①有限空间内受困人员佩戴了全身式安全带，且通过安全绳索与有限空间外的挂点可靠连接。②有限空间内受困人员所处位置与有限空间进出口之间通畅、无障碍物阻挡。2.进入式救援 援人员人身安全；若现场不具备自主救援条件，应及时拨打119和120,依靠专业救援力量开展救援工作，决不允许强行施救。受困人员脱离有限空间后，应迅速被转移至安全、空气新鲜处，进行正确、有效的现场救护，以挽救人员生命，减轻伤害。附录1有限空间作业常见有毒气体浓度判定限值气体名称评判值mg/m³ppm(20℃)硫化氢7氯化氢4.9氰化氢1磷化氢溴化氢氯1一氧化碳一氧化氮8二氧化碳9834二氧化氮二氧化硫二硫化碳苯3二甲苯氨8丙酮450注：表中数据均为该气体容许浓度的上限值。式中n1——测定的气体体积浓度值，ppm;p——压力，Pa。56附图2-1北京市有限空间作业标牌示例未经许可严禁进入!●氧含量●硫化氢短时间接触容许浓度：30mg/m³(25ppm)严禁作业。禁擅离职守。五、必须采取充分的通风换气措施，确保整报警急救电话：119、120、999单位应急电话：XXXXxXxX第一联作业许可申请人持证作业(作业监护人持证监护)第二联HSE第一联作业许可申请人持证作业(作业监护人持证监护)第二联HSE部门第三联作业许可批准人作业位置作业许可证作业现场描作业内容作业时间作业人员作业监护人作业安全分析对应的作业前安全分析文件编号：□危险物质(作业设备中原来储存的)□人员/工具坠落□电击危害□机械伤害□烫伤危害□腐蚀、灼伤危害□中毒、窒息危害现场警示使用：□警戒带□警戒标志□其他个体防护用具：□防护面罩□自主式呼吸器□安全绳□断开电源□断开气源□确认无动力后在隔离处设警示标牌或加锁□其它措施□系统泄压□插入盲板口旁通□双阀截断□断开管线并加装盲法兰□单阀截断□移去部分管线/短接□其它措施□清洗/置换用□其它措施□自然通风□机械通风□通风时间：□在释放有毒有害气体处抽走/气体/蒸汽等□涉及其它特殊作业，作业许可证号：措施确认人签作业许可申请人意作业许可批准人意作业现场气体检测：(监测至少包含有毒有害介质、可燃气体、氧含量等内容。连续作业期间，至少每两小时进行一次分析确认。)氧气爆炸性气有毒有害气检测人签名受限空间作业关闭工作□完成□中断□没有完成，现场工况恢复正常，工作环境处于安全状态。注：1.作业许可批准人为作业区域负责人。2.相关单位可参考本《作业许可证》(样表),根据实际工作情况进行修订。作业阶段检测位置检测时间检测内容及数值判定氧气可燃气体硫化氢一氧化碳其他气体合格/不合格%%LELoppmoppm初始气体检测再次检测作业中实时监测检测人员(签字):年月日附录5有限空间作业安全相关法规标准和文件序号类别名称文号/标准号实施日期1部门规章工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定国家安全生产监督管理总局2013-07-012标准缺氧危险作业安全规程2006-12-013化学品生产单位特殊作业安全规范2015-06-014政策文件国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知安监总厅管四〔2022〕37号2022-04-115国家安全监管总局关于印发《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》的通知安监总管四〔2017〕129号2017-11-30氢中毒事故)2019年2月15日，广东省东莞市双洲纸业有限公司环保部主任安排2名车间主任组织7名工人对污水调节池(事故应急池)进行清理作业。当晚23时许，3名作业人员吸入硫化氢后中毒晕倒，池外人员见状立刻呼喊救人。先后有6人下池施救，其中5人中毒晕出其余3人。事故造成7人死亡、2人受伤，直接经济损失约1200万元。事后，该公司法定6名涉事人员被移送司法机关处理，对该公司予以行政处罚。2.事故教训(1)未履行作业审批手续，未明确监护人员及其安全职责。(3)事故发生后，现场人员盲目施救造成伤亡扩大。(4)安排未经培训合格的人员上岗作业。(5)应急演练缺失，人员缺乏应急处置、自救和互救能力。案例二：湖南省岳阳市聚香园食品有限公司“5·30”较大中毒事故(工贸行业，硫化氢中毒事故)2018年5月30日，湖南省岳阳市聚香园食品有限责任公司1名员工发现腌制池发臭，遂安排另2人清洗腌制池。2人使用抽水泵抽水20min后，抽水泵进水口被覆盖在池边缘的塑料膜堵住，污水无法抽出。其中1人在未采取任何防护措施的情况下，下池捅破塑料赶来的1名村民分别下池救援，随即中毒晕倒。经其他村民和消防救援人员共同救援，3人被救出。事故造成3人死亡，直接经济损失230余万元。事后，该公司法人被移送司法机关依法追究其刑事责任。2.事故教训(1)未进行有限空间辨识，未在腌制池清理作业场所设置安全警示标志。(2)现场未配备相应的安全防护设备、个体防护用品和应急救援装备。(3)未采取检测、通风、个体防护等措施，冒险下池作业。(4)事故发生后，现场人员盲目施救导致伤亡扩大。(6)作业人员未接受有限空间作业专项安全培训。案例三：上海赛科石油化工有限责任公司“5·12”较大爆炸事故(化工行业，燃爆事故)2018年5月12日上午，上海埃金科工程建设服务有限公司(承包单位)安排作业人员对上海赛科石油化工有限责任公司(发包单位)苯罐进行维修。作业前，发包单位作生闪爆，造成苯罐内6人当场死亡。事故直接经济损失约1166万元。事后，共有20余人受人、上海赛科石油化工有限责任公司生产部公用工程装置维护机械工程师移送司法2.事故教训案例四：江苏省徐州市天安化工有限公司“12·31”较大中毒事故(化工行业，一氧化碳中毒事故)1.事故简要情况天安化工有限公司(简称天安化工公司)因脱硫塔内部防腐层脱落和塔体泄漏比较严重，委托重庆华为液化空气设备制造有限公司(简称重庆华为公司)进行检修。2019年12月31日19时许，重庆华为公司工程负责人和1名临时雇佣的现场负责人带领15名工业，其中4人因吸入一氧化碳晕倒在塔内，1人感觉不适及时出塔。现场组织救援，在上段成功救出1人，但在下段救援中，使用呼吸器