完工检验与成品出厂检验制度

PAGE完工检验与成品出厂检验制度第一章总则第一条为规范××有限公司（以下简称公司）产品完工检验和成品出厂检验工作，保证出厂产品质量符合法律规定和合同要求，依据《中华人民共和国产品质量法》关于不合格产品不得出厂销售的规定和GB/T19001-2016《质量管理体系要求》，制定本制度。第二条本制度适用于公司产品零部件完工检验、成品装配完工检验及成品出厂（出货）检验。完工检验和出厂检验由质量管理部成品质检人员（FQC/OQC）归口负责。第三条产品未经完工检验或检验不合格的，不得办理入库；成品未经出厂检验或检验不合格的，不得以任何形式出厂销售。第二章完工检验第四条零部件及总成完工后，作业车间应清理作业场地，自检并区分合格品与不合格品，填写《工序流转卡》向IPQC申请完工检验。FQC接到报检后，查验首件检验记录、巡检记录和工序流转卡，按检验规程进行抽样检验，填写完工检验记录并作出批合格判定。第五条完工检验项目按图纸、工艺文件和检验规范执行，一般包括：关键尺寸、配合尺寸、外观质量、清洁度、装配完整性及规定的功能试验项目。检查项目是否合格按下列原则判定：是否影响产品安全可靠及最终用户使用维护；是否影响后工序作业（包装、储运）；是否影响美观。第六条完工检验合格的批，FQC在工序流转卡上签署合格意见，方可转序或入库；不合格批退回作业车间，经返工、返修或按不合格品处理程序处置后重新报检。产品零件完工后不经检验流入下道工序的，按公司质量考核规定处理。第七条零件投入装配前须办理入库手续；未入库或未办假入库手续而投入装配的，按公司质量考核规定处理。第三章成品出厂检验第八条成品出厂检验时机为：产品包装完整、存放在仓库区域的成品，或待出货查验时。成品出厂检验由成品质检人员在装车发货前实施。第九条成品出厂检验内容包括：安全性、功能性、装配性、外观、包装、配件（如有）、随机文件及操作试验等。装车发货前，员工必须在出货质检人员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装；质检人员对零件、结构、外观和性能确认后，盖"合格"章方可装车发货。未经质检人员同意出货的，按公司质量奖惩规定处理。第十条产品装配的首检、巡检、完工检按制程检验要求执行。成品质检人员在成品检验时，应收集该批合同的所有检验记录、操作记录（锻造、热处理、喷涂等）和工序流转卡，完成产品质量证明文件（产品合格证、产品质量证明书等）。第十一条包装与标识检验：检验产品包装是否牢固、防潮、防震；装箱单、随机配件、说明书是否齐全；产品标牌、出厂编号、合格标识是否清晰正确。凡产品出厂后用户反映无装箱单或漏发件的，追究相关责任部门责任。第四章合格证管理与档案第十二条产品合格证是公司对产品质量作出的书面证明。合格证由质量管理部成品质检人员依据完工检验和出厂检验结果填写，内容包括产品名称、型号规格、出厂编号、检验结论、检验日期、检验员代号，并加盖质量检验专用章。第十三条凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤的，责任部门按公司质量考核规定承担责任。第十四条产品出厂后，成品质检人员应向质量管理部上交该合同的所有检验记录。出厂检验记录及质量证明文件保存期限不少于3年。第五章例外情况处理第十五条成品出厂检验中发现的不合格品，按不合格品监审与管理制度处置，需返工、返修的经重新检验合格后方可出厂；需让步接收出厂的，须经监审小组评审、总经理批准，并在产品档案中记录。第十六条因紧急交货需对尚未完成全部检验项目的成品放行的，按紧急放行程序办理，经生产负责人和质量管理部批准并作出明确标识和记录；后续检验发现不合格的，应立即追溯并通知客户。第六章附则第十七条本制度由质量管理部负责解释，自发布之日起施行。附录记录表单表1完工与出厂检验配套记录表单序号记录名称编号填写部门保存期限1完工检验单ZL-008-B01质量管理部3年2成品出厂检验报告ZL-008-B02质量管理部5年3产品合格证ZL-008-B03质量管理部随产品4包装与出厂标识检验记录ZL-008-B04质量管理部3年表2完工与出厂检验项目一览表检验阶段检验项目抽样/检验方式合格判定不合格处置完工检