框架剪力墙结构施工组织设计概述

框架剪力墙结构施工组织设计概述框架剪力墙结构施工组织设计概述****小区一期工程施工组织设计编制日期：二0一*年*月***日目录第一章、编制依据第二章、总体概述第三章、施工总规划第一节、本工程项目施工目标第二节、项目组织体系第三节、项目班子及施工队的确定第四节、施工顺序第五节、总体施工方案第四章、施工准备及平面布置第一节、定位测量…第二节、搭设临舍第三节、修建临时道路和场地第四节、施工现场临时水电线的布置第五节、消防设施的配备第六节、通讯呼叫的配备…第五章、施工机械设备的布置和投入计划第六章、劳动力、材料投入计划及保证措施第七章、关键施工技术工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案第一节、土方工程第二节、混凝土工程第三节、钢筋工程第四节、脚手架工程第五节、模板工程第六节、砌体工程第七节、抹灰、保温方案：第八节、墙柱面饰面工程第九节、门窗安装工程第十节、楼地面饰面工程第十一节、防水工程第十二节、水暖施工方案第十三节、电气工程施工方案第十四节、季节性施工方法第八章、施工总进度计划、进度保证措施及违约承诺第九章、新技术的应用及违约承诺第十章、主要技术组织措施第一节、质量保证体系和质量保证措施及违约承诺第二节、安全体系及安全施工措施第三节、现场文明施工方案及措施、环境保护措施第十一章、附图第一章、编制依据1、***********工程施工工图纸。2、***********工程招标文件。3、现行的国家和行业及地方颁发的建筑安装工程施工及验收规范。4、我公司有关工程施工的规定与标准等。第二章、总体概述1、项目名称:*************2、建设单位:***************3、工程地点:************4、项目特征:**********工程，5#、6#、8#、9#住宅楼建筑面积为6035.35平方米，框剪结构，9层。7#住宅楼建筑面积为5380.23平方米，框剪结构，9层。层高2.8米，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。地面为现浇水泥砂浆地面，墙面公共部分为内墙乳胶漆，顶棚为腻子，外墙面为外墙真石漆面，刚性混凝土防水平屋面。安装主要包含电气照明、水暖、消防等。5、本工程工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。第三章、施工总规划第一节、本工程项目施工目标（招标文件响应程度）工期:270个日历天。质量:合格工程。安全文明施工:达到淮北市建筑施工安全质量标准化示范工地。第二节、项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图（附图一）:为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。附图一：项目经理技术负责人项目副经理兼主施工员项目副经理（安装）合约财务部材料设备部综合办公室工程技术部项目质安部项目安装部

项目经理技术负责人项目副经理兼主施工员项目副经理（安装）合约财务部材料设备部综合办公室工程技术部项目质安部项目安装部项目各专业队第三节、项目班子及施工队的确定项目各专业队我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以安徽省优秀项目经理孙金皊同志为本工程的的项目经理，以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。第四节、施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。1、合理安好本工程的劳动力和施工材料。2、一般施工顺序如下（见附图二）第五节、总体施工方案为了加快施工进度，土方采用机械开挖，主体结构混凝土采用泵送砼。垂直运输采用3台塔吊，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。施工准备附图二：

施工准备基础工程主体工程水电卫设备安装楼地面工程内外墙粉刷砖砌体外墙外砖、涂料、防滑地砖设备调试、自检竣工基础工程主体工程水电卫设备安装楼地面工程内外墙粉刷砖砌体外墙外砖、涂料、防滑地砖设备调试、自检第四章、施工准备及平面布置第一节、定位测量1、本工程选用的测量工具为:1台J2经纬仪，1台S3水平仪，5把50M专用钢卷尺，5只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从垫层线为基准，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。第二节、搭设临设（见附件施工总平面图）1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处（设在东面中部），施工现场再建临时道路。具体见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有170人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设一幢一层活动房，一幢平房作为食堂、浴室、卫生间、活动室作为职工宿舍。施工区搭设一幢一层活动房，作为业主、监理、施工土建安装的办公室、会议室、混凝土与砂浆的养护间。3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。第三节、修建临时道路和场地本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑12公分混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。(详见总平面图附)第四节、施工现场临时水电线路的布置１、施工用水由业主提供的自来水源。结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。２、临时供电建设单位提供的电源已接至施工现场，变压器总容量500KVA，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚混凝土盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。第五节、消防设施的配备主体施工阶段消防用水就利用施工用水，由于混凝土模板主要采用木模板，因此再配备2台灭火器，以确保施工的安全。第六节、通迅呼叫的配备施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备2部对讲机，用以解决现场内部的通讯。第五章、施工机械设备的投入计划和布置一、施工机械设备投入计划1、本工程的主要垂直运输机械选用3台塔吊。2、混凝土及砂浆搅拌机设置：每个工程设置3台JS350L混凝土搅拌机。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418二、拟投入机械设备一览表拟投入本工程的主要施工机械表序号机械种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1塔吊QTA-6370kw3新租赁整个工程2搅拌机JZ35011KW3全新自有整个工程3弯曲机GW-403.5KW3全新自有基础主体4切断机GQ-405.5KW3全新自有基础主体5电焊机AX7-3005KW3全新自有基础主体6平板振动器BP1.51.1KW3全新自有基础主体7插入式振动器ZX50-61.1KW9全新自有基础主体8圆盘锯5.5KW3全新自有整个工程9平板刨MB903A2.2KW3全新自有装饰工程10台钻LT-24J0.75KW2较新自有装饰工程12挖掘机15KW3较新租赁土方工程13蛙式打夯机2.5KW3较新自有基础工程14手推车6新自有整个工程15打印机1新自有整个工程16水准仪苏光DS33新自有整个工程17经纬仪苏光DJ23较新自有整个工程18射钉气枪KTT422J6较新自有装饰19喷漆枪6较新自有装饰20激光垂准仪DJZ3-IL2较新自有整个工程2122232425第六章、劳动力、材料投入计划及保证措施第一节、劳动力投入计划及保证措施参与本工程一线施工的各专业分公司（各劳务承包队），均具有相应的施工资质，并有从事过类似工程的施工经历，且取得过辉煌业绩。由本公司劳务基地，选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有相同施工经验的精干队伍，并经建设、监理单位审查确认后进场施工。根据工期及定额，本公司安排参加施工的平均作业人数150人左右，高峰期（插入分项工程施工时）需要170人左右。1、基础结构施工时，需投入有效劳动力140人左右。主要劳动力放在结构施工力量上，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工、防水工等；2、主体结构施工时，需投入有效劳动力180人左右。主要劳动力放在结构施工力量上及部分水、电预埋用工，技术工种主要为钢筋工、木工、砼工、架子工、瓦工、水暖工、电工等；3、装修施工阶段，需投入有效劳动力140人左右。主要劳动力放在装修施工力量上及水、电安装用工，技术工种主要为抹灰工、木工、装饰工、瓦工、架子工、水暖工、电工、防水工等；第二节、材料供应计划及保证措施根据设计图纸及合同的要求我们将充分认识材料组织的重要性它直接关系到整个工程的施工进度和工程造价。其中水泥、各种管材、钢筋、砼等材料设备供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。1材料供应计划 根据施工进度计划安排计算各月实物工程量以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。★水泥、钢材供应计划※水泥、钢材自行采购项目部提前做好水泥、钢材的月度或旬、周的供应计划根据工程需要在现场设立袋装仓库与厂方密切联系保证材料及时供应。水泥、钢材的供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。★管道、黄砂、碎石、红砖等材料供应计划※与供料单位签订正式合同保证材料及时供应。※对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收保证材料的质量符合设计要求。※对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放并加以标识避免材料混用。2材料采购计划序号主要材料、设备名称数量采购时间进场时间备注1钢管Φ48.3根据实际需要量调配自备主体工程2胶合板根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度350*100方木根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度450厚模板根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度5圆形杉木杆根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度6水泥根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度7黄砂根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度8石子根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度9砖根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度10钢筋根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度11成品门根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度12窗根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度13防水卷材根据实际需要量调配根据工程进度根据工程进度1415162.1现场成立材料供应监督小组实施对材料供应等方面的现场监督由项目部项目经理建造师、材料员、技术员等有关人员组成现场材料供应小组实施现场材料的计划、采购、供应等相关工作其中项目经理建造师是总责任人材料员为材料采购的第一责任人技术员兼管材料计划的编制工作。现场制定关于材料进场的管理措施如果材料计划中急需进场的材料未能及时落实到位影响了相关作业面的施工和工程进度由项目部对相关责任人按有关管理措施进行罚款。2.2组织有关人员编制分部项及分层次、分阶段工程施工预算并分析相应材料用量根据施工组织设计编制和审定月度和旬进度计划编订现场材料供应计划。2.3工程一开工组织材料人员对本工程所需的工程材料进行货源落实工作安排采购工程所需的材料保证开工后所需材料如期进场。2.4对一些专用或比较特殊的材料、成品、半成品在当地难以采购或供货量较小的必须针对市场的情况采取相应的措施如派人外出、通过市场供货信息资料、网上查询等方式寻找生产厂家提前与生产厂家订货以确保在使用时有货进场。2.5大宗的建筑材料或周转材料无法一次供应进场为保证现场的文明施工同时考虑施工场地情况拟对大宗材料采取分批进场一次到位的方式即所需材料运进现场后就用塔吊等运输设备将材料运至使用部位或边用边进料既减少了二次运输带来的费用增加又不影响现场的文明施工还能保证现场材料的使用。3设备、材料进场验收和检验计划3.1建立材料进场检验制度所有建筑材料进场必须按项目部制订的进场验收制度执行。按我单位总部质量控制计划及现行规范要求、并根据设计图纸中所使用的主要材料具体情况及时制订水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要原材料的进货检验计划确保工程材料进场验收有据可查。3.2材料进场检验基本要求3.2.1所有材料进场必须有产品合格证、试验报告、产品质量检验单等有专业要求的必须附有专业生产和施工许可证。3.2.2钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验其质量必须符合有关标准规定。必须附有产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。3.2.3水泥进场时必须附有三天和七天的试验报告二十八天报告根据进场日期随后提供。应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查现场对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的有关规定。3.2.4砂石材料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的有关规定。3.2.5对于屋面防水等均选用新型防水材料由于目前大多无专项生产工艺标准和施工规范对新型防水材料的产品质量和施工质量进行控制主要采用企业规范或国家宏观控制规范在完成相应防水材料的订货和施工时应注意必须提供相应防水材料的生产许可证、施工许可证、材料质量保证书、施工工艺等质量保证资料并由具有施工资质的专业施工队伍进场施工确保达到规范要求的防水材料的防水效果和使用年限。3.3严格按国家建材标准把好材料关3.3.1在采购材料之前先进行市场调查建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。3.3.2采购材料时要认真对市场进行调研、论证比质比价再定购而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。3.3.3所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库。3.3.4所有材料都必须分规格、分等级堆放并做好标志悬挂牌防止误用。3.3.5在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。3.3.6材料进场时必须由材料员、技术负责人、技术员、工长等有关人员协同验收保证采购、管理、使用多方认可。3.4做好材料进出场的控制工作所有进场材料必须用于本工程施工不得随意调用至其它工地确保本工程材料的正常使用。为确保施工施工任务的按期完成必须有足够的资金做保证根据施工进度计划安排。4工程材料调备计划4.1提供供材的备料订单、到货日及相关图纸资料。4.2在工程测量定位的同时迅速建成临时用房办公用房、食堂、门卫室、仓库、标养室等。搭设砼砂浆搅拌机棚、水泥库、钢筋、木工、水电工作棚及其它生产用房。4.3组织材料价格摸底与落实货源编制各类材料需要计划依据施工进度计划材料一般提前十五天落实进场特殊材料要提前订货确保按时进场施工。4.4进场后立即落实砂、石、水泥、砖、钢筋等材料并送检完成试验工作。4.5材料采购时数量要有专人确定按定额消耗承包与其工资、奖金、工作业绩挂钩不合格者不允许在下个工程中任用。第七章、施工技术方案及工程项目实施重点、难点分析及解决方案第一节、土方工程1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（二）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（三）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。三、土方回填程序（一）主要机具：1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。（二）作业条件：1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（三）工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第二节、混凝土工程该工程采用由厂家生产的泵送商品砼，由混凝土泵车运送至浇筑地点，再通过混凝土泵车输送至浇筑结构部位，混凝土质量由厂家控制，浇筑前提供泵送商品砼原材料合格证书及商品砼出厂合格证。确保运输过程中砼不得影响砼质量。由于砼采用商品砼，所以砼浇筑质量及养护尤为重要，具体方案如下：混凝土的灌筑 1、灌筑的一般规定：（1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。（2）为保证不发生离析现象，混凝土自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。（3）混凝土灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。2、施工缝留设位置（1）一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。（2）板留施工缝可在平行于板的短边处。（3）顺次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。3、混凝土的振捣（1）插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。（2）平板振捣器一般用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的混凝土，应由低向高移，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液为准。4、混凝土结构分部工程的灌筑（1）基础的灌筑：基础浇灌深度在2m以内时，可将混凝土直接倒入坑槽内，但应保证混凝土能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。（2）框架柱、板的浇灌：框架混凝土的灌筑必须按结构层次和结构平面分层、分段流水作业。一般水平方向以伸缩缝分段，垂直方向按楼层分层。柱浇灌前柱底部应先铺一层5-10cm厚与所灌混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。连续浇灌分层振实。每层不应超过300mm，灌筑至梁下皮2-3cm处，梁板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当超始点的混凝土达到板底位置时，与板的混凝土一起浇灌。混凝土倾倒的方向应与浇灌方向相板，不可顺着浇灌方向灌筑。施工缝留设时，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不宜留坡槎。（六）混凝土的养护在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。混凝土浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）混凝土浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使混凝土表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。（七）混凝土结构缺陷的避免方法1、蜂窝（混凝土表面出现蜂窝似的窟窿）混凝土应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整混凝土的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。2、露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的混凝土不能漏振或振捣不实。3、麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑混凝土前应浇水湿润。4、空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，混凝土被卡住，未振捣就连续灌筑上层混凝土。遇到这种情况下，应及时调整混凝土的坍落度，及混凝土中的石子的粒径，振到振实。5、缝隙及夹层（混凝土内成层存在松散混凝土层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑混凝土前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，混凝土灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。6、裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）①混凝土浇筑时应避免剧烈震动。②混凝土浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。③混凝土浇筑后及时养生，避免曝晒。④构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。⑤严禁踩踏已绑扎好的钢筋。⑥不应有超过设计的外荷载。第三节、钢筋工程本工程的钢筋施工应按《砼结构工程施工质量验收规范》中GB50204—2011版的规定及要求进行1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。4、钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，梁钢筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按G101图集施工。5、钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、柱及构造柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。（1）现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板混凝土浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“∏”形ф20长为1400mm@500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按混凝土浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。柱与梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便混凝土浇筑时能够顺利下落。柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。（3）钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。第四节、脚手架工程本工程脚手架采用双排整体落地脚手架（具体见脚手架搭设专项方案）4.1、钢管1、脚手架钢管采用Φ48.3mm，壁厚3.5mm；小横杆最大长度1500mm，其它最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2、钢管尺寸和表面质量应符合以下规定：（1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；（2）钢管表面应平直光滑，不应有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹。（3）钢管上禁止打眼。4.2、扣件1、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；采用其它材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2、扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N·m时，不得发生破坏。4.3、脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹制笆板,每块质量不宜大于3kg。4.4、连墙杆连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》Q235-A级钢的规定。本工程连墙杆采用外径48.3mm壁厚3.5mm的直缝钢管。4.5、安全网安全立网选用合格的阻燃聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全网，安全平网选用3×6m的丙纶编织的安全网。落地脚手架的搭设1、外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收一次，合格后使用。脚手架搭设的工艺流程：回填土、平整、夯实、浇筑100㎜混凝土垫层→检查准备、材料配备→定位设置条形木板→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆—第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→防护栏杆→扎密目安全网。2、先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度≤24米，纵距≤1.5m，横距离≤1m。当采用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，大横杆间距一般≤40cm，横铺脚手片，内立杆（外侧）距墙面为30-40cm。4、根据以上要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。拉钢卷尺划分出立杆位置，并用红油漆画出立杆标记。5、大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。大横杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不小于100㎜，不同步或不同跨两个相邻接头子水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，脚手架步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。6、在距底座不大于20cm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联结处，小横杆伸出10cm以上，要求长度统一，达到标化要求。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。8、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于15cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。沿脚手架纵向两端和转角处（30cm以下），每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°~60°夹角。9、在脚手架的顶部和转角处，垂直每层、水平每隔3m处设刚性连墙杆。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。连接拉接点做到有撑有拉，牢固、稳定、上下错位。1.10、本方案所采用的竹跳板，应设置在三根小横杆上，端头伸出横向水平杆长度应取130㎜～150㎜，四角应用16＃的铁丝扎牢。11、脚手架的外侧自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和20cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。12、对外架总的搭设要求是横平竖直、连接牢固、底脚着实、设施齐全牢固、不变形、不摇晃，架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm，承载不超过270kg/m2。在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3(高：长)，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.2m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。12、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱，但必须统一长短。脚手架在外侧每4～6根立杆设置一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1.2m，并有三只扣件连接，角度45°~60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。14、剪刀撑应连续设置，上下连续、畅通。外架顶部四角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。15、每层都要设置连墙杆。连墙杆一般应设置在框架梁上，连墙杆锚入梁中25㎝，露出部分15㎝。16、在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。17、为防止高空坠物和物体打击，在三层结构处设置一道安全平网，安全平网宽出架体3m，一边固定在斜挑杆端头的水平杆上，一端固定在脚手架大横杆上。安全平网斜挑杆用旋转扣件固定在脚手架外侧立杆上。18、脚手架搭设时要做到四步一隔离，在脚手架第四步做好隔离防护，在防护下用1×3m的安全网绑扎牢固。双排单立杆落地式脚手架的计算见附件七、脚手架的使用、检查、保养管理7.1、脚手架的使用要求1、架子在主体施工时可铺三层脚手板，装饰时各层铺满。主体施工时，同时作业的施工步层不得超过两层，每层作业荷载不得大于3KN/M2；装饰施工时，同时作业的施工步层不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/M2。2、安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如需拆动必须经技术负责人批准由架工负责处理。3、架子上的施工人数，堆入材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。4、未经允许，严禁他人破坏架子结构或擅自拆除脚手架各杆件。5、脚手架必须经验收合格后挂牌使用；6、使用期间，对外架应建立严格的检查制度，检查项目如下：（1）脚手架是否出现倾斜或变形。（2）墙点是否出现缺漏。（3）立杆是否出现沉陷或悬空，扣件是否出现松脱或断裂。（4）脚手板要满铺，并不得有探头板。（5）脚手架上使用荷载不得超过规范规定，使用过的材料、设备、机具不得堆放在脚手架或斜道的休息平台上。（6）严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉缆风绳。（7）严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。如出现以上情况，应根据施工规范及有关标准整改完成后，方可继续使用。7、正常情况下，每半月检查一次，如遇暂停工程复工、台风、暴雨等天气后，必须对脚手架重新进行详细的检查，并做好检查记录，方可使用。7.2、脚手架质量保证措施1、由项目部组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。2、脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底。3、脚手架严格依照本施工组织设计进行施工。4、每段脚手架搭设完毕，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验算。7.3、脚手架安全保证措施1、脚手架搭、拆人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。2、搭、拆脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、架子搭、拆时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。4、架工及架上操作人员，每天上下班前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报项目部解决。架上施工荷载特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落到冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。5、六级及以上大风，或雷雨天气，不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。脚手架的拆除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除对高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆到原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆后再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知堆放，以防坠落。7、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。8、拆下的材料应堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。9、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。临边洞口防护1、楼梯口的防护：楼梯外侧用钢管搭设扶手栏杆高1.2m和0.3m高度踢脚杆，不使用的楼梯口用定型的钢筋护栏封闭，并挂禁止标志，扶手的所有扣件和护栏均涂红白相间的油漆。2、通道口的防护A、进出建筑物的主次通道口上部及建筑物旁已有的低建筑物顶部均搭设防护棚，钢筋制作，搅拌机等操作场地顶部亦应搭设防护棚。通道、已有建筑屋顶部防护棚：搭设双层，两层间距500㎜，两层均满铺脚手板，铺设方向互相垂直。B、钢筋制作、搅拌机等操作场地顶部防护棚：搭设双层，两层间距600㎜，上层满铺脚手板，下层铺设石棉瓦防雨。3、预留洞口及楼层临边的防护A、凡1.5㎡以内的预留洞口用固定盖板防护；1.5㎡以上的预留洞口四周用钢管搭设双道扶手栏杆高1.2m和0.9m，洞口处张挂水平安全网。B、凡阳台、楼层、屋面等临边用钢管搭设双道扶手栏杆高1.2m和0.9m，并涂红白相间的油漆。第五节、模板工程本分项工程的施工按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》第二章的规定要求进行施工。1、工程模板使用分为以下几种情况：A、梁模板采用木模板进行施工，底模采用木方。B、楼层现浇板采用木模板，主次龙骨采用木方120×60。.C、楼梯模板采用木板及方木支护。2、柱及构造柱模板施工要求：A、柱及构造柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。B、柱及构造柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。C、由于本工程层高较高，柱模板须预先留浇筑口，每两米高设一个浇筑口。D、柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。E、模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。F、柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。G、柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。H、为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。I、支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。3、顶板模板施工要求：A、在柱及墙体上弹出水平线。B、顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm—800mm，120mm×60mm方木作为主龙骨，60mm×60mm方木作为次龙骨。钢模板做为顶板模板。顶板次龙骨的间距中到中为300mm。C、为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱0.1—0.3%的坡度。D、为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。E、为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目部统一要求进行。钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。F、现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。G、现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、施工缝模板：施工缝处理不好必须要影响到混凝土的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。柱施工缝留设位置要考虑梁钢筋的锚固长度。5、模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。6、常见质量通病及防治：模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱1—3%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。浇筑混凝土时设专人检查模板。浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。第六节、砌体工程一、砖砌体施工本工程墙体为煤矸石烧结（空心）砖，砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2ф6@500,保证锚固长度，符合设计及规范规定。墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm。120墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋2ф6@500，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证整体性好。伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板，拉结采用ф6@500梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套。、抹灰、保温工程、屋面工程一、抹灰工程1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。7、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。三屋面保温本工程屋面采屋面保温采用挤塑板保温。1、挤塑板保温1）挤塑板薄抹灰外墙保温系统由挤塑板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，挤塑板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。2）建筑物高度在20CM以上时，在受负风压作用较的部位宜使用锚栓助固定。3）挤塑板宽度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM。4）必要时应设置抗裂分隔缝。5）挤塑板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏板部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化，起皮、爆灰等现象。6）应按本规程附灵B第B.1节规定做基层胶粘剂的拉伸粘结强度检查，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不庆大于50%。7）粘贴挤塑板时，应将胶粘剂涂在挤塑板背面，涂胶粘剂面积不得小于挤塑板面积的40%。8）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。挤塑板应粘牢固，不得有松动和空鼓。9）墙角处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整块挤塑板切割成形，挤塑板接缝应高开角部至少200MM。10）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。(2)找坡层施工①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。(3)水泥砂浆找平层施工①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。四、墙面保温工程施工一、施工工艺1、基层界面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。为使基层界面附着力统一、均质，墙体做3mm厚界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。如图1所示。2、吊垂直、弹控制线：根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。3、安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固）3.1、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。3.2、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。3.3、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。3.4、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。3.5、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。4、界面层的施工：将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。二、质量要求及保证措施1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。2、剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3、岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。三、系统防水及特殊部位的处理1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。2、防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。四、质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合现行规范的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。第八节、墙柱面饰面工程一、乳胶漆施工：1、工艺流程清理修补墙面刮腻子刷防霉乳胶漆2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷（喷）防霉乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。二、墙面饰面砖工程（一）、施工工艺流程： 基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理

（二）、施工技术要求:

铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制分隔尺寸。

（3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对面砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

（4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将面砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖面砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

（5）勾缝:面砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

（6）清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理

（三）、面砖铺设的质量要求:

面砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。三、真石漆施工方案一、施工准备1、施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。2、喷涂的基层表面应当干燥，含水不得大于10%。3、温度要求气温在+5度以上、50度以下，+5以下不能施工。4、阴雨、下雪、冰冻均不能施工。二、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。三、施工工艺及工艺要点1、工艺流程墙面处理→喷涂封固底漆→喷涂真石漆主涂层→辅助处理→涂刷罩光漆（罩面层）2、工艺要点（1）、墙面处理1）、要求墙面基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。平面误差不得超过3毫米。2）基层处理；用铲刀铲除墙面浮层及灰尘旧水泥面浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3）进行局部批灰打磨、墙面阴阳角修正：A、阳角缺口，采用建筑水泥及801粘结剂拌匀局部修补后细拉毛。B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果。C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到墙面平整。（2）、喷涂封固底漆：在处理好的基面上均匀地喷涂一层封固底漆，进行封底处理，底漆的干透时间大约60分钟以上。a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。（3）、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。（4）、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。（5）、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。四、质量标准1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。4、油性面漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性面漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。第九节、门窗安装工程本工程门采用成品防盗门、中空玻璃窗。门窗安装工艺门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使窗表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。我们现以毛洞口安装，主要安装程序：（一）门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要。若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。（2）材料准备门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备生产安装门窗，需准备切割机、下料锯、水槽铣、焊接机、四角焊、清角机、电钻、冲击钻、射钉枪、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺等工具。（4）作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。（二）门窗安装工艺流程门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理

→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→窗边外粉，粉好后塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃

→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。（三）门窗安装施工操作（1）弹线找规矩①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。②弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm（90㎝或100㎝）的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线