某商业楼施工组织设计方案

某商业楼施工组织设计方案3#楼施工组织设计编制依据：1．1．施工合同合同名称编号签定日期大华物流中心B地块3#楼00012016.051.2工程应用主要规程、规类别名称编号国家地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006国家低压电器工程施工及验收规范GB50182-93国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家屋面工程技术规范GB50345-2012国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2011行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业钢筋焊接验收规程JGJ18-2003行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000行业建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004行业通风管道技术规程JGJ141-2004，1.4工程应用主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家预拌混凝土GB14902-2003国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-2008国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002国家绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB/T10801.1-2002国家建筑用岩棉矿棉绝热制品GB/T19686-2005国家建筑用砂质量标准GB/T14684-2001国家建筑用碎石或卵石质量标准GB/T14685-2001行业普通混凝土用砂质量标准JGJ52-2006行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ53-20061.5主要法律法规类别法规名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号国家中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15号国家建筑工程质量管理条例国务院令第279号行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号令1.6工程应用主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3建筑物抗震构造详图11G329高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2010高层建筑筏型与箱型基础技术规程JGJ6-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012砼结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用05SG330框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614卫生设备安装99S304等电位联接02D501-2、3防雷与接地安装D501-1~4火灾报警及消防控制96SX501建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206室内消火栓安装04S202消防专用水泵选用及安装04S204防排烟设备安装99K103建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406室内自动喷水灭火设施安装JSJT-117消防增压稳压设备选用与安装98S176给水塑料管安装02SS405-1~41.8地质勘查报告 时间名称编号2013年10月四川正基岩土工程有限公司K2013-246号2．工程概况2.1工程概况；序号项目内容1工程名称大华国际农产品物流交易中心二期B地块3#楼2工程地址四川省简阳石桥镇3建设单位四川利东农牧股份有限公司5设计单位深圳市华筑工程设计有限公司6监理单位成都天立建筑工程咨询监理有限公司7质量监督单位简阳市质量监督站8施工承包单位中鸿建工集团有限责任公司10合同范围土建工程：主体结构工程及建筑、装饰、水电、消防工程11合同性质总承包12资金来源自筹13开工日期2016年8月20日14竣工日期2017年9月20日15总工期395天2.2建筑概况序号项目内容1建筑面积建筑总面积为65225.41平方米，包括：地下室面积16547.36平方米，商业楼建筑面积32225.95平方米，办公楼建筑面积16452.1平方米。2建筑檐高商业楼建筑高度为27.4米、总高度为79.9米.3建筑层数地下二层，商业四层、办公楼14层4建筑层高地下二层、一层高3.9米，一层5.8米；商业楼一层5.8米、二、三、四层高6米，办公楼3.6米，室内外高差150mm；5建筑用途商业、办公6室内装修楼面商业楼、办公楼均为水泥砂浆地面找毛地平墙面全面均为白色腻子顶棚楼梯间、前室、合用前室、走道、电梯厅刷无机涂料面层；其它部位均为两遍满刮腻子两遍，磨平；踢脚水泥砂浆后由二装地砖处理7室外装修饰面商业楼外墙由外墙砖、干挂大理石、幕墙组成；办公司楼由干挂大理石、幕墙组成8墙体外墙地下室外墙为钢筋砼自防水墙、4mm厚SBS改性沥青防水卷材，同性胶粘剂两道、35厚挤塑聚苯板保护层。内墙外墙、卫生间、管道井、电梯井隔墙采用200mm厚页岩多孔砖,内隔墙采用200mm/100mm厚页岩空心砖15保温设计屋面40厚挤塑聚苯泡沫保温板外墙采用外保温做法。16防水设计地下室外墙、底板及局部地下室顶板地下室防水等级为二级，一道钢筋砼自防水，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，同性胶粘剂两道，沿底板侧面、顶面上翻屋面防水等级为一级，4mm厚SBS改性沥青防水卷材。公共卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料(上翻300)17屋面面层40厚C20细石混凝土保护层18室外工程室外工程待定。2.3结构设计概况项目内容1结构形式基础、结构类型基础结构类型主体结构类型桩基、桩筏基础框架、框剪2抗震设防1、设计使用年限：50年;建筑结构安全等级：二级;区A建筑抗震设防类别：丙类，B、C区建筑抗震设防类别：乙类;抗震设防烈度为6度3抗震等级；均为三级抗震4混凝土强度等级及抗渗等级楼号部位强度等级抗渗等级基础底板基础垫层C15筏板、抗水板C30P6独立柱基、桩基C30P6墙体、框架柱A\B\C地下室外墙C30P6A\C地下室二层\商业四层C30B区地下室两层\商业四层C55B区5-8层C50B区9-11层C40B区12层以上C30梁、板C30本工程其他部位楼梯C30圈梁、构造柱、过梁C205环境类别基础、柱、墙、梁板的迎土面和迎水面环境类别为二a类，其它为一类。6钢筋Ⅰ级钢（HPB300）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）（1）各类构件的受力钢筋采用HRB400级钢筋。（2）钢筋强度标准值应具有不小于95℅的保证率；（3）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯段）应优先采用带E编号的抗震钢筋，如HRB400E，纵向受力钢筋应满足下列要求；a,抗拉强度实测值/屈服强度实测值的比值不应小于1.25，b,屈服强度实测值/强度标准值的比值不应大于1.3，c,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9℅.7钢筋连接方式D＞25mm机械连接、D＜25mm绑扎搭接单面焊\闪光对焊8钢筋保护层1、在非腐蚀环境下保护层应满足下列要求；基础底板底40mm，基础底板顶面；20㎜地下室顶板迎土面；25㎜，地下室顶板底面；15.地下室挡土墙迎土面；40mm;地下室挡土墙非迎土面；20㎜.剪力墙；15㎜（20）柱；20㎜（25）。梁；20㎜（25）楼板，屋面板，楼梯：15mm同时满足主筋保护层厚度不小于钢筋直径的要求。。9焊条E43用于HPB300钢筋焊接；E50用于HRB400钢筋的焊接；项目内容地基承载力地基类别1局部区域采用独立基础加抗水板，基础持力层为中风化泥质砂岩，其承载力特征值为fak=1000KPa;2局部区域采用人工挖孔嵌岩桩，桩端持力层为中风化泥质砂岩，其饱和单轴极限抗压强度标准值fŽrk=11.65MPa。2.4．工程特点及难点：2.4.1.本工程要求施工工期较短，地下部分连为一体，施工面积较大，人员需用量多。地下结构期间正赶在夏季。2.4.2.框架结构柱、梁断面大、柱较高，支模要求质量高。2.4.3.地上商业楼层较高（5800~6000），支模难度大。2.5.工程承包范围为图纸范围内所包含的全部工程内容，其中包括土建工程、电气安装工程、给排水与采暖、消防工程、智能建筑工程。2.6.施工条件2.6.1“三通一平”已完成现场具备交通条件施工部署3.1施工组织3.2.项目部管理人员职责及任务划分（见附录一）3.3.施工部署原则3.3.1.总则本工程总工期365天。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体安排。满足合同要求原则：合同要求本工程质量为合格。3.3.2.施工顺序的部署原则－符合工序逻辑的原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先外檐，后内檐；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.3.在时间上连续、空间占满部署原则在2016年8月13日开始施工挖槽，2016年8月30日基槽挖完；2016年9月5日至2016年10月15日人工挖孔桩工程完成；2016年9月1日至2016年10月30日基础抗水板、筏板完。2016年10月4日至2016年11月24日完成地下室主体结构完成；2016年11月13日至2017年3月30日完成商业楼主体结构完成；2017年3月13到5月30办公楼主体施工完成，2017年3月1开始二装工程完成时间为8月12日，竣工为2017年9月20日。（具体时间见总进度计划）3.3.4.在空间上的部署原则―――立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总控制计划完成。主体期间、提前插入内装修，水、电穿叉作业，装修期间，外装修、内装修同时作业施工，水电施工穿插在装修之中。3.3.5.在资源上的部署原则―――主要机械设备的投入本工程地下基础、主体结构施工时利用2台TC5013型塔式起动机钢筋、模板集中往基础吊运。本工程地下基础结构及主体结构施工全部采用预拌砼，混凝土垂直输送主要采用混凝土输送泵，地下结构及商业楼施工采用1台混凝土输送泵,办公楼结构施工各采用一台混凝土输送泵，以保证砼的垂直输送。本工程装修施工垂直运输商业楼各采用二台室外提升机（龙门架），办公楼采用一台室外提升机（施工电梯）来运送装修材料。具体布置详见施工现场平面图。3.3.6.根据基础、结构、装修三个阶段不同的特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段：本工程基础工程在夏季至冬季期间，土方采用机械大开挖，按1：0.33放坡，四周护坡（根据建设单位进行护壁处理）；钢筋现场加工；外维护砼墙体、剪力墙体、框架柱、框架梁、现浇顶板、采用15厚的多层板模；为了保证工程质量，严格按规范施工。同时在挖槽期内要为主体结构施工做好准备，如模板设计；各种机械设备的进场。（2）主体施工阶段：主体结构核心筒剪力墙体、框架柱、楼梯、框架梁、现浇顶板采用15厚多层板木模，；砼采用商品砼，泵送砼。根据各种季节，主体结构合理安排季节性施工，按施工进度合理安排施工工艺。3.3.7.装修施工阶段因总工期比较紧张，所以商业楼的装修工程提前插入施工，为总工期的目标实现创造出有利条件，本工程项目二次结构砌筑及装修时间安排为2017年3月1日开始至2017年8月12日装修完成。3.4．施工进度计划施工总进度计划见施工进度计划表（见后附录）3.5.施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，加强与业主、监理的合作、沟通，确保各方的工作组织协调好。在每周的固定时间由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理协调。制定考察制度：我公司是ISO9002体系管理要求，项目的分包、供方，要三家以上参与竞争，因此，制定考查制度，组织业主、监理共同对主要分包、供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、供方。加强与社会协调：在施工过程中，我公司配备专门的工程协调人员和办公室，对环保、市容、供电、供水等各单位的协调，以取得政府和相关部门的支持。加强与业主、监理的合作，建立稳定、和谐、高效的机制与合作关系。3.7.主要劳动力计划3.7.1.劳动力计划表：日期工2016年种（人数）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月防水201022钢筋30505050木工10808080砼工20202020架子610161616瓦工10202022焊工11666起重4444抹灰51010水暖5555电工5101010桩工40405护坡工30其他15161616合计日期工2017年种（人数）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月防水10钢筋5050503030305木工110808050505010砼工40402020202010架子16161616161620瓦工334040404010焊工6666666起重4444444抹灰33330303010水暖10101010101010电工20202020202020壮工20202020202020涂料工3535其他16161616161620合计4.施工准备4.1.技术准备一般性准备规范、规程的购置：在施工前应根据图纸的要求购置相应的施工规范、规程、标准、图集等，并组织项目部人员认真熟读、理解其具体要求以指导施工。图纸1)所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的问题解决在施工之前，办理好工程变更洽商。2)依据图纸及规范规程做好方案及交底的工作，为今后的顺利施工创造条件。3)依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。4)依据图纸，技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。4.2.技术工作计划“方案先行、进行交底、样板引路”是保证工期和质量的前提，通过方案制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制措施4.2.1.检验试验计划及试验项目序号方案名称完成时间编制人1材料检验及施工试验计划（包括常规试验和有见证取样计划等）2014-8-25主要材料试验及施工试验项目及组批原则序号部位材料名称试验项目组批原则1基础、主体结构及隔墙砌筑钢筋必试项目：拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）弯曲试验。同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，反之每进场一次均为一验收批。2围护墙、隔墙砌筑抹灰、楼地面现场搅拌抗压强度同一强度等级每400吨为一验收批，不足400吨也按一验收批3楼地面预拌砂浆抗压强度每一楼层或1000㎡为一验收批不足1000㎡为一验收批，4外围护墙及隔墙砌筑多孔、实心必试项目：立方体、抗拉强度。干密度同一生产厂家的同一品种、同规格、同一等级的产品，每5万块为一验收批，不足一万块也按一批计。5地下室底板、外墙防水、屋面防水4厚聚酯毡改性沥青ＳＢＳ防水卷材必试项目：拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度。不透水性大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验6卫生间防水聚合物水泥基防水涂料必试项目;潮湿基面粘结强度,涂膜抗渗性,浸水168h后拉伸强度,浸水168h后断裂伸长率,耐水性同一类型以5t为一验收批，不足5t也按一批计。7剪力墙、框架柱、框架梁、顶板、楼梯等普通混凝土必试项目：稠度、抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）标养试验：同一砼强度等级，同一配合比，生产工艺相同，每层、每一流水段，不大于100m3取样不得少于一组。结构实体检验同条件养护试件：同一砼强度等级的同条件养护试件，不宜少于10组，且不应少于3组。8基础底板、地下外墙防渗混凝土必试项目；抗压强度、抗渗等级；（1）连续浇筑抗渗砼每500M3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于二组。（2）冬期施工检验掺用防冻剂的砼抗渗性能，应增加留置与工程同条件养护28天，再标养28天后进行抗渗试验的试件。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件。9外墙装修幕墙玻璃必试项目：传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点同一厂家、同一产品抽查不少于一组10地下肥槽回填土素土回填必试项目：压实系数（干密度、含水量、击实试验：求最大干密度和最优含水率）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基槽每10—20m应不少于1个检测点。4.3.机械设备、试验设备准备4.3.1序号名称数量（台）型号进场日期至退场日期1塔式起重机2TC5013型2台2016年9月至2017年52混凝土输送泵1汽车泵\地泵2016年9月至2016年43调直机2JK3T2016年8月至2017年4月4钢筋弯曲机6GW-402016年8月至2017年4月5钢筋切断机4GT402016年8月至2017年4月6电焊机5BX1-5002016年8月至2017年4月7电锯4MT352016年8月至2017年4月8电刨4MQ422A型2016年9月至2017年4月9室外电梯12017年2月至2017年7月4.3.2.试验设备序号名称数量型号进场时间检测时间检验状态检测周期1塌落度桶2个100×200×3002016-82016.7合格12个月2砼试模6组100×100×1002016-82016.7合格12个月3砂浆试模4组75×75×752017-22017.6合格12个月4.3.3.测量设备明细表名称数量检测时间状态用途检测周期TDJ6E经纬仪1台2016.6.15检校合格楼层线测设定位线测设12个月AL332水准仪2台2016.6.15检校合格高程控制12个月塔尺2个2016.6.15检校合格高程控制12个月5kg线坠2个/检校合格垂直控制50米钢尺2个2016.6.15检校合格轴线量距12个月5米盒尺5个2016.6.15检校合格细部尺寸量距12个月DZJ2激光垂准仪1台2016.6.15检校合格垂直控制12个月以上仪器设备均经检测合格，并在检测周期内。4.4.生产准备临时供电：施工现场临时用电设备及用电量见下表序号名称单位数量型号功率(单台)1塔式起重机台2TC501390KW2地泵台1110KW3交流电弧焊机台5BX-50033KW4电锯台4MT352KW5电刨台4MQ422A型2.2KW6钢筋调直机台2/10KW7钢筋切断机台4GT404KW8钢筋弯曲机台6GW403KW9无齿锯台10/2KW10插入振捣棒台8Ф503KW11平板式振捣器台2HZ2-71.5KW12打夯机台3HW602.8KW13高压水泵（一用一备）台2扬程100米18.5KW14生活水泵台21.5KW15镝灯套4/3.5KW16生活区及办公区预留20KW4.4.1负荷计算根据上述列表，本工程现场用电负荷主要是以施工机械设备为主，兼有施工现场、办公区的用电。具体设备计算公式如下：PJ=K×台数×功率×QJ=PJ×tgΦSJ=I=具体计算如下：1．塔吊：塔吊机组属于反复短时工作制机械，需先将暂载率J＝40％统一换算到J＝25％时塔吊机组的设备容量，故P塔=K×台数×功率×。查表得：KX=0.3tgΦ=1.02=0.7PJ＝KX×台数×功率×＝0.3×2×（90）×＝51.23KWQJ＝PJ×tgΦ＝51.23×1.02＝52.25KvarSJ=＝＝73.17KVAIJ＝＝＝111.28A.2。混凝土输送泵（考虑1台工作）：查表得：KX=0.8tgΦ=0.75=0.7PJ＝KX×台数×功率＝0.8×1×110＝88KWQJ＝PJ×tgΦ＝88×0.75＝66KvarSJ=＝=110KVAIJ＝＝＝191.01A3．木工机组（电锯、电刨）：查表得：KX=0.7tgΦ=0.75=0.8PJ＝KX×台数×功率×＝0.7×16.8×＝11.76KWQJ＝PJ×tgΦ＝11.76×0.75＝8.82KvarSJ=＝＝14.70KVAIJ＝＝＝22.33A4．钢筋机组（钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、套丝机、振捣器）：KX=0.7tgΦ=1.02=0.7PJ＝KX×台数×功率×＝0.7×4×10×+0.7×4×4×+0.7×6×3×+0.7×8×2.2×+0.7×8×3×+0.7×2×1.5×＝70.7KWQJ＝PJ×tgΦ＝70.7×1.02＝72.1KvarSJ=＝＝100.98KVAIJ＝＝＝153.46A5．打夯机、高压水泵（一用一备）：KX=0.8tgΦ=0.75=0.8PJ＝K×台数×功率×＝0.8×2.8×3×+0.8×18.5×1×＝21.52KWQJ＝PJ×tgΦ＝21.52×0.75＝16.14KvarSJ=＝＝26.9KVAIJ＝＝＝40.87A6．电焊机负荷计算:KX=0.45tgΦ=1.98=0.45PJ＝KX×台数×设备容量×＝0.45×33×4×＝42KWQJ＝PJ×tgΦ＝42×1.98＝83.16KvarSJ＝＝＝93.16KVAIJ＝＝＝141.81A7．镝灯KX=0.8tgΦ=0.7=0.75PJ＝KX×台数×功率×＝0.8×4×3.5×＝11.20KWQJ＝PJ×tgΦ＝11.20×0.7＝7.84KvarSJ＝＝＝13.67KVAIJ＝＝＝22.68A8．办公区\生活区用电预留150KW。KX=1tgΦ=0.48=0.9PJ＝K×台数×功率×＝1×200×＝150KWQJ＝PJ×tgΦ＝150×0.48＝72KvarSJ＝＝＝166.39KVAIJ＝＝＝253.23A小计:PJ＝51.23+88+11.76+70.7+21.52+42+11.2+150=446.41KWSJ＝73.17+110+14.7+100.98+26.9+93.16+13.67+166.39=598.97KVA本工程占地面积大，现场用电较为分散。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成放射型配电网络。变压器选择根据“4、负荷计算”结果，计算总容量为598.97KVA。甲方在施工现场提供的变压器容量为630KVA，能够满足施工现场用电量的需求。线路敷设：从甲方提供的电源用电缆将电源引入现场配电室，从总闸箱接出分电源(一级闸箱)，用电设备电源(二级闸箱)接在分电源上，闸箱应设漏电保护开关，形成二级保护。电缆埋地敷设，埋地深度不小于70厘米，上面盖砖保护。临时用水潜水泵扬程不小于100米一台，增加泵一台。施工用水由水源井引至各用水点。（具体布置、水源走向见临水方案）临时供水管线埋设，埋设深度不小于0.8m。设专人巡视现场是否有跑、冒、滴、漏现象，发现及时修复。做好节水工作。5.主要施工方法及技术措施5.1.流水段划分本工程流水段划分主要考虑栋号的结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置等因素流水段划分如下：正负零以下基础部分；地下室底板按后浇带划分为八个流水段.地下一层至地下二层墙体、顶板按后浇带、施工缝划分为八个流水段.商业楼部份划分为3个流水段5.2.施工工序流程5.2.1测量定位放线→机械开挖→边坡支护→基础承台砖膜→人工挖孔桩施工→验孔→放桩钢筋、浇筑砼→验槽→垫层混凝土→测量放线→局部砌砖模→抹找平层→底板防水→50厚细石混凝土保护层→测量放线→基础梁、底板钢筋→墙体、柱插筋→底板混凝土→测量放线→地下墙体、柱钢筋→地下墙体、柱模板→地下墙体柱混凝土→模板拆除→地下顶梁、顶板模板→顶梁、顶板钢筋→顶梁、顶板混凝土→外墙防水、保护层→回填土→地上一层至顶层结构施工→塔吊拆除→结构验收→立双笼外电梯→屋面施工→门窗框安装→内外装修→水电工程施工插入到装修施工中。5.2.2.主体分部、分项工程施工顺序（1）地下部分施工工序：土方开挖→边坡支护→桩承台、护筒砖胎膜→验孔→下孔桩钢筋浇筑砼→基础垫层C15砼→防水层保护墙砌筑抹灰→基础底板SBS防水层施工→C20砼防水保护层→基础底板钢筋绑扎、框架柱、桩连梁、墙体插铁→基础梁、底板导墙模板→C30p6基础底板防水砼→地下一层墙体放线→地下一层墙体、框架柱绑筋→地下一层墙体、柱模板→地下一层墙体、柱砼→地下一层顶板模板→地下一层顶板钢筋→地下一层顶板砼→地下室外墙防水→基础回槽回填。（2）地上部分施工工序：墙体、柱放线→墙体、柱钢筋绑扎→墙体、柱模板→墙体、柱砼→顶梁、顶板模板→顶梁、顶板钢筋→顶梁、顶板砼。5.3.施工测量测量放线;根据施工图的内容，本工程的测量放线内容主要为：序号工作内容使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高全站仪、经纬仪2定位桩放线全站仪、经纬仪3轴线投测全站仪、经纬仪4高程投测水准仪和钢尺5垂直度经纬仪6结构尺寸线钢尺工程施工测量内容：编制施工测量方案、红线桩校核成果、水准点引测成果复测及施工过程中各种测量、填写记录（含定位测量、高程引测、基槽验线、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线、垂直度偏差、楼层50线等）5．3．1工程定位测量定位依据：施工图坐标本楼定位由甲方委托简阳市规划局直接定出各楼角的轴线交点坐标;u并由2个高程点,BM1;426.08MBM2429.361M转入到现场。本工程±0.00=432.6m。轴线坐标点;点号纵轴坐标横轴坐标A67658.57752252.38412轴与u轴交点B67611.96352204.5641轴与u轴交点C67567.44752340.397A轴与12轴交点D67520.83352291.577A轴与1轴交点测定后应由规划局,甲方、监理验收合格后再开挖基槽。5．3.2高程控制网的建立：1．高程控制网的布设原则1．1．为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。1．2．高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1．3．地区内至少应有三个水准点，水准点位置距离不小于15米。2．高程控制网的等级及观测技术要求：2．1．高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数复核或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等6≤50NAL124铟瓦双面往返各一次往返各一次12√L2．2．根据简阳规划院提供的水准点BM1;426.08MBM2;429.361M由我方引测到A\B\C楼相对标高为±0.00标高，绝对标高为432.6m,标在本工程东侧,北侧围墙上及南侧墙上。5.3.3．基础放线：①基槽放坡比例为1：0.3；1．控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2．轴线投测方法2．1．一般采用全站仪方向线坐标法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过±2mm。2．2．首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出外墙边线。2．3．基础平面砼浇筑完毕后，根据基坑边上的坐标控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（坐标轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线均不得少于2条，并作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹出墨线作为支模板的依据。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构、高度15-60m1/5000202.54mm2.5图一2．4．在施工过程中，当墙体浇筑成形拆掉模板后，应在墙体侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。2．5．验线时，允许偏差如下：轴线间距（m）允许偏差（mm）L＜30530＜L≤601060＜L≤9015L＞90205.3．4.±0.00以下结构施工中的标高控制（图一）1．高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2．±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对高程，便于施工中使用。3．拆模后抄测结构500线（基础为1米线），在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。5.3.5.主体施工测量1．平面控制测量主楼±0.00以上的轴线传递，采用激光垂准仪内控接力传递法进行轴线投测。1.1．平面控制网的布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设3-4个内控点，根据平面控制点布置图在首层底板相应位置上埋设预埋铁件。以后在各层施工浇筑砼顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150×150mm方孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接Φ12钢筋且与底板焊接浇筑。待预埋件埋设完毕后，将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件上刻一个十字标把，把心为各控制点平面位置。激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。1．2．轴线竖向投测每层楼板浇筑后，将激光铅直仪安置在首层已做好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50米钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用J2经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。1．3．轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每层±3H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H±202．高程的传递2．1．标高的竖向传递，应用钢尺从首层标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温差三差改正。2．2．施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于中心位置，标高点允许误差为±3mm。2．3．垫层、底板放线：首先应校核各控制线是否有误，用全站仪向垫层上投测各控制坐标轴线并在垫层上闭合，误差在允许偏差范围内，再进行各主轴线，反轴线和细部轴线的放线用墨线弹出窗口线，墙体线、边界线、检查线、集水坑线、电线井线等。2．4．自检、报验：垫层放线后进行多种形式校核；如几何尺寸校核、改变多种计算方法校核等，直到误差小于限差时再报监理验线。5.4.土方工程5.4.定位测量→验线→撒基础放坡边线→机械分步挖土→边坡做喷锚或素喷→人工挖孔桩→人工清槽→验槽→隐检验收→打垫层砼→底板做防水→下部工序5.4.2（1）本工程±0.00绝对标高为432.6m，槽底标高-9.7，室外高差0.15m，地下水位较深，基槽挖土时，可不考虑地下水的影响，地基土质为中风化泥质砂岩。（2）根据挖土深度，采取机械开挖方法，放坡系数按1：0.33，边坡做素土或土钉喷锚支护，以机械开挖为主，配备以人工清槽。（3）基础开挖由东侧向西侧开挖，开挖时间定于早6点至晚20点，配备3台日历300斗量1.8m3反铲挖掘机，配10辆自卸翻斗车。（4）机械挖时，要严格按测量人员所撒放坡边线进行开挖。边挖边做护坡，挖至槽底时，按控制标高不准超挖。土方挖至槽底时，预留200~300mm厚的土由人工清理，以免扰动地基土。（5）所有坐标控制桩均设置在建筑物四周，并设三角桩进行保护，并经常检查，人工、机械挖土时严禁碰动桩位。（6）基槽放坡1.5m以外，搭好防护栏杆，砌好排水沟，栏杆夜间设警示灯。5.5人工挖孔桩5.5.1本工程建筑占地面积：8000平方，总建筑面积：65200平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架和框剪结构，主体地上18层，地下2层。设计使用年限：50年;建筑结构安全等级二级；A区建筑抗震设防类别：丙类，B、C区建筑抗震设防类别：乙类;本子项地基基础设计等级乙级。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层为中风化泥质砂岩，承载里特征植取1000KPA，桩端勘入中风化石1.8M以上，现拟采用桩径φ9001500圆形和异形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。人工挖孔桩桩径为φ900～1500，桩径有ф900，Φ1000，Φ1100，Φ1200，Φ1300，1500六种，分别为ZJ-1~ZJ-12。本工程共有149根桩。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚100~150mm；桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。5.5.2挖孔桩施工方法施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砖防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。根据设计要求，护壁采用100~150mm厚C30钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。5.5.3挖孔桩施工工艺施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01挖孔桩施工工艺流程图场地平整→承台、地梁砖胎膜→修建排水沟集水井→C15砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01挖孔桩施工工艺流程图施工工艺.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土、泥岩、中风化泥质砂岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层泥质砂岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。.3降水、排水施工措施(1)排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。.4护壁施工护壁采用C30现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。.5土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用塔吊或装载机、自卸卡车集中统一运送走。.6孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。.7钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。.8桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备

将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。

将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。

验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。

验收前将井底水抽干净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。.2成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。施工保证措施.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径±50mm指有护壁砼3桩的垂直度≤1/2004护壁砼厚度±30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。.2钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。.3混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。5.5.钢筋工程本工程钢筋规格多，加工、绑轧量较大，基础底板、基础梁、框架柱框架梁为三级钢筋16~25钢筋接头采用闪光对焊或电渣压力焊，14以下的钢筋均采用绑扎搭接。所有焊接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后，方可上岗。5.5.1.钢筋的进场检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方可使用。5.5.2.钢筋的调直、加工、切断：本工程所用钢筋全部现场加工。钢筋调直：采用调直机进行调直。钢筋加工：一级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径（d）的3倍；二级钢筋末端做90度或135度，其弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍或4倍；平直部分长度按设计要求确定。箍筋弯钩135度，弯钩的平直段长度≥10d，两端弯钩平直段应相互平行且等长，长度误差不得超过5mm。钢筋的切断：直螺纹钢筋、梯步筋及顶模筋采用无齿锯切割（注意减掉切口的宽度）；其余钢筋采用切断机切割。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。加工成形的半成品钢筋使用专用模具进行预检。5.5.3（1）接头形式：钢筋均采用绑轧连接和焊接。（2）接头位置、锚固：基础底板钢筋的上铁在支座连接，下铁在跨中连接。机械连接长度按规范数值、采用机械接头，同一截面接头不超过50%，梁的上铁在支座边缘三分之一净跨范围内，梁的下铁在净跨范围内，悬臂梁的上铁全跨长。基础梁接头位置：上铁在支座、下铁在跨中。墙、梁、板纵向钢筋搭接位置错开25%，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开间距1.3L1且不小于500mm。框架柱钢筋直螺纹接头之间错开35d以上。连续梁纵筋上部钢筋接头应在跨中L/3处，下部筋接头在靠近支座的L/3处；基础梁纵筋上部钢筋接头应在靠支座L/3处，下部筋接头在跨中L/3处；悬挑梁不得有接头。所有纵筋伸到端部后弯折，除有特殊说明外均应有10d弯钩。钢筋接头位置、钢筋的锚固、钢筋的搭接必须符合设计和规范要求。（3）电渣压力焊连接a电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查b检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.e在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。f在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4、闪光对焊a焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。c在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单5.5.4（1）钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。钢筋绑轧前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑轧顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫层、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。（2）基础底板钢筋绑轧时，为保证钢筋位置的正确应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按弹好线进行摆筋绑扎。（3）框架柱筋采用电渣压力焊连接，接头按50%错开35D（≥500）以上。绑轧时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑轧，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用钢丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带135度弯钩，端头弯钩的直线长线≥10D，在柱基、顶柱、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑轧在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋保护层厚度。（4）梁主筋采用闪光对焊连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑轧立筋→再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜错开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑轧，箍筋弯钩135读，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在立两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽又变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。（5）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先对暗柱主筋进行电渣压力焊连接，暗柱钢筋短接头高出顶板高度不应小于500mm，暗柱接头相互错开｀50%，接头相互错开长度≥35d直螺纹套筒处外露丝不得超过1扣，并且用力矩扳手检查力矩值应符合要求。绑扎墙体钢筋；暗柱第一根箍筋距顶板为30mm，箍筋弯钩方向交错设置，墙体第一根竖向筋与暗柱主筋距离为50mm，墙体第一根水平筋距顶板为50mm。墙体钢筋绑扎时，先绑2—4根竖筋并划好分格标志，再立好竖向梯子筋，间距为1.2m，在下部及齐胸部先绑2根横向定位筋，并在横筋上划好竖筋分格标志，然后绑扎其余钢筋。（6）楼板钢筋绑轧：按弹好底筋的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，绑轧采用八字扣，绑轧负弯矩钢筋，每个扣均要绑轧。在二层钢筋中间要加钢筋马登，最后在下层主筋下垫塑料垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑轧过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（7）为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。（8）所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。5.5.5（1）钢筋定位和间距控制：柱钢筋定位措施：采用定距框定位箍筋及定位卡具保证主筋间距位置准确，保护层采用塑料垫块。通过垫块保证钢筋保护层厚度，确保砼浇筑后钢筋不偏位。顶板钢筋保护层采用预制好的马凳筋。（2）钢筋保护层控制：地下室底板、承台、基础等底面、地下室外墙外侧、水池墙的迎水面、水池底板40mm基础梁、地下室顶板梁迎土面25mm梁、柱构造柱、圈梁20(25)mm地下室外墙内侧、水池墙的背水面、地下室顶板、雨篷板20mm室内剪力墙、楼板、梯板15mm注明：a.纵向受力的普通钢筋其砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。b.基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm。C.砼强度等级小于C25时表中保护层厚度数值应增加5㎜.d、括号内指在二a类环境下的保护层厚度数值。括号外为一类环境下的保护层厚度数值.5.6.模板工程5.6.1.原则：根据本工程的结构特点充分利用大模板，加快施工进度，提高劳动效率，充分利用结构对称特点，最大可能模板周转利用，节约材料。本工程框架柱模采用钢制摸板做成定型模可分段周转进行使用达到节省资金的目的。5.6.2模板的设计5.6.2序号部位模板选用主要事项1底板模板垫层周围砌600、800、1000mm高永久性砖墙，内侧防水卷材，表面抹砂浆做外膜。500㎜高导墙模采用多层板。2地下室外围护墙及内部剪力墙模板墙体模板采用15厚多层板，3框架柱模板柱模板采用15厚多层板，4顶板模板采用13厚多层板，主、次楞用40×60钢木方，支撑采用满堂红脚手架【碗扣架】，立杆间距900~1200上加可调丝杠，底垫300-500长50×100木方，木方上垫100×100见方的竹脚板，横向、纵向设三道顺水连接拉杆，靠墙木方侧面、多层板侧面刨直、刨光，以保证方正、不漏浆。5框架梁模板梁底、梁侧模采用50×100木方做骨架，木方间距300，面板采用15㎜多层板，梁支撑利用满堂红钢管脚手架，梁底处加钢管小横杆，梁侧模加固利用Φ16对拉螺栓及短钢管进行加固。6楼梯踏步底板采用多层板支模，小楞为50×100mm木方，大楞用100×100mm木方，支撑用升降腿顶托，架子管组合拼装间距900，踏步板侧帮采用50×100mm木方和竹胶板加工制作。5.6.3模板安装5.6.3（1）立柱模板、临时固定→加钢管支撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。（2）、柱模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控制线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线。支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角45-60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。5.6.3（1）模板安装复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁摸排架，排架支柱上、下应对直，间距＠900毫米，按设计标高校正水平小模杆，安装梁模底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑轧后，插上对拉螺栓，并套上套管，按设计要求梁起拱2‰，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。（2）梁、柱节点模安装为使砼达到标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取木模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。（3）楼板模板安装先搭设满堂脚手架，间距≤900，在碗扣架立管上安装楼板可调升降腿，同时安装主次龙骨，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，间距@250，调整升降腿高度，将主次龙骨找平，找平后铺15厚多层板及补边角模板，铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处贴海棉条。阴阳角处模板及顶板拼缝必须严密以防砼漏浆，校正完毕后，检查支柱及水平拉杆，保证完整牢固。（4）楼梯模板安装地下室楼梯模板用木模板结构，用多层板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出；楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。地上楼梯摸板采用定型钢摸板。5.6.3.3、墙模板安装技术要点（1）安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线（5条线），门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续，浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。(2)墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。5.6.45.6.4.1拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.6.4.2、墙、柱、梁侧模及顶板的拆除(1)墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度根据部位必须达到80%～100%后方可拆除。(2)顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以上，强度达到80%即可拆除，跨度大于8m的顶板、悬挑构件当混凝土设计强度达到100%方可拆除；拆顶板