饮用天然矿泉水生产工艺21课件

drinkfreshmenu饮用天然矿泉水生产工艺矿泉水中含有多种人体所需的常量元素和必需的微量元素，具有疗效和保健作用。它们有利于调节人体内部体液的酸碱平衡；有利于帮助消化和促进人体的新陈代谢。因此，日常生活中要多饮用一些矿泉水。矿泉水的分类01矿泉水的分类01饮用天然矿泉水饮用天然矿泉水是采用从地下深处自然涌出或经钻井采集的、未受污染的含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体的地下矿水；饮用矿泉水饮用矿泉水以饮用水为水源，采用适当的加工方法，有目的地加入一定量的矿物质而制成的制品饮用天然矿泉水的生产工艺02工艺流程02关键工序02①引水

主要目的是在自然允许的情况下，取水方便并得到最大可能流量，同时防止水和气体的损失，防止地表水和潜水的混入，完全排除有害物质和生物的污染，防止物理化学性质发生变化。矿泉水的引水一般分为地上引水和地下引水两部分。矿泉水的引水点最好进行封闭，以防止污染。水泵、输水管要采用与矿泉水不发生反应的材料，比如不锈钢。水泵最好用齿轮泵或活塞泵，离心泵容易导致游离二氧化碳的损失。关键工序02目的：使矿泉水原水与经过净化的空气充分接触，使它脱去其中的二氧化碳和硫化氢等气体，并将低价态的铁、锰离子氧化沉淀，过滤除去。关键工序02②曝气关键工序02②曝气

矿泉水中含有CO₂和H₂S等气体时，呈酸性溶液，可溶解大量金属离子。当矿泉水从地下抽出与空气接触后，因压力下降，大量的CO₂释放出来，溶解的金属盐类沉淀，水的pH值上升。曝气可脱除矿泉水中原水中含有CO₂和H₂S等气体，驱除不良气味；同时沉淀原水中溶解的金属盐类。通常曝气和氧化两个过程同时进行。曝气的方法：自然曝气法、喷雾法、梯栅法、焦炭盘法和强制通风法等。含气量较少，铁、锰离子含量又少的原水无需曝气。关键工序02曝气注意事项：①使用洁净空气与原水充分接触；②曝气后的水质应符合矿泉水标准；③如生产含CO2的矿泉水，需要将脱除的CO₂净化后再充入。矿泉水过滤的目的是除去水中的不溶性悬浮杂质和微生物关键工序02③粗滤砂石过滤器(多介质过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理是根据深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，满足深层净化的水质要求。砂石过滤器关键工序02目前砂石过滤器中填料主要为精制石英砂，能截留一些悬浮物质和胶体物质，出水浊度＜1mg/L。关键工序02砂石过滤器的结构如图所示。砂石过滤器填料的装填方式分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区通过流动接触产生的接触凝聚作用截留较大颗粒悬浮物质；在紧密区依靠惯性碰撞及悬浮颗粒的吸附作用截留较小颗粒悬浮物质。关键工序02活性炭过滤器活性炭过滤器结构与砂石过滤器结构相同，所用填料为煤、木炭、核桃壳、椰壳等多种材料制成的活性炭，具有多孔性、比表面积大、吸附能力强的特点。图1-活性炭过滤器1.上盖2.盖板3.壳体4.活性炭层5.承托层6.支撑层关键工序02精滤可以采用砂滤棒过滤或微滤，也有使用超滤的。砂滤棒过滤当用水量较少，原水中只含有少量有机物、细菌和其他杂质时，可采用砂滤棒过滤器。进入过滤器的水压应控制在0.1MPa～0.19MPa。1-进水2-Ⅱ区净水3-Ⅰ净水4-内棒5-污水区6-外棒7-外壳8-污水排放管9-净水出水管关键工序02④精滤微滤微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程，可以截留滤液、气体的0.01μm以上的微粒和细菌，具有高捕捉能力、过滤面积大、抗酸碱能力强、使用方便等优点。微滤只能使用在最后阶段的精密过滤，滤液须先经粗滤，否则滤芯容易堵塞。关键工序02④精滤超滤超滤是一种薄膜分离技术，是以多孔薄膜作为分离介质，以膜两侧静压差为推动力，使原料液中溶剂和小于超滤膜孔的小分子溶质透过膜成为滤出液或透过液，而大分子物质被膜截留的一种物理筛分法。超滤属于膜分离技术，是当前应用较广的一项技术，超滤可以起到脱盐、浓缩、分级、提纯等作用。超滤的工作原理如图所示。关键工序02④精滤关键工序02④精滤生产矿泉水的杀菌方法采用臭氧杀菌和紫外线杀菌，其中臭氧的瞬时杀菌效果优于紫外线杀菌，不仅可以消毒，还可以除去水臭、水色以及铁、锰等，现已广泛应用于饮用矿泉水的消毒中。关键工序02⑤杀菌

生产含CO₂气体的矿泉水产品需要充气工序。充气的目的是指向矿泉水中充入二氧化碳气体。原水经引水、曝气、过滤、杀菌和冷却后，再充入二氧化碳气体或因水质条件特殊不经曝气而直接装瓶。充气用的二氧化碳气体可以是从原水分离得到的，也可以是市售饮料专用的。充气一般在气水混合机中完成，我国规定成品含气矿泉水中游离的二氧化碳含量≥250mg/L。关键工序02⑥充气灌装是将杀菌后的矿泉水装入已灭菌的包装容器的过程。根据国标要求，矿泉水必须在生产现场灌装。目前在生产中多采用在无菌车间内进行自动灌装。从PET瓶坯到吹制，再到灌装、压盖、贴标