哈大高速铁路铁岭西站广场工程九洲施组

哈大高速铁路铁岭西站广场工程九洲施组(1)哈大高速铁路铁岭西站站前广场工程施工组织设计大连九洲建设集团有限公司二0一二年八月十日目录第一章工程概况与编制说明一、工程概况二、编制依据三、编制原则第二章施工组织一、工程施工特点二、项目机构管理目标三、项目管理机构配备四、本工程施工指导方针五、建立健全质量管理体系六、项目管理七、施工技术质量管理八、现场平面布置第三章主要资源投入计划及劳动力安排一、施工机械配备情况二、劳动力安排第四章工程进度安排一、开竣工日期及施工总工期二、进度保证措施第五章施工方案一、施工准备二、建筑垃圾清理三、道路及停车场施工四、铺装施工五、边石施工六、地下管网施工七、亮化、照明施工第六章工期保证措施一、从组织管理程序上控制二、技术上的保证措施三、经济上的保证措施四、管理上的保证措施第七章质量保证措施一、工程质量管理保证机构二、技术保证措施三、原材料质量保证措施四、计量保证措施五、施工保证措施第八章安全生产、文明施工等措施一、安全生产措施二、文明施工措施第九章环境保护措施一、环境因素及管理方案二、环境管理体系三、环境保护措施四、针对质量的贯标、治理通病具体措施与方法第十章新材料、新技术应用措施一、项目管理信息管理软件二、辅助管理软件第十一章与监理单位的配合制度第十二章回访与保修一、工程回访二、工程保修

第一章工程概况与编制说明

一、工程概况1、工程名称：哈大高速铁路西站站前广场工程。2、建设单位：铁岭财京投资有限公司。3、建设地点：铁岭市新城区。4、本工程主要包括：占地面积46500平方米，其中铺装面积23950平方米，新建道路面积5583平方米，停车场面积8089平方米。本工程为新建工程包括广场内道路、铺装、停车场、地下管网、亮化照明、雕塑等。5、质量标准：建设工程验收合格标准。二、编制依据本施工组织设计按照下列文件和施工规范及验收标准进行编制：1、根据招标文件资料及甲方所提供的工程量清单。2、与本工程相关的最新施工规范、验收标准。3、与建设有关的法律、法规。4、省地市有关质量、安全管理的技术措施、政策文件资料。5、编制方法：根据招标文件要求的技术标书编制办法进行编制。（1）《工程测量规范》（GB50026-93）。（2）《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004）。（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。（4）《建筑安装工程质量检评定统一标准》。（5）《电气装置安装工程施工及验收规范》。（6）《给排水管道工程施工验收规范》等国家制定相关施工及验收规范。（7）《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)。（8）《建设工程施工现场管理规定》。三、编制原则：1、严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、科学合理地安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。3、合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。4、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。5、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。6、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。第二章施工组织一、工程施工特点：本工程是铁岭市的窗口工程，尽管工期较短，也要做到精心组织，精心施工，做成精品工程，与美丽的新城区配套。工程施工首先进行建筑垃圾清理和场地基层换填，再进行后续工序。施工用水、用电情况可以满足施工要求。根据本工程结构特点及设计概况，施工组织设计要设立完善的工程技术检测系统及测量系统，施工现场配备满足施工及现场可检测的设备、仪器，并满足要求。结构施工人员及特殊作业人员进行岗前培训及持证上岗。必备工程要求的相应规范、标准及标准图集的国标与省标。本工程2012年8月28日开工，2012年9月26日竣工，工期较为紧张，需科学合理地划分施工段，对各道工序进行紧凑的安排，并在施工部署、施工资源配置等方面采取相应的优化措施，保证施工工期的预定目标。针对本工程的重要部位、重要施工工序及薄弱环节采取切实可行的施工技术措施和施工方案，在施工中加强管理，并在该项工程开工前制定详细的专题施工方案报建设单位审批后遵照实施，保证施工质量。本工程主要环境保护环节为水土保持、扬尘治理、污水排放等，施工中应针对这些环节采取相应措施，保证安全文明施工。加强事前控制，施工单位必将与甲方、监理、设计等单位密切配合，共同努力，使整个单位工程成为一个建筑精品。二、项目机构管理目标1、工期：该工程要求2012年8月28日开工，2012年9月28日竣工，根据我公司实际情况，我们决定提前两天在9月26日竣工，日历天数为32天，并保证质量，完成任务。2、质量：工程质量达到合格。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故。4、现场管理：坚持“标准化”长效管理按照铁岭市级安全文明工地标准实施现场管理。5、科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组活动。三、项目管理机构配备：哈大高速铁路铁岭西站广场工程九洲施组(1)项目管理机构组成 职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险号

项目经理常虎

高级工程师

建造师壹级

00220333

市政公用工程

技术负责人孔繁海

高级工程师职称证

高级04774140建筑施工

土建施工员刘恩胜高级工程师土建施工员证建筑施工土建施工员贺传舵工程师土建施工员证道桥电气施工员宋传礼工程师工程师证电气水暖施工员

李治波工程师水暖施工员证

暖通

土建质检员

解存瑞工程师

土建质检员证壹级BT1-0528工民建

水暖质检员孔宪洪

工程师

水暖质检员证壹级BN1-0044给排水08373814

电气质检员

刘乃辉工程师

电气质检员证壹级BD1-0175工民建

安全员

韩云德工程师

安全员证辽建安BC[2004]06671工民建

职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险号

安全员宫家财工程师安全员证辽建安BC[2007]15625工民建档案员孙国和工程师档案员证210201100151工民建材料员张生恩工程师材料员证110037138工民建造价员孙丽军高级工程师造价师证【建造】施工员

初级

哈大高速铁路铁岭西站广场工程九洲施组(1)四、本工程施工指导方针1、将本工程列为公司的重点工程，由分公司总经理挂帅成立施工的领导小组，公司为项目解决人员、材料、机械、资金等方面的配置。2、实施精品工程名牌战略，通过落实各项责任制，搞好过程控制，动态管理，并加大新技术应用的投入力度，增创精品工程。3、建立用户满意工程服务体系。严格按照GB/T19001-IS09001质量体系运作，项目部树立“用户第一，质量第一”的质量观念，保证用户的满意，将工程进度和质量落到实处。五、建立健全质量管理体系：成立以项目经理为组长的质量领导小组，成员包括技术负责人、副经理、工长、技术员、施工员、质量员。负责制定项目质量方针、措施，制定各岗位质量职责，负责处理质量事故。建立项目质量保证体系，质保体系的正常运转才能使工程质量得到保证。建立工程质量否决及奖罚制度，实行工程质量一票否决，将工程质量与班组劳务合同挂钩，提取15%质量保证金，工程验收达到合格，返还保证金。建立施工技术交底制度。实行三级技术交底制，开工前由公司总工程师对项目技术负责人进行施工组织设计、新技术、新工艺交底；每分部工程开工前，由项目技术负责人向施工工长进行施工工艺、施工方案、作业指导书交底；每分项工程开工前，由施工工长向班组所有施工人员进行技术交底，建立样板引路制度。实行过程三检制度。在施工过程中进行自检、专检、交接检，最后再请监理进行隐蔽验收。建立成品保护制度。制订有针对性的成品保护措施，切实做好成品保护工作。在施工过程中实行施工挂牌制度、材料检验制度、工程进度质量报告等来保障工程的工期完成，和质量保证。哈大高速铁路铁岭西站广场工程九洲施组(1)公司领导小组项目公司领导小组项目项目经理技术负责人

项目后勤负责人后勤供应组预算成本管理组施工技术组生产保卫组质量安全组

项目经理技术负责人

项目后勤负责人后勤供应组预算成本管理组施工技术组生产保卫组质量安全组

哈大高速铁路铁岭西站广场工程九洲施组(1)六、项目管理：项目经理作为项目的第一责任人，对工程项目负全面管理责任，根据ISO9001标准要求，将工程项目各项管理责任进行分解落实。1、项目经理管理职责:（1）管理承诺:向项目全体人员传达满足工程和法律法规要求的重要性；制订项目质量方针；确保项目质量目标的完成；进行各项项目管理的评审；确保项目所需资源的获得；确保项目内部进行有效沟通；确保项目能如期完成。（2）质量职责:对本项目的施工质量全面负责,遵照国家有关质量法规和公司质量方针目标与质量体系文件规定，结合本项目实际，认真贯彻实施。根据本项目的质量目标，落实相应的质量保证措施和具体的实施方案。如发现不合格品（项），必须按照有关规定，及时组织进行评审处理，并制订相应的纠正，防止再发生，并做好记录，还应加强质量检查发现潜在的不合格因素及时采取预防措施，以防止不合格再发生。要坚持不懈地、经常地向职工进行质量保证意识和安全文明生产的宣传教育，确保质量、安全、工期的完成，做到文明生产。（3）安全职责:项目经理是本项目安全生产第一责任人，负安全生产的直接责任。认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。带头遵章守纪，不违章指挥。组织制定和实施安全技术措施。组织并做好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。组织施工项目每周一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。认真实施“施工现场标准化管理规定”，做好争创标准化文明工地工作。积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安全技措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真实施。检查、督促本项目各级人员安全责任制的落实。发生事故要妥善处理，即时上报，认真分析原因，拟定并落实整改措施。2、项目技术负责人管理职责:（1）质量职责:根据项目工程的质量目标，制订相应的质量保证措施和具体的实施技术方案。负责主持或参加施工组织设计或施工方案的编制，参加图纸会审，向工长进行质量标准和技术要求的交底，坚持不懈地向职工进行质量保证意识和安全生产、文明生产的教育。按照有关规定，认真组织进行现场的质量检验、试验，做好记录，并参与分项分部工程的质量评定。针对不合格项或潜在的不合格因素（或隐患）及时采取纠正和预防措施。（2）安全职责:对本项目安全生产的技术工作全面负责。参与拟定施工安全技术措施并指导实施。指导内业人员做好安全内业资料的整理、填报和归档工作。参加项目组织的安全文明施工检查、协助、指导拟定隐患整改措施。指导各种机械设备的内部检查和验收。组织和指导对班组的安全技术交底，及时解决施工中的安全技术问题。并参加工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。3、施工员管理职责:（1）安全职责:在项目经理领导下对所分管的单位工程的安全生产负直接责任,认真执行安全生产的各项规章制度组织实施各项安技措施并带头遵章守纪，不违章指挥。认真对新进场工人的入场教育；组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动及施工操作“落手清”活动。经常检查安全生产情况和安全设施状况，及时制止违章违纪行为和消除事故隐患。按要求进行书面的安全技术交底并检查落实情参加每周一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和落实。发生工伤事故立即向项目经理报告并组织抢救伤员和保护好现场。（2）质量职责:明确分管的分部分项工程（或班组）的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工或生产。认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时报送。坚持不懈地向职工进行质量保证意识和安全生产、文明生产的教育，确保质量、安全，做到文明施工。坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正和预防措施。4、质量员职责:核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核,参与隐蔽工程验收。收集和整理质量验评资料。及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。及时上报质量信息。承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。协助领导开展质量回访，督促工程保修。完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。5、安全员职责:负责本项目安全管理的具体工作,经常学习和宣传各种安全标准、法规及制度和各种标牌。协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参加上级部门的检查、验收，认真作好记录。经常检查工人遵章守纪情况和防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。参加工伤事故的调查、分析、进行事故统计上报，及时检查整改措施的落实。6、预算员职责:遵守国家法令，熟悉并掌握国家有关文件，提高职业道德，当好领导参谋。认真熟悉图纸和技术文件，准确、及时提供预、决算。经常深入工地，随时掌握工程动态，及时收集及参与各类经济签证。协助项目经理签订各类经济合同。根据当月洽商记录，当月办理增减帐预算，提供各种经济参考数据。工程竣工后及时提出工程结算书，归口负责确定工程造价及其间接费、独立费、计划利润，参与每月效益核实。7、材料员职责:（1）质量职责:严格贯彻执行《采购控制程序》，保证按内容完善的采购计划进行采购，并负责对采购物资质量进行验证，保证符合采购计划要求。负责具体执行对采购过程中发生的丢失、损坏或不合格进行处理，保证进货入库的数量的质量。对采购的物资在保证质量基础上，进行价格比较、选择、控制物资和采购成本。（2）安全职责:认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗安全。严格按文明工地要求协助项目经理抓好现场及库房的材料管理，为创建标化工地作贡献。经常检查现场材料堆放情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。库房内材料堆放应符合防火安全要求，门前设防火标志并悬挂消防器材。协助项目经理购买安全防护器材，严格入库验收手续，对不合格产品应及时退换。经常检查安全防护器材的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。七、施工技术质量管理:1、按照GB/T19000-ISO9002质量保证体系标准和经过认证的企业质量保证体系及程序文件，进行系统的技术管理。2、按照标准建立项目质量保证体系。针对该工程内容与特点，认真执行本公司质量手册及程序文件，使施工过程各质量要素得到有效控制和正常运行。3、本工程坚持质量第一的原则，认真抓好每道工序质量，确保工程的整体质量。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，极积开展全面质量管理活动。4、坚持提高机械化作业水平，推广利用新技术、新工艺、新材料和新的施工方法，积极促进施工管理水平、施工技术水平及施工效益的提高。在施工中，提高机械作业水平，改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度,使施工质量更好，施工进度更快，施工效益更高。5、施工现场的技术管理工作由技术负责人主持，必须坚持以设计为依据，以规程、规范技术标准为准绳的原则进行组织管理，并严格按照管理程序实施。6、施工工长(各专业责任工长)组织本专业工程施工，必须认真编写分项工程施工工艺卡，使操作工人明确作业内容、作业程序、操作方法、安全措施、质量通病及治理方法、质量的自检点及控制点、施工中应形成的原始记录等。施工工长在工程总进度的指导下，按旬编制所指挥作业组的作业计划并保证计划的实施。作业计划与施工工艺卡对应实施。施工工长必须认真作好施工的工作日记，便于检查和总结。7、关键工艺的安装、调试工作应编制施工方案，其编制范围由技术负责人与施工工长会同甲方代表共同商定。其方案应报公司总工程师审定后方能执行。八、现场平面布置：本工程施工区周边为民房，无多余的空地，我方经认真分析，将临时设置安排在广场东部拆迁空地。布置作以下安排：1、人员生活区及生产用房统一集中安排，搭设临时房和租用民房。2、水源和电源由我单位事先联系好并接入施工场地。3、工程材料堆场，施工机械的布置放在该区域。施工总平面图附表五。临时用地表详见附表六。第三章主要资源投入计划及劳动力安排一、施工机械配备情况：在本工程进入多种交叉作业时，运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。工程施工所需的材料，由公司采购部专人与项目部现场材料人员共同组成物资供应组，按施工工长提出材料设备需用计划经审核汇总并报业主代表考核审价后，经采购部审核由项目部组织供应，少量零星材料由现场自行采购供应。材料设备的试验检验由现场材料员和质检员负责实施，公司材料员和质检员进行督促检查。现场设安装材料库、建立材料台帐，并依据施工预算限额发料。施工所需加工件，由施工工长提出加工件计划，交现场加工组加工制作，现场不能制作的加工件，由材料人员委托公司非标设备厂或外协解决。拟投入本标段的主要施工设备表详见附表一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见附表二。二、劳动力安排：为确保重点工程施工，将以公司为主体，抽调素质好、技术过硬的班组参加工程建设，由公司工程部、政工部配合该工程项目经理部对进场人员作好动员，向职工宣讲该工程的重要性，作好质量安全教育，树立职工的责任感，落实奖罚制度，开展各种形式的竞赛活动，以充分调动每个职工的积极性。公司根据本工程的工期要求、工程量、质量要求、工艺复杂程度等因素拟选择如下用工方案：根据本工程的具体情况和合同进度要求，共安排道路及停车场施工队、铺装施工队、地下管网施工队、亮化照明施工队，多个施工班组进行划区施工，流水作业。劳动力计划表详见附表。在工程施工的不同阶段将及时调整施工队伍，按各阶段施工现场实际需要合理布置施工人员，按工种分类组成不同的施工班组，根据合同进度的要求，由各专业工长将工作指令（工程任务单）下达到具体的施工班组，每一道工序必须在质检合格并经有关部门或人员签字后方可进行下一道工序的施工。劳动力计划按照项目管理班子的设置、优势互补、相互配合、相互调节的基本原则来具体实施，施工进度的编制过程中，在满足工程总体施工进度的前提下，尽量错开各个分项工程施工高峰期。所有参与本工程的特殊工种人员必须持有国家劳动部门颁发的有效资格证，在进入施工现场前，必须参加业主和本公司规定的相关培训，通过考试（核）合格后方可上岗。拟劳动力计划表详见附表三。第四章工程进度安排一、开竣工日期及施工总工期：招标文件计划工期为开工日期2012年8月28日,竣工日期为2012年9月28日.投标工期计划2012年8月28日开工，2012年9月26日竣工，共30天，提前2天完成该工程，施工进度计划见附表四。二、进度保证措施：1、层层分解落实施工总进度计划，在施工总进度计划指导下，项目经理部按周编制周施工进度计划表，各施工工长按周施工进度计划的要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。2、施工进度计划的计划调整，按工程建设指挥部要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对施工进度计划进行调整，并对施工进度计划进行充实和完善。3、积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行流水及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。4、组织好施工协调，施工期间每周组织施工进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。5、搞好材料设备订货、采购、设备交接，组织好物资供应。按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。第五章施工方案本着总体施工程序为先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的原则，本工程按六个阶段组织施工。总体施工部署以合理划分施工区段、施工流水段，组织独立施工和流水施工，充分利用平面、空间和时间组织交叉施工，充分调配各项资源，确保工期、质量与效益平衡。一、施工准备：1、施工准备：成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。2、测量前期准备：在工程正式开工前，首先检查将要使用的水准仪、经纬仪、钢尺是否经过检验并在有效期内。施放过程中，项目技术负责人和测量人员一起对甲方所提供的红线、基线，控制点、已施工的车站边线等进行复核，并形成书面材料递交甲方、监理审批。待一切无误后，根据设计图纸施放建筑物控制线、定位轴线等，形成文字测量放线记录。把控制点引致建筑物附近的永久建筑物上，并做好保护标志。3、技术工作准备：（1）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（2）按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，实施全过程监控。（3）做好技术交底工作，对容易出现问题部位制订预防措施，做好事前控制。（4）根据进度要求，提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、原材料检验和试验计划等，经项目经理或项目技术负责人审批后予以实施。（5）建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。4、物资、机械设备准备：在工程正式开工五天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货的质量，同时材料员必须根据经营计划组提供采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保机械设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度。5、劳动力准备：开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人，并进行质量、安全教育。6、外界联系：工程开工前主动和监理、质检站、甲方、消防部门、环保部门、城管部门等联系，办理各种相关证件，如：有见证送检证、排污申请、占用临时道路申请、临设消防等手续。二、建筑垃圾清理：首先做好临时道路，进行建筑垃圾清理，用挖掘机装车，自卸汽车外运到垃圾堆放站。三、道路及停车场工程：（一）路床及换填山皮石施工：1现场作业准备为保证土方工程施工顺利进行，在土方作业施工前做好土方试验、施工测量和放样、施工现场清理、确定土方作业计划、作好调配方案、搞好临时道路、临时排水等各项准备工作。并将土方作业的各项内容及施工日期报现场监理及业主审批,同意后方可施工。2土方试验土方施工前先做好土质试验，鉴定土的类别，测定现场土的最大干密度和最佳含水量，作为控制和检验土方压实度的依据。3施工现场清理为使土方施工能大面积展开，充分发挥机械效率，保证工程质量，施工前须拆迁妨碍施工的现场设施等。4临时排水土方施工受自然条件影响很大，特别是雨天场地积水，会严重妨碍施工，因此在土方施工前要认真地规划好临时排水，尽量做永临结合，以节约投资加快施工进度。止场外雨水涌入施工现场。可在场外修筑截水沟，截住大雨外来水源。⑵排除地表水。通常在道肩外侧挖临时排水沟，使地表水及早排走。5挖方施工本工程土方作业拟采用机械挖运方法施工。采用挖掘机挖装、装载机配合、自卸汽车运输、推土机整平的作业方式。为保证工程质量，挖土时一旦发现劣质土，全部予以清除。挖不同类的土层时，为保证填土质量，按不同类的土质分层挖土，然后分层填筑，防止混挖混填，影响质量。挖方严格控制标高，挖至接近设计标高时，通过试验确定单位厚度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，用压路机碾压，平地机配合修整，在整修施工期间，保证路段排水畅通。6填方施工施工中填方为山皮石，通过运输车辆运至现场，机械填土、平整、碾压。在填土施工中保证做到“四度”（虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度）都要达到规范要求。6.1填土顺序及分层厚度填土作业从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面与设计面保持基本平行。填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度根据土质和机具的压实功能通过试验确定，50cm山皮石分两次填压每次25cm。填土接近设计标高时，加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，根据土及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，且表面符合平整度要求。6.2填筑施工施工中采用自卸汽车运土、推土机及平地机整平，振动式压路机压实。填方作业时，根据场区的实际情况，选取不同类的且具有代表性的填土分别进行重型压实试验，施工中在自然含水量合适的条件下随挖、随运、随填、随平、随压，其碾压顺序为碾压机具先轻后重，碾压速度先慢后快，先两侧后中间，压实路线由低侧向高侧，相邻两次轮迹应重叠1/3左右。排水沟、道肩填料等不能采用重型机械碾压时，采用人工蛙式打夯机夯实，但应分层填筑，分层厚度一般不大于20cm，并按设计要求在整个深度内，全部均匀达到设计密实度。6.2施工要点：山皮石的石块含量必须超过75%，其含水率应控制在最优含水量范围内。6.3回填质量检查a、土方填筑前的质量检查会同监理工程师进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；b、施工期的质量检查和验收在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。项目部质检人员在土料场对山皮石检验，合格才允许投入使用。组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。压实采用重型击实标准，管道四周可采用轻型击实标准，具体实施标准见下表。车行道路基压实标准如下：填挖类型深度范围（cm）压实度（%）重型击实标准轻型击实标准填方0～809598>809395挖方0～309598压实标准如下：填挖类型深度范围（cm）压实度（%）重型击实标准轻型击实标准填方0～809598>809395挖方0～309598（二）砂垫层施工：本工程采用30cm级配砂砾（最大粒径5.3cm）作为砂垫层。1砂砾垫层的施工工艺流程如下：路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→粒料拌和→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检等。施工工艺框架图砂砾垫层施工工艺流程路基整修施工准备测量放中线、边桩抽样检查重新碾压路基整修施工准备测量放中线、边桩抽样检查重新碾压清理下承层、培土路肩下承层洒水湿润打桩、标线清理下承层、培土路肩下承层洒水湿润打桩、标线不合格备料、摊铺分阶段碾压备料、摊铺分阶段碾压压路机碾压成型质量检测不信压路机碾压成型质量检测合息格2级配砂砾垫层施工技术工艺2.1施工准备材料要求：天然砂和砾石必须干净，且有一定颗粒级配，砾石压碎值符合要求。2.2施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。2.3施工方法：（1）准备下承层：下承层表面应平整、坚实。（2）测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。（3）备料（计算材料用量）：首先在料场按试验室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行砂和天然卵砾石配料，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，混合料的含水量控制在超过最佳含水量的1-2%范围内，翻拌均匀后，准备装车。根据各路段找平层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的天然砂砾数量，并计算每车料的堆放距离。天然砂砾的含水量较最佳含水量宜大于1%左右。（4）运输集料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。（5）摊铺集料：a、应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。b、用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的横坡。应同时摊铺路肩用料。（6）碾压：a、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压。碾压一直进行到要求的密度为止。碾压需4-6遍，使表面无明显轮迹。b、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。（7）检测：一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的方法做压实度试验。压实度、稳定性不合格，则应重新碾压、整型及整修。检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。2.4施工中注意问题：严格控制原材料质量，路床标高要符合设计及规范要求，禁止对路床进行薄层补贴施工；混合料拌和中要随时检查含水量，并保证含水量高于最佳含水量1-2%；摊铺中要选择合适的松铺系数，高程应准确无误；匀速摊铺，及时修补，及时修补缺陷，充实压实。（三）厂拌水泥稳定碎石施工：本工程厂拌水泥稳定碎石20cm和18cm基层。1施工前准备工作①材料准备：P32.5级的普通硅酸盐水泥，初凝4h以上，终凝6h以上的水泥，集料品种规格及其品质符合规范要求的级配范围和质量要求。②进行配合比设计，确定集料级配、最佳水泥剂量和最佳含水量，并经监理批准。③砂垫层各项指标符合规范要求，并经各单位验收合格。④拌合设备的调试，使其处于设计的性能最佳状态，计量数据精确度。⑤铺筑试验段：试验段施工的目的是：试拌检验拌和站性能；检验摊铺机与其它机械种类、数量、实际生产能力的配套和组合的合理性,及组织与生产的适应性；总结正确的操作要领和所有工序、工种的正确施工方法；确定水泥稳定碎石基层的松铺系数和碾压方案及碾压遍数，并检验水泥稳定碎石配合比的合理性；检验全套施工工艺流程；按施工工艺要求确定最优的施工组织形式和人员及机械编制，以达到生产施工的经济性；建立全面质量管理体系，对各项技术指标责任到人，层层把关，争创精品工程；确定合理的施工产量和进度，制订施工进度计划；检验无线通讯和生产调度指挥系统；检验施工产品是否达到质量要求标准；取得控制大面积生产的各种技术参数。试验完成，经检测合格，写出试验段总结报告并报监理工程师批准后，即可作为大面积生产的控制依据和质量检验标准。2基层施工顺序①施工前期准备：采用全站仪进行施工放样，根据摊铺机摊铺宽度每隔10m在路基上放出摊铺的两边线，定钢钎，用水准仪测量钢钎高程，依据试验段总结的虚铺系数挂线；并在两边线处支设槽钢作为模板，并用钢钎在路基上固定槽钢，来控制摊铺料的线形，以保证线形平顺，曲线圆滑；清除底基层上杂物，在施工前洒水湿润。②水稳料采用拌和楼进行机械拌和，配料采用带有电子称量装置的皮带称。电子称量装置和其他计量装置按设备操作规程定期检验，以确保其精度，拌和现场配备一名试验员监测拌和料的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并作好记录。③混合料的运输采用自卸汽车，根据运距远近合理安排运输车数量，自卸汽车应均匀行驶，停车要缓慢，以减少不均匀碾压或车辙对底基层的破坏。拌和与摊铺现场要配备对讲机，以利于二者密切配合，保证施工现场无待机、待料现象。④现场要设专人指挥水泥稳定碎石基层摊铺，摊铺采用2台弗格勒1800摊铺机进行摊铺混合料，摊铺厚度采用钢丝引导控制高程方式。钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800KN，每10米设一钢丝支架，弯道5米，靠中分带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制横坡，中间走铝合金平衡梁，后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。机手操作摊铺机要缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，两台摊铺机前后间距控制在5-10米范围，并随时观察所摊铺的效果，注意调整和控制摊铺速度控制在2-3米/分钟，保证两台摊铺机纵向有30—40mm重合。测量人员及时检查摊铺后的标高、断面尺寸等各项指标，作好记录，并反馈机手。专设8-10人小组，由现场施工工长指挥，对摊铺路幅两侧进行修整，保证线型顺直。在摊铺机后面要设专人铲除局部集料“蜂窝”，并用新拌混合料人工填平。为了准确地控制高程，摊铺机采用双边传感器控制。行走速度要和水泥稳定碎石厂拌机的产量相一致，使得摊铺作业能够连续、平顺的进行。在摊铺过后应立即用3m直尺跟随测量平整度，局部大于3mm的点应铲除多余混合料，重新碾压。摊铺机在铺筑水稳料时，其熨平板和夯锤的振动，必须和试验段确定的振幅和频率相一致，以便准确的控制初始压实度。为了保持水泥稳定碎石混合料的质量稳定，从拌和到摊铺时间必须控制在2小时内完成，否则按工作缝处理。因此前后场必须保持紧密的联系。⑤摊铺后，立即在全宽范围内在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，压路机采用1台13吨双钢轮压路机、4台20～26吨振动压路机、1台26吨胶轮压路机，采用静压与振动碾压相结合的方法。依据试验段施工确定的碾压最佳方案进行碾压，试验人员应及时检测压实度，对压实度达不到设计要求的地方及时进行补压。直线段，由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹于上道碾压轮迹相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的密度，压实度不小于97%，压路机不得在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”。碾压中，表面要始终保持湿润，如表面水份蒸发太快，应及时补洒少量水。在沿着路缘石、平缘石或压路机碾压不到的其它地方，应采用冲击夯把混合料充分压实，已经碾压成型的路面，不得对表皮进行休整。水泥稳定碎石底基层宜在规定时间内碾压完成，施工过程中应尽量缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3小时。拌和料生产后由自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净、平顺，以保持料的质量和倒料顺利，运料车都必须覆盖篷布，减少运输过程中的水分散失。⑥接缝处理如因事故中断时间超过3小时或每天收工第二天开工的接头断面都要设置横缝，横缝要与路中心线垂直，其设置方法是：摊铺机驶离混合料末端，人工将含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木另一侧用碎石回填3米长，高度高于方木3-4厘米，将混合料碾压密实，第二天开始摊铺前将碎石和方木除去，清扫干净，摊铺机就位准备摊铺。⑦养生养生是水泥稳定碎石基层施工非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度，因此我们设专人和专门设备进行养生。a、洒水养生7～10天（视温度而定，施工温度在20℃以上时不少于7天，20℃以下时不少于10天），同时经常保持结构层表面湿润。b、养生期间，禁止一切车辆通行。3各工艺详述及施工注意事项a、配料准确，工地实际采用的混合料剂量应充分考虑施工过程中的损耗。b、洒水、拌和必须均匀，摊铺后碾压控制在混合料的含水量等于或略大于最佳值时进行。c、水泥稳定碎石施工严密组织：出料保证—运输顺利—摊铺正常—碾压规范—通讯方便，拌合与碾压的延迟时间坚决不超过2小时。d、完成压实和经整修过的水泥稳定碎石基层在7天的养生期内或未铺封层前，严格禁止通车。e、确保不用薄层贴补的办法进行找平。f、在铺筑下基层之前，把底基层上所有的浮土、杂物全部清除;在铺上基层前，在下基层上处理完缺陷并洒纯水泥浆，后摊铺基层。g、在气温较高季节组织施工，施工期间的最低气温控制在5℃以上。最高气温不能超过35℃。h、雨季施工水泥稳定碎石将特别注意气候变化，降雨时立即停止施工，对已经摊铺的混合料尽快碾压密实并覆盖。现场将准备约500米长的遮雨布备用。i、用摊铺机摊铺水泥稳定碎石，中间一般不中断。如因故中断时间超过2小时，将设置横向接缝。j、施工缝，采用摊铺碾压成型后凿除端头的方法设置施工缝。k、检验，各项指标的检验将在规定时间内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同监理逐段进行检测。l、为了防止离析，应降低螺旋布料器前挡板的离地高度或在前挡板下增加硬橡胶片，料斗放料时运料车要前后移动，先将料卸于车厢前部，然后移动车，将料放于车厢后部，再移动车，将料放于车厢中部，均匀分装。（四）喷洒透层油：1准备工作1.1基层标高及平整度等指标经监理验收合格后，用扫帚清扫基层顶面，用空压机吹尽尘埃，使工作面整洁，在喷油之前必须经监理验收并签认后方能喷洒透油层。1.2沥青洒布车应备有适应不同稠度沥青洒布用的喷头。整个洒布系统应能保持应有的完好率，并能予以调整，按照确定的洒油量均匀的喷洒。同时应配有人工手喷装置的洒布设备，以便在机械无法工作的地方进行喷洒作业。1.3人员：设有专职负责人全面负责、调度洒布及与之相关的工作；配备两个测量人员，于洒布前标出每车洒布宽度；配备一个试验检测人员，随时检测用油量；透层油施工前配备有足够数量的人员撒布石屑和配合洒布车处理、纠正洒布不均匀之处，撒料人员要求操作熟练、洒布均匀；配备一个试验检测人员，随时检测用油量。2洒布2.1洒布透层沥青：(1)在各项准备工作已充分的条件下，可进行乳化沥青喷洒作业。沥青洒布车应在喷嘴打开的同时按二档三排洒布速度向前行驶。作业时在整个工作宽度内和长度范围内洒布均匀。原则上采用一次性喷洒。(2)采用阳离子中裂乳化沥青(透层沥青的规格和质量应符合规范JTJ032-94附录C表C.3、表C.4和表C.5的要求)，乳化沥青用量为(0.8～1.0)kg/m2。(3)在喷洒交接处洒布时应精心控制，使之不超过规定的洒油量，沥青过量的地方应予清除，漏洒或少洒的地方应予以纠正。(4)喷洒区附近的结构物表面应加以保护，防止污损。(5)洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。(6)在喷洒过程中，对洒布油量检测不少于3次，检测时在基层面铺上一层的牛皮纸（纸重已测定），洒布车洒过透层油后马上取下牛皮纸测定其重量，即可求出洒布油量。3养护和交通管制(1)对已洒布透层油应进行养护，保持良好状态，并不得开放交通。(2)洒过透层油的表面应待下渗吸收后，方能进行下一步作业。(3)当出现泛油时，应按监理指令采取处治措施。(4)除非进行路面面层施工，任何车辆不得在完成的透层上通行。(5)在面层施工前，应及时清扫回收松动的表面石屑。(6)当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地，方透层沥青剥落，应予修补。4注意事项：(1)洒布乳化沥青时，气温必须高于15℃。(2)喷洒时，风速宜在二级以下，风速过大不能形成扇形均匀洒布面，或喷洒的沥青发生飘飞时，应停止喷洒。(3)有雾或下雨时应终止透层洒布，并对已洒布的路段加以覆盖，避免雨水渗入。(4)防止灰尘粘附，发生尘暴时应采取措施，覆盖洒布路段。如尘土污染，透层油未能发挥作用，应按监理指令进行处理和补洒。(5)透层油做好后，应尽快铺筑面层。(五)沥青砼路面施工方法1、范围道路及停车场面层为沥表砼路面。2、沥青混凝土路面施工方案面层总体施工方案为采用LQC320（4000）型沥青混合料拌和楼集中拌制沥青混凝土，重型自卸车运输至现场，采用一台摊铺机（DF145CS）铺筑，铺筑中的调平方法是用滑移式基准梁法；为保证上、下面层的良好结合及纵向接缝的质量，尽可能采用全幅上下两层逐段推进的施工方法，即下面层施工结束后，立即进行上面层施工，每施工段下面层施工不得大于2-3天，上面层施工尽量在1天拼接完成。3、主要施工方法（1）施工准备①沥青路面施工前应对基层进行检查,当基层的质量检查符合要求,后方可修筑沥青面层,并由业主或监理签字记录.②施工前应对各种材料抽查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定,不得随意变更.其中检验内容有(见下页):序号项目允许偏差(mm)木模板钢模板1高度±2±22长度—±53立柱间距404接缝宽度35模板表面最大不平56局部变形537最大变形(中部)104A沥青沥青混合料目标配合比组成设计，AC-25I，AC-16I，所用道路石油沥青的产地合格证，通常选择AH-90道路沥青，复试针入度通常在60~80之间。延度大于100cm，软化点在44-54℃之间。B集料选择粗集料粗集料必须具有足够的强度和耐磨性，具有良好的粘结力，清洁、干燥、无风化、无杂质，含泥量小于1%，并具有良好的颗粒形状,粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%。本工程采用邢家沟产石灰岩石料，加工工艺为反击式轧石机轧制，其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量均满足规范要求。细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。C填料选择：矿粉采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求符合规范要求。拌和机回收的粉料可作为矿粉的一部分回收使用。但每盘用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4，以确保沥青面层的质量。D沥青混合料马歇尔试验求出沥青混凝土的密实度，通常在2.375左右。马歇尔试验对沥青加热温度为150℃，石料加热温度为170℃，拌锅加热温度为165℃③生产配合比的设计阶段1）确定各热料仓和矿粉仓的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿粉中取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算矿质混合料的级配符合表5-4-1的规定，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。2）确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机试拌沥青混合料和马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青混凝土各项技术指标均符合规定，则取中间OAC为生产配合比的最佳油石比；由此确定的最佳油石比与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0.2%。否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。3）残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，作浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规定。④生产配合比的验证阶段拌和设备采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段钻取的芯样进行马歇尔试验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应保证0.075MM、2.36MM4.75MM技公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免0.3-.06mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，已再次进行车辙试验和水稳性检验。⑤施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。（2）热拌沥青混合料的拌制拌和场人员应岗位明确，生产流程和工艺明确，职责明确，各岗位应建立岗位责任牌、操作细则、岗位职责及突发故障时的应急措施。①拌和场生产前应对拌和楼各设备进行认真检查、保养和维修，及时排除故障，确保不带病运行，对易损、常用的配件应有备件。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量（油石比）及矿料用量的允许偏差符合《技术规范》要求。②本工程采用的间歇式沥青混合料拌和设备4000型，在场地内设置临时消防设施、防雨设施等安全设施。③各种矿料按规格分类堆放，插牌标识并明确责任人，矿粉则装入储料仓，防止受潮。④本工程使用散装沥青，利用油炉对沥青罐内沥青进行加热，热沥青罐与拌和楼的沥青存储箱连通，采用导热油加热，保证连续不间断地拌制沥青混合料，确保沥青混合料的出厂温度符合《技术规范》要求。⑤沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以混合料拌和均匀，沥青均匀包裹集料为度，拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5-10s）。正常拌和时间由试验段技术总结中提供，含干拌和湿拌时间。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或离析现象，发现异常应及时调整。⑥严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，集料温度比沥青温度高10-30℃，热沥青混合料在成品储料仓中的温度下降不得大于10℃，且不能有沥青滴漏，储料仓的储料时间不得超过72小时（指普通沥青混合料）。沥青混合料加热温度符合表5-6-1所示。⑦拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度，并定期对拌和楼计量和测温装置进行校核。⑧拌和机每天上午、下午各取一组混合料做马歇尔试验和抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。根据《技术规范》要求，抽提试验油石比与设计值允许偏差为，矿料级配（筛孔）与设计标准级配的允许差值：0.075mm±2%≤2.36mm±5%≤4.75mm±6%⑨沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。⑩每天结束后，利用拌和楼打印出的各种矿料数量，进行总量控制。以各料仓用量计算施工矿料级配、油石比，并与施工厚度和抽提结果进行校核。在正式拌和生产时，全体人员应坚守岗位，认真履行职责，确保成品质量符合《技术规范》要求。拌和时应特别注意以下几个方面：开机时做好工作系统（如烘干筒、沥青管道、拌和除尘装置）的预热，应达到或接近正常工作温度时，方可开启进料系统，以保系统正常运转和减少开机时出现的废料。根据气温和砂料含水量适时调整投料速度，密切注意投料情况（含沥青和砂石料）和成品料温度的变化，应严格控制在规定范围内。并根据拌和时天气、温度和运距等变化，选取高限或中值，一般情况不应出现低限温度，避免运达摊铺现场时混合料温度达不到使用要求而报废。拌和过程中应密切注意热料仓储料的变化。并及时根据存料情况调整配料电机的转速达到最佳工作状态，防止溢仓或因断料而造成停机。拌和楼运行时，各岗位人员不得擅离现场，机务、电气检修人员应坚持正常巡逻检查，发现异常情况及时排除。表5-6-1热拌沥青混合料的施工温度（AH-90）施工工序沥青混合料正常施工温度范围沥青（石油沥青AH-90）加热温度℃155-165矿料加热温度℃间歇式拌和机集料加热温度比沥青温度高10-30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度℃145-165混合料贮料仓贮存温度℃贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度℃，高于195运输到现场温度℃，不低于145混合料摊铺温度℃，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度℃,不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于℃钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路标温度℃，不高于50注：沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。（3）热拌沥青混合料的运输①运输机械的选定。为确保沥青砼生产和摊铺的衔接，应认真选定运输机械，应选用载重量15T以上，车况良好、证照齐全的重型自卸汽车和有沥青砼运输经验的单位进行运输。运输机械应略有富余以避免运输断档而造成停机，为保证运输生产组织有序，一般不准采用零散户和车况差的车辆参与运输。所有车辆必须自备保温棚布。运输价格应通过招标或其它合适的方法确定。②运输计量。应采用拌和楼计量总量控制和单机过磅计量相结合的方式。运输车辆应与发货单同行，由前台收货人签名后方可计量，发收货应相符，以避免发料中途散失，堵塞漏洞。③运输过程中车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油：水=1：3），防止沥青粘结车厢，但不得有多余油水混合液集聚在车厢底部。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底底面约300mm。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。④车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，平衡装料，以减少沥青混合料的离析。运料车有篷布覆盖设施，便于保温、防雨和避免污染环境。⑤车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于5辆，确保摊铺机连续均匀不断间进行摊铺。⑥运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应设水池洗净轮胎后进入人工现场（特别是上面层施工）。沥青混合料在摊铺地点凭运料接收，若混合料不符合施工温度或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。⑦运达摊铺现场运输车辆应按先后次序一字排队，专人负责指挥停车卸料。卸料时车辆应倒至离摊铺机30-50cm时停下，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除防止硬结。（4）热拌沥青混合料的摊铺①拟摊铺路段应认真清扫，铲除浮土杂物，必要时可用水冲洗。喷洒粘层油应在正式摊铺前1-2天进行，至洒布的沥青不粘轮时方可进行沥青砼摊铺。②本标段上下面层均采用一台摊铺机铺筑，上下面层的搭接位置应错开150mm以上。③摊铺机摊铺采用自动找平方式，沥青砼下面层采用基准钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用非接触式平衡梁高程控制方式。④下承层的检查与准备，铺筑下面层前:下封层均得到监理工程师的认可，封层表面清扫洁净。测量放样，恢复控制桩，每10m整桩和超高段特征点桩号的中桩以及相对应的距内外路面边缘0.2m处边桩（此处正上方为基准钢丝，称为钢丝绳基准桩），测量出每一断面钢丝基准桩高程且在中桩上标识准确桩号。以同一钢丝绳基准面与路面松铺面的整数距离计算每断面两侧钢丝的高程，必须保证钢丝绳基准面横坡与路面一致，然后计算每一断面两侧基准钢丝与对应基准桩顶面的距离。将此距离数据表交放样组和摊铺组各一份，放样组以此数据调整好基准钢丝，摊铺组在摊铺过程中随时校验钢丝高程的准确性。⑤摊铺机就位后，在开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。⑥拌和设备的生产能力与摊铺机的摊铺速度相适应，必须确保摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。经试铺段得出沥青砼下面层AC-25摊铺速度2米/分钟；上面层AC-16摊铺速度3.5米/分钟。摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地旋转，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少摊铺过程中混合料的离析。摊铺过程中派专人检查铺筑厚度和平整度，当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。⑦沥青路面施工的最低气温应符合《技术规范》要求，不得在气温低于10℃（高速公路和一级公路），以及雨天、路面潮湿的情况下施工。寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低铺筑温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按下表规定执行，且不得低于下表的要求。沥青混合料的最低摊铺温度表下卧层的表面温度℃相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度℃普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料＜50mm50mm＞80mm＜50mm50mm＞80mm＜5不允许不允许140不允许不允许不允许5-10不允许140135不允许不允许不允许10-1514513813216515515015-2014013513015815014520-2513813212815314714325-30132130126147145141＞30130125124145140139⑧沥青混合料的松铺系数应根据混合料的种类由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并根据拌和设备计算机系统提供的已使用混合料总量与已摊铺面积校验平均厚度。⑨用机械摊铺的混合料不宜用人工反复修正。当不得不由人工局部找补或更换混合料时，须仔细进行，特别严重的缺陷应铲除再整平。⑩在雨季铺筑沥青路面时，应加强与气象台的联系，已摊铺好的沥青砼层如果遇雨没有及时进行压实的应予以铲除。（5）碾压①沥青路面的压实是保证沥青面层质量的关键环节，我们将采用一套设备半幅一次碾压成型的方法，根据试铺路段提供的数据资料配备压实机械，选择碾压组合方式、碾压速度、碾压遍数，以及初压、复压、终压（含成型）的碾压步骤，已达到最佳碾压效果。试铺段得出碾压机械组合：初压用两台钢轮压路机，第1台静压，第2台先静后振，速度为2.5—3公里/小时；复压用2台胶轮压路机，4~5遍，速度为3~5公里/小时；终压用宽钢轮压路机，1~2遍，速度为2~3公里/小时。见下表5-6-3。表5-6-3压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压速度遍数速度遍数速度遍数双钢轮压路机2.5~32————2~32轮胎压路机————3~55————②压路机应以慢而均匀的速度进行碾压，压路机的碾压速度应符合《技术规范》要求，见表5-6-3规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的横断面上。③压路机的碾压温度应符合有关要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、复压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下做反复碾压，避免石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。1）初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，遵循高温、紧跟、高频、低幅的原则能起到较好的压实效果。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。初压采用钢轮压路机静压1-2遍。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压，直接进入复压工序。初压顺序，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从路肩一侧向中心碾压，在超高路段则有低侧向高侧碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压，减少混合料的位移或拥包，后轮应重叠1/2轮宽。初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。2）复压复压主要解决密实度问题，紧跟在初压后进行，且不得随意停顿，应保证沥青混合料温度在不低于130℃时压实效果较好。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60-80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。复压（密级配沥青混凝土）优先采用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性。相邻碾压带应应重叠1/3—1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为4-6遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用3-5km/h。3）终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。终压采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，碾压至无明显轮迹为止，一般为2-3遍。(6)碾压时应注意事项：压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随间停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路面在已成型的路面上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（7）接缝沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3M直尺检查，确保平整度符合要求。纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100-200MM宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压以消除缝痕。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100MM，再铲走铺在前半幅上面的混合料。碾压时由边向中碾压留下100-150MM，再跨缝挤紧压实。或者现在已压实路面上行走碾压新铺层150MM左右，然后压实新铺部分。尽量减少横缝，沥青下面层摊铺时，原则上应以桥与桥之间的自然分段作为每天连续摊铺的长度。②横向接缝全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，在沥青砼压实后但尚未冷却前将多余的沥青混合料铲除；继续摊铺时，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，铺筑的新沥青混合料接头使接茬软化，压路机先进行横向碾压，总纵向碾压为一体。（8）开放交通①热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，路面表面温度低于50℃②铺筑好的沥青面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青面层上制作水泥砂浆。4、机械设备配置如下：序号机械名称数量计划进场时间1沥青拌和站LQC320型12双钢轮振动压路机14T1开工后按需进场3胶轮压路机YL251开工后按需进场4沥青砼摊铺机DF140CS，12.5m1开工后按需进场7自卸汽车15T4开工后按需进场四、铺装施工：（一）路床及换填山皮石施工：同道路及停车场施工相同。（二）砂垫层施工：同道路及停车场施工相同。（三）水泥混凝土：本工程采用15厘米C20水泥混凝土（商品混凝土）。1、模板施工：模板采用木模板，立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不出现离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。并在模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。施工时按施工测量放样测设的桩线进行安装，利用钢钎对模板进行固定，利用顶面作为高程控制基准面，模板接缝要严密，在整个长度上紧贴基层，一次安装长度为150m，混合料摊铺前对模板进行最后一次全面检查，并要得到监理工程师的签字认可。2、标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢纤，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢交点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。3、混合料的运输混凝土拌和物的运输，采用自卸机动车运输，运距较远时采用砼搅拌运输车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺振捣、作面直至浇注完毕允许的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及气温确定；在运输过程中应防止离析，夏季或冬季施工要有遮盖或保温措施，卸料高度要小于1.5m。当有明显离析时，浇注时要进行重新搅拌。4、接缝施工1)接缝施工应注意以下规定：(1)胀缝的施工应注意以下规定缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；(2)缩缝的施工应注意以下规定缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法，应符合下列规定：切缝法施工，当混凝土达到设计强度25~30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。(3)施工缝的施工应注意以下规定施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应避免设在同一横断面上。(4)填缝施工应注意以下规定混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝采用灌入式填缝的施工，应符合上列规定：灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘际紧密不渗水；填缝料的灌注深度宜为3~4cm，本工程缩缝的灌注深度为5厘米，采用M950型高分子材料。当缝槽大于3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面；热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。填缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定：预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。5、摊铺混凝土拌和物摊铺以前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查配备专人指挥车辆均匀卸料，当不适应是，要配备适当的配料机械，松铺系数要控制在1.12～1.25。6、振捣：铺设混凝土时，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡。随即用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止，做到不漏振，确保混凝土密度。由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴石材面层。7、找平混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。8、养护砼采取覆盖洒水法养护，即用草袋或草帘在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀散水，使面板经常保持湿润，养护期间封闭交通，养护期为一般为14—21d天。9、模板拆除拆模时间应根据气温和混凝土的增长情况而定，拆模时应仔细，不得损坏混凝土面板的边、角，并尽量保持模板的完好（四）火烧板（花岗岩）铺设：本工程采用火烧板（花岗岩）3.5*60*60。地面铺装工程的好坏直接关系到整个广场工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。1.施工准备1.1技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。1.2材料准备铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需要事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与路面交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。1.3场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。1.4地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2.花岗岩面层施工2.1水泥砂浆找平层施工面层施工的工艺流程：清理、湿润基层→刷素水泥浆→找平、找坡、冲筋→铺灰、抹压→分格→镶边→养护。2.1.1清理、湿润基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。2.1.2刷水泥浆：清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。2.1.3找平、找坡、冲筋：抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。灰饼与冲筋间距1.5m左右。有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。2.1.4铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压