某水电站土建工程施工组织措施

某水电站土建工程施工组织措施鸭池河水电站土建工程(合同编号:TY-YCH-001)鸭池河水电站主机间分部工程施工组织措施编写：审核：批准：水电九局鸭池河水电站项目部目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 11.1工程简述 11.2工程地质 1第二章施工布置 22.1施工总布置 22.1.1风、水、电布置 2施工用风 2施工用水 2施工用电 32.1.2施工道路布置 3第三章施工方案 33.1主机间开挖 33.1.1顶拱开挖 33.1.2中、下部开挖方法 53.1.3主机间开挖技术要点 63.1.4对不良地质段的施工措施 7加强施工安全监控 7不良地质段开挖及支护措施 7溶槽、宽缝和空腔的处理 73.1.5主机间爆破设计 8开挖爆破网络图 8主要钻爆参数选择 9爆破器材选用 10厂房开挖爆破排炮循环时间 103.2主机间锚喷支护施工 113.2.1锚杆施工 113.2.2喷射混凝土施工 12工艺流程 12施工方法 123.3主机间混凝土浇筑 143.3.1主机间混凝土浇筑分层分块 143.3.3主机间混凝土浇筑入仓方式 153.3.4混凝土浇筑施工工艺及措施 15施工准备 15仓面清理 15测量放样 16钢筋制安和止水、预埋件安装 16立模、校模 17清仓验收 17混凝土拌制及运输 17混凝土入仓浇筑 18混凝土养护及拆模 19拆模、修饰 19主机间砼浇筑施工流程图 20第四章劳动力人员安排、机械设备配置及施工进度计划 214.1劳动力人员安排 214.1机械设备配置 224.3施工进度计划 23第五章质量、安全保证措施 245.1施工质量保证措施 245.1.1质量保证体系 245.1.2质量保证技术措施 25质量管理责任制 25质量组织机构 26施工准备检查 27施工过程检查 275.2施工安全保证措施 285.2.1安全管理组织机构 285.2.2安全员职责 295.2.3安全组织技术措施 29某水电站土建工程施工组织措施第一章工程概况1.1工程简述鸭池河水电站装机容量为125MW，电站主要任务是发电。电站距贵阳88km，距清镇56km。场内交通和对外交通均为现成，施工条件极为便利。鸭池水电站正常蓄水位970m，死水位950m，相应调节库容5.54亿m3，水库具有季调节能力。电站最大水头132m,最小水头107m，额定水头120m，机组引用流量122.5m3/s，电站装机1×125MW。鸭池水电站由引水系统和地下厂房系统组成，引水管长299.6m，内径5m，地下主厂房布置在东风电站原导流洞内，厂房长宽高为47.6×17.5×43.8m，尾水洞利用东风电站原导流洞改建，长79.1m，厂内安装1台125MW水轮发电机组。鸭池河水电站的发电厂房是地下厂房，主机间是地下厂房组成的重要部份。1.2工程地质厂房主要地层为T1y3紫红色、灰绿色页岩、泥岩夹泥质灰岩与T1yn1-1灰绿色薄层、中厚层泥质条带灰岩，为厂房地基。厂房T1yn1-2-1～T1yn1-2-4浅灰色厚层、中厚层及薄层灰岩。产状走向N50～60OE，倾向NW，倾角10～180，在厂房轴线上的视角约为80。根据导流洞开挖的情况，本段岩溶不发育，无大型洞穴，只有少数裂隙补溶蚀扩大，地下水活动微弱，不会产生大量的地下涌水，只有沿裂隙的浸水及滴水。厂房围岩在高程831m以上属III类围岩，高程831m以下属IV类围岩。厂基础的T1y3页岩，岩性较软弱。第二章施工布置2.1施工总布置主机间开挖施工时段相对较短，至上而下开挖，加之是在东风电站导流洞的顶部施工，施工难度较大、工程技术要求高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，尽量考虑在现有设施上增容、尽量简化。2.1.1风、水、电布置施工用风本工程用风项目主要有手风钻钻孔，锚杆机、喷混凝土等。在3#施工支洞与进场交通洞交叉处布置一台4L-20/8型固定式电动空压机和东风电站进厂交通洞里布置3台12m3空压机，再用直径75mm钢管架设至各开挖作业面。供风设备表名称型号单位数量备注空压机4L-20/8台1电动、固定式、20m3/min空压机VY-12/7-d台3电动、移动式、12m3/min施工用水施工用水采用原上尾水平台交通洞供水管供水。施工用电电源采用东风电站10kv高压电。2.1.2施工道路布置充分利用东风电站进场交通洞、三号施工支洞和鸭池河水电站进场交通洞、尾水平台交通洞。第三章施工方案3.1主机间开挖开挖施工流程如下图所示：开挖准备开挖准备测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理出碴、清底支护延伸风水电线路、转下一循环厂房顶部开挖是地下厂房开挖成功与否重中之重。根据设计图纸及现场的施工条件，只有从尾水交通洞作为施工通道。顶拱开挖示意图如下：当尾水交通洞开挖结束后,考虑到顶拱支护和机械设备的施工方便,由测量队放出EL859.22m高程和拱顶中心线。根据厂房的结构特点、通道条件和施工机械性能，综合考虑厂房各层开挖及喷锚支护的最佳高度，同时兼顾岩锚梁混凝土、引水隧洞下平段和竖管段、主厂房下层排水廊道和尾水洞等施工需要，主机间自上而下分层开挖支护，开挖分层和分区如下图主机间开挖分层分块图3.1.2中、下部开挖方法根据主机间开挖分层、洞室布置和施工质量要求，主机间各层开挖方法见下表。表1主机间各层开挖支护方法一缆表部位高程（m）高度(m)施工通道开挖程序及方法顶拱层EL866.03～859.226.81尾水平台交通洞采用手风钻钻爆,架子作操作平台，中导洞(7×6.8m)超前20～30m，两侧扩挖跟进，平面上呈“品”字形推进，周边光爆；正常排炮循环进尺2m，每次爆破后用反铲进行安全处理；3m3侧铲装载机装12t自卸汽车出渣。顶拱喷锚支护采用手风钻及岩石电钻钻孔，干式喷射机喷射砼施工，滞后于扩挖跟进。第1～7层EL859.22～846.0813.14钻爆通道：尾水平台交通洞及进厂交通洞出碴通道：尾水交通洞及进场交通洞①采用手风钻进行厂房端墙光面爆破作业和上、下游岩台光面爆破作业。②支护方法：每开挖两层进行一次支护，在支护的同时，打下一层的放炮孔。③第1～7层出碴从进场交通洞内运走。④岩锚梁部分另见岩锚梁施工方案。第8～14层EL846.08～830.3515.73进厂交通洞、四号施工支洞及导流洞①开挖、钻爆、支护方法同上。运碴从四号施工支洞内运走。装碴主要机械设备主要是用一台CAT320C反铲、一台装载机和5T自卸汽车②该层开挖包括混凝土拆除。顶拱采用先开挖后拆除的方法；边墙底板采用先剥离砼后开挖的方法。

第15～20层EL830.35～816.3014.05利用导流洞和四号施工支洞开挖、钻爆、支护方法同上。运碴从四号施工支洞内运走。装碴主要机械设备主要是用两台CAT320C反铲和5T自卸汽车3.1.3主机间开挖技术要点①、主机间开挖过程中是根据设计图纸要求和地质情况设置隧洞安全监测系统，以便其对主机间开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安全。②、加强钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证厂房顶拱、边墙成型好，光爆、预裂半孔残痕率、岩面平整度是满足设计及规范要求。③、严格控制爆破，由于主机间开挖距东风电站大坝及老厂房较近，同时岩锚梁对爆破质点震动要求是非常严格，对主机间各层爆破施工采取如下控制手段：a.梯段爆破前，做好了爆破试验，取得爆破震动速度经验公式参数(α、K值)以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况，随时调整爆破参数。b.主机间各层(除顶拱层)开挖前，先进行周边预裂；严格控制爆破单响药量（7KG），防止爆破振动影响东风站电厂房及大坝，以及岩锚梁稳定。3.1.4对不良地质段的施工措施加强施工安全监控施工中随时观察现场工程地质和水文地质状况，及时收集各种突发事件的发生征兆（如掉块、塌方和滑坡等），做到有备无患。利用围岩多点位移计随时监测围岩变形，及时预报岩体稳定情况，为施工提供安全保障。不良地质段开挖及支护措施a、顶拱层开挖严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、及时封闭、勤观测”的原则。b、主机间各层(除顶拱层)开挖，良好地质段边墙一般采取预裂爆破，但遇到Ⅳ、Ⅴ类围岩，断层破碎带，溶洞及溶穴等不良地质段，则采取预留保护层光面爆破，并以短进尺、弱爆破进行开挖；c、开挖中根据地质情况综合运用超前锚杆支护、随机锚杆支护和综合加固围岩法等进行围岩支护（断层破碎带必要时采用小导管预注浆超前支护），确保围岩稳定，并及时进行系统喷锚支护。溶槽、宽缝和空腔的处理施工期间，应及时进行溶穴和宽缝的回填封堵处理，以及地下水的疏导，加强围岩稳定性，确保施工安全。开挖揭露的溶穴和宽缝等随各层开挖及时进行处理：体积较大的溶穴，处理方法是先清除其内部充填物，冲洗干净后，再回填混凝土，预埋灌浆管进行回填灌浆，并根据设计要求在混凝土堵头周边布置锁口锚杆；体积较小的空腔或窄缝一般采取直接回填灌浆进行处理。开挖中采取堵、排结合，超前封堵或引排岩溶洞穴积水，防止突然涌水。3.1.5主机间爆破设计主机间是地下厂房组成重要部分之一，考虑到东风电站的安全运行，必须对钻孔深度、单响药量、起爆方式进行严格控制。开挖爆破网络图典型爆破网络示意图如下图：(单位：厘米)导洞爆破网络示意图如下图：(单位：厘米)主要钻爆参数选择凡是周边孔都用手风钻钻光爆孔，孔径42mm，孔距50cm，药径25mm（没有25mm药卷，就用32mm药卷进行加工），间隔装药；循环进尺控制在2m以内，最大单响药量7kg。线线装药量为80~100g/m。主爆孔径φ42mm，药径32mm，炮孔间排距1×1m，最大单响药量为7kg。a、主爆孔爆破参数如下钻孔深度：2m钻孔直径：Φ42mm钻孔间距：1m药卷直径：Φ32mm装药结构：不耦合连续装药结构单孔药量：1.2kg堵塞长度：0.6mb、光面爆破参数如下钻孔深度：2m钻孔直径：Φ40mm钻孔间距：0.5m药卷直径：Φ25mm装药结构：间隔装药结构单孔药量：0.2kg堵塞长度：0.4m爆破器材选用炸药根据岩性及地下水情况选用2#岩石铵梯炸药、4#岩石抗水炸药和乳化炸药，起爆均采用非电毫秒雷管。厂房开挖爆破排炮循环时间表2主机间顶拱层开挖支护排炮循环时间表工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间导洞良好地质洞段h0.50310.50.5020.58.0不良地质洞段h0.58310.51820.521.5扩挖良好地质洞段h0.50310.50.5020.58.0备注①中导洞开挖排炮循环进尺1.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；②不良地质洞段排炮循环进尺0.8～1.0m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞60m/月（单工作面）；扩挖80m/月（单侧单工作面）。表3主机间非顶拱层开挖排炮循环时间表工序部位时间单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底(清面)循环时间梯段爆破h11021158230保护层开挖h1.5641.5143122备注①边墙预裂超前于梯段开挖20m，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。梯段爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；周边光爆孔比主爆孔超前开挖20cm，仅是开始阶段占用直线工期。爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；②排炮循环进尺：潜孔钻中槽梯段爆破2m，岩锚梁岩台保护层（按水平开挖考虑）2m，一般保护层1.5m。③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺为80m/月左右（单侧单工作面）。3.2主机间锚喷支护施工3.2.1锚杆施工锚杆施工利用用钢管脚手架搭设施工平台，手风钻或岩石电钻钻孔，人工安插锚杆。锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用MZ-1注浆机注浆，顶拱处锚杆插入后由自制锁杆卡具固定，边墙锚杆采用人工插入。系统锚杆采用砂浆锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。注浆采用锚杆注浆机进行，按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。砂浆锚杆施工工艺流程如下：施工准备放样钻孔清施工准备放样钻孔清孔注浆砂浆拌制锚杆加工运输安插锚杆孔口封堵拉拔试验普通砂浆锚杆施工工艺流程图工艺流程细骨料粗骨料水水泥粘稠剂喷射机细骨料粗骨料水水泥粘稠剂喷射机压缩空气喷头速凝剂受喷面搅拌机喷射砼施工工艺流程图a、喷射作业分段分片依次进行，自下而上顺序喷射；一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若间隔时间超过1h，则喷层表面的浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。b、喷射机要连续供料，喷射机工作风压力稳定。为保证喷射质量，喷嘴距岩面1.0m左右，并与岩面保持垂直，在岩石上均匀往复喷射。完成或因故中断作业时，喷射机和输料管内的积料要清除干净。c、喷射混凝土的回弹率：顶拱小于15%，边墙小于10%。d、养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程部位不少于14昼夜；气温低于+5°C时，不可喷水养护。e、冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5°C；混合料进入喷射机的温度不低于+5°C。f、Ⅱ、Ⅲ类围岩喷射作业一般推迟一个循环，Ⅳ～Ⅴ类围岩必须紧跟开挖工作面。3.3主机间混凝土浇筑3.3.1主机间混凝土浇筑分层分块3.3.2主机间混凝土施工有以下特点主机间混凝土主要包括：尾水肘管混凝土浇筑、锥管混凝土、涡壳混凝土浇筑、风罩混凝土浇筑、主机间板梁混凝土。（1）、施工强度高，施工工期紧；（2）、施工场地狭窄，混凝土施工工艺复杂，施工项目多，质量要求高。（3）、混凝土施工与金结、机电安装预埋交错进行，施工干扰问题突出；根据以上特点，项目部配合机电设备安装预埋，组织混凝土施工，加快施工进度。3.3.3主机间混凝土浇筑入仓方式为了加快主机间混凝土浇筑进度，混凝土浇筑入仓方式是影响施工进度之一，充分利用从进厂交通洞与尾水平台交通洞用梭槽入仓。3.3.4混凝土浇筑施工工艺及措施施工准备混凝土浇筑在金属结构完成之后进行。浇筑时需要连续施工，必须在人员、材料等各个方面有充足的准备，还要保有一定的备用量。除此之外，还要进行场地清理准备，清除浇筑面的杂物、泥土及废渣。仓面清理浇筑底板要进行人工凿毛，要求把上一仓混凝土的乳皮、杂物全部清除干净，并用生活用水清洗整个仓面。处理施工缝时，需要清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。最后由现场监理工程师进行基础面验收，验收合格后，再进行下一道工序。测量放样测量由我项目部测量队根据坝区控制网用全站仪引至施工仓面,作为施工的控制点，由监理部测量人员复核无误后作好标记加以保护方可使用。基础面处理合格后，由全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并给出高程点。放出钢筋绑扎和立模边线，并作好标计，以便搭接脚手架和安装钢筋。并测量出止水、预埋件安装的位置，以便安装。钢筋制安和止水、预埋件安装由工程师开出下料单，在钢筋加工场制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。钢筋焊接和搭接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度和搭接长度，不得损伤钢筋，所有焊碴必须清除。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。预埋件安装根据测量放线时提供的数据控制安装高程和角度，安装时注意预埋件保护，防止变形、变位。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。预埋件安装根据测量放线时提供的数据控制安装高程和角度，安装时注意预埋件保护，防止变形、变位。立模、校模测量放出底部和上口的控制高程线，端头模板采用组合小钢模。摸板固定分为仓内和仓外：仓内由拉筋固定；仓外由脚手架固定模板。拉杆固定于锚杆上(或对拉)，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形。模板加固完成后，再由测量对其校模，检查无误后进入下一道工序。清仓验收清理仓内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓号首先由班组和队进行初检，再由施工队复检，最后请项目部质检人员进行终检，终检合格后再请现场监理验收。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土拌制及运输拌和楼按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；由2×0.75m3的拌和系统拌制，混凝土用8m3混凝土运输车运至进厂交通洞后，通过溜筒、溜槽入仓。混凝土浇筑前进行精心组织，拌合楼认真检修，保证拌制强度和质量。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用8m3混凝土搅拌车运至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。混凝土入仓浇筑在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证砼与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。厂房蜗壳层混凝土浇筑时，浇筑仓面大，入仓强度高，为了保证混凝土浇筑的连续性，采用桥机吊3m3罐入仓或由尾水平台交通洞通过混凝土缓冲管自卸入仓，局部边角部位泵送。机组锥管及蜗壳安装前，先浇筑蜗壳层基础及支墩混凝土，蜗壳基础混凝土仓面与蜗壳之间保留适当的安装操作空间。浇筑蜗壳层混凝土时，对蜗壳阴角处不易入仓部位，埋设混凝土导管，泵送一级配细石混凝土进行浇筑，并埋设回填灌浆管，浇筑后进行回填灌浆。混凝土入仓时，对蜗壳弹性垫层覆盖铁皮进行保护，避免损伤弹性垫层，振捣混凝土时，抽出铁皮。为了有利于混凝土散热,蜗壳层混凝土采用薄层台阶式铺料进行浇筑。蜗壳层混凝土浇筑前进行精心组织，拌合楼认真检修,保证拌制强度和质量，备用的混凝土搅拌车及泵车随时待命。主机间浇筑二期时，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。混凝土养护及拆模混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态，养护时间14d。混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模、修饰混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。主机间砼浇筑施工流程图基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎；止水、预埋件安装模板架立、测量校模混凝土浇筑养护基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎；止水、预埋件安装模板架立、测量校模混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工凝土拌制及运输清仓、验收基础验收取样试验4.1劳动力人员安排主机间开挖施工人员配置表施工台班数管理人员技术员空压机工钻工重机工炮工测量工汽车司机电工普工合计一班121822371834全天242164461421668主机间支护施工人员配置表施工台班数管理人员技术员空压机工钻工喷浆机工支护工测量工汽车司机电工普工合计一班111625321426全天22212410642852主机间混凝土施工人员配置表施工台班数管理人员技术员架子工支模工钢筋工焊工测工汽车司机电工普工合计一班2251014103721065全天44102028206144201304.1机械设备配置主机间开挖支护机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注一、开挖施工设备1手风钻TY-28把10沈阳风动具机厂2轻便潜孔钻QZJ-100B台4河北风动具机厂3岩石电钻2.2kw台54作业平台车5t东风辆2自制5侧铲装载机966F台2美国卡特皮勒6液压反铲挖掘机PC200台2日本小松7反铲挖掘机PC320C，1.0m3台1小松8自卸车12t辆10韩国亚细亚9自卸车东风，5t辆2湖北二汽10卷扬机10t台2昆明11卷扬机5t台3昆明二、支护施工设备1砼湿喷机TK-961台1成都2浆液搅拌机JJS-2B台2杭州3灰浆挤压泵VBJ-1.8G台2温州4灌浆机SGB6-10台2杭州5锚杆注浆机MZ-1台5长沙6手风钻YT-28台20沈阳7锚索钻机MD-50台3无锡8潜孔钻KQJ-100B台4宣化9作业平台车5t东风台2自制10吊车8t台2重庆11砼搅拌运输车8m3辆2日本三凌12油泵ZB4-500台1柳州13张拉千斤顶YDC240Q台1柳州14张拉千斤顶YCW250B台1柳州15灌浆自动记录仪GJY-2台2湖南主机间混凝土工程施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注一、运输设备15t载重车东风辆2武汉2加长东风辆2武汉3砼搅拌运输车8m3辆6徐州4钢筋台车长度6m套2自制5砼泵HB60台2三一重工6汽车起重机QY-8台1徐州7施工桥机10t台1吉林水工厂8吊罐3m3个3自制9吊罐6m3个4自制10悬臂模板3×3m套1自制11风罩专用模板套1自制二、其它设备1平板振捣器HZ2-7把8昆明2插入振捣器把50昆明3钢筋切断机GQ-40台2昆明4钢筋弯曲机GJ7-40台2昆明5钢筋调直机台1昆明6交流电焊机30KVA台157平刨机台18木工带据台19砼切割机台2主机间辅助机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳5F台1日本4.3施工进度计划开挖支护施工进度表工期完成情况2004.06.24~2004.8.01顶拱EL866.031m~EL860.2m开挖支护完毕2004.8.2~2004.9.03EL860.2~EL856.5m开挖支护完成2004.10.4~2004.10.16EL856.5~EL849.1m开挖支护完成2004.10.17~2004.12.13EL849.1以下开挖支护完成混凝土施工进度表工期完成情况2004.12.13~2004.12.21底板浇筑2004.12.22~2005.02.01混凝土浇筑完毕2005.02.06~2005.02.10二期砼浇筑完毕第五章质量、安全保证措施5.1施工质量保证措施5.1.1质量保证体系为了保证该段工程的施工质量达到优良，我部拟建立如下质量保证体系：质量保证体系框图项目经理设物机部工区负责人作业队长班组长生产副队长项目副经理兼总工程师试验室项目副总工程师班组兼质检员设测量队经营部工程部项目经理设物机部工区负责人作业队长班组长生产副队长项目副经理兼总工程师试验室项目副总工程师班组兼质检员设测量队经营部工程部综合部质量管理责任制（1）项目经理对工程质量负总的领导责任，并制定现场施工有关质量责任制。（2）项目总工和项目副总负责领导技术和质量工作，负责组织审批工程施工组织设计，提出审批技术进步，推广新技术、新工艺，大搞技术革新，提高工程质量。（3）工程部、物机部应在各自的业务范围内积极解决工程的生产、技术、物质等方面的要求，做好服务工作，保证工程质量，促进生产任务完成。质量组织机构（1）为了保证工程质量，工地成立工程部、工地试验室，成立测量队，具体负责质量检查工作。（2）工程部负责施工质量检查，按工序首先由班组和队进行初检，再由施工队复检，最后请项目部质检人员进行终检，终检合格后再请现场监理验收。工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合作，质量检查工作认真把关。工程部负责收集、整理原始记录。（3）现场试验室负责当地建筑材料的试验、砼设计、试验、砼施工控制等工作并及时提供砼设计、试验控制、观测等成果报告。（4）测量队负责提供工程施工的高程、平面和有关控制网、点的设置，工程特殊部位的测量放样和外部观测点线的控制测量。测量队负责施工测量放样，测出蜗壳安装位置，检查砼模板、预埋件安装位置等。（5）工区兼职质检员，负责施工范围内的质量检查，