CN119458476A 一种口腔喷头用复合喷管制备方法、设备及其制备的复合喷管 （天津市洁雅馨橡塑制品有限公司）

本申请公开一种口腔喷头用复合喷管制备检测输送至废料储存区域的内管的第一尺寸参2实时检测所述主用内管加工机构的加工工艺参数；所述管加工机构的第一加工温度和其所述第一牵引装若判断所述第一尺寸参数超出预设尺寸范围，则将当前检测述主用内管加工机构在对所述异常位置切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为若预设时间段内检测到所述内管的第一尺寸参数恢复至所述从在所述异常位置对所述内管进行切割的时刻起，获取预设时间段内采集若所述预设时间段内连续处于所述预设尺寸范围内的第一尺寸参数的个数大于或等获取所述主用内管加工机构或所述备用内管加工机的供给主用内管加工机构将第一尺寸参数恢复至所述预设尺寸范围的内管输送至其第一牵引装根据所述供给时刻、所述第一牵引装置和所述复合加工机构的设备尺3述主用内管加工机构或所述备用内管加工机构输出的内管传输至所述复合加工机构内部寸包括所述第一牵引装置的长度和所述复合加工机构的内管进料端和其外管材料进料端构的设备尺寸以及设备间距与所述第一牵引速度，确定所述复合加工机构的重启送料时根据所述第一牵引装置和所述复合加工机构的设备尺寸以及设备间根据所述第一距离和所述第一牵引速度，计算得到第一输送时长；为所述内管由所述第一牵引装置的输入端输送至所述复合加工机构的外管材料进料端的根据所述复合加工机构上一次切割成型的标准复合喷管的切割时刻根据所述第一牵引装置的长度、所述第一牵引装置的输出端和所述管进料端之间的直线距离和所述复合加工机构的内管进料端到所述复合加工机构的外管机构自上一次切割后可用于生产复合喷管的内管根据所述复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的长度和所述可用内管的长在对异常位置进行切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准复合管加工机构在对所述异常位置切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为整数个预根据所述当前时刻、所述复合加工机构将所述主用内管加工机构在对割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准复合喷管的总个数和所述4根据所述复合加工机构上一次切割成型的标准复合喷管的切割时刻和所述当前时刻，计算得到所述复合加工机构自上一次切割后输出的根据所述复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的输送时长和所述第二牵引根据所述复合加工机构将所述主用内管加工机构在对异常位置进行切割之前向所述从所述复合加工机构接收到所述停止供料信息起，开始对切割次数进行56当所述加工工艺参数超出对应的预设工艺参数范围时，调整相应的加工工艺参7所述主用内管加工机构在对所述异常位置切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工若所述预设时间段内连续处于所述预设尺寸范围内的第一尺寸参数的个数大于或等于预设个数，则判定预设时间段内所述内管的第一尺寸参数恢复至所述预设尺寸范所述主用内管加工机构将第一尺寸参数恢复至所述预设尺寸范围的内管输送至其第一牵输出的内管输送至其第一牵引装置的输入端的时在所述主用内管加工机构或所述备用内管加工机构输出的内管传输至所述复合加工机构时长为所述内管由所述第一牵引装置的输入端输送至所述复合加工机构的外管材料进料8的内管进料端之间的直线距离和所述复合加工机构的内管进料端到所述复合加工机构的加工机构自上一次切割后可用于生产复合喷管的根据所述复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的长度和所述可用内管机构在对异常位置进行切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准用内管加工机构在对所述异常位置切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为整数个预设长度的标准复合喷管后剩余的内管部行切割之前向所述复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准复合喷管的总个数和根据所述复合加工机构上一次切割成型的标准复合喷管的切割时刻和所述当前根据所述复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的输送时长和所述第二根据所述复合加工机构将所述主用内管加工机构在对异常位置进行切割之前向所述主用内管加工机构和所述备用内管加工机构均包括与其对应的第一牵引装述切割结构用于切割相应的所述内管或所述复合9一牵引装置和复合加工机构的设备尺寸以及设备间距，确定复合加工机构的停止送料时机构将主用内管加工机构在对异常位置切割之前向复合加工机构输送的内管加工为整数加工机构的停止送料时刻，并将携带有停止送料时刻的停止供料信息发送至复合加工机多组加工单元和至少一个备用内管加工机构2，每组加工单元包括主用内管加工工机构3持续输送合格的内管，从而保障整个复合喷管制备生产线不会因为内管供应环节[0035]主用内管加工机构1和备用内管加工机构2均包括与其对应的第一牵引装置4；第一牵引装置4用于将主用内管加工机构1或备用内管加工机构2输出的内管引导至复合加工第一牵引装置4的进料端和第二牵引装置5的出料端分别设有切割结构6，切割结机构3之间通过传输带B连通，便于相应机构传送的不合格内管经由传输带B送入废料储存纳腔11连通的第一开口和第二开口，第一开口用于承接主用内管加工机构1或备用内管加[0042]在复合喷管制备过程中，内管从主用内管加工机构1或备用内管加工机构2输出温度环境与内管的温度要求不一致。隔热结构12能够有效地阻挡热量在内外之间的传递，[0044]另外，本申请还提供一种基于上述的口腔喷头用复合喷管制备设备制成复合喷[0048]凸起结构15的三角形的尖端与内管13为点连接形式，即尖端与内管13外壁相切。结构15的截面形状为矩形形状，其能够将内管13和外管14之间的空间形成4个弧形的水流管13和外管14之间的空间形成6个弧形[0053]如图1所示，本申请提供一种口腔喷头用复合喷管制备方法，此方法包括以下步在该预设时间段内，连续处于预设尺寸范围内的第一尺寸参数的个数大于或等于预设个以使复合加工机构将主用内管加工机构在对异常位置切割之前向复合加工机构输送的内此处对内管进行切割，有效阻止这部分尺寸不合格的内管继续流向后续的复合加工环节，[0066]在内管已被判定为不合格并送往废料储存区域的同时持主用内管加工机构可能存在较为严重的故障或问题，短期内难以自行恢复正常生产状态。以及标准复合喷管的切割周期、第一牵引装置和复合加工机构的设备尺寸以及设备间距，根据复合加工机构上一次切割成型的标准复合喷管的切割时刻和当前时刻之差，[0075]上述的复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的长度可以根据以下公式;其中，为复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的长度，V[0076]即：通过记录复合加工机构上一次切割的具体时刻（这一时刻可以由生产线上的时间记录装置精准获取，例如安装在复合加工机构上的高精度时钟模块再结合当前时刻（同样由该时钟模块提供实时时间信息将二者做差就能得到复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的输送时长（从上次切割完成到现在所经历的时长此输送时长代表复合喷管在这一时间段内处于被输送状态的持续时间。由于复合喷管是由第二牵引装置引导输送的，所以再将此输送时长与第二牵引速度相乘，即可得到复合加工机构自上一次切割后输出的复合喷管的长度。进料端之间的直线距离和复合加工机构的内管进料端到复合加工机构的外管材料进料端后续判断能够加工出多少个标准复合喷管以及;和复合加工机构的内管进料端之间的直线距离以及复合加工机构的内管进料端到复合加的直线距离是内管从第一牵引装置的输出端传输到复合加工机构的内管进料端的过程中机构的内管进料端之间的直线距离，s,为复合加工机构的内管进料端到复合加工机构的进行切割之前向复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准复合喷管的总个数以及[0086]上述的复合加工机构将主用内管加工机构在对异常位置进行切割之前向复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准复合喷管的总个数以及余料内管的第一长度可;异常位置进行切割之前向复合加工机构输送的内管加工为预设长度的标准复合喷管的总料内管的第一长度以及第一牵引装置的第一牵引速度，确定复合加工机构的停止送料时;A-lsn-.)为在一个切割周期内，当前时刻距离下一个完整切割周期结束还剩余的时复合喷管的总时间减去余料内管在复合加工机构中移动所需的时间，得到停止送料时刻，其目的是当加工完n个标准复合喷管后无需再为多余的余料内管供给外管材料，从而实现管加工机构将第一尺寸参数恢复至预设尺寸范围的内管输送至其第一牵引装置的输入端送至其第一牵引装置的输入端的时刻就是供给时刻。机构输出的内管传输至复合加工机构内部时将外管材料输送至内管由第一牵引装置的输入端输送至复合加工机构内部且与其外管材料进料端对应的位置且与其外管材料进料端对应的位置的时刻即为重启送料;料端之间的直线距离以及复合加工机构的内管进料端到复合加工机构的外管材料进料端后的时刻即为重启送料时刻。[0104]在确定好复合加工机构的重启送料时刻后，向复合加工生产流程能够顺利地从之前因内管质量异常或设备切换等情况导致的暂停状态恢复到正根据复合加工机构将主用内管加工机构在对异常位置进行切割之前向复合加工切割之前向复合加工机构输送的内管加工为整数个预设长度的标准复