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文档简介

202080059516.72020.08.18本发明涉及一种由纤维复合材料生产构件引入到在内模具(7)和外模具(8)之间形成的模膜(14a)之间形成沿外模具(8)的侧表面(14)延伸的空腔(15);以大于环境压力的压力向空腔分离膜(14a);将导热油加热到高于基质的玻璃温度期间,作用于分离膜(14a)的导热油的压力2将用基质浸渍的纤维(1)引入到在内模具(7)和外模具(8)之间形成的模具空间的所述将分离膜(14a)引入到所述用基质浸渍的纤维(1)上,从而在所述外模具(8)和所述分至少在冷却到低于所述玻璃化转变温度期间,所述导热油在所述分离膜(14a)上的压所述导热油在所述分离膜(14a)上的压力在压力维持阶段期间实质上保持恒定,其中温度变化不超过±5并且其中实质上恒定的压力意味着所述压力变化不超过±5%。2.根据权利要求1所述的方法,其中在加热所述导热油期间的加热速率高于在冷却所将所述导热油的温度保持在高于所述基质的所述玻璃化转变温度至少1将所述导热油的温度保持在高于所述基质的所述玻璃化转变温度至少2将所述导热油的温度保持在高于所述基质的所述玻璃化转变温度至少47.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中在将所述导热油冷却到低于所述基质的所述玻璃化转变温度之述分离膜(14a)上的压力实质上降低至将所述导热油在所述分离膜(14a)上的压力保持在≥3巴、≥5巴或≥10巴至少120分3将所述导热油在所述分离膜(14a)上的压力保持在≥3巴、≥5巴或≥10巴至少180分12.根据权利要求9所述的方法,其中在增加所述导热油在所述分离膜(14a)上的压力时的压力增加速率实质上对应于在降低所述导热油在所述分离膜(14a)上的压力时的压力13.根据权利要求12所述的方法,其中所述方法包括以下步骤:增加所述导热油的压在引入所述用基质浸渍的纤维(1)之前,将所述外模具(8)和/或所述内模16.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,包括将所述内模具(7)冷却到温度≥15018.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,包括具有所述内模具(7)和所述外模具20.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中21.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,包括具有所述内模具(7)和所述外模具4和汽车制造中,以便获得与传统材料相比相当更轻的构件以及可比较的或甚至改进的刚度。这种有机片材通常具有嵌入热塑性基质中的纤维织造织物或无纬纤大于环境压力的压力下将导热油(thermaloil)供应到空腔中使得导热油在该压力下作用[0008]与借助于现有技术已知的压机的成形方法相比,例如C型框架压机包括固定的内5模具和分离膜之间的空腔中使用导热油作为压力和加热介质以及至少在冷却到低于玻璃弓形。该方法可以使用压机实施,其中内模具构成下模(lowerdie),外模具构成上模将外模具定位在内模具上使得外模具和内模具在它们的边缘处以密封方式彼此搁置以形6浸渍的纤维以连续材料的形式提供。基质可以是环氧树脂或热塑性基质以及它们的混合吸收的热的量的热分析方法。基质的玻璃化转变温度Tg可以根据例如DIN51007标准来确7[0022]如已经提到的,该方法包括将导热油冷却到低于基质的玻璃化转变温度的步8在凹部中的纵梁、框架和/或加厚部分确实由于加热的导热油而熔化到相关的连接接触表引入分离膜之后,该方法包括使内模具和外模具相对于彼此张紧直到形成模具空间的步[0036]根据优选的发展,用基质浸渍的纤维包括预固结的半成品壳和/或预固结的单独层。特别是用热塑性基质浸透的纤维也可以包括嵌入热塑性基质中的纤维机织织物和/或9地在轴向方向上以规律的间隔延伸和/或以便分布在相关模具的整个侧表面上。为了向空具沿侧面以规律的间隔设置有多个负压管道,所述负压管道沿径向方向延伸穿过下模具着由这种材料制成的内模具和/或外模具的特征在于由于导热油引起的温度变化而具有极[0041]由于在将导热油加热到高于基质的玻璃化转变温度的温度和在将导热油冷却到[0043]图1是用于实施根据本发明的一个实施方案的由纤维复合材料成产构件的方法的个地排列。以横梁的方式移动,即打开模具空间以便从以此配置的装置中去除构件1,如箭头10所指材覆盖圆柱体状的内模具7的整个侧表面12直到内模内模具7上形成空腔15时,内模具7和外模具8以密封方式闭合或彼此搁置以在它们各自的[0053]该装置包括导热油温度控制和压力设备16,其首先设计成将导热油供应到空腔在空腔15内自由分布,压力在内模具7的侧表面12的法线方向上和在用热塑性基质浸透的值相对于时间26被绘制在图表上。在本实施方案中,用热塑性基质浸透的纤维1为预浸材导热油被冷却到100℃,即低于玻璃化转变温度147℃,同时导热油的压力被保持恒定。在连接接触表面被导热油熔化并且可以连接到用热塑性基质浸透的纤维1时,布置在凹部21[0063]所描述的实施方案仅仅是可以在权利要求的上下文中以各种方式修改和/或补充上C形腿下C形腿导热油温度控制和压力设备

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