CN119461929A 石墨烯水泥添加剂、石墨烯-水泥复合材料及其制备方法 （中国石油天然气集团有限公司）

号司石墨烯水泥添加剂、石墨烯-水泥复合材料用纯水作为剥离剂，通过添加少量的表面活性2步骤S2：将步骤S1得到的石墨预剥离分散液通过水中，所述胆盐类阴离子表面活性剂为胆酸钠(SC)、脱氧胆酸钠(SDC)、牛磺脱氧胆酸钠离剂溶液中，所述胆盐类阴离子表面活性剂的浓度为1_10wt所述非离子表面活性剂的步骤S2：将步骤S1得到的石墨预剥离分散液通过水34备方法以及由此制备出的石墨烯水泥添加剂，还涉及一种石墨烯_水泥复合材料的制备方[0002]建筑行业及大型工程的不断发展对水泥基复合材料的性能提出时在一定程度上限制了水泥及其复合材料的发展及应用。[0003]石墨烯是一种由sp2杂化碳原子以共价键相互连接形成的六元环构成的单层片状结构的新型二维结构材料(ElectrochimicaActa,2010,56:491_500)，[0005]在目前研究制备石墨烯的过程中，有机溶剂是最先用作剥离介质的物质(Advancedfunctionalmaterials,2009,19:3680_95)，但有机溶剂作剥离介质时存在一与此同时非离子表面活性剂在超声辅助下在水中分散/剥离原始石墨的性能又优于离子表面活性剂(2011,carbon,49:1653_62)。所以石墨烯在表面活性剂/水系统中的分散可5[0007]为解决现有技术中存在的以上不足，本发明利用绿色无污染的[0012]根据本发明的一些实施例，步骤S1中，所述胆盐类阴离子表面活性剂为胆酸钠浓度为1_10wt所述非离子表面活性剂的浓度为1_10wt％。6[0030]由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有下列有益效果中的至少一[0033]3、本发明采用胆盐类阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂来降低水较高的表[0035]5、本发明使用的剥离剂和表面活性剂便宜易得，所使用到的液相剥离法操作简7[0042]图7为实施例5中制备得到的石墨烯_水泥复合材料与相应的对比例的抗压强度对[0043]图8为实施例6中制备得到的石墨烯_水泥复合材料与相应的对比例的抗压强度对比可以为1:1mg/mL，优选地，剥离剂溶液中，胆盐类阴离子表面活性剂的浓度可以为1_中，胆盐类阴离子表面活性剂的浓度和非离子表面活性剂的浓度可以均为1wt％、2wt％、8[0062]1)在纯水中配置浓度为1wt％的胆酸钠(SC)和聚乙烯吡咯烷酮(PV[0063]2)将上述石墨预剥离分散液在常温下超声6小时进行辅助剥离分散，设置超声频[0067]1)在纯水中配置浓度为10wt％的胆酸钠(SC)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)混合水溶9[0068]2)将上述石墨预剥离分散液在常温下超声6小时进行辅助剥离分散，设置超声频[0072]1)在纯水中配置浓度为5wt％的脱氧胆酸钠(SDC)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)混合[0073]2)将上述石墨预剥离分散液在常温下超声8小时进行辅助剥离分散，设置超声频[0077]1)在纯水中配置浓度为5wt％的脱氧胆酸钠(SDC)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)混合[0078]2)将上述石墨预剥离分散液在常温下超声8小时进行辅助剥离分散，设置超声频[0082]将实施例1制得的石墨烯水泥添加剂添加至水泥中，添加比例为2wt混合得到[0084]将实施例2制得的石墨烯水泥添加剂添加至水泥中，添加比例为1.5wt混合得[0086]将实施例3制得的石墨烯水泥添加剂添加至水泥中，添加比例为2.5wt混合得[0088]将实施例1制得的石墨烯水泥添加剂添加至水泥中，添加比例为0.1wt混合得[0097]图5为实施例1制备出来的石墨烯水泥添加剂的X射线粉末衍射光谱图，结果表明置在振动台上振动5min后置于室温20℃,湿度大于95％的养护箱中养护，而后进行抗压强54.9MPa，相对于不添加石墨烯添加剂的水泥试体强度分别提升了21.4％、23.6％和54.6MPa，相对于不添加石墨烯添加剂的水泥试体强度分别提升了21.9％、23.2％和55.2MPa，相对于不添加石墨烯添加剂的水泥试体强度分别提升了26.2％、24.3％和