CN119462171A 一种陶瓷基复合高温吸波材料及其制备方法与应用 （乌镇实验室）

一种陶瓷基复合高温吸波材料及其制备方制体和多层界面的内部和表面，其成分为SiC、Si3N4和SiCN中的一种或多种。本发明提供的复2所述纤维预制体为所述陶瓷基复合高温吸波材料的结构所述吸波相分散在所述纤维预制体的内部，为铋层状结构陶瓷相，具体成分为O15或Bi3TiNbO9；4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合高温吸波材料，其特征在于，所5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合高温吸波材料9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所所述无氧热裂解在氮气和/或氩气气氛中进行；所述无氧热3所述内部分散有吸波相的纤维预制体重复进行多次所述浸10.一种权利要求1~5任一项所述的陶瓷基复合高温吸波材料或权利要求6~9任一项所4[0008]所述吸波相分散在所述纤维预制体的内部，为铋层状结构陶瓷相，具体成分为O15或Bi3TiNbO9；[0009]所述陶瓷基体填充于所述纤维预制体的内部和多层界面的表面，其成分为SiC、5[0021]优选的，所述浸渍的方式为超声真空浸渍；所述超声真空浸渍的超声频率为40~[0024]本发明提供的一种上述技术方案所述的陶瓷基复合高温吸波材料或上述技术方或Bi3TiNbO9；所述陶瓷基体填充于所述纤维预制体和多层界面的内部和表面，其成分为6术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范0.65g/cm3或0.7g/cm3；所述纤维预制体的纤维体积分数优选为10~50vol%，具体可为7[0041]在本发明提供的陶瓷基复合高温吸波材料中，所述多层界面中的PyC界面优选沉述多层界面中的SiC界面优选沉积在所述BN特定频段的吸波效果以及改善高温环境下的吸波稳O15或Bi3TiNbO9。8cm3或0.7g/cm3；所述纤维预制体的纤维体积分数优选为10~50vol%，具体可为10vol%、[0056]在本发明提供的制备方法中，步骤a）中，所述沉积的方式优选为化学气相沉积[0059]在本发明提供的制备方法中，步骤a）中，所述BN界面的沉积优选以三氯化硼NH3233和H2的质量流量比优3Cl3Si23Cl3Si和H2的质量流量比优选为1:（8~12更优选为1:10；所述SiC界面的沉积温度优选为1000~1200℃,具体可为1000℃、吡咯烷酮和/或三油酸甘油酯；所述聚乙烯吡咯烷酮和三油酸甘油酯的质量比优选为2:9计量比配置混合，采用固相烧结法制备得到CaBi2Nb2O9陶瓷粉体。其中，所述CaCO3粉体、[0066]在本发明提供的制备方法中，步骤c）中，所述陶瓷基体前驱体优选为聚碳硅烷述超声真空浸渍的超声频率优选为40~120KHz，具体可为40KHz、50KHz、60KHz、70KHz、[0071]本发明还提供了一种上述技术方案所述的陶瓷基复合高温吸波材料或上述技术[0081]将制备的纤维预制体置于耐高温真空烧结炉中，在持续真空条件下将炉温升至积PyC界面和BN界面的预制体置于耐高温真空烧结炉中，炉温升至1100℃,将甲基三氯硅的有机物；此浸渍裂解过程重复进行8次，最终制备出Cf@PyC/BN/SiC_SiCN陶瓷基复合材[0083]对对比例1制备的复合材料试样进行密度、弯曲强度和吸波性能等测试，结果显[0085]本实施拟制备Cf@PyC/BN/SiC_SiCN(Ca0.96Bi2.04Nb2O9)陶瓷基复合高温吸波[0088]将制备的纤维预制体置于耐高温真空烧结炉中，在持续真空条件下将炉温升至积PyC界面和BN界面的预制体置于耐高温真空烧结炉中，炉温升至1100℃,将甲基三氯硅[0091]在注射压力为0.2MPa下将均匀分散的Ca0.96Bi2.04Nb2O9陶瓷浆料均匀注射到沉积Ca0.96Bi2.04Nb2O9陶瓷料均匀填充于碳纤维预制体孔隙中的碳纤维增韧Ca0.96Bi2.04Nb2O9陶瓷解过程重复进行8次，最终制备出Cf@PyC/BN/SiC_SiCN(Ca0.96Bi2.04Nb2O9)陶瓷基复合高温[0095]本实施拟制备Cf/SiO2f@PyC/BN/SiC_SiCN(Ca0.96Bi2.04Nb2O9[0098]将制备的纤维预制体置于耐高温真空烧结炉中，在持续真空条件下将炉温升至积PyC界面和BN界面的预制体置于耐高温真空烧结炉中，炉温升至1100℃,将甲基三氯硅[0101]在注射压力为0.2MPa下将均匀分散的Ca0.96Bi2.04Nb2O9陶瓷浆料均匀注射到混合匀填充于混合纤维预制体孔隙中的混合纤维增韧Ca0.96Bi2.04[0103]对实施例2制备的复合材料试样进行密度、弯曲强度和吸波性能等测试，结果显[0105]本实施拟制备Cf/SiO2f@PyC/BN/SiC_SiCN(Ca0.96Bi2.04Nb2O9[0108]将制备的纤维预制体置于耐高温真空烧结炉中，在持续真空条件下将炉温升至积PyC界面和BN界面的预制体置于耐高温真空烧结炉中，炉温升至1100℃,将甲基三氯硅[0111]在注射压力为0.2MPa下将均匀分散的Ca0.96Bi2.04Nb2O9陶瓷浆料均匀注射到混合匀填充于混合纤维预制体孔隙中的混合纤维增韧Ca0.96Bi2.04[0113]对