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文档简介

1编制说明

1.1编制依据

1.1.1襄渝线安康至重庆增建第二线工程安康至梁家坝段XYNS-05

标合同文件。

1.1.2国家及铁道部颁布的相关法律、法规、施工规范、验标等各

种技术标准。

1.1.3铁道第二勘察设引院设计的设封图纸、文件等设计资料。

1.1.4我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。

1.1.5我单位拥有的科技工法成果和企业管理水平,长期施工积累

施工经验。

1.2编制原则

1.2.1把确保既有线行车安全放在首位的原则;

1.2.2严格遵守合同文件规定,依照施工规范和验收标准等技术标

准的原则;

1.2.3坚持文明施工,注重环保和水土保持的原则;

1.2.4力求施工方案的合理性、适用性相结合的原则;

1.3编制范围

费家沟隧道,进口里程ZDK541+070,出口里程ZDK541+168。

2工程概况

2.1工程地点及规模

费家沟隧道为单线隧道,起讫里程为ZDK541+070-ZDK541+168,

全长98m;位于既有铁路左侧。

2.2地貌特征

隧道区位于低山丘陵地貌,隧道最大埋深为29m。

2.3工程地质及水文地质

本随上覆第四系坡残积粉质黏土,厚0〜2m下伏基岩为侏罗系下

统泥岩夹砂岩,为紫红、灰白色,中〜厚层状夹薄层,细粒结构,泥

质胶结,块状构造。质软,抗风化能力弱。强风化带厚度为2~4米。

节理裂隙发育,一般发育2组,多呈闭合状。

地表水主要为沟水,受大气降水补洽;地下水以第四系覆盖层内

的孔隙水、下伏基岩中的裂隙水为主,水量均甚微;地表水及地下水

对八均无侵蚀性。

2.4施工条件

2.4.1交通运输情况

本随道邻近210国道,施工便道由国道下道,拓宽原乡村泥结碎

石道路可直接引入遂道进出口,路况较好,施工运输方便。

2.4.2水电情况

施工用水:隧道附近水源较丰富,且水质较好,工区内修建蓄水

池能满足施工用水。

施工用电:隧道出口处设有500KVA变压器一台,工程用电可直接

引入。

2.5主要施工项目及工程数量

隧道洞身工程数量表

单单线

序号工程项目

位IVV小计

1各级围岩长度m187290

2一般开挖91840524970

m3

30

挖控爆

402048193241

混凝土m

5C25172365537

6钢筋混凝上C30m34477480

7HRB3351241739817522

坊衬砌钢筋

8工HPB2353974067445

kg

9沟身钢筋HRB335184737921

10避车洞钢材/000

11盖钢筋殓C25m3156

12板钢筋HPB235kg110439549

13喷经C20m338404442

14系钢筋网HPB335kg49748895386

15统根32410081332

022砂浆锚杆

16支m81030243B34

锚杆

17护根0833833

025中空锚杆

18m024992499

19加根0720720

20强m025202520

小导管042小导管

21支kg084428442

23护m7000700

24支护注浆水泥砂浆m30108108

25福07272

格栅钢架用钢合计

26kg042744342744

27殓垫块C15m3077

34止水带中埋式橡胶止83337421

-m

35防水嵌缝材双组分聚硫密37149186

防2

36防水板WRM-100复合防m45018042254

,排

37环向盲沟050透水软管37149186

水-m

38纵向排水管0100透水软管36144180

39衬石切后注浆水泥砂浆m393645

出口进口汇总

序号工程项目单位

数量数量数量

1土584387971

开挖土石

2软石6916381329

4混凝土C20267142409

主体m

6浆砌片石M1071724

7浆砌片石M10151126

8边仰坡喷混凝土C20141933

9防护、钢筋网Q235kg7057651470

10天沟、022砂浆根136162298

路基面锚杆

11锚杆m5446481192

铺砌M7.5浆砌片石铺砌防护

12m311955174

(天沟)

序号工程项目单位出口工区

1弃硅量万方0.86

2弃硅运距m50

3开挖m3100

4占池亩3

M7.5浆砌片石

m3460

挡渣墙

环境保

绿叱2000

m2

复耕0

3、施工场地平面布置

根据本工程项目所处的地理位置和交通条件,结合其工程量的情

况、规模及我公司以往的隧道施工经验,施工场地布置在遵循满足施

工需要的前提下,主要符合如下原则:

①招标文件和《铁路施工组织设计手册》对施工场地布置的有关要求;

结合我单位在类似工程的施工经验,确定隧道各类围岩条件下的

开挖循环时间及指标如表所示:

V级围岩台阶法开挖作业循环时间表

(循环进尺1.0m)

序工序时间

123456789101112备注

号名称(h)

超年月总前拈孔等

地地质预测影响作

1探业循环按3个循

环计。

测量

0.5—

2放线

台车

0.5—

3就位

超前

5.0

4支护

5钻眼2

线

起1.5

6爆

7通风0.5—

初期

83.0

支护

9出磴3.0

每个4F业循环留0.5h作机动时间,每天完成1.5个循环,每

月按WI0天计可完成45个循环,减去超前钻孔等地质探测影响

合计16

的3"、循环,实际完成42个循环,考虑长期有效率95%,实

际月及E尺42X1.0X0.95=39.9m。

IV级围岩台阶法开挖作业循环时间表

(循环进尺1.5m)

序工序时间

123456789101112各注

号名称(h)

TSP-203远^离

超每月超前钻孔等

地质预测影响作

1探

环按2个循

环计。

2危0.5—

测量

3放线0.5

台车

4就位0.5

5钻眼3.5

线

6爆1.5

7通风0.5—

初期

8支护4.0

9出庵4.0

每个作业循环留0.5h作机动时间,每天2个循环,每月按30天计,可完

11.5成60个循环,减去超前钻^等地质探测影响的2个循环,实际完成58个

循环,考虑长期有效率95乳实际月进尺58X1.5X09542.66m。

川级围岩全断面法开挖作业循环时间表

(循环进尺3.1m)

序工序时间

123456789101112备注

号名称(h)

超由于超前钻孔对开

地挖作业有一定影响,

1探

每月按影响2个作

业循环计。

2危0.5—

测量

3放线0.5

台车

4就位0.5

5钻眼4.0

线

造——

6爆1.5

7通风0.5一

支护与出磴平行作

初期

业,不另占作业循环

8支护3.5

时间。

9出硅4.0

每个作业循环留0.5h作机动时间,每天2个循环,每月按

30天计,可完成60个循环,减去超前钻孔等地质探测影响的

合计11.5

2个循环,实际完成58个循环,考虑长期有效率98%,实际月

进尺58X3.0X0.98=170.52*

3.3劳动力组织及任务划分

根据本工程数量及特点,按照“施工队伍专业化、资源配置合理

化”的原则。本隧道由隧道一队施工,下辖3个专业施工工班。其中

隧道掘进工班1个、衬砌工班1个、机械运输工班1个,总人数80人,

由隧道出口掘进。管理人员与各施工工班人数及任务划分见下表。

费家沟隧道上场管理人员配置表

序号姓名性别职务或工种人数备注

1高扬挺男施工队长1

2施银男副队长1

3匡东风男桥隧专业质检工程师1

4陈善东男专职安全员1

5刘幸福男测量工程师1

6杨德军男试验工程师1

7黄建华质检员1

8张玉梅助理工程师1

9高扬宝安全员1

10技术工人(工班长)50

11其他工人30

出口工区工队伍人数及任务划分表

序号队伍名称人数(人)任务划分

1位道掘进工班30负责正洞出口〜贯通面开挖。开挖、支护、注浆止水。

2隧道衬砌工班30负责出口段衬砌施工。

3机械运榆工班20负责本工程所有机械设备运转、保障等工作。

合计80

3.4主要施工机械设备

3.4.1配置原则

优选精良、先进的设备,并合理匹配,形成综合生产能力;设备能

力大于进度指标要求的能力;同类设备尽可能采用同厂家同型号设备,

以方便配件供应和维修;就近调配机械设备。

3.4.2机械设备

在施工过程中,根据具体施工进度、施工项目要求适时调整施工

机械设备,以达到最优化、最合理的配置,全力满足施工需要,保障

施工生产。出口工区主要施工机械配备见表。

出口工区主要施工机械设备表

设备名称规格型号数量进场日期技术状况

装载机ZLC40型1台2005、11良好

挖掘机220型1台2005、11良好

空压机23m32台2005、11良好

程罐车3m32台2005、11良好

强制式搅拌机50型2台2005、11良好

混凝土输送泵HBT601台2005、11良好

喷浆机5d/h2台2005、11良好

简易钻孔台车自制1台2005、11良好

凿岩机YT-2816台2005、11良好

风机75kw1台2005、11良好

变压器500kwA1台2005、11良好

碎石机2台2005、11良好

发电机组125KW1台2005、11良好

东风车61156辆2005、11良好

插入式振动器ZN50.1.Ikw12台2005、11良好

3.5主要材料供应计划

本工程材料需求根据施工过程中实际需求量灵活进料。

3.6风、水、电供应及其他

3.6.1隧道施工供水系统

施工供水通过修建高位水池解决,因地势原因水池标高高于洞口

拱顶标高10m,水压力不能满足施工要求,在管路上增设加压泵提升水

压。施工水源采用就近的河流水或打井取水,用高压泵抽取。供水管

敷设于高压风管同测,铺设©80无缝钢管引入隧道用水点。

3.6.2隧道施工供电系统

供电采取甲方提供的临时电源就近接电。出口工区设置500KW变

压器一座。考虑供电线路的维修和不可预见的停电故障及出口工区考

虑反坡排水需要,备用一台75KW发电机,以确保施工中的通风、排

水、照明等临时用电需要。

3.6.3高压供风系统规划

在隧道出口左侧10米处设空压机房,配置2台20m3/min电动空压

机,为隧道开挖、支护等施工提供高压风。

高压风管在进洞前采用中100mm无缝钢管,在洞内分风处设间阀分

风后采用080mm无缝钢管,洞内高压风管统一悬吊于断面墙脚侧壁处,

便于管理及维修,在空压机站设总闸阀,各分风点处设分闸阀。施工

中加强管理防止漏风。

3.6.4隧道施工通风

隧道施工通风采用压入式通风。通风机风管选型配置:根据供风

量计算,压入式风机可选用1台轴流式风机,配电机功率75KW/台。风

管选用。60cm软风管,洞口30m采用铁风管。

3.6.5混凝土拌和站

出口工区使用的混凝土采取就近拌和,在出口设混凝土自动计量

拌合站1座,生产能力分别为50m3/ho拌和站建材堆放场地表面均以

C15混凝土硬化,硬化前对基底进行清表、压实,。

3.6.6混凝土构件预制场

本隧道需预制隧道水沟、电缆槽盖板,可在隧道出口处没一处混

凝土构件预制场,集中预制本隧道所需要的混凝土构件。

3.6.7火工品库房

在隧道出口附近设火工品储藏室1处(专人看守),火工品储藏室

远离施工区域。

3.6.8污水和垃圾处理

在洞外设污水处理池,洞内施工排水通过设在洞外的沉淀池净化

后按指定地点排放。各施工现场按环保部门的要求,设置符合要求的

化粪池、沉淀池、厕所、垃圾处理场等公共卫生场所及粪便、污水净

化设施,对施工区内所有驻地的粪便、污水、垃圾、泥浆、工程废料

等随时运走或收集处理,并符合环保的要求。在工程完工后,即时拆

除相关设施,恢复现场原有面貌,并作适当的绿化。

4施工方案及施工工艺、方法

4.1洞口、洞门及洞内附属工程施工

4.1.1洞口开挖

先开挖洞口天沟、截水沟,以截排地表水。洞口土方及表层风化

石方采用机械自上而下分层开挖;爆破石方采用光面控制爆破自上而

下开挖,人工修整坡面。开挖成型的坡面按设计要求及时喷混凝土封

闭,避免长时间暴露。结合洞口场地布置与设计,施做路堑边坡防护。

4.1.2洞门施工

为施工安全及美观,隧道进洞后即进行洞门端墙浇筑,端墙采用

组合大模板连同5〜10m段洞身衬砌整体浇筑。

拆模后随即施作洞口翼墙、边仰坡浆砌片石防护及端墙背后回填,边

仰坡2m范围内砌筑砂浆砌片石,以外部分种植草皮绿化

4.1.3洞内附属工程施工方案

仰拱回填:人工配合机械清底,泵送混凝土浇筑,振动器振捣整平。

水沟、电缆槽:采用定型钢模板,钢管支撑体系,混凝土直接入

模,插入式振捣器振捣,人工抹面压光。

4.2洞身施工方案

本隧道按新奥法施工,采用光面爆破与湿喷技术。开挖采用风动

凿岩机钻眼,直眼掏槽,非电毫秒雷管起爆;由于新线隧道与既有线

隧道距离较近,爆破采用控制爆破和弱爆破。III级围岩采用全断面法

开挖,IV、V级围岩采用台阶法开挖。拱部开挖以“弱爆破、短进尺、

少扰动、强支护、快封闭”为原则。

系统锚杆

初期医护

三次衬砌

超前小导管注浆(L-3.5m)

2.0“环

7

①■超前小导管支护②-上部拱部开挖③-拱部初期支护。下半断而开挖

⑤下半断面初期支护⑥和拱开挖⑦•仰拱及回填施工⑧•全断面村砌

周边眼的装药短台阶开挖法示意图药量,采用不偶合装药结

构。并根据爆破效果及时堀鳌煤破变数,以达最佳爆破效果。

测量放线:钻孔前测量放样,准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏

槽眼和辅助眼的位置,用激光铅直仪控制边线。距开挖面50nl处埋设中

线桩,每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时,对上次爆破断

面进行检查,利用《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理。

钻孔作业:钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆设计实施。特别是

周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量,未经主管工程师同意不得随意

改动。

定人定位,周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻,使钻孔位置

误差不大于5cm,并保持钻孔方向平行。周边眼钻孔外插角度控制在4。

以内。掏槽眼超深20cm,其余炮眼眼底保持在一个铅垂面上。

炮眼炮眼眼周边眼

炮眼周边眼单孔装装药单位耗装药量

直径深度数抵抗线

名称间距cm药量kg量kgkg/m3

mmcmcm

周边眼422802560450.153.75

辅助眼42280240.4510.80

1.05

掏槽眼4232060.603.60

底眼42280100.505.00

火工品:根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药,有水地段及周

边眼选用乳化炸药,其余均用2号岩石硝锭炸药。周边眼用020X200

小药卷不偶合装药,其余炮眼用4)32X500药卷。塑料导爆管非电起爆。

按“一标准、两要求、三控制、四保证”原则进行光面爆破施工。

“一标准”即一个控制标准。

“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。

“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度;控制装药量和装药结构;

控制测量放线精度。

“四保证”即搞好思想保证,纠正“宁超勿欠”等错误思想;搞好

技术保证,及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数;搞好施工保证,

落实岗位责任制,组织QC小组活动,严格工序自检、互检、交接检;

搞好经济保证,落实经济责任制。

装药作业采取定人、定位、定段别,按顺序进行;装药前,所有炮

眼全部用高压风吹洗:严格按爆破设计的装药结构和药量施作:严格

按设计的联接网络实施,控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。

4.3支护方案

ZDK540+051〜+081段采用全环格栅钢架及拱部大管棚加强支护,

拱部设一环30cm长089超前大管棚,大管棚采用089钢花管(壁厚

5mm),环向间距0.5m,压注1:1水泥砂浆;钢架纵向间距0.6m。

ZDK540+081〜+116、ZDK540+170—+230段V级围岩地段采用全环

格栅钢架及拱部042小导管超前支护。超前小导管纵向间距2m,环向

间距0.4m,每环20根,每根长3.5m;栅钢架纵向间距均为1m。

ZDK540+525〜+570段V级围岩地段采用拱墙格栅钢架及洪部042

小导管超前支护。超前小导管纵向间距2m,环向间距0.4m,每环20

根,每根长3.5m;栅钢架纵向间距均为1m。

ZDK540+116〜+140段IV级围岩采用拱墙格栅钢架及拱部022砂浆

锚杆超前支护。超前砂浆锚杆纵向间距2.4m,环向间距0.4m,每环20

根,每根长3.5m;栅钢架纵向间距均为1.2m。

隧道支护施工工艺和方法如下:

4.3.1大管棚

喷射混凝土封闭岩面后,以管棚钻机钻孔,然后将加工好的钢管

以钻机打入岩层,注浆泵压注水泥浆。有水地段采用TGRM超细双液型

水泥基特种浆液。管棚布置见大管棚施工图。

大管棚施工图

大管棚注浆施工工艺流程见图。

地质调查

---------浆液选择---------

法铮艺流程

工艺要点:也钻前&设谢湃■台I并检查其安桎蹙楚明J,在施钻

铺管接声用①89钢管.长40cm,两端各插入19Pmy的昆缝2cm,

A窗豫譬天庙砂轮或砂纸磨平顺表面设备准备

顺悬鬟管他钻顺序灰下方鲤量如性行。注

制定施土方案,0

A

Z比方初珏为PT^MPa,।终压1.|0MPa.」压力逐洋田4a场准理浆后,钢

管内采用高标号水泥产鼠攥藐闭发镯邙填处密安行程图翻射机喷射

填塞。二T^

4.3.2超前小导管钻孔

小导管采用直经①42的1轧无缝钢管,现场加工。施工时,按设

计的环向间距、以5。〜|10姜孑仰脑叁入陟部围岩。纵向按设计要求施作,

搭接长度不少于1.0m。超前4]导管最紧靠开挖面的格栅钢架为支点,

心丁及颦晡后:主浆,形成麦舞唐环cr

超新小导,施工见改〔―।合格।

I浆场制I------------H超&拿Tq专|产□运I

注浆施工:|开挖卜______了合格

水泥浆水灰比为0.5〜1.0之间调节,液浆由稀到浓逐级变换。发

生串浆时,采用多台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞,轮到该管注浆

时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水

冲洗,然后再注浆。

施工工艺流程如图:

制定施工方案进入施工----一►施工准备--------------材料准备

在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的

凝胶时间。

4.3.3格栅钢架

格栅支撑在洞外加工制作,运输车运进洞内,人工配合机具用安

装台架安装。施工工艺流程见图。

,----------------初喷----------------»

]格旃钢茉安装施4艺产图'______

|官箭建批制设计图检查脸收加工质闻,不管将藜用。|清除干净

底脚处浮硅。按设计焊小位筋及以啤连接筋,段司连接安没垫片拧

紧毕栓,」保安装质量,清除底脚浮喳卜

诞标南串局及标高。拱空与岩面间安设鞍形混凝土垫块,确保

岩面与拱架密贴。确保初喷质量。

拱脚嬴货支邓心指出聒总嵯蜜,|培圄叁必频拥遹凝4块塞紧o

拱架安装后必须保证垂方度,木能发生扭曲变形。

4r缶"喷射普通混凝土..

迹阜露魂UVA喷射混凝土三联机।及左鬣葡-蒙倍4机。

选用符合国家标准伊普通施酸盐田泥:细骨杆选用细度模数大于

2.5的硬质洁净中粗砂,展降登痢薪^〜7%;粗骨料选用粒径5〜10mm

的连续级配碎石或卵石喷射出凝土中料级配要求见表;化脸合格的

拌和用水;外加剂的闻用病品毋里工,师批准,其初凝时间不大于

5min,终凝时间不大于10minoI

喷麻混凝土用骨科级配要求表

通过各种筛径的累计重量百分数(%)

项目

0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm

优17〜2223〜3135〜4350〜6073〜82100

良13〜3118〜4126〜5440〜7062〜80100

湿式喷射混凝土工艺流程如图。

喷射前认真检查隧道断面,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水

点、崩解的破损岩石进行清理和处理,清除浮石和墙角虚硅,并用高

压水或风冲洗岩面。

喷头距岩面距离为1.5m〜2m,喷头垂直受喷面,喷初期支护钢架、

钢筋网时,可将喷头稍加偏斜,角度大于70°o喷射路线应先边墙后

拱部,分区、分段“S”形运动,喷头作连续不断的圆周运动,后一圈

压前一圈1/3,螺旋状喷射。

得小于4h。

有水地段喷射混凝土采取如下措施:

当涌水点不多时,可设导管引排水后再喷射混凝土;当涌水量范

围较大时,可设树枝状排水导管后再喷射混凝土;当涌水严重时可设

置泄水孔,边排水边喷混凝土。

增加水泥用量,改变配合比,喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼

近,在涌水点安设导管,将水引出,再向导管附近喷混凝土。

当岩面普遍渗水时,先喷砂浆,并加大速凝剂掺量,初喷后再按

原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲

沟等措施,将水引导疏出后再喷混凝土。

对于岩面水流较大的地段,湿式喷射混凝土效果很差,因此采用

《掺STC粘稠剂半湿式喷射混凝土工法》进行潮喷,喷射厚度达3〜5cm,

再采用湿喷法施工。

4.3.5挂钢筋网

按设计要求加工钢筋网,在加工棚分块预制,洞内铺挂,外层钢筋

网在初喷2cm厚混凝土后设置,随开挖面起伏铺设,同预应力锚杆固

定牢固。内层钢筋网设置于钢架内面,并与钢架焊接。钢筋网与受喷

面的间隙为3cm左右,其保护层大于2cm。搭接长度为1〜2个网格。

4.3.6砂浆锚杆

钻孔采用手风钻,注浆工艺依据锚杆布置位置不同,拱部采用双

管排气注浆法;侧墙采用单管注浆法。注浆设备采用专用高压注浆泵。

施工工艺流程见图。

锚杆制作--->施工准备准备注浆材料

艺流程图

锚杆孔位放样

锚杆孔开孔前做好^浆设备就位汜,开孔

偏差不大于10cm;锚杆;钻孔设备就位TFJtTvSJo

孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差值不大于±50mm。用

高压风冲洗、清扫锚杆孑|钻孔角度定位;留石粉,不引水冲洗钻孔。

砂浆采用高浓度砂,T标布而过现场实脸确定,并坚持随拌随

用的原则,对超过初凝d钻借杆孔玄废处理。砂浆的干缩率必须在

允许的范围内。------i-----

清孔

止浆寒塞入牢固以石"•及注满锚杆孔砂浆的重量。

排:拱部(双管)保插。也扛―拉气孔未出浆前,不得停止注浆。

锚杆成孔检查.

止浆塞*砂浆具有一定强拔出时不用振动锚杆。

安装锚杆及排气管卜曾注浆作业切侧墙

1f

注浆《锚杆搅拌砂浆

注浆

、硬质PVC注浆管步骤一

锚杆插入锚杆、加垫板拧扣

锚杆孔砂浆

2/-ZZL

>锚杆抗拔力检查查砂浆饱满度检查

步骤二

锚固剂锚固硬质PVC注浆管

险收

止浆塞

球阀一VT7----------------

••/佛杆孔砂浆

2?]步骤三

注浆管/'锚杆

双管排气注浆单管注浆

管排气及单管注浆作业示意图

4.3.7中空注浆锚杆

采用风动凿岩机钻孔并清孔,人工将锚杆推送入孔内,安装止浆

塞、垫板、螺母,UB-3注浆泵注浆。

中空注浆锚杆施工工艺流程见图

■空注案手趣工工k流程

锚杆孔的开孔位毒、孔深[清孔要求凤砂浆锚杆。锚杆体安装牢

固,锚头、止浆塞、母。

水灰.采用|0745:1〜075:'1・承浆牛力giMPa:在裂隙发育地

带来用更盛瓦奢律力[使浆液渗透进裂髓,注选整忸制围岩结构的目

的。।!

4.4衬砌方案钻锚杆孔

4.4.1防水层铺谀___________{___________

防水板采用无锚钉悬裳耦凌法冬蜜南铺挂台车(保证台架下能正

常通行,不影响施)工人工铺-勒纵向净幅甫-叁用-自-动-爬行热融焊接

.国1、I-----------►注浆—浆液配制

机焊接。不

无钉铺设瓮合防水板施海福见图

手敏玲查

工作台架就位

下料

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