T∕CWEA 30-2025 斜式轴流泵安装规程

CS27.140CCSP59团体标准T/CWEA302025斜式轴流泵安装规程specificationforinstallationofobliqueaxialflowpump2025-03-25发布2025-06-25实施中国水利工程协会发布前言根据中国水利工程协会团体标准制修订计划安排,按照SL/T12024《水利技术标准编写规程》的要求,编制本标准。本标准共9章和2个附录,主要技术内容有: 基本规定; 安装准备; 泵组安装; 金属结构安装; 辅助设备安装; 电气设备安装; 试运行与验收。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准为首次发布。本标准批准部门:中国水利工程协会本标准主编单位:浙江江能建设有限公司本标准参编单位:水利部产品质量标准研究所中山市水利水电勘测设计咨询有限公司杭州市南排建设管理中心浙江省水利水电勘测设计院有限公司利欧集团湖南泵业有限公司浙江省水利水电建筑监理有限公司中国水利水电第十二工程局机电工程公司杭州杭发发电设备有限公司江苏航天水力设备有限公司日立泵制造(无锡)有限公司 学兔兔提供下载南京南瑞水利水电科技有限公司广东省源天工程有限公司本标准主要起草人:周毓徐海波许立祥吴敬红罗刚强张仲放吕俊武张周文杨志祥马竟成张浩潘利国邬海军黄海杨王腾伟许国牟舵朱泉荣宋梦斌尹洪鹏毛勇杨峰周成名马永涛张鸿伟陈树华沈阳朱少芳卢丽罗招贵宋智郑寓张烨栋陈志力祁峰许跃华黄从兵吴燕勤本标准审查会议技术负责人:乔世珊潘罗平吴伯健刘德有马毓程德虎本标准体例格式审查人:徐海峰本标准内部编号:T/CWEA:E302025本标准在执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,随时将有关意见和建议反馈给中国水利工程协会(通信地址:北京市西城区南滨河路27号贵都国际中心B座1116室;邮政编码:100000;电话:01063462810;电子邮箱:kefabu@cwe-un.org;网址:http://ttb.cweun.org/)。1总则 12术语 33基本规定 44安装准备 54.1安装前准备 54.2施工组织 64.3现场验收及保管 74.4安装通用要求 75泵组安装 5.1轴流泵 115.2电动机 155.3传动装置 176金属结构安装 6.1闸门及埋件 206.2流道金属里衬 216.3清污机 217辅助设备安装 8电气设备安装 8.1电气一次设备 248.2电气二次设备 248.3计算机监控及通信系统 248.4其他电气设备 268.5电气设备安装要点及注意事项 269试运行与验收 附录A泵站设备安装验收应移交资料目录 学兔兔提供下载附录B联轴器同轴度测量方法 标准用词说明 条文说明 总则1.0.1为规范斜式轴流泵安装,统一技术要求,提高斜式轴流泵安装质量,制定本标准。1.0.2本标准规定了斜式轴流泵泵组、金属结构、辅助设备、电气设备的安装的要求。1.0.3本标准适用于水泵叶轮直径1500mm及以上或流量10m3/s及以上的斜式轴流泵。1.0.4斜式轴流泵安装应遵循安全、可靠、节能、环保的要求。105本标准主要引用下列标准:GB2887计算机场地通用规范GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50151泡沫灭火系统技术标准GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范GB50167电缆线路施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB5016GB50179电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50263气体灭火系统施工及验收规范GB50281泡沫灭火系统施工及验收规范GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范学兔兔提供下载GB50462数据中心基础设施施工及验收标准GB50601建筑防雷施工规范GB50617建筑电气照明装置施工与验收规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB51033水利泵站施工及验收标准GB51171通信线路工程验收规范GB51251建筑防烟排烟系统技术标准GB,/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T7261继电器保护和安全自动装置基本试验方法GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T20113电机耐热温度标准GB,/T10068电机震动标准GB/T1029三相同步电动机试验方法GB,/T19073风力发电机组齿轮箱GB,/'T3215石油、石化和天然气工业用离心泵SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL223水利水电建设工程验收规程SL/T317泵站设备安装及验收规范SL398水利水电工程施工通用安全技术规程SL400水利水电工程机电设备安装安全技术规程SL548泵站现场测试与安全检测规程SL721水利水电工程施工安全管理导则DL/T490发电机励磁系统及装置安装、验收规程DL/T769电力系统微机继电保护技术导则22术语下列术语及其定义适用于本标准。2.0.1斜式轴流泵Inclinedaxialflowpump介于立式和卧式轴流泵之间的一种泵型,泵组中心线与水平面角度介于0~90e的轴流泵。2.0.2泵组pumpset一套完整的泵组系统,包括了所有必需的组件和辅助设备及控制系统,它被设计、制造和组装在一起,以实现特定的功能和效率,并在规定的工作条件下工作。泵组包括泵、电机、底座、联轴器、进出口管道、阀门、过滤器、压力表等设备。2.0.3斜式电动机Diagonalmotor转子轴与定子轴成一定角度倾斜的电动机。具有特殊的结构设计,可以方便地改变转子方向,同时也能够提供更大的转矩输出。常用于需要频繁正反转或需要较大转矩输出的场合。 学兔兔提供下载43基本规定3.0.1设备安装前,应具备下列工程及设备图样和技术文件:1设备安装图及技术要求。2与设备安装有关的建筑结构及管路图。3制造商提供的设备及零部件和备件清单、设备及部件装配图、设备安装使用说明书。4设备出厂质量文件,包括出厂验收记录、试验记录、合格证、主要零部件的材质性能报告。3.0.2金属结构安装前应具备设计图样和技术文件,设计图样包括总图、装配图、零件图、相关的水工建筑物图及金属结构设备关系图、金属结构设备出厂合格证、金属结构设备制造验收资料和质量证明书、发货清单、到货验收文件及装配编号图、安装用控制点位置图。3.0.3金属结构的制造与安装应按设计图样和技术文件进行。3.0.4安装单位应认真阅读并熟悉设计图纸、制造厂设备图纸、出厂检验记录和有关技术文件。3.0.5安装单位应对施工人员进行安全生产和职业健康培训,从事特种作业人员应具有相应的作业资格,安装前应进行技术和安全交底。3.0.6与泵组安装有关的土建工程经验收满足设计及规范要求;安装设备经出厂验收,质量符合设计及规范要求。3.0.7设备安装前应编制设备安装专项施工方案。3.0.8设备安装前应依据强制性标准的技术要求,落实相应措施。3.0.9泵站设备安装验收应移交资料参照附录A执行。54安装准备4.1安装前准备4.1.1泵房安装场地应符合下列要求:1泵房安装场地能防风、防雨、防尘。或本机组安装段和相邻的机组段厂房屋顶封闭完成后进行。2泵房安装场地的地坪、沟道混凝土施工完成并清理干净,进出厂房通道满足设备进场要求。3交付安装的土建工程其关键尺寸等经监理工程师验收合格。4土建单位提供厂房机组的X、Y基准点、基准线和标高点,经监理工程师复核验收合格。5安装场地的温度不低于5℃,空气相对湿度不高于85%。6施工现场有足够的照明,施工临时用电配电箱符合施工用电标准,配电箱电源线、漏电开关、空气开关容量与用电设备容量相匹配,配电箱外壳有可靠的接地保护。7施工现场具有符合要求的施工安全防护设施。放置易燃、易爆或有毒物品的场所,符合相关规范的储放要求。8文明生产,安装设备、工器具和施工材料堆放整齐,场地保持清洁,通道畅通,工完场清。9施工现场配备有灭火设备。4.1.2安装前起重运输应符合下列要求:1对重大设备或部件的起重、运输项目,专门制定详细的施工方案和安全技术措施。2起重设备经特种设备检验部门检验合格。3起重吊索、吊具无断丝、变形、破损,吊索、吊具的额定荷载满足起吊设备的重量要求。4.1.3设备安装前,预留的孔、洞、基础预埋件等应满足设计学兔兔提供下载要求。电气设备安装后,盘柜的尺寸误差、接地等应满足设计及相关标准的要求,有封堵要求的孔、洞应封堵严密。4.1.4设备安装不宜与土建或其他作业交叉进行,确需交叉进行的,土建单位和安装单位应共同做好设备防尘、防水、防损坏等保护措施。4.2施工组织4.2.1设备安装前,监理工程师应组织项目法人、设计、制造商对安装等单位进行技术交底。4.2.2设备安装专项施工方案,应符合下列规定:1根据合同的约定,并结合设备供货、工程设计和现场施工的实际情况编制。2主要内容包括:工程及安装工作面概况、安装内容、顺序流程及工期要求、设备供货计划、安装工艺、施工部署及资源配置,工程质量控制措施、安全生产管理措施等。3监理工程师组织项目法人、设计、制造、安装等单位对方案进行审查。4经审查批准后,由监理工程师发布分部、分项开工令,安装单位方可进行正式安装。4.2.3设备安装检测所采用的检测仪器、仪表和设备应符合下列要求:1精度等级应满足被检测项且的精度要求,并应经过法定计量检定机构检定合格,且在规定的有效期内。2除本标准另有规定外,使所测数值在其量程的30%~95%。3某些专用检测仪器、仪表或设备,检定机构不能检定时,可采用实验室间比对的方式校准。4.2.4设备安装前的准备工作应满足下列要求:1按设备安装专项施工方案的要求,配齐人员、安装工器具及检测用仪器、仪表。2施工人员经技术和安全交底,特种设备作业人员持证上岗。3施工人员熟悉专项施工方案、设计图纸、制造厂零件和总装图纸及安装、使用技术文件。4施工人员参加监理工程师组织的对与设备安装有关的土建工程和基准线、基准点和高程控制点的查验,验收合格后进行土建工程和基准的移交。5对设备安装工作面及场地进行清理和布置。4.3现场验收及保管4.3.1设备到达安装现场后应及时组织交货验收。4.3.2验收代表按设备供货清单或随机装箱单对设备进行开箱、清点和检查,并在设备开箱验收单上签字。4.3.3设备验收后,随机技术文件应由项目法人保管;设备、专用工具及备配件等应由安装单位分类登记入库,妥善保管。设备保管可分为泵站现场和仓库2类。一般设备存放在泵房现场,配件、仪表、密封件及自动化元件等存放在专用仓库内。4.4安装通用要求4.4.1设备安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核并符合要求,部件装配应注意配合标记。多台同型号设备同时安装时,每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。4.4.2安装前应清理大型零件内部设置的防止运输过程变形的支架,并对大型零件内部进行打磨光滑。4.4.3斜面安装应有防止设备及人员下滑的安全措施。4.4.4主机组合面的合缝检查应符合下列规定:1合缝间隙用0.05mm塞尺检查,应不能通过。2当允许有局部间隙的,用0.10mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%。学兔兔提供下载3组合螺栓及销钉周围不应有间隙。4组合缝处安装面错牙不宜超过0.10mm.4.4.5设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的75%以上,并经验收合格后进行。4.4.6地脚螺栓预留孔应符合下列规定:1预留孔几何尺寸及位置尺寸应符合安装图的要求,预留孔中心线与基准线的偏差不应大于10mm,孔壁中心线的垂直度偏差不应大于L/200(L为地脚螺栓长度,单位为mm)。2预留孔宜采用倒喇叭形式,内壁应凿毛,孔洞中的积水、杂物等应清理干净。4.4.7设备基础垫板、调整板布置及安装应符合下列规定:1设备基础板加工面应平整、光洁,高程允许偏差为 5mm~0mm,中心和分布位置偏差不应大于3mm,水平偏差不应大于1mm/m2基础板宽度应比配套使用楔子板的宽度每边各宽50mm~80mm.3安放设备基础垫板、垫铁处混凝土表面应凿出新的毛面并露出混凝土骨料,垫铁与基础应接触密实,四角无翘动。4垫铁组设置应符合设计要求。设计无要求时,应在地脚螺栓两侧各放置1组垫铁,垫铁面积应符合设计要求。设计无要求时,应符合GB50231的规定。5斜垫铁应成对使用,搭接长度应大于2/3;安装后应采用0.05mm塞尺检查接触情况,每侧接触长度应大于70%。6设备调整后,垫铁端面露出设备底面外缘;平垫铁宜露出10mm~30mm;斜垫铁宜露出10mm50mm4.4.8基础螺栓安装应符合GB50231的有关要求。4.4.9基础二期混凝土浇筑应符合下列规定:1基础二期浇灌应一次浇灌成型,不应在初凝后补面。2二期浇灌宜采用灌浆料或细石混凝土,其强度等级、灌浆厚度应符合设计要求,并应取试块检验。3二期浇灌采用水泥基灌浆材料时应符合GB/T50448的规定,采用细石混凝土时应符合GB/T51033的规定。4二期浇灌前,应对一期混凝土表面凿毛并清扫干净。采用水泥基灌浆材料时,结合面应用水冲洗干净,并保持湿润24h,灌浆前1h应吸干积水。5基础二期浇灌应密实。浇灌时,应从一侧浇灌,直至从另一侧溢出浇灌料为止,不应从相对两侧同时浇灌。施工过程中应对埋件位移及变形进行监测,保证埋件尺寸准确、无松动。浇灌层上表面高于垫铁上表面不应小于10mm,宜超过底座底板或基础板厚度1/2且略低于底座或基础板上表面。底座或基础板外缘至浇灌外缘的距离不应小于60mm,并应符合设计要求。6基础二期浇灌完毕后,应按规定养护,并应及时清除预埋件外露表面砂浆和混凝土。7与埋件接触的基础二期混凝土中不应加入对预埋件产生腐蚀作用的添加剂。8基础二期混凝土强度应达到设计值80%以上,方可加载安装。9地脚螺栓预留孔二期混凝土强度未达到设计值75%以上时,不应拧紧地脚螺栓。4.4.10承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定:1强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力,但最低压力不应小于0.4Mpa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象。2严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力,保持30min,无渗漏现象。3电动机冷却器耐压试验应符合设计要求。设计无规定时,试验压力宜不低于0.4Mpa,保持60min,无渗漏现象。4轮毂严密性试验压力,应按设计和设备技术文件规定执行。设计和设备技术文件无规定时,可采用汽轮机油进行压力试验或抽真空试验。油压试验,压力0.36Mpa,保持16h,油温学兔兔提供下载不应低于5℃;抽真空试验,真空度表压力宜为0.08Mpa,保持16h。试验过程中,应操作叶片全行程动作2次~3次,组合缝和叶片密封装置不应有渗漏或漏气现象。5油槽等非承压容器设备应进行煤油渗漏试验,试验至少保持4h,无渗漏现象,容器作完渗漏试验后不宜再拆卸。5泵组安装5.1轴流泵5.1.1泵组安装测量符合下列要求:1机机组安装用的X、Y基准线及高程基准点,与厂房基准线及高程基准点的偏差应不大于1mm;零部件上的方位和中心应按设备技术要求与机组X、Y基准线一致,偏差应不大于0.5mm。2除另有规定外,安装时各部位高程测量允许误差应为±0.5mm、水平测量精度应不小于0.03mm/m、中心或圆度测量误差应小于0.03mm.3中心测量所使用的钢丝线直径宜为0.3mm~0.4mm,其拉应力应不小于1200Mpa4根据温度的影响对测量数值进行修正。5.1.2伸缩节安装应符合下列要求:1填料式伸缩节的内、外套管间隙应调整均匀,不应有卡阻现象;填料槽宽度的允许偏差不应大于密封盖与外套管的间隙值。2填料式伸缩节的伸缩距离应符合设备技术要求;其偏差不大于设计伸缩量的20%。3插管应安装在水流流入端。4填料逐圈装入压紧,各圈接口搭接处斜45。切割,且各圈接口位置相互错开120~1802,所压填料圈数符合设计要求。5.1.3叶轮外壳、导叶体、弯管安装应符合下列要求:1叶轮室圆度,按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差,不应超过叶片与叶轮室设计间隙值的士10%。2叶轮室高程和中心的允许偏差为士2mm。3叶轮外壳横向水平度偏差不超过0.2mm/m学兔兔提供下载4泵组角度宜按叶轮外壳分半面与进水侧端面交点高程和弯管尾部分半面与出水侧的端面交点高程控制,高程允许偏差为士1mm5.1.4轴承座安装应符合下列规定:1轴承座的油室应清洁,油路畅通。2根据机组固定部件的实际中心,初调两轴承孔中心,其同轴度的偏差不应大于0.1mm.轴承座横向水平偏差不宜超过0.2mm/m,纵向倾斜应与泵组中心线平行,不平行度不宜超过0.1mm/m3轴承座的安装,除应按机组固定部件的实际中心调整轴孔的中心外,轴孔中心高程还应将机组运行时主轴挠度和轴承座支撑变形值及由于润滑油膜的形成引起的主轴的径向位移值计算在内。4在需要加垫调整轴承座时,所加垫片不应超过3片,且垫片应穿过基础螺栓。5检查轴承座与基础板的组合缝间隙应满足4.4.4条的要求。6预装轴承座端盖时,轴承座与轴承盖的水平结合面的检查,应在螺栓紧固后进行,用0.05mm塞尺检查不应通过,轴承座端盖结合面、油挡与轴瓦座结合处应按制造商的要求安装密封件或涂密封材料。7轴承座两侧端盖与转轴间隙,应符合设计图纸规定,安装时,其分半对口间隙不应大于0.1mm,且无错牙。8装配后的轴承座应按4.4.10条的要求进行渗漏试验。5.1.5滑动导轴承研刮及安装应满足下列要求:1制造厂要求在工地研刮的轴瓦,应符合下列要求:1)轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷,轴瓦油沟形状和尺寸应正确。2)导轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求,如设计未做要求,顶间隙宜为轴颈直径的1/10001/800,两侧间隙各为顶部间隙的一半,两侧间隙差不应超过间隙值的10%。3)导轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求,但不超过60"。沿轴瓦长度应全部均匀接触,在接触角范围内每平方厘米应有1个~3个接触点。2球面配合的导轴瓦与轴承,球面与球面座的接触面积应为整个球面的75%左右,并均匀分布。轴承盖拧紧后,球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求;组合后的上下球面瓦、上下球面座的水平结合面均不应错口。3通过增减轴瓦、瓦座、轴承座合缝处垫片调整顶间隙时,两边垫片的总厚度应相等;垫片不应与轴接触,离轴瓦内边缘不宜超过1mm。5.1.6滚动轴承安装应符合下列规定:1滚动轴承应清洁无伤,工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污,滚子和内圈接触应良好、与外圈配合应转动灵活无卡涩,但不松旷;内部游隙符合制造要求;推力轴承的紧圈与活圈应互相平行,并与轴线垂直。2滚动轴承内圈与轴的配合应松紧适当,轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈,不应使轴承产生歪扭。3装配后的推力轴承其轴向间隙应满足设计或制造厂技术文件要求,如设计及制造厂无明确要求时,宜控制在0.3mm0.6mm.4轴承使用的润滑剂应符合制造商的规定、轴承室的注油量应符合制造厂家技术要求。5采用温差法装配滚动轴承,轴承加热温度不应高于120℃。5.1.7水泵转动部件安装应符合下列规定:1叶轮安装前对叶轮叶片外缘的圆度(球度)进行检查,符合设计要求。2叶轮中心与叶轮室中心的轴向偏差不大于0.5mm,宜向出水侧偏移。 学兔兔提供下载3水导轴颈和轴套外圆的径向跳动不大于0.03mm,主轴密封处的轴套外圆径向跳动值不大于0.2mm,联轴器处轴颈摆度值不大于0.05mm,端面圆跳动不大于0.02mm4叶片与轮毂的连接螺栓有防松动或脱落措施。5.1.8叶轮间隙应符合下列规定:1应至少四个方位分别测量转轮叶片进水边、出水边和中部三处与叶轮外壳的径向间隙,其相应位置的平均间隙允许偏差宜为平均间隙值的士20%。2考虑机组运行时因滑动导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量,下叶片间隙宜小于上叶片间隙,具体数值应由厂商提供。5.1.9叶片液压调节装置操作油管和受油器安装应符合下列规定:1操作油管应严格清洗,连接可靠,不漏油;螺纹连接的操作油管,应有锁紧措施。2操作油管的摆度,对固定瓦结构,不宜大于0.20mm;对浮动瓦结构,不宜大于0.30mm3受油器安装倾斜偏差,在受油器座的平面上测量,安装倾斜度应与主轴倾斜度一致,偏差不应大于0.04mm/m4受油器瓦座与转轴的同轴度偏差,固定瓦不应大于0.10mm,浮动瓦不应大于0.15mm5旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀,且不小于设计值的70%。5.1.10叶片反馈机构安装应符合下列要求:1操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%~0.15%。2操作拉杆联接应符合设计要求,应有防松措施。3调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器连接时,其同轴度应符合设计要求。4调整水泵叶片角度为0o,测量上操作杆顶端至水泵轴端部的高差,并做好记录,供检修时参考。14 14155叶片角度上下限位开关动作应可靠,叶片角度电子显示与机械显示应一致。6叶轮叶片实际安放角的显示值误差不应大于0.25"。5.1.11轮毂严密性耐压试验和接力器安装及叶片操作试验应符合下列要求:1轮毂严密性耐压试验应符合4.4.10条的规定。2叶片调节接力器安装应符合GB/T8564的规定。3静态调节叶片角度时,叶片接力器动作应平稳,动作的最低油压不宜大于额定工作压力的15%。4叶片实际安放角应符合叶片设计图样要求,偏差不应大于0.25"。5.1.12水导轴承安装完成后应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力宜为工作压力的1.5倍,但不低于0.15Mpa,保持30min,无渗漏现象。5.1.13斜式轴流泵组安装应先安装水泵,再以水泵为基准,安装进出水流道、传动装置和电动机。5.2电动机5.2.1电动机有下列情况之一时,安装前应进行抽芯检查:1出厂时间超过1年。2经外观检查或电气试验,质量可疑。3有其他异常情况。5.2.2斜式电动机安装除应符合下列规定外,还应有防止电动机向坡下滑动的安全措施。1应防止杂物等落入定子内部。2不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈、集电环上起吊转子,钢丝绳绑扎应有防滑动措施。不应碰伤定子、转子绕组和铁芯。5.2.3定子与转子轴向中心调整,应使定子中心相对于转子中心向后轴承侧偏移。偏移值应符合厂商技术要求,设备技术要求未明确时,可取1.0mm~1.5mm学兔兔提供下载5.2.4斜式电动机的安装应满足下列要求:1电动机外壳的横向水平偏差不宜超过0.2mm/m,纵向倾斜应与泵组中心线平行,不平行度不超过0.1mm/m。2电动机轴线调整以泵轴为基准,调整联轴器的径向、轴向位移和端面间隙(两轴线的倾斜),安装质量符合5.2.5条的规定。5.2.5联轴器安装应符合设计或制造商的有关要求,没有要求时应符合下列规定:1齿式联轴器安装,应符合表5.2.5的规定。表5.2.5齿式联轴器安装允许偏差联轴器外形最大直径/mm两轴心径向错位/mm两轴线倾斜端面间隙/mm170~1850.300.5/1000242202500.452904300.655~7490~5901.5/10001.202联轴器的内、外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,不应有漏油现象。润滑剂应符合厂商要求。5.2.6应测量定子与转子之间的空气间隙值,应取4次测量值的算术平均值(每次将转子旋转90")。在有条件时,每次应测量每个磁极顶部两端的空气间隙;也可每次测量两端断面上、下、左、右4个磁极的空气间隙值。各间隙与平均间隙之差的绝对值,不应超过平均间隙值的10%。5.2.7电动机轴与水泵轴同轴度的精确测量与计算方法可按附录B执行。其各部位的跳动值偏差应符合下列规定:1各轴颈处的跳动量(轴颈不圆度)应小于0.03mm2联轴器侧面的摆度应小于0.10mm.3滑环处的摆度应小于0.05mm5.2.8斜式同步电动机滑环和电刷安装应符合下列规定:1滑环表面应光滑,摆度不应大于0.05mm,若表面不平或失圆达到0.2mm,则应重新加工。2滑环上的电刷装置应安装正确,电刷在刷握内应有0.1mm~0.2mm的间隙,刷握与滑环应有2mm~4mm的间隙。3电刷与滑环应接触良好,电刷压力宜为15kpa~25kpa,同一级电刷弹簧压力相差不应超过5%。4电刷绝缘应良好,刷架绝缘电阻应大于0.5MΩ5.2.9风扇安装应符合下列要求:1风扇表面应光洁、无裂纹和其他机械损伤。2在现场安装的风扇,应按制造商的要求紧固螺栓并锁紧,且不应使用弹簧垫圈和在风扇上气割和电焊。3风扇片和导风装置的间隙应均匀,其允许偏差为实际平均间隙值的士20%。4风扇端面和导风装置的端面距离,应符合设计要求。设计未做要求时,不宜小于5mm。5.3.1齿轮箱安装前检查,制造商规定不允许拆开检查的,应只检查外观、油位和配合尺寸;制造商无要求的,应对齿轮箱检查,并应符合下列等要求:1齿轮箱内传动机件等表面洁净、无金属屑及其他杂物;内表面耐油漆涂层完整。2零部件加工面、配合面应无裂纹、划伤等缺陷。3齿面啮合痕迹应符合图纸或技术文件的要求。4齿轮侧隙大小,不超过图纸或其他技术文件要求的规定值。5.3.2齿轮箱安装应符合下列要求:1设备地脚螺丝孔、基础板布置及安装和垫铁的安装符合学兔兔提供下载4.4.6条、4.4.7条的规定。2齿轮箱应有防止向坡下移动的安全措施。横向水平度偏差不超过0.2mm/m,纵向倾斜与泵组中心线平行,不平行度不超过0.1mm/m3齿轮箱轴线调整以泵轴为基准,调整联轴器的径向、轴向位移和端面间隙(两轴线的倾斜),安装质量应符合5.2.5条的规定。4齿轮箱地脚螺栓应均匀、对称地逐渐拧紧,保证轴线与水泵轴联轴器及电动机轴联轴器的同轴度不发生变化。5齿轮箱附件的安装过程可按制造商的规定执行。5.3.3齿轮箱润滑冷却应符合下列规定:1齿轮箱进油温度应符合设备技术文件要求。设备技术文件无要求时,宜为35℃~50℃。2齿轮箱供油量应符合设计要求。设计未做要求时,供油量应按进油温度为50℃时回油温度不高于78℃确定。3齿轮箱采用压力油润滑(包括轮齿合区的喷油润滑和轴承润滑等)的,进油压力应符合设备技术文件要求。设备技术文件无要求时,应为0.12Mpa0.2Mpa4润滑油注入前应过滤清洁,过滤精度不应低于25pm且符合设备技术文件的规定。5齿轮箱润滑油性能应符合设计要求,并符合齿轮箱在各种工况下的使用要求。6齿轮箱冷却水进出口方向和压力应符合设备技术文件要求。7齿轮箱工作期间,轴承和润滑油的温升和最高温度应符合设备技术文件的规定。1)齿轮箱的进油口温度应为35℃~50℃,或由制造商与用户商定。2)齿轮箱供油量应符合设计要求。当设计未做规定时,应按进油口温度为50℃时回油温度不高于78℃确定供油量。3)齿轮箱采用压力润滑(包括轮齿啮合区的喷油润滑和轴承润滑等),进油口压力应控制在0.12Mpa~0.2Mpa,或按制造商的规定执行。4)润滑油注入前应过滤清洁,过滤精度不应低于25m5)齿轮箱的润滑油油质应符合制造商的要求。6)齿轮箱冷却水压力应符合制造商的要求。7)齿轮箱工作期间,轴承最高温度不应超过95℃。8)用水冷却的减速齿轮箱,齿轮润滑油温度不应超过80℃。5.3.4机组起动前应对齿轮箱检查,并符合设计要求和制造商规定。齿轮箱检查应包括下列内容: 油品及油位; 管路连接; 电路连接; 支架螺栓及齿轮箱螺栓上的拧紧力矩; 监控系统中相关的控制和报警装置; 联轴器安装和对中; 防护罩和盖板可靠安装; 油液循环泵能正常运行; 加热器、冷却器和风扇能正常运行。5.3.5起动试运行应符合制造商规定的程序,并应符合下列要求:1油液循环后,停机检查油位,如有必要再加油。2监视齿轮箱的振动、噪声和温度,如发现异常,应立即停机,并采取措施或排除故障。学兔兔提供下载6.1闸门及埋件6.1.1金属结构安装前应按设计图样对各项尺寸进行复测,金属结构埋件安装、带拍门闸门安装、闸门试验应符合GB/T14173的有关规定。6.1.2埋件安装还应满足下列要求:1埋件安装前,应对埋件各项尺寸进行复验。2埋件安装应按设计图样预埋,在混凝土浇筑前应对埋件进行位置复验。3单体拍门埋件上下游安装允许偏差角度应为设计角度2",埋件中心线与安装基准线允许偏差角度为士1。,埋件整体平面度允许偏差为士2mm。6.1.3带拍门闸门安装还应满足下列要求:1门体上带一扇或多扇拍门的闸门,应保证闸门门体垂直状态下每扇拍门均能灵活转动,拍门靠自重能与门体止水座板贴合紧密。2单体拍门应先检查滚轮、止水橡皮与埋件的配合情况,在自由状态下反复启闭3次以上,拍门门体能灵活转动,拍门靠自重落下能与埋件贴合紧密。3带拍门闸门应做静平衡试验。6.1.4闸门试验还应满足下列要求:1闸门安装完成、启闭机空载试验合格后应进行闸门与启闭机的连接。启闭试验前应对闸门检查。2事故闸门关闭时间应满足设计要求,设计无明确要求的应满足泵组飞逸转速的允许时间。3检查合格后,闸门应下做全行程启闭试验。202流道金属里衬6.2.1设备进场后,泵组流道金属里衬安装前,应对照设备图纸检查及清点下列内容:1与里衬有关的土建工程已验收合格,并已办理交接手续。2里衬、支承件经总装并已检验合格,并具有相应的质量合格证书。3在里衬的每段分节管或瓦片标出轴线坐标位置及相应编号。6.2.2里衬的中心、角度、坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计要求。6.2.3连接时,不应采用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6.2.4安装工作间断时,应及时封闭或加强敞开的管口。6.2.5支承地基和基础的施工应符合设计和国家现行有关标准的规定,有地下水或积水时,应采取排水措施。6.2.6里衬单元验收和防腐检验合格后,按隐蔽工程进行验收。验收合格后应及时回填,并应分层夯实,同时应填写"管道隐蔽工程(封闭)记录",其格式可按GB50235的规定执行。6.2.7安装里衬时应及时固定和调整支架。支架安装应位置准确,平整牢固,与里衬接触良好。支架的安装除应符合本条规定外,还应符合设计、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。6.2.8流道衬位置调整合格后,应将调整工具点焊固定,并使用预埋锚栓焊接加固筋,管内加焊支撑。6.2.9里衬内、外壁的局部凹坑深度不应大于板厚的10%,且不应大于2mm,可用砂轮打磨,平滑过渡。6.3清污机6.3.1泵站上游常设清污机,其轨道宜采用二期埋设,安装精度标准主要按照各厂商的设计值。 学兔兔提供下载226.3.2清污机轨道埋设中心线与安装基准线的水平偏差应满足跨度小于等于10m时,应不超过2mm;跨度大于10m时,不超过3mm。轨道纵向直线度误差不超过1/1500,全行程最高点与最低点不大于2mm7.0.1油压装置、空气压缩装置、泵、管道及管件等的制作、安装、调试应符合SL/T317的有关规定。7.0.2空气压缩装置的调试还应满足下列要求:1储气罐压力控制元件、安全阀等元件的整定值,应符合设计要求。2空气压缩机自动启动、停止的控制信号以及气压过高、过低的报警信号应准确可靠。7.0.3叶片调节器的安装和调试应符合GB,/T8564的有关规定。7.0.4状态检测装置的安装应满足GB50093的相关规定。 学兔兔提供下载8.1电气一次设备8.1.1电气一次设备的要求按SL/T317的规定执行。8.1.2电气装置安装工程电缆安装及试验,应按GB50168的有关规定执行。8.1.3等电位安装及试验,应按GB50169的有关规定执行。8.2电气二次设备8.2.1电气二次设备的要求按SL/T317的规定执行。8.2.2二次回路接线及验收,应按GB50171的有关规定执行。8.3计算机监控及通信系统8.3.1计算机监控及通信系统在安装前应进行产品外观、软硬件配置、技术文件、内部接线等项目的检查,检查项目及要求应符合SL/T317的规定。8.3.2按产品安装使用说明和相关技术标准、设计文件、施工组织设计等进行设备安装。8.3.3按设计文件或相关技术标准对网络设备的电源线、信号线等进行统一编号和标识,做好安装记录并备案。8.3.4计算机及外部设备的安装应按GB2887的有关规定执行。8.3.5机房的安装可按GB50462的有关规定执行。8.3.6自动化元件的安装应按GB50093的有关规定执行。8.3.7软件的安装应复核硬件配置和软件环境等。8.3.8计算机监控及通信系统设备接地系统安装应按GB50343的有关规定执行。8.3.9计算机监控及通信系统设备安装完成后,通电前应进行24 2425外部接线检查和绝缘电阻测量。检查项目及要求应符合SL/T317的有关规定。8.3.10计算机监控及通信系统通电前检查满足要求后,应进行一般性能测试及针对性功能测试。测试前应根据设计文件的要求制定相应的测试方案,检验计算机监控系统的各项功能。检查项目及要求应符合SL/T317的有关规定。8.3.11机组静态试验检查项目应包括下列内容:1单设备操作试验:对包括高压断路器、出口闸门、励磁装置、油压装置、叶片调节装置、技术供水及其他需要通过计算机监控系统控制的相关设备进行单设备操作实验。2机组开机试验:根据机组开机流程要求进行机组开机静态试验。3机组停机试验:根据机组停机流程要求进行机组停机静态试验。4紧急停机试验:分别通过监控系统软件发令、现地紧急停机按钮发令及事故信息自动触发的方式进行机组紧急停机静态试验。8.3.12机组动态试验检查项目及相关要求应包括下列内容:1机组动态试验应在机组静态试验全部完成且无遗留问题的前提下方能进行。2对所有流程应分别由上位机或现地控制单元人机接口启动。对自动启动的流程应试验各种启动条件下的动作情况。3对机组对象的试验应包括开机,停机,事故停机。实际带载试验前不应投入机组出口开关。4动态试验完成且无遗留问题后计算机监控系统方具备试运行条件。8.3.13机组计算机静态试验检查及要求应符合GB50343的规定。8.3.14机组动态试验检查项目及相关要求应符合GB50343的规定。学兔兔提供下载8.4其他电气设备8.4.1建筑物防雷工程安装及试验,应按GB50601的有关规定执行。8.4.2建筑物电子信息系统防雷工程安装及试验,应按GB50343的有关规定执行。8.4.3高低压电缆、信号与控制电缆安装及试验,应按GB50168的有关规定执行。8.4.4通信电(光)缆安装及试验,应按GB51171的有关规定执行。8.4.5照明设备安装及试验,应按GB50617的有关规定执行。8.4.6自动消防设施安装及试验,应按GB50974、GB50166、GB50263、GB50281、GB50151、GB17945及GB51251等的有关规定执行。8.5电气设备安装要点及注意事项8.5.1电气设备进行搬运以及安装过程中,不应敲击仪表或对仪表造成剧烈振动,通电前,应检查各电气元件及接线安装是否牢固可靠。8.5.2仪器、仪表安装前,应检查是否正常、可靠。仪器、仪表连接其他设备时,宜使其连接处受力均匀。8.5.3进行电缆敷设前应清扫线管、桥架,然后再进行电缆敷设。8.5.4应急配电线路与正常配电线路应分槽敷设,双电源供电的两路电源不宜同槽敷设。8.5.5交流单芯电缆不应单独穿在导磁材质的管道内。8.5.6柜内接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。8.5.7二次回路每个接线端子的每侧接线宜为1根,不应超过2根。插接式端子,不同截面的两根导线不应接在同一端子上;螺栓连接端子,连接两根导线时,中间应加平垫片。8.5.8施工过程中环境比较潮湿时,应做好电气设备的密封或通风工作。8.5.9施工过程中不应将工器具放在盘柜内,施工完毕后应清扫盘柜,检查有无小物件,特别是金属物件,如螺丝、平垫、弹垫等。 学兔兔提供下载9试运行与验收9.0.1设备安装验收,泵组试运行及启动验收等应符合SL/T317的有关规定。9.0.2主泵组试运行质量应为泵组安装质量整体评价的关键。9.0.3试运行还应具备下列条件:1与机组试运行有关的建筑物应基本完成,未完成的其他工程已采取安全隔离措施,满足机组试运行要求。2通信系统满足机组启动试运行要求。3与试运行有关的航道安全管控措施已落实。9.0.4试运行准备工作应满足下列要求:1安装单位的泵组启动试运行试验文件和泵组试运行操作规程等编制完成。2试运行工作组已成立,并已审查批准安装单位编制的泵组启动试运行试验文件和泵组试运行操作规程等。3试运行工作计划已完成。4试运行水源保障和电力保障的计划及落实。5设备检查已完成。9.0.5试运行流程应完成下列工作:1有关设备、设施的检查。2电动机方向点动检查。3手动开、停机试验。4自动开停机试验。524h负载试运行。9.0.6机组带负荷连续试运行,如全站联合试运行2h的要求无法达到时,可延后至出现合适水情条件时进行,或由竣工验收委员会根据具体情况经专家论证后决定。28 28299.0.7瓦温及相关设备的温升值应满足下列要求:1巴氏合金水导瓦温应小于65℃。2径向、推力滚动轴承温度应小于95℃。学兔兔提供下载30附录A泵站设备安装验收应移交资料A.0.1泵站设备安装及验收签证前安装单位应提供下列资料:1竣工图(含电子版): 水力机械设备安装竣工图; 电气设备安装竣工图; 其他设备安装竣工图。2设备图样和技术资料(含电子版): 图样(总装图、主要部件组装图、安装基础图、外形图、电气原理图、端子图、接线图,安装及检修流程图、易损件加工图、性能曲线图); 安装、运行、维修说明书(包括:概述,安装、运行、维修流程、项目及标准,材料明细表、备件清单、外购件清单及资料); 制造资料(产品合格证、材料试验报告、工厂检测报告、出厂试验报告)。3设计资料:设备安装工程设计变更资料。4设备缺陷处理资料: 设备缺陷处理一览表; 设备缺陷处理的技术资料; 设备缺陷处理的会议纪要。5设备安装工程安装质量检验文件: 单元工程质量评定资料; 分部工程质量评定资料; 单位工程质量评定资料。6安装及试验记录:1)主水泵:31 主水泵基础安装记录; 主水泵叶轮圆度检查记录; 主水泵叶轮室、导叶体、弯管中心找正记录; 主水泵叶轮室、导叶体、弯管安装记录; 主水泵轮毂体耐压及动作试验记录; 主水泵叶片与叶轮外壳间隙测量记录; 水导轴承间隙测量及轴承型号记录; 水导轴承耐压试验记录。2)受油器安装记录: 主水泵叶片调节系统的操作油管耐压试验记录; 伸缩节安装记录。3)主电机: 主电动机、减速器基础安装记录; 联轴器调整记录; 冷却器耐压试验记录。4)进水、出水管及管件: 重要焊接质量评定书,检验记录; 管道安装调试记录; 管道耐压试验记录。5)辅助设备: 油质化验记录; 管道的酸洗、钝化和冲洗记录; 管道耐压试验记录; 主要设备的安装调试记录; 叶片调节器严密性耐压试验记录。6)电气设备安装及试验记录: 主电动机电气试验记录; 电力变压器安装及电气试验记录; 变配电设备安装及电气试验记录; 电气二次系统安装及电气试验记录;学兔兔提供下载 其他电气设备安装及电气试验记录; 计算机监控及通信系统安装及调试记录。7)其他: 施工组织设计; 施工日志; 工程施工管理工作报告。8)试运行资料: 安装调试报告; 机组启动试运行计划文件; 机组启动试运行及操作规程; 机组试运行工作报告。9)验收资料: 出厂验收资料; 开箱验收资料; 现场验收资料; 机组启动验收鉴定书。3233附录B联轴器同轴度测量方法B.0.1测量水泵轴与齿轮箱低速端轴,齿轮箱高速端轴与电动机轴的同轴度,应在联轴器端面上和圆周上均匀分布的四个位置,即0"、90'、180'、270e进行测量。B.0.2以泵联轴器为基准,检查齿轮箱低速端端联轴器的同轴度,然后以齿轮箱高速端联轴器为基准检查电机联轴器的同轴度。B.0.3同轴度应按下列方法测量:1将磁力百分表固定在基准联轴器外圆上,盘动被检联轴器至0"、90、180'、270"四个位置,在每个位置上测得联轴器的径向跳动值a1、a2、a3、a4,并记录如图B.0.3-1所示。a290。a3图B.0.3-1联轴器径向跳动测量2用游标卡尺或塞尺检查两个联轴器端面之间的间隙,在0"、90"、180"、27四个位置上测得间隙值b1、b2、b3、b4,并记录如图B.0.32所示。学兔兔提供下载b102709。D180。b3图B.0.3-2联轴器径向跳动测量B.0.4对测出数据进行复核1将联轴器向前转,核对和位置测量值有无变动a+a3应等于a2+a4,b+b3应等于b2+b4。2当上述数值不相等时,应检查其原因,两轴的同轴度如图B.0.4所示,消除后应重新测量。3两轴同轴度的情形见图B.0.4,同轴度应按式(B.0.41)~式(B.0.46)计算:az (a2a 4)/2(B.0.4-1)3)/2(B.0.4 )2(a2+a2(B.0.4 )3b(b2b4)/d(B.0.4 )4by=(b1b3)/d(B.0.4 )5b(b2+by2(B.0.4-6)式中a两轴轴线在XX方向的径向偏差;ay两轴轴线在YY方向的径向偏差; a两轴轴线的实际径向偏差;d测点处直径;b两轴轴线在XX方向的倾斜;34 3435b,两轴轴线在YY方向的倾斜;b两轴轴线的实际倾斜。((a)径向位移(b)倾斜(C)同时具有径向位移和倾斜图B.0.4两轴同轴度学兔兔提供下载标准用词说明标准用词严格程度必须很严格,非这样做不可严禁应严格,在正常情况下均应这样做不应宜允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做不宜可有选择,在一定条件下可以这样做36团体标准斜式轴流泵安装规程T/CWEA30—2025条文说明学兔兔提供下载381总则 392术语 403基本规定 4安装准备 5泵组安装 6金属结构安装 8电气设备安装 9试运行与验收 1总则1.0.1目前我国已有约42万多处固定机电灌排泵站(总装机功率2700多万kw)陆续需要改造或报废重建。因此,为统一斜式泵站设备安装的技术标准,保证斜式泵站设备安装质量,在认真总结现有泵站安装规范的基础上,编制了本标准。1.0.2斜式轴流泵是介于立式和卧式轴流泵之间的一种泵型,有较好的流态、较高的效率,同规模泵站投资比他泵型低。斜式轴流泵泵组轴线在。902,安装工艺、检测标准区别于立式或卧式轴流泵,工艺更复杂、难度更大。SL/T3172023《泵站设备安装及验收规范》等标准未对斜式轴流泵安装的特点、难点提出要求,为加强斜式轴流泵施工的规范化、标准化,在实际工作中准确采用相应的技术标准,本条对斜式轴流泵安装的内容进行了规定。1.0.3斜式轴流泵有流量大、扬程低等特点,在大中型泵站中应用逐年广泛,在小型泵站中应用不多。叶轮直径大小直接代表水泵的过流面积,设计流量代表泵站的最主要参数。经统计19942022年斜式轴流泵国内应用情况,该泵型应用在大中型泵站,设计流量极少小于10m3/s,水泵叶轮直径基本上都大于1500mm,符合斜式轴流泵的应用特点,近10年来随着水泵制造能力提升,斜式轴流泵的设计流量、叶轮直径往都往大型化发展。在实际应用过程中,水泵参数小于上述指标时,也可参考本标准执行。 学兔兔提供下载402术语2.0.1斜式轴流泵是介于立式轴流泵与卧式轴流泵之间的一种泵站,目前在国内应用也十分广泛,例如太湖流域管理局苏州管理局的太浦河泵站,倾斜角度为15"。2.0.2泵组是指与斜式轴流泵相配套的设备,根据设备技术文件要求,确定设备安装的基准面、基准线或基准点。安装基准线平面位置允许偏差宜为2mm,高程允许偏差宜为士1mm。2.0.3斜式电动机是指与斜式轴流泵配套的设备。指转子轴与定子轴成一定角度倾斜的电动机,与立式、卧式电动机在形式上有明显的区别。413基本规定3.0.1设备安装前,设备安装的相关图样和技术文件是否齐全是确保安装质量的必要条件,故本条规定设备安装前应具备相关图样及技术资料。3.0.2金属结构安装前,设备安装的相关图样和技术文件是否齐全是确保安装质量的必要条件,故本条规定设备安装前应具备相关图样及技术资料以及安装合格证。3.0.4由于斜式轴流泵的独特的安装特点,安装单位应具备相应的施工经验和技术能力,或者具备类似泵站的安装经验。3.0.5~3.0.9安装单位在安装过程中应认真阅读并熟悉设计图纸、制造厂设备图纸、出厂检验记录和有关技术文件,在安装前编制符合施工实际的泵组安装专项施工方案并落实强制性标准的要求;安装人员应按要求进行安全生产和职业健康培训,从事特种作业人员应具有相应的作业资格,安装前应进行技术和安全交底。学兔兔提供下载4.1.1泵房安装场地包括场地环境,做到防风、防雨、防尘。泵房内地坪要平整,地面平整度误差不超过5mm/mo地面承重能力要满足水泵运行要求,一般不低于20o0kg/m2泵房内要有通风换气设备,保证室内空气流通,避免潮湿和异味。泵房内要有排水设施,以便排出水泵运行时产生的废水和渗漏的液体。泵房门的大小要满足设备进出的要求,门的高度和宽度根据设备的尺寸确定。泵房内要有电缆引入装置,以便将电缆引入室内。泵房内要设置灭火器等防火设施,以应对火灾事故。此外,土建单位要提供厂房机组X、Y基准线、基准点和水准标高点,并经监理工程师复核验收合格。施工现场要有足够的照明,施工临时用电配电箱要符合施工用电标准,配电箱电源线、漏电开关、空气开关容量要与用电设备容量相匹配,配电箱外壳要有可靠的接地保护。场地保持清洁,通道畅通,工完场清。施工现场要配备有灭火设备。4.1.2起重作业为特种作业,涉及安全,故做此规定。4.1.3从安全角度出发,设备安装前的预留孔、洞、基础预埋件要按照设计要求保留,施工完成后,按设计要求,有需要封堵的孔、洞,要按要求封堵。4.2施工组织4.2.2安装专项方案是设备安装的一项重要技术文件,因此本条参照SL/T3172023中2.2.2条的规定外,要求安装单位编制的设备安装专项方案应施工现场和设备供货等具体的要求。4.2.3本条规定了安装施工用测量仪器应达到的要求。4.2.4设备安装前要做好充足的准备工作,包括:配齐的人员、42安装工具、仪器、仪表等内容;人员持证上岗、并对施工人员进行技术交底,施工人员在熟悉安装方案、图纸、零件等信息,并对安装的土建工程和基准线、水准标高点等检查之后进行安装;设备安装工作面及场地进行清理和布置,4.3现场验收及保管4.3.2设备到场验收是设备安装前的一个必要过程,验收代表按设备供货清单或随机装箱单对设备进行开箱、清点和检查,并在设备开箱验收单上签字。4.3.3泵组设备交货验收及保管按照现行水利行业标准SL/T3172023的具体要求执行。4.4安装通用要求4.4.2斜式轴流泵由斜面基础和水平面基础加斜式基础座两种形式,在斜面基础上安装,设备和施工人员均存在向斜面下滑的可能,因此要有必要的技术措施来预防。4.4.5一般安装规范要求:设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%以上后进行,二期混凝土强度应达到设计值的75%以上后进行。本条将混凝土强度统一为设计值的75%以上。 学兔兔提供下载5泵组安装5.1轴流泵5.1.1测量仪表、安装基准、测量偏差关乎泵组安装的整体质量,本条的质量要求参照GB/T85642023中4.