物料员-绩效考核表及答案

物料员-绩效考核表及答案一、物料员绩效考核表基础信息项填写内容基础信息项填写内容考核周期□月度□季度□年度被考核人姓名所属部门仓储部/生产物料组岗位名称物料员直接上级考核人考核完成日期年月日考核维度指标名称指标定义权重考核标准自评得分上级评分HR复核得分工作业绩（60%）物料收发货准确率考核周期内，物料员负责的所有原辅料、半成品、成品、外协物料收发货作业中，无数量、规格、批次错发错收的合格批次占总收发货总批次的比例，计算公式：收发货准确率=（周期内准确收发货批次÷周期内总收发货批次）×100%15%1.准确率100%，得15分（满分）；2.准确率≥99.5%且＜100%，得10-14分，每低0.1个百分点扣1分；3.准确率≥99%且＜99.5%，得5-9分，每低0.1个百分点扣1分；4.准确率＜99%，得0分，触发绩效通报物料账实相符率考核周期内，盘点物料员负责管理库区所有SKU（库存单元）中，系统台账的数量、批次、规格、效期与实际实物完全一致的SKU数量占总盘点SKU数量的比例，计算公式：账实相符率=（账实相符SKU数÷总盘点SKU数）×100%15%1.账实相符率100%，得15分；2.账实相符率≥99.5%且＜100%，得10-14分，每低0.1个百分点扣1分；3.账实相符率≥98%且＜99.5%，得3-9分，每低0.1个百分点扣0.6分；4.账实相符率＜98%，得0分，触发库存复盘整改呆滞物料预防与处理完成率考核周期内，物料员按照公司物料管理要求，完成超期呆滞物料上报、移库、退换供应商、报废申请处理，以及提前预警超期未用物料、预防新呆滞产生的完成任务项数占总应完成任务项数的比例，计算公式：完成率=（已完成合格任务数÷总应完成任务数）×100%10%1.完成率100%，且无新增因物料员预警不及时产生的呆滞物料，得10分；2.完成率≥95%且＜100%，得7-9分，每低1个百分点扣0.6分；3.完成率≥90%且＜95%，得3-6分，每低1个百分点扣0.8分；4.完成率＜90%，或因个人预警不及时新增金额超过5000元的呆滞物料，得0分发料及时率考核周期内，物料员按照生产工单、项目领料单要求的时间节点完成发料/备料作业的合格批次占总领料需求批次的比例，延迟超过10分钟发料记为不及时，计算公式：发料及时率=（按时发料批次÷总领料需求批次）×100%10%1.发料及时率100%，得10分；2.发料及时率≥99%且＜100%，得7-9分，每低0.5个百分点扣1.5分；3.发料及时率≥95%且＜99%，得3-6分，每低1个百分点扣0.75分；4.发料及时率＜95%，或因发料不及时导致生产停线超过10分钟，得0分物料存储防护合规率考核周期内，检查物料员负责库区中，符合物料存储防护要求（含温湿度要求、堆高要求、防护标识要求、效期先进先出要求、危化品隔离要求等）的物料SKU占总SKU的比例，计算公式：合规率=（合规存储SKU数÷总检查SKU数）×100%10%1.合规率100%，得10分；2.合规率≥98%且＜100%，得7-9分，每低0.5个百分点扣1.5分；3.合规率≥95%且＜98%，得3-6分，每低1个百分点扣1分；4.合规率＜95%，或出现因存储不当导致物料变质、损坏的情况，得0分工作能力（25%）系统操作能力考核物料员对公司WMS仓储管理系统、ERP生产物料系统、台账Excel工具的操作熟练度、数据录入效率与错误率8%1.所有操作熟练，数据录入及时率100%、错误率0，能主动优化台账整理方法提高效率，得8分；2.操作熟练，数据录入错误率低于0.1%，延迟录入不超过1次/周期，得5-7分；3.操作基本熟练，错误率低于0.5%，延迟录入不超过3次/周期，得2-4分；4.操作不熟练，错误率高于0.5%，或经常出现延迟录入影响其他环节工作，得0分异常问题处理能力考核物料员对收发货差异、库存异常、效期异常、系统数据异常等问题的响应速度、解决能力与上报及时性7%1.所有异常能在1小时内响应，80%以上异常能独立解决，上报及时准确无遗漏，得7分；2.所有异常能在2小时内响应，60%以上异常能独立解决，上报无遗漏，得4-6分；3.所有异常能在4小时内响应，40%以上异常能独立解决，偶有上报延迟无遗漏，得1-3分；4.异常响应不及时，或隐瞒不上报导致问题扩大，得0分沟通协同能力考核物料员与采购部、生产部、品质部、仓储其他岗位对接沟通的顺畅度，配合完成跨部门物料相关工作的积极性5%1.主动对接，沟通清晰无误会，跨部门配合100%按时完成，无投诉，得5分；2.沟通顺畅，配合到位，仅出现1次以内非核心投诉，得3-4分；3.沟通基本顺畅，偶有配合延迟，出现2次以内非核心投诉，得1-2分；4.沟通不畅，不配合跨部门工作，出现3次及以上投诉，得0分学习提升能力考核物料员对新物料规格特性、新系统操作规范、新物料管理制度的学习掌握速度，以及主动学习物料管理相关技能的积极性5%1.能在要求时间内100%掌握新内容，主动学习相关技能，得5分；2.能在要求时间内掌握80%以上新内容，得3-4分；3.经过辅导后能掌握要求内容，得1-2分；4.经多次辅导仍无法掌握要求内容，不主动学习，得0分工作态度（10%）工作责任心考核物料员对待本职工作的责任心，是否主动跟进物料相关未完成事项，是否主动排查库存隐患4%1.主动跟进所有事项，主动排查隐患，无遗漏，得4分；2.能按要求完成本职工作，偶有需要提醒跟进，得2-3分；3.大部分工作能完成，偶尔出现遗漏，得1分；4.责任心差，多次出现工作遗漏需要上级跟进，得0分工作执行力考核物料员对上级安排的临时物料工作、整改任务的执行速度与完成质量3%1.100%按时按要求完成所有任务，得3分；2.90%以上按时按要求完成，得2分；3.80%以上按时按要求完成，得1分；4.低于80%，得0分考勤与纪律考核周期内物料员的出勤率、遵守公司仓储管理制度的情况3%1.全勤，无违反制度记录，得3分；2.事假/病假不超过1天，无违反制度记录，得2分；3.事假/病假不超过2天，仅1次轻微违反制度记录，得1分；4.旷工，或违反制度超过2次，得0分合规与安全（5%）合规安全管理考核物料员负责库区的5S合规情况，以及安全操作规范执行情况，是否出现安全责任事故5%1.5S检查100%合格，无违规操作，无安全事故，得5分；2.5S检查仅1个轻微不合格项，无违规操作，无安全事故，得3-4分；3.5S检查不超过2个轻微不合格项，无违规操作，无安全事故，得1-2分；4.出现重大5S不合格，或违规操作，或发生责任安全事故，得0分考核计分规则：最终总分=（自评得分×20%）+（上级评分×80%）+附加加减分。考核等级划分：总分≥90分，等级S（优秀）；80分≤总分＜90分，等级A（良好）；70分≤总分＜80分，等级B（合格）；60分≤总分＜70分，等级C（待改进）；总分＜60分，等级D（不合格）。二、物料员绩效考核评分参考答案（某制造企业生产物料员月度考核完整示例）本次考核周期为2024年5月1日-2024年5月31日，被考核人为某电子厂生产一车间物料员张三，负责一车间所有生产原辅料的收、存、发管理，月度总收发货批次210批次，负责管理总SKU（库存单元）数量320个，具体评分及依据如下：1.工作业绩维度（满分60分）（1）物料收发货准确率：本月完成收发货作业共210批次，经核查仅1批次出现批次标识贴错问题，未流入生产环节，准确批次为209批次，计算得准确率=（209÷210）×100%≈99.52%。根据考核标准，准确率≥99.5%且小于100%，每低0.1个百分点扣1分，99.52%较满分标准100%低0.48个百分点，累计扣4分，该指标实际得分15-4=11分，自评11分，上级考核复核确认得分11分。（2）物料账实相符率：本月月末盘点张三负责的所有SKU共320个，仅1个SKU因系统录入小数位误差导致数量差0.1kg，属于合理误差外的不符，账实相符SKU为319个，计算得账实相符率=（319÷320）×100%≈99.69%。较100%低0.31个百分点，每低0.1个百分点扣1分，累计扣3分，该指标实际得分15-3=12分，自评12分，上级确认得分12分。（3）呆滞物料预防与处理完成率：本月计划应完成呆滞物料处理任务共5项，其中3项呆滞物料退换供应商、2项报废申请，张三全部按要求在规定时间内完成，同时提前预警2批即将超期未使用的贴片电阻，避免了新增呆滞，无因预警不及时产生的新增呆滞，完成率100%，符合满分标准，该指标得分10分，自评10分，上级确认10分。（4）发料及时率：本月共收到生产车间领料需求186批次，其中1批次因IQC检验延迟导致发料延迟8分钟，未超过10分钟的不及时判定标准，所有批次均按时完成发料，发料及时率100%，符合满分标准，该指标得分10分，自评10分，上级确认10分。（5）物料存储防护合规率：本月仓储部合规检查共抽查张三负责库区所有320个SKU，发现2个SKU堆高超出规定要求1层，未造成物料损坏，合规SKU为318个，计算合规率=（318÷320）×100%=99.375%，符合≥98%且小于100%的标准，每低0.5个百分点扣1.5分，较100%低0.625个百分点，累计扣2分，该指标实际得分10-2=8分，自评8分，上级确认得分8分。工作业绩维度累计得分：11+12+10+10+8=51分，得分率85%。2.工作能力维度（满分25分）（1）系统操作能力：本月张三共录入WMS系统数据1260条，仅出现1条数据录入错误，错误率约0.08%，低于0.1%的要求，仅出现1次延迟录入，延迟时长2小时，未影响生产排程，符合5-7分的考核标准，该指标实际得分6分，自评6分，上级确认6分。（2）异常问题处理能力：本月共出现3次物料异常，分别为2次收发货数量差异、1次批次不符，所有异常均在1小时内响应，其中2次差异由张三独立核对解决，1次批次异常上报品质部跟进，所有异常上报及时无遗漏，符合4-6分的考核标准，该指标实际得分5分，自评5分，上级确认5分。（3）沟通协同能力：本月张三配合采购部完成入厂原材料点收、配合品质部完成IQC物料移转，所有对接沟通清晰无误会，无跨部门投诉，符合满分标准，该指标得分5分，自评5分，上级确认5分。（4）学习提升能力：本月公司更新WMS系统批次管理模块，要求所有物料员3天内掌握新操作流程，张三提前1天完成学习测试，考核满分，能独立完成所有新流程操作，符合满分标准，该指标得分5分，自评5分，上级确认5分。工作能力维度累计得分：6+5+5+5=21分，得分率84%。3.工作态度维度（满分10分）（1）工作责任心：本月张三在备料过程中主动排查发现采购多下单1批电容，及时上报采购部取消订单，避免了不必要的库存，所有工作均主动跟进，无遗漏，符合满分标准，该指标得分4分，自评4分，上级确认4分。（2）工作执行力：本月上级安排3项临时整改任务，分别是整理呆滞物料区、更新库区标识、统计一季度物料消耗数据，张三全部按时按要求完成，完成率100%，符合满分标准，该指标得分3分，自评3分，上级确认3分。（3）考勤与纪律：本月张三全勤，无迟到早退，无违反仓储管理制度的记录，符合满分标准，该指标得分3分，自评3分，上级确认3分。工作态度维度累计得分：4+3+3=10分，得分率100%。4.合规与安全维度（满分5分）本月公司5S检查，张三负责库区仅发现1个轻微不合格项，即通道角落遗留少量包装纸屑，要求当日整改后张三当天清理完成，无违规操作，无安全责任事故，符合3-4分的考核标准，该指标实际得分4分，自评4分，上级确认4分。合规与安全维度累计得分4分，得分率80%。5.附加加减分：张三本月发现采购多订电容，避免公司损失12000元，符合加分标准，加2分。最终总分计算：自评总得分=11+12+10+10+8+6+5+5+5+4+3+3+4=86分，上级考核总得分同样为86分，因此最终总分=（86×20%）+（86×80%）+2=88分，对应考核等级为A级（良好）。三、绩效考核结果应用规范1.S级（优秀，≥90分）：月度绩效奖金按基准的120%核发，优先参与年度评优、岗位晋升、薪资上调，连续两个季度获得S级，可直接申请物料组组长储备岗