输变电工程质量通病防治手册（2020版）

输变电工程质量通病防治手册（2020版）前言为规范输变电工程施工工艺，根治工程建设高频质量通病，提升工程实体质量、工艺观感及安全耐久性能，依据国家、行业现行规范标准及国家电网工程建设质量管理要求，结合输变电工程土建、电气、架空线路、电缆工程施工实际，编制本《输变电工程质量通病防治手册（2020版）》。本手册覆盖变电土建工程、变电电气工程、架空输电线路工程、高压电缆工程四大专业，针对各工序常见质量通病，明确通病表现、产生原因、预防措施及整改要求，内容贴合施工现场、实用性强，适用于35kV～1000kV各电压等级输变电工程施工、监理、质量监督及验收全过程管控，可作为技术交底、班组培训、质量专项整治的核心依据。本手册遵循“预防为主、过程管控、源头治理、闭环整改”的原则，突出标准化、精细化施工要求，杜绝重复性质量问题，全面提升输变电工程建设质量水平。第一章总则1.1编制目的系统性治理输变电工程施工全过程质量通病，规范施工工艺标准，统一质量验收尺度，消除质量隐患，提升工程实体质量、工艺质量及工程耐久性，保障电网工程安全稳定运行。1.2适用范围本手册适用于新建、改扩建、技改35kV及以上电压等级输变电工程，包含变电站土建、电气安装、架空输电线路、电力电缆工程的施工质量通病防治与管控工作。1.3管控原则1.源头预防：施工前完成方案编审、技术交底、样板引路，从源头规避质量通病。2.过程严控：落实“三检制”，关键工序旁站管控，实时排查质量隐患。3.闭环整改：发现通病问题立即整改，复查验收闭环，杜绝问题遗留、重复发生。4.样板先行：关键工序、关键部位先做样板，验收合格后大面积推广施工。1.4通用管理要求1.所有施工人员必须熟悉本手册内容，岗前开展质量通病防治专项交底。2.监理单位对通病防治工作全程监督，对高频通病工序重点旁站、巡检。3.建立质量通病台账，实行“发现、整改、复查、销号”闭环管理。4.通病防治落实情况纳入工程质量考核及评优评价依据。第二章变电土建工程质量通病及防治措施2.1土石方及基坑工程通病1：基坑边坡塌方、超挖、欠挖通病现象：基坑边坡土体滑落、坍塌；基坑底面高低不平，局部超挖扰动原状土、局部欠挖影响基础尺寸。产生原因：边坡坡度设置不合理，未根据土质调整坡比；基坑开挖分层过快、一次开挖深度过大；雨季施工无排水措施，雨水浸泡边坡；测量放线偏差、机械开挖管控不到位。防治措施：根据勘察土质确定合理边坡坡度，软土、风化土层适当放缓坡比；分层分段开挖，严控单次开挖深度；基坑周边设置排水沟、集水井，及时抽排积水；机械开挖预留200～300mm人工清底，杜绝超挖；超挖部位采用同级混凝土或碎石分层回填夯实，严禁素土回填。通病2：基坑回填土沉降、压实度不足通病现象：回填区域后期下沉、开裂、积水，路基及基础周边回填压实度不满足设计及规范要求。产生原因：回填土含杂物、淤泥、冻土、大块石块；未分层填筑、分层碾压；分层厚度超标；含水率控制不当；边角部位漏压。防治措施：选用合格素土、砂石填料，严禁不合格土料进场；严格控制分层填筑厚度（普通土≤300mm，碎石土≤200mm）；最优含水率范围内碾压，边角采用小型夯实设备补夯；每层碾压完成后取样检测压实度，合格后方可进行下一层施工；回填完成后静置沉降，严禁立即重载。2.2混凝土基础及结构工程通病3：混凝土表面蜂窝、麻面、气泡过多通病现象：混凝土表面出现凹坑、麻点、气泡密集、骨料外露，观感质量差。产生原因：模板表面粗糙、未清理干净、脱模剂涂刷不均；混凝土坍落度偏大或偏小；振捣不到位、漏振、过振；模板拼缝漏浆。防治措施：模板提前清理打磨，均匀涂刷合格脱模剂，杜绝漏刷、积油；严控混凝土配合比及坍落度，进场坍落度逐车检测；分层匀速振捣，振捣至气泡排出、表面泛浆为止；封堵模板拼缝缝隙，防止漏浆；拆模时间严格把控，杜绝过早拆模损伤表层混凝土。通病4：混凝土裂缝（表面裂缝、贯通裂缝）通病现象：基础、设备基础、地坪出现表面干缩裂缝、温度裂缝及结构性贯通裂缝。产生原因：混凝土养护不到位、缺水干缩；温差过大未采取保温措施；混凝土浇筑速度过快、沉降不均；配筋不足、伸缩缝设置不合理。防治措施：混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，常温养护不少于7d，抗渗混凝土不少于14d；夏季防晒、冬季保温，严控内外温差；合理设置伸缩缝、沉降缝；优化浇筑工艺，分层浇筑、缓慢收面；细微裂缝采用环氧树脂修补，贯通裂缝需专项处理验收合格后方可隐蔽。通病5：基础预埋螺栓偏移、倾斜、标高偏差通病现象：设备基础、构架基础预埋螺栓位置偏移、垂直度偏差大、标高超标，影响设备安装。产生原因：预埋螺栓未设置固定支架，浇筑混凝土时扰动；放线定位偏差；浇筑振捣碰撞螺栓；未复核校正。防治措施：采用专用固定架固定预埋螺栓，形成整体骨架；浇筑前反复复核轴线、标高、间距；浇筑过程专人看护，避免振捣设备触碰螺栓；混凝土初凝前二次复核校正；偏差超标的螺栓采用专业纠偏、加固处理，严禁私自切割调整。2.3道路及场地硬化工程通病6：站内道路起砂、起皮、裂缝、积水通病现象：混凝土路面表层起砂、起皮、开裂，路面平整度差、排水不畅、局部积水。产生原因：面层收面过早或过晚；养护不及时；混凝土水灰比过大；路基压实度不足、不均匀沉降；路面坡度设置不合理。防治措施：严格控制混凝土水灰比，两次收面工艺；浇筑完成后及时覆盖养护；路基分层碾压达标，软弱路基换填处理；严格按设计设置路面横坡、纵坡；完工后及时切缝，防止温度裂缝；破损部位切割规整后修补复原。2.4排水、护坡及附属工程通病7：排水沟堵塞、渗漏、坡度不顺通病现象：排水沟积水、倒流、淤堵，沟壁渗漏、勾缝脱落。产生原因：排水沟坡度控制不严、局部倒坡；砌筑砂浆不饱满、勾缝不实；施工杂物遗留沟内；未做防水处理。防治措施：放线严控排水坡度，杜绝倒坡；砌筑砂浆饱满，勾缝密实平整；施工完成后彻底清理沟内杂物；防渗部位增设防水砂浆抹面；定期清理疏通，保障排水通畅。第三章变电电气工程质量通病及防治措施3.1主设备安装工程通病8：变压器、GIS设备基础找平精度不足，设备倾斜通病现象：设备基础顶面平整度超标，设备就位后倾斜、受力不均。产生原因：基础浇筑顶面找平不精细；二次灌浆层厚度不均、振捣不实；就位复测不到位。防治措施：基础顶面精细找平，严控标高及平整度；二次灌浆采用无收缩灌浆料，分层振捣密实；设备就位后多点复测水平度，偏差及时调整；固化后再次复核验收。通病9：设备接线端子松动、接触面氧化、压线不规范通病现象：设备引线、端子接线松动，接触面发热氧化，导线弯曲变形、压线不规整。产生原因：接线未按力矩紧固；接触面未打磨清洁、未涂电力复合脂；多股导线未压接端子；接线工艺随意。防治措施：严格按照设备力矩值紧固螺栓；接线前打磨接触面，去除氧化层，均匀涂抹电力复合脂；多股铜线必须压接专用线鼻子；导线弧度一致、排列整齐，杜绝硬折、挤压；全部接线完成后复检紧固。3.2母线及构架安装工程通病10：母线弛度不一致、排列不整齐、金具安装歪斜通病现象：软母线弛度松紧不一、高低错落，硬母线弯曲变形、间距不均，金具歪斜、螺栓外露长度不一。产生原因：母线架设未统一校准弛度；金具安装随意；母线加工精度不足；安装过程未统一调平。防治措施：母线架设前统一测算弛度，同批次母线同步调整；金具安装端正、居中，螺栓穿向一致、外露丝扣2～3扣；硬母线提前预制校准，安装后整体调平调直；全线工艺统一、观感规整。3.3二次接线及盘柜安装通病11：盘柜安装倾斜、缝隙不均、接地不规范通病现象：配电柜、保护盘垂直度、平整度超标，盘面缝隙大小不一，柜体接地遗漏、接地线不规整。产生原因：基础槽钢安装偏差；柜体就位未精准调平；接地施工不重视、工艺不标准。防治措施：基础槽钢提前调平、校正，严控水平度、直线度；柜体逐台就位、精细调平、固定牢固；所有柜体可靠接地，接地扁钢/铜线敷设平直、连接规范，标识清晰。通病12：二次线束杂乱、绑扎松散、标识缺失通病现象：二次电缆线束凌乱、弯曲无序、绑扎间距不一，电缆号牌缺失、模糊、接线无标识。产生原因：二次施工无标准化工艺；班组施工随意；标识管理不到位。防治措施：二次线束分层、分束敷设，弧度统一、横平竖直；绑扎间距均匀、松紧适度；每根电缆、每个端子对应标识齐全、清晰、耐久；杜绝错接、漏接、虚接。3.4接地及防雷工程通病13：接地焊接长度不足、虚焊、夹渣、防腐不到位通病现象：接地扁钢、接地极焊接搭接长度不足，焊缝夹渣、气孔、未焊透，焊接处未防腐、后期锈蚀严重。产生原因：焊工工艺不规范；验收把关不严；防腐工序遗漏。防治措施：严格执行搭接长度规范（扁钢搭接≥2倍宽度，双面焊接）；焊缝饱满、无夹渣、无气孔、无虚焊；焊接完成后清除焊渣，先刷防锈漆、再刷面漆；接地电阻逐点测试，阻值达标。第四章架空输电线路工程质量通病及防治措施4.1杆塔基础工程通病14：杆塔基础尺寸偏差、保护层不足、基础露筋通病现象：基础几何尺寸偏差超标，钢筋保护层厚度不足，局部露筋、锈蚀。产生原因：模板固定不牢、浇筑变形；钢筋定位偏差；保护层垫块缺失、间距过大。防治措施：模板加固牢靠，浇筑前复核尺寸；钢筋精准定位，均匀布置高强度保护层垫块；浇筑过程防止钢筋偏移；露筋部位彻底清理、除锈后采用专用砂浆修补。通病15：基础边坡防护不完善，雨水冲刷裸露通病现象：基础回填后未及时护坡，雨季雨水冲刷造成土方流失、基础外露。产生原因：先回填后护坡工序颠倒；护坡施工滞后；排水措施缺失。防治措施：基础回填完成后立即开展护坡、排水沟施工；边坡采用砌体、植被防护结合；设置截排水设施，防止雨水直接冲刷基础土体。4.2杆塔组立工程通病16：杆塔倾斜、横担不水平、螺栓紧固不到位通病现象：电杆、铁塔整体倾斜超标，横担高低不平，螺栓松动、缺失、丝扣外露不一。产生原因：组立调校不到位；螺栓未按力矩紧固；施工复检缺失。防治措施：杆塔组立全过程精准调平、调直；螺栓按规范力矩分级紧固，穿向统一；全部螺栓逐一检查，补齐缺失配件；组立完成后整体复测验收。4.3架线及附件安装工程通病17：导线磨损、划痕、松股、弛度偏差超标通病现象：导线展放过程出现划痕、磨损、松股；同档导线弛度不一致，偏差超标。产生原因：展放防护措施不足；滑车选型不当；弛度观测、调整不精细。防治措施：导线展放铺设防护垫、防护套管，杜绝硬摩擦；匹配标准滑车，严控展放张力；同区段同步观测、统一调整弛度，温差修正到位；损伤导线按规范处理或更换。通病18：绝缘子脏污、破损、安装歪斜，金具错位通病现象：绝缘子表面脏污、瓷体破损裂纹，安装倾斜，金具偏移、错位、受力不均。产生原因：运输、安装磕碰损伤；安装未调正；成品保护不到位。防治措施：绝缘子进场逐只检查，破损、裂纹、脏污产品严禁使用；安装端正居中，金具对位准确、受力均匀；施工完成后清理绝缘子表面，做好成品保护。第五章高压电缆工程质量通病及防治措施5.1电缆沟及排管工程通病19：电缆沟垫层不平、墙体垂直度偏差、盖板缝隙过大通病现象：电缆沟底部垫层凹凸不平，墙体倾斜、抹灰开裂，盖板铺设缝隙不均、松动翘边。产生原因：基层找平不精细；砌筑、抹灰工艺不规范；盖板预制精度不足、铺设未调平。防治措施：沟底精细找平、垫层密实平整；墙体砌筑挂线施工，严控垂直度、平整度；盖板统一预制、筛选使用，铺设调平、缝隙均匀，勾缝密实。5.2电缆敷设工程通病20：电缆扭曲、挤压、弯曲半径不足、排列混乱通病现象：电缆敷设扭曲、交叉挤压，转弯处弯曲半径偏小，电缆高低错落、排列无序。产生原因：敷设牵引管控不到位；未按规范控制弯曲半径；分层排布无规划。防治措施：全程专人监护敷设，匀速牵引、杜绝扭曲挤压；严格执行电缆最小弯曲半径规范；分层、分序排布，间距均匀、绑扎牢固，标识清晰。5.3电缆终端及接头制作通病21：电缆终端、接头制作工艺不规范，绝缘损伤、密封不严通病现象：剥切绝缘层损伤主绝缘，终端密封不严、进水受潮，接头错位、压接不密实。产生原因：操作人员技能不足；剥切工具使用不当；制作环境粉尘、湿度超标；压接工艺不标准。防治措施：持证人员专项作业，岗前培训交底；无尘、干燥环境施工，严控温湿度；规范剥切工艺，杜绝损伤主绝缘；压接到位、密封严实，制作完成后逐项电气试验合格方可投运。第六章通用质量通病及综合防治管理措施6.1工程资料通病及防治通病现象：资料滞后、虚假、缺项，试验报告、隐蔽记录、交底记录不全，签字不完善。防治措施：资料与施工同步收集、同步整理；隐蔽工程随验随记，影像资料留存完整；所有资料真实有效、签字齐全；定期开展资料专项自查整改。6.2成品保护通病及防治通病现象：已完工混凝土结构、设备、母线、电缆磕碰损伤、污染损坏。防治措施：分区成品保护，设置防护围挡、遮盖防护