年产10000吨阀门精密铸件技改及工艺环保提升改造项目 (1)环评报告表

①生产车间采用隔声效果好的隔声门，隔墙采用隔声材料；②合理布局；③设备选型选用低噪声设备；④高噪声设备，基础上加垫减振材料，减少振动的影响，必要时安装消音器20551西269.0夜间运行2043.012中频炉275/120601西269.043.013中频炉375/120651西269.043.014中频炉475/120701西269.043.015中频炉575/120751西269.043.016中频炉675/120801西269.043.017中频炉775/120851西269.043.018混砂机185/120201西279.0昼间运行53.019混砂机285/120261西279.053.0110蜡型车间射芯机175/185751北365.539.5111射芯机275/185781北659.433.4112射芯机375/185811北955.929.9113射芯机475/185841北1253.427.4114射芯机575/185871北1551.525.5115射芯机675/198751东365.539.5116射芯机775/198781东365.539.5117射芯机875/198811东365.539.5118射芯机975/198841东365.539.5119射芯机1075/198871东365.539.5120搅拌桶180/186701东15.356.330.3121搅拌桶280/188.5701东12.857.931.9122搅拌桶380/191701东10.359.733.7123搅拌桶480/193.5641东7.862.236.2124搅拌桶580/196641东5.365.539.5125搅拌桶680/198.5641东2.871.145.1126喷砂机180/186701东15.356.330.3127喷砂机280/188.5701东12.857.931.9128喷砂机380/191701东10.359.733.7129喷砂机480/193.5641东7.862.236.2130喷砂机580/196641东5.365.539.5131喷砂机680/198.5641东2.871.145.1132砂光区切割、打磨设备180/192.281南861.935.9133切割、打磨设备280/195.581南861.935.9134切割、打磨设备380/198.881南861.935.9135切割、打磨设备480/1102.181南861.935.9136切割、打磨设备580/1105.481南861.935.9137切割、打磨设备680/1108.781南861.935.9138切割、打磨设备780/111281南861.935.9139切割、打磨设备880/1115.381南861.935.9140切割、打磨设备980/1118.681南861.935.9141切割、打磨设备1080/1121.981南861.935.9142切割、打磨设备1180/192.281南856.530.5143切割、打磨设备1280/195.5151南1556.530.5144切割、打磨设备1380/198.8151南1556.530.5145切割、打磨设备1480/1102.1151南1556.530.5146切割、打磨设备1580/1105.4151南1556.530.5147切割、打磨设备1680/1108.7151南1556.530.5148切割、打磨设备1780/1112151南1556.530.5149切割、打磨设备1880/1115.3151南1556.530.5150切割、打磨设备1980/1118.6151南1556.530.5151切割、打磨设备2080/1121.9151南1556.530.5152铸造砂再生生产线85/17751南571.045.0153抛丸机180/1864.61南4.666.740.7154抛丸机280/1867.21南7.262.936.9155抛丸机380/1869.81南9.860.234.2156抛丸机480/18612.41南12.458.132.1157抛丸机580/186151北1159.233.2158抛丸机680/18617.61北8.461.535.5159抛丸机780/18620.21北5.864.738.7160抛丸机880/18622.81北3.269.943.9161机加工车间数控机床/28台75/1172681北2248.222.21注：表中坐标以厂界西南角为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向建筑物外声压级根据公式：Lp2=Lp1-（TL+6）核算运营期环境影响和保护措施3.2噪声影响及达标分析根据工程分析提供的噪声源参数，采用点声源等距离衰减预测模型，参照气象条件修正值进行计算，并考虑多声源叠加，噪声预测模型及方法使用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）提供的方法：（1）室内声源换算成室外声源时：Lp2=Lp1-（TL+6）式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。（2）点声源衰减公式：Lp（r）=Lp（r0）+DC-（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）式中：LA（r）——预测点位声压级，dB；LA（r0）——参考位置r0处的A声压级，dB；DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级LW的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv——几何发散引起的衰减，dB；Agr——大气吸收引起的衰减，dB；Aatm——地面效应引起的衰减，dB；Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB；考虑简化处理，取房/墙体评价隔声量20dB（A）计算。为了计算的简化，不考虑大气吸收、地面效应及其他方面效应的衰减，仅考虑几何发散引起的衰减。（3）无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：Lp（r）=Lp（r0）-20lg（r/r0）式中：Lp（r）——预测点位声压级，dB；Lp（r0）——参考位置r0处的A声压级，dB；r——预测点距声源的位置；r0——参考位置距声源的距离。（4）建设项目自身声源在预测点产生的声级，噪声贡献值计算公式为：式中：Leqg——噪声贡献值，dB；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s；LAi——i声源在预测点产生的等效连续A声级，dB。（5）预测点受多声源叠加影响，采用噪声叠加公式：式中：Lp1i（T）——室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。（6）预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级，噪声预测值计算公式为：Leq=10lg（100.1Leqg+100.1Leqb）式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB；Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb——预测点的背景噪声值，dB；本次评价采用以上模式，预测项目噪声对厂界的最大影响，预测结果见下表。表4-5噪声影响预测结果单位dB（A）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间贡献值43.356.44049.4标准60606060评价达标达标达标达标夜间贡献值37.426.817.940.6标准50505050评价达标达标达标达标预测结果表明，各主要噪声源采取隔声减振等措施后，本项目东、南、西、北厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。表4-6敏感点声环境影响预测结果表敏感目标噪声源台数时间与敏感点最近距离（m）声源值dB（A）距离衰减dB（A）贡献值dB（A）现状背景值dB（A）叠加值dB（A）盘洋村本次扩建新增高噪设备88昼间1643.324.0819.2255.655.6夜间37.413.3249.249.2经预测，各类噪声源经厂房隔声、距离衰减后在居民敏感点盘洋村的噪声叠加值昼间为55.6dB（A）、夜间为49.2dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。3.3监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023）的要求，制定本项目噪声监测计划如表4-7。表4-7本项目监测项目统计表环境要素监测位置监测项目监测频次噪声厂界昼、夜等效连续A声级、夜间最大A声级每季度一次，每天昼夜测一次4、固体废物影响分析4.1固废产生环节及产生量本项目所产生的固体废物主要包括：中频炉炉渣，废砂，边角料（浇冒口），废砂轮片，废钢丸，不合格品，机械加工边角料，废切削液、废切削液桶，氧化皮沉渣，焊渣、废焊条及焊条包装物，废气处理的废布袋、废活性炭、除尘灰，设备维修的废劳保用品、废润滑油、废润滑油桶以及职工生活垃圾等。①中频炉炉渣：根据物料平衡，本项目中频炉熔化过程中产生的炉渣量为335.32t/a，收集后外售处理。②废砂：根据砂平衡可知，本项目废砂产生量为494.976t/a，收集后外售处理。③边角料（浇冒口）：铸造过程中产生的边角料主要切浇冒口产生的量，根据物料平衡，年产生量为221.41t/a，收集后全部回用铸造工段，不产生二次污染。④废砂轮片：打磨工段会有废砂轮片产生，年产生量约为2t/a，收集后外售处理。⑤废钢丸：抛丸工段会产生废钢丸，年更换量为25t/a，收集后外售处理。⑥不合格品：根据企业生产经验，项目建成后不合格品产生量约为产品量的1%，即不合格品约100t/a，收集后回用铸造工段。⑦机械加工边角料：机械加工过程中，下料、粗加工、精加工过程中会产生边角料，类比同类行业，废边角料产生量按照原料的1.5%进行估算，原料用量为10000t/a（其中废钢6000t/a，生铁4000t/a），则边角料的产生量约为150t/a，集中收集后外售。⑧废切削液、废切削液桶：本项目年使用切削液10t/a，使用过程中与水的调配比例为1：15，除去损耗量，产生的废切削液的量为1.6t/a；项目建成后全厂切削液使用量10t/a，包装规格：50kg/桶，则产生废切削液桶200个，以1kg/个计，则废切削液桶产生量为0.2t/a，属于危险废物，收集后委托有资质单位进行处理。⑨氧化皮沉渣：项目热处理冷却时会产生氧化皮沉渣，根据本项目生产规模及类比同类型项目，项目氧化皮沉渣产生量约为金属料1‰，约为10t/a，收集后外售处理。⑩焊渣、废焊条及焊条包装物：本项目在焊接过程中会产生少量的焊渣、废焊条及焊条包装物，焊渣、废焊条产生量约为使用量的10%，项目实心焊丝使用量为15t/a，焊渣产生量约1.5t/a；焊条包装物产生量约0.01t/a，均属于一般工业固体废物，集中收集后外售。⑪废布袋：布袋除尘器运行过程中会有废布袋产生，类比同类型项目，本项目废布袋的产生量约为0.25t/a，收集后外售处理。⑫废活性炭：根据《省生态环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》（江苏省生态环境厅，2021年7月19日），活性炭更换周期计算如下：T=m×s÷（c×10-6×Q×t）式中：T—更换周期，天；m—活性炭的用量，kg；s—动态吸附量，%；（一般取值10%）；c—活性炭削减的VOCS浓度，mg/m3；Q—风量，单位m3/h；t—运行时间，单位h/d。经计算，本项目活性炭吸附装置更换周期如下：表4-8活性炭吸附装置更换周期情况表序号工序活性炭用量（kg）动态吸附量（%）活性炭削减VOCS浓度（mg/m3）风量（m3/h）运行时间（h/d)更换周期（天）1蜡模制作（制膏、制蜡、组树焊接）；脱蜡；覆膜砂制芯；涂料；合箱250010%22.27418000877.92浇注500010%47.53528000846.9根据上表计算结果以及企业生产工况，活性炭更换情况及废活性炭产生情况详见下表。表4-9活性炭吸附装置更换周期情况表序号工序单次活性炭填充量（kg）计算更换周期（d）核定更换周期（d）吸附有机废气量（t/a）年运行天数（d）废活性炭量（t/a）1蜡模制作（制膏、制蜡、组树焊接）；脱蜡；覆膜砂制芯；涂料；合箱250077.9751.059133012.0592浇注500046.9453.51433040.18合计52.239⑬除尘灰：根据物料平衡，项目除尘系统收集的粉尘量为145.621t/a，收集后外售处理。⑭废劳保用品等：设备维修过程中会有废劳保用品等产生，根据本项目生产规模，年产生量约为0.2t/a，属于危险废物，收集后委托有资质单位进行处置。⑮废润滑油、废润滑油桶：项目在设备维护过程中会产生废润滑油，根据本项目生产规模，年产生量为1t/a；根据润滑油使用量及包装规格可知，项目年产生废润滑油桶20个，以1kg/个计，则废润滑油桶产生量0.02t/a，委托有资质单位处理。⑯生活垃圾：职工生活垃圾产生量按每人0.5kg/人·日计，现有项目劳动定员80人，年工作300天，本项目建成后全厂劳动定员100人，年工作330天，则现有项目职工生活垃圾产生量为12t/a，本项目建成后全厂职工生活垃圾产生量为16.5t/a。本项目固体废物产生及处理状况见表4-10、表4-11。表4-10本项目固体废物产生情况汇总表序号固废名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）种类判断固体废物副产品判定依据1中频炉炉渣中频炉熔化固铁335.32ü/《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2025）、《国家危险废物名录》（2025年版）2废砂造型、落砂、砂再生固二氧化硅494.976ü/3边角料（浇冒口）切浇冒口固铁、合金等221.41ü/4废砂轮片打磨固铁、二氧化硅2ü/5废钢丸抛丸固钢25ü/6不合格品检测固铁、合金等100ü/7机械加工边角料下料、粗加工、精加工固铁、合金等150ü/8废切削液粗加工、精加工液矿物油、水1.6ü/9废切削液桶粗加工、精加工固铁、矿物油、水0.2ü/10氧化皮沉渣锻造、热处理固铁及其氧化物10ü/11焊渣、废焊条及焊条包装物焊接固/1.51ü/12废布袋废气处理固纤维、钢丝0.25ü/13废活性炭废气处理固炭、有机废气52.239ü/14除尘灰废气处理固铁及其氧化物145.621ü/15废劳保用品设备维修固纤维、矿物油0.2ü/16废润滑油设备维修液矿物油1ü/17废润滑油桶设备维修固铁、矿物油0.02ü/18生活垃圾职工生活固/4.5ü/表4-11项目营运期固体废物属性判定表编号废物名称主要成分是否属危险废物废物代码危险特性1中频炉炉渣铁否900-099-S03/2废砂二氧化硅否900-001-S59/3边角料（浇冒口）铁、合金等否900-001-S17/4废砂轮片铁、二氧化硅否900-099-S59/5废钢丸钢否900-001-S17/6不合格品铁、合金等否900-001-S17/7机械加工边角料铁、合金等否900-001-S17/8废切削液矿物油、水是900-006-09T9废切削液桶铁、矿物油、水是900-041-49T/In10氧化皮沉渣铁及其氧化物否313-001-S01/11焊渣、废焊条及焊条包装物/否900-099-S59/12废布袋纤维、钢丝否900-009-S59/13废活性炭炭、有机废气是900-039-49T14除尘灰铁及其氧化物否900-099-S59/15废劳保用品纤维、矿物油是900-041-49T/In16废润滑油矿物油是900-217-08T，I17废润滑油桶铁、矿物油是900-249-08T，I18生活垃圾/否900-099-S64/表4-12建设项目固体废物产生及利用处置方式评价表固体废物名称主要成分属性（危险废物、一般工业废物或待鉴别）产生量（t/a）贮存方式利用处置方式利用处置单位利用/处置量（t/a）中频炉炉渣铁一般工业废物335.32袋装收集外售物资回收单位335.32废砂二氧化硅一般工业废物494.976袋装494.976边角料（浇冒口）铁、合金等一般工业废物221.41袋装回用于生产本单位221.41废砂轮片铁、二氧化硅一般工业废物2袋装收集外售物资回收单位2废钢丸钢一般工业废物25袋装25不合格品铁、合金等一般工业废物100袋装回用于生产本单位100机械加工边角料铁、合金等一般工业废物150袋装收集外售物资回收单位150废切削液矿物油、水危险废物1.6桶装委托处置有资质单位1.6废切削液桶铁、矿物油、水危险废物0.2桶装0.2氧化皮沉渣铁及其氧化物一般工业废物10袋装收集外售物资回收单位10焊渣、废焊条及焊条包装物/一般工业废物1.51袋装1.51废布袋纤维、钢丝一般工业废物0.25袋装0.25废活性炭炭、有机废气危险废物52.239袋装委托处置有资质单位52.239除尘灰铁及其氧化物一般工业废物145.621袋装收集外售物资回收单位145.621废劳保用品纤维、矿物油危险废物0.2袋装委托处置有资质单位0.2废润滑油矿物油危险废物1桶装1废润滑油桶铁、矿物油危险废物0.02桶装0.02生活垃圾/生活垃圾4.5袋装委托处置环卫部门4.54.2固体废物环境影响及防治措施分析1、生活垃圾厂区内设置生活垃圾桶，产生的生活垃圾交由环卫部门清运。2、一般固废根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），一般工业固体废物贮存运行管理要求如下：①不相容的一般工业固体废物应设置不同的分区进行贮存。②危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场。③贮存场环境保护图形标志应符合GB15562.2的规定，并应定期检查和维护。一般固废不能露天堆放，对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施，贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施，并张贴一般固废贮存场所标牌。本次技改后，全厂一般工业固废产生量为1486.287t/a，项目一般固废转运周期为一周，则最大贮存量为28.582t/a，一般工业固废采用袋装密封堆放，堆放高度取1.5m，堆放综合密度约为1.5t/m3，则项目一般工业固废所需容积为19.055m3，本项目一般固废堆场可堆放容积约90m3，因此，本项目一般固废依托现有一般工业固废堆场是可行的。可以满足全厂一般固废厂内暂存要求。3、危险废物①危险废物收集污染防治措施：危废在收集时，按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，采用密封容器包装，包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现抛洒等情况，在包装容器贴上危险废物标签。②危废暂存污染防治措施：项目危废仓库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施：表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数不大于10-7cm/s）或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。危废仓库建设管理要求：Ⅰ、应当设置专用的贮存设施或场所，贮存设施或场所应遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设置，并分类存放、贮存，并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放。Ⅱ、对危险废物储存场所应进行处理，消除危险废物外泄的可能。Ⅲ、危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与旅客在同一运输工具上载运。Ⅳ、固体废物不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒。如将固体废物用防静电的薄膜包装于箱内，再采用专用运输车辆进行运输。Ⅴ、在包装箱外可设置醒目的危险废物标志，并用明确易懂的中文标明箱内所装为危险废物。Ⅵ、对危险废物的容器或包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志等。项目拟在机加工车间设置1间危废仓库，占地面积20m2，危废贮存量以1t/m2计，则厂区内危废仓库最大贮存量约为20t。本项目产生的危废总量约55.059t/a，主要危废类别为HW08、HW09和HW49，危险特性主要为T（毒性）、I（易燃性）、In（感染性），对照苏环办〔2021〕290号文，本项目危险废物属于Ⅱ级风险，存放时间应不超过60天，即项目危废年转运6次，经核算本项目需要的贮存量为9.1765t，不超过危废仓库的最大贮存量，故本项目设置的危废仓库能够满足危险废物贮存量的需求。③危险废物运输污染防治措施分析：危险废物运输中应做到以下几点：1）危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。2）承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。3）载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。4）组织危险废物的运输单位，在事先需做出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。项目设置一般固废堆场与危废仓库，并按照国家与地方有关规定进行规范管理。项目所有固体废物全部分类收集后暂存在相应库房，危险废物定期交有相应资质的单位处置。项目固废存储场所规范管理，所有固体废物均能得到合理、有效的处置，对环境影响较小。5、地下水、土壤环境影响分析本项目可能对地下水、土壤环境造成影响的环节主要有：辅料存放区、危废仓库、机加工车间等场所物料泄漏或事故应急池事故废水泄漏造成地下水、土壤环境污染。项目可能发生的泄漏环节详见下表。表4-13项目可能对地下水、土壤环境造成影响环节一览表序号主要环节设施污染途径1危废贮存危废仓库危废泄漏、燃烧、爆炸2原辅料仓储辅料存放区切削液泄漏；润滑油泄漏、燃烧、爆炸3机械加工机加工车间切削液泄漏4事故废水贮存事故应急池事故废水泄漏污染防治措施针对可能对地下水造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般防渗区的防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s；重点防腐防渗区的防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤10-7cm/s。项目防腐、防渗等防止地下水、土壤污染预防措施详见下表。表4-14项目分区防腐防渗处理措施序号主要区域防渗处理措施防渗技术要求防渗类型1危废仓库抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）表面防渗2辅料存放区、事故应急池采用混凝土基础，上层铺防腐防渗环氧树脂地坪等效混凝土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行重点防渗区3其他生产车间采用混凝土基础等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行一般防渗区4办公生活区、门卫室等水泥硬化一般地面硬化简单防渗区针对不同的防渗、防腐区域采用下列不同的措施，在具体设计中应根据实际情况在满足标准的前提下做必要的调整。①重点防渗区其混凝土地坪以下设计采用单层防渗结构，其层次自上而下为600g/m2非织造土工布（模上保护层）+2.0mm厚HDPE模+4800g/m2膨润土防水毯（GCL，渗透系数小于1×10-11m/s）+1.5m厚压实粘土层（膜下保护层，渗透系数小于1×10-7m/s）+地基土）。其中非织造土工布采用热粘连接，搭接宽度200±25mm；HDPE模采用热熔焊接，搭接宽度100±20mm；GCL采用自然搭接，搭接宽度200±50mm。当地坪与建筑物基础相连时，需采取防渗措施，从混凝土基础往外为橡胶沥青自粘卷材+600g/m2非织造土工布+2.0mm厚HDPE模+不锈钢扁钢压条+M8膨胀螺栓+1.0mm厚HDPE模罩，螺栓高度在地坪以上150mm。图4-3设计HDPE模单层防渗结构示意图图4-4HDPE模与基础连接示意图②一般防渗区混凝土地坪以下设计采用单层防渗结构，防渗层的设计方案：原土夯实-垫层-基层-抗渗钢筋混凝土层（不小于150mm）。抗渗钢筋混凝土层胀缝、缩缝及衔接缝的密封应符合下列要求：1、嵌缝密封料宜采用道路用硅酮密封胶等耐候型密封材料；2、嵌缝板宜采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板；3、背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯、聚氯乙烯或弹性聚丙烯泡沫棒，泡沫棒直径不应小于缝宽的1.25倍。图4-5一般防渗区地面防渗结构示意图（3）跟踪监测对照《环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）》、《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ962-2018），本项目无需进行土壤及地下水跟踪监测。6、环境风险环评事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素（如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等），主要考虑可能对厂区外敏感点和周围环境造成污染的危害事故，假想事故应当是可能对厂区外敏感点和周围环境造成最大影响的可信事故。6.1风险源调查本项目涉及的环境风险物质主要为危险废物、润滑油、切削液、管道天然气、液氧、丙烷等。本项目风险物质基本情况见表4-15。表4-15本项目风险物质调查表序号危险物质最大储存量（t）临界量（t）q/Q1危险废物9.21500.18422润滑油0.125000.000043切削液125000.00044天然气（甲烷）0.0008*（在线量）100.000085液氧12000.0056丙烷1100.1合计0.28972注*：自天然气调压柜起算天然气管道全长50m，管道直径为DN100，管道内压力小于0.3MPa，根据公式PV=nRT(其中P为气体的气压，V为气体的体积，n为气体的物质的量，R为比例常数，T为温度)，P为300000pa，V为0.393m3，R为8.3141(mol·K)，T为298.15K计算得出n=47.53mol，即0.0008t（以甲烷计）。经计算，本项目Q值为0.28972＜1，环境风险潜势为Ⅰ，进行简单分析。6.2生产设施风险源本项目生产设施风险源基本情况见表4-16。表4-16生产设施风险源调查表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径环境敏感目标1危废仓库危废仓库危险废物泄漏危险废物泄漏形成液池，通过蒸发污染大气环境；危险物质泄漏后通过地面裂隙污染土壤、地下水周边用地、区域地下水、居民火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放火灾、爆炸事故在高温下挥发释放至大气的未完全燃烧危险物质，以及在燃烧过程中产生的伴生/次生污染物排放污染大气环境；火灾时消防废水收集不当通过雨水管网污染周边地表水环境，同时可能通过地面裂隙污染土壤，地下水周边用地、区域地表水、区域地下水、周边大气、居民2辅料存放区辅料存放区润滑油、切削液泄漏原辅料润滑油、切削液泄漏形成液池，通过蒸发污染大气环境；危险物质泄漏后通过地面裂隙污染土壤、地下水周边用地、区域地下水、居民火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放火灾、爆炸事故在高温下挥发释放至大气的未完全燃烧危险物质，以及在燃烧过程中产生的伴生/次生污染物排放污染大气环境；火灾时消防废水收集不当通过雨水管网污染周边地表水环境，同时可能通过地面裂隙污染土壤，地下水周边用地、区域地表水、区域地下水、周边大气、居民3燃气管道天然气管道甲烷火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放火灾、爆炸事故在高温下挥发释放至大气的未完全燃烧危险物质，以及在燃烧过程中产生的伴生/次生污染物排放污染大气环境；火灾时消防废水收集不当通过雨水管网污染周边地表水环境，同时可能通过地面裂隙污染土壤，地下水周边用地、区域地表水、区域地下水、周边大气、居民4气源库液氧储罐、丙烷存放区液氧、丙烷火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放火灾、爆炸事故在高温下挥发释放至大气的未完全燃烧危险物质，以及在燃烧过程中产生的伴生/次生污染物排放污染大气环境；火灾时消防废水收集不当通过雨水管网污染周边地表水环境，同时可能通过地面裂隙污染土壤，地下水周边用地、区域地表水、区域地下水、周边大气、居民6.3环境风险分析表4-17危害后果表事故类型危害后果环境空气地表水地下水土壤泄漏挥发性物料会挥发进入大气，降低环境空气质量危险废物或原辅料润滑油、切削液等风险物质泄漏进入水体，降低地表水质量，影响水生生态危险废物或原辅料润滑油、切削液等风险物质泄漏进入地下水及土壤，降低地下水及土壤环境质量火灾危险废物、原辅料润滑油、切削液或甲烷、液氧、丙烷等风险物质物料泄漏发生火灾，影响环境空气质量消防废水如收集不当，也对地表水、土壤及地下水产生危害6.4环境风险防范措施6.4.1现有项目风险防范措施现有项目针对泄漏风险采取的风险防范措施为分区防渗，配备吸附材料及防护服等；针对燃烧带来的次生事故，采取的风险防范措施为设置车间内排烟措施，准备消防器材、防护服等物资。6.4.2本项目风险防范措施6.4.2.1大气环境风险防范措施（1）物料泄漏大气事故的防范措施①生产车间与其他生产、生活建（构）筑物的安全距离应符合防火规范的要求。车间布置需通风良好，保证易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散。按规定划分危险区，保证防火防爆距离，车间周围设置围堰。采取以上措施后，可确保事故泄漏时，有毒物质能及时得到控制。②泄漏等重大事故发生时，根据风向对需要疏散的人员进行疏散至当时的上风向的安全点。③对于可能发生泄漏的生产装置，每天均应安排专人定时巡视，实施定期检测、修缮制度，并记录。④按照《省生态环境厅关于印发江苏省环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知》（苏环办〔2022〕338号）的相关要求，设置有毒有害气体厂界监控预警设施。（2）废气事故排放的防范措施一旦造成废气事故排放时，就可能对车间的工人及周围环境产生影响。建设单位必须严加管理，杜绝事故排放的事故发生。建议如下：①预留足够的强制通风口，加强车间通风。②治理设施等发生故障，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常。③定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。（3）火灾、爆炸的预防措施A、控制与消除火源①工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区（甲类仓库）。②动火必须按动火手续办理动火证，采取有效的防范措施。③车间、库房根据规范要求采用防爆型电器。④严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。⑤厂房完善避雷装置。⑥转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。⑦物料运输要请专门的、有资质的运输单位，运用专用的设备进行运输。B、严格控制设备质量与安装质量①器、泵、管线等设备及其配套仪表选用合格产品。②管道等有关设施应按要求进行试压。③对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。④电器线路定期进行检查、维修、保养。C、加强管理、严格纪律①安全员责任制度：主要把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确。②防火防爆制度：是对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品等的控制和管理。③用火审批制度：在非固定点进行明火作业时，必须根据用火场所危险程度大小以及各级防火责任人，规定批准权限。④安全检查制度：各类储存容器、输送设备、安全设施、消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。⑤其他安全制度：安全技术操作规程、安全生产教育制度及设备安全管理制度等各种规章制度。如外来人员和车辆入库制度，临时电线装接制度，夜间值班巡逻制度，火险、火警报告制度，安全奖惩制度等。D、安全措施①消防设施要保持完好。②易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。③要正确佩戴相应的劳保用品和正确使用防毒过滤器等防护用具。④搬运时轻装轻卸，防止包装破损。⑤厂区要设有卫生冲洗设施。⑥采取必要的防静电措施。另外，厂区内应设置火灾探测器及报警灭火控制设施，以便在火灾的初期阶段发出报警，并及时采取措施进行扑救。在这些易发生火灾的岗位除采用119电话报警外，另设置具有专用线路的火灾报警系统。（4）基本保护措施和防护方法呼吸系统防护：疏散过程中应用衣物捂住口鼻，如条件允许，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：尽可能减少身体暴露，如有可能穿毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：根据泄漏影响程度，周边人员可选择在室内避险，关闭门窗，等待污染影响消失。（5）疏散方式、方法事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向进行疏散。疏散过程中应注意交通情况，有序疏散，防止发生交通事故及踩踏伤害。事故状态下区域人员疏散通道和安置场所位置见附图14。①保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明灯能正常使用。②明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，负责应急消防组按负责部位进入指定位置，立即组织人员疏散。③应急消防组用最快速度通知现场人员，按疏散的方向通道进行疏散。积极配合好有关部门（如公安消防大队）进行疏散工作，主动汇报事故现场情况。④事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥，做到有组织、有秩序地疏散。⑤正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员进行疏散，然后视情况公开通报，通知其他区域人员进行有序疏散，防止不分先后，发生拥挤影响顺利疏散。⑥广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏散人员的区域，安全的区域方向和标志告诉大家，对已被困人员告知他们救生器材的使用方法，自制救生器材的方法。⑦事故现场直接威胁人员安全，应急消防队人员采取必要的手段强制疏导，防止出现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、叉道等容易走错方向的地方设疏导人员，提示疏散方向，防止误入死胡同或进入危险区域。⑧对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危险区的亲友生命担心而重新返回事故现场。必要时，在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。⑨专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员情况，要迅速报告，介绍被困人员方位、数量。（6）紧急避难场所①一般选择厂区大门前空地及停车场区域作为紧急避难场所，同时需避开事故时的下风向区域。②做好宣传工作，确保所有人了解紧急避难场所的位置和功能。③紧急避难场所必须有醒目的标志牌。④紧急避难场所不得作为他用。（7）周边道路隔离和交通疏导办法发生较大突发环境事件时，为配合救援工作开展需进行交通管制时，警戒维护组应配合交警进行交通管制。①设置路障，封锁通往事故现场的道路，防止车辆或者人员再次进入事故现场。主要管制路段为盘洋大道，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒。②配合好进入事故现场的应急救援小队，确保应急救援小队进出现场自由通畅。③引导需经过事故现场的车辆或行人临时绕道，确保车辆行人不受危险物质的伤害。6.4.2.2事故废水环境风险防范（1）构筑环境风险三级（单元、厂区和园区）应急防范体系：A、单元级防控措施（一级防控措施）工艺生产装置根据污染物性质进行污染区划分，污染区设置围堰或收集管道收集污染排水，将可能产生的污染消防排水导入事故水池。B、厂区级防控措施（二级防控措施）设置1座事故应急池，作为厂区消防事故和其他重大事故时污染排水的末端事故缓冲设施，将污染物控制在厂区范围内。事故应急池位于全厂低点，事故废水可通过重力流排入事故应急池。事故应急池内设潜水污水提升泵2台，1用1备。由于厂区无能力处置事故废水，事故发生后，应对收集的事故废水进行暂存，分批次委托处置，使得事故废水得到有效处置，保持事故池处于空置状态。为防止受污染的初期雨水外排出厂，正常情况下，通向雨水池的阀门常开，当发生消防事故时，关闭雨水管网切换阀，事故废水进入事故应急池储存。为防止发生事故时，由于人为误操作未及时关闭雨水外排总阀，而导致事故废水进入园区雨水系统，平时应将雨水排放总阀门关闭。若事故废水经雨水总阀流出厂界，将会通过园区雨水管网，进入附近的北八滩渠，对北八滩渠的水质将会产生一定影响。C、园区级水体污染防控措施（三级防控措施）滨海县东坎产业园目前尚未开展突发环境事件三级防控体系建设，要求园区在下一步的工作中，在区内主要河道设置闸站堤坝或封堵设施，确保事故状态下的废水在最后一级防控措施下完全能够处于受控状态，完善环境应急设施。（2）事故废水处置和收集措施为避免发生火灾爆炸事故时废水污染周边水体，项目拟建合适的事故应急池。根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中相关要求，事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；本项目中原辅材料中最大的包装规格为0.05m3，假设全部泄漏，V1取0.05m3；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；根据《建筑设计防火规范》中相关要求，对项目的消防用水量进行估算。根据要求，丁类厂房消火栓消防用水量不低于15L/s，按照火灾次数为1，消防用水时间1h计算，即北厂区、南厂区V2=15*1*3600/1000=54m3；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量；本项目V3=0m3；V4—发生事故时仍应进入该收集系统的工业废水量，m3；项目无生产废水产生及排放，V4=0m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年平均降雨量，mm；n——年平均降雨日数。F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目取0.4ha。据调查，滨海县年平均降雨量按985.1mm计，年降雨天数101.4天，故平均日降雨量q为9.715mm。本项目V5=10qF=38.86m3。计算结果：全厂V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=0.05+54-0+0+38.86=92.91m3。项目已在厂区北侧建设一座有效容积为95m3的事故应急池用于储存事故废水。（3）防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统措施防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统措施：按照《省生态环境厅关于印发江苏省环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知》（苏环办〔2022〕338号）的要求，企业应完善风险防控相关措施。全厂实施雨污分流。本项目生产废水不外排，生活污水经污水管网进入厂区化粪池进行处理，然后排入滨海县宸北污水处理有限公司进行深度处理；项目无露天物料堆放，不设置初期雨水池，但事故状态下，防止消防废水经雨水管网进入周边地表水体，雨水截止阀关闭，雨水与消防废水一起进入事故池，由于厂区无能力处置事故废水，事故发生后，应对收集的事故废水进行暂存，分批次委托处置，使得事故废水得到有效处置，保持事故池处于空置状态。雨污水、事故废水收集排放管网示意图详见图4-6。图4-6事故废水防范和处理流程示意图废水收集流程说明：正常情况下，阀门1、2开启，阀门3关闭。事故状况下，阀门2关闭，阀门3开启，对事故废水以及雨水进行收集，收集的污水分批分次送滨海县宸北污水处理有限公司处理。防止事故水进入外环境的控制、封堵系统图详见附图12。雨污水、事故废水收集排放管网示意图详见图4-6。6.4.2.3土壤、地下水环境风险防范①源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设全部采用明管，即地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。②末端控制措施主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理；末端控制采取分区防渗。③污染监控体系实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，及时发现污染、及时控制。④应急响应措施一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。⑤防渗区域划分根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。所有污染区均设置围堰或围堤，切断泄漏物料流入非污染区的途径。6.4.2.4建立与园区对接、联动的风险防范体系企业环境风险防范应建立与园区对接、联动的风险防范体系。可从以下几个方面进行建设：a、企业应建立厂内各生产车间的联动体系，并在预案中予以体现。一旦某车间发生燃爆等事故，相邻车间乃至全厂可根据事故发生的性质、大小，决定是否需要立即停产，是否需要切断污染源、风险源，防止造成连锁反应，甚至多米诺骨牌效应。b、建设畅通的信息通道，使企业应急指挥部必须与周边企业、园区管委会保持24小时的电话联系。c、企业所使用的危险化学品种类及数量应及时上报园区救援中心。d、园区救援中心应建立入区企业事故类型、应急物资数据库，一旦区内某一家企业发生风险事故，可立即调配其余企业的同类型救援物资进行救援，构筑“一家有难，集体联动”的防范体系。6.5环境应急管理制度6.5.1应急预案应急预案内容具体见表4-18。表4-18突发环境事故应急预案内容序号项目内容及要求1总则（1）编制目的简述企事业单位编制环境应急预案的目的、作用等。（2）编制依据说明环境应急预案编制所依据的国家及地方法律法规、规章制度、技术规范、标准以及有关行业管理规定等。（3）适用范围说明环境应急预案的工作范围、可能发生的突发环境事件类型、突发环境事件级别。（4）预案体系简述环境应急预案体系，可包括环境应急综合预案、专项预案、现场处置预案。一般环境风险的企事业单位可简化。说明环境应急预案的体系与内、外部相关应急预案的衔接关系。（5）工作原则说明企事业单位开展环境应急处置工作应遵循的总体原则。2组织机构与职责明确环境应急组织机构体系、人员及应急工作职责，辅以图、表形式表示。应急组织机构体系由应急指挥部及其办事机构、应急处置组、环境应急监测组、应急保障组以及其他必要的行动组构成，企事业单位可依据实际情况调整，应与其他应急组织机构相协调。应急组织机构人员应覆盖各相关部门，能力不足时可聘请外部专家或第三方机构。3监控预警（1）监控明确对环境风险源监控的方式、方法以及采取的预防措施。（2）预警结合事件危害程度、紧急程度和发展态势，说明预警信息的获得途径、分析研判的方式方法，明确预警级别、预警发布与解除、预警措施等。4信息报告（1）信息报告程序信息报告程序包括内部报告、信息上报、信息通报，明确联络方式、责任人、时限、程序和内容等。（2）信息报告内容及方式应明确不同阶段信息报告的内容与方式，可根据突发环境事件情况分为初报、续报和处理结果报告，宜采用传真、网络、邮寄和面呈等方式书面报告。5环境应急监测制定不同突发环境事件情景下的环境应急监测方案，具体技术规范可参见HJ589中相关规定。若企事业单位自身监测能力不足，应依托外部有资质的监测（检测）单位并签订环境应急监测协议。6环境应急响应（1）响应程序明确突发环境事件发生后，各应急组织机构应当采取的具体行动措施，包括响应分级、应急启动、应急处置等程序。（2）响应分级针对突发环境事件危害程度、影响范围、企事业单位内部控制事态的能力以及可以调动的应急资源，将突发环境事件应急响应行动分为不同的级别。（3）应急启动按照分级响应的原则，确定不同级别的现场负责人，指挥调度应急救援工作和开展应急响应。（4）应急处置按照内部污染源控制、污染范围研判、污染扩散控制、污染处置应对的流程，制定相应的应急处置措施，明确应急处置流程、步骤、责任人和所需应急资源等内容。突发环境事件可能或已经对企业外部环境产生影响时，说明在外部可以采取的原则性措施、对当地人民政府的建议性措施。7应急终止明确应急终止的条件、程序和责任人，说明应急状态终止后，开展跟踪环境监测和评估工作的方案。8事后恢复（1）善后处置应明确现场污染物的后续处置措施以及环境应急相关设施、设备、场所的维护措施，开展事件调查和总结。（2）保险理赔明确办理的相关责任险或其他险种，对企事业单位环境应急人员办理意外伤害保险。突发环境事件发生后，及时做好理赔工作。9保障措施根据环境应急工作需求确定相关保障措施，包括经费保障、制度保障、应急物资装备保障、应急队伍保障、通信与信息保障等。10预案管理明确环境应急预案培训、演练、评估修订等要求。本公司突发环境事件应急预案属于综合应急预案，是滨海县东坎产业园突发环境事件应急预案的下级预案。当突发环境事件级别为企业Ⅰ级时，及时上报滨海县东坎产业园突发环境事件应急指挥部（中心）；当突发环境事件级别为企业Ⅱ级时，启动本公司突发环境事件应急预案，本公司突发环境事件应急预案与公司其他应急预案（如安全应急预案、重大风险源事故预案）为并列关系；当突发环境事件级别为企业Ⅲ级时，启动本公司突发环境事件应急预案，只需各车间根据突发环境事件现场应急处置措施进行处置。当厂内发生安全事故引发次生环境污染事件时，应以安全生产事故应急预案为主，并启动本预案进行次生污染处置。如若公司发生突发环境事件可能引发周边企业的环境事件时，周边企业需同时发布相应级别的应急预警；反之周边企业发生突发环境事件可能引发公司的环境事件时，公司需发布相应级别的应急预警。对照《关于做好生态环境和应急管理部门联动工作的意见》（苏环办〔2020〕101号），本项目涉及到危险废物贮存环境治理设施，应按要求开展安全风险辨别管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规划建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。在下列情况下，应对应急预案及时修订：①危险源发生变化（包括危险源的种类、数量、位置）；②应急机构或人员发生变化；③应急装备、设施发生变化；④应急演练评价中发生存在不符合项；⑤法律、法规发生变化。修改后应急预案的按规定呈送给相关部门，修订后应重新备案。预案修订应建立修改记录（包括修改日期、页码、内容、修改人）。企业应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）、《关于企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理有关事项的通知》（苏环办〔2015〕224号）等文件要求，将编制或修订的最新版本应急预案报盐城市滨海生态环境局进行备案。6.5.2环境应急监测方案发生事故以后，公司需请求有资质的第三方监测机构支援。待专业监测队伍到达时，由第三方监测机构负责对事故现场进行监测，查明污染物的浓度和扩散情况，根据当时风向、风速，判断扩散的方向和速度，并对泄漏下风向扩散区域进行监测，确定结果，监测情况及时向应急指挥部报告。厂内环境监测人员协助专业监测队伍完成应急监测。（一）应急监测方案的确定①根据厂应急领导小组的指示，建立全厂应急监测网络，组织制定全厂突发性环境污染事故应急监测预案。②通过初步现场及实验室分析，对污染物进行定性，定量以及确定污染范围。根据不同形式的环境事故，确定好监测对象、监测点位、监测项目、监测方法、监测频次、质控要求。同时做好分工，由小组组长分配好任务。③现场采样与监测。由厂应急领导小组进行突发性环境污染事故应急监测的技术指导和应急监测技术研究工作。④根据事态的变化，在厂应急领导小组的指导下根据《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）适当调整监测方案。⑤应急监测终止后应当根据事故变化情况向领导汇报，并分析事故发生的原因，提出预防措施，进行追踪监测。⑥完成厂应急领导小组交办的其他工作。（二）水环境污染事故监测①监测因子本项目水环境污染事故主要是事故废水非正常排放导致附近水体受到污染。因此，事故后水环境监测因子见表4-19。表4-19水环境监测因子事故类型监测因子事故废水非正常排放pH、COD、SS、NH3-N、TP、TN、石油类②监测时间和频次按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性确定监测频次。一般情况下每1小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。③监测点布设如果事故废水进入外环境，须在事故废水排放口布设一个断面，并根据实际情况在上游布设一个对照断面，下游各布设控制断面和削减断面。（三）大气环境污染事故监测本项目大气污染事故主要为可燃物料泄漏发生火灾爆炸事故等产生次伴生污染因子或废气非正常排放会导致污染因子进入大气中。①监测因子事故状态下大气环境监测因子见表4-20。表4-20大气环境监测因子事故类型监测因子火灾、爆炸等突发环境事故CO、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氮氧化物②监测时间和频次按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每10～15分钟监测1次，随事故控制减弱，适当减少监测频次。③监测点布设以事故地点为中心，在下风向按一定间隔的扇形或圆形布点，同时在事故点的上风向适当位置布设对照点；在可能受污染影响的居民住宅区或人群活动区等敏感点必须设置采样点，采样过程中应注意风向的变化，及时调整采样点位置。（四）地下水环境污染事故监测①监测因子本项目地下水环境污染事故主要是胶水等原辅材料或危险废物发生泄漏。事故后地下水环境监测因子见表4-21。表4-21地下水监测因子事故类型监测因子原辅材料、危险废物泄漏pH、COD、SS②监测时间和频次按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性确定监测频次。一般情况下每6小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。③监测点布设如果事故废水存在危害地下水风险，以事发地为中心，对周围2km内的水井进行取样，初始1～2次/天，第三天后，1次/周直至应急结束。（五）土壤环境污染事故监测（1）监测因子本项目公司突发环境污染事故主要是原辅材料或危险废物发生泄漏导致有害物质进入土壤。事故后土壤环境监测因子见表4-22。表4-22土壤环境监测因子事故类型监测因子物料泄漏pH、VOCS、SVOC、石油烃（2）监测时间和频次按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性确定监测频次。一般情况下每一小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。（3）监测点布设如果事故泄漏物料或废水进入土壤，需在不同深度采样，同时收集采样对照样品，必要时在事故地附近采集作物样品。（六）监测人员的安全防护措施现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场规定。现场监测、监察和处置人员根据需要配备防毒面具，在正确、完全佩戴好防护用具后，方可进入事件现场，以确保自身安全。（七）应急监测分工突发环境事件时，由安环部负责，联系当地环境监测站，对事发区域进行监测。由应急协调组协调厂区相关人员辅助环境监测人员进行环境监测，负责组织领导应急监测组的工作，以及应急过程中、后对废水、废气以及周边环境的分析。6.5.3环境风险应急物资装备建设单位应建立处理突发环境事件的物资储备，同时要根据要求，增加必要的应急处置、快速机动和自身防护装备和物资的储备，维护、保养好应急仪器和设备，使之始终保持良好的技术状态，确保参加处置突发环境事件时救助人员自身安全，及时有效地防止环境污染和扩散。对于应急物资定期查漏补缺，补充堵漏、急救、环境监测类物资。本项目环境风险应急物资装备配备要求见下表。表4-23环境风险应急物资装备配备清单分类名称规格数量污染源切断沙包沙袋15kg/袋若干污染物控制应急桶/2个应急处置工具箱/2套水工材料（土工布、导流管等）/1套污染物收集吸油棉/若干吨桶/若干污染物降解吸附剂膨润土25kg/袋1吨活性炭25kg/箱1吨氧化还原剂双氧水/0.1吨安全防护呼吸类防护物资防毒面罩/2套急救箱/1个防护服类物资安全防护服/12套耐酸碱手套/若干防护面罩/12套其他防护物资安全帽/若干应急通信和指挥对讲系统/5台常用应急物资示意图详见下图：本项目厂区应急物资分布图详见附图13。6.5.4环境应急事件隐患排查制度建设单位应根据《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部公告2016年第74号）等要求建立并完善隐患排查管理机构，配备相应的管理和技术人员，并根据《全市重点环境治理设施安全风险专项整治行动计划》（盐环办〔2023〕25号）相关要求健全厂内重点环境治理设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设重点环境治理设施，确保安全、稳定、有效运行。推进开展重点环境治理设施的安全风险评估论证及验收工作，对重点环境治理设施逐一排查。（一）建立健全隐患排查治理制度①建立隐患排查治理责任制。企业应当建立健全从主要负责人到每位作业人员，覆盖各部门、各单位、各岗位的隐患排查治理责任体系；明确主要负责人对本企业隐患排查治理工作全面负责，统一组织、领导和协调本单位隐患排查治理工作，及时掌握、监督重大隐患治理情况；明确分管隐患排查治理工作的组织机构、责任人和责任分工，按照生产区、储运区或车间、工段等划分排查区域，明确每个区域的责任人，逐级建立并落实隐患排查治理岗位责任制。②制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定，保证资金投入，确保各设施处于正常完好状态。③建立自查、自报、自改、自验的隐患排查治理组织实施制度。④如实记录隐患排查治理情况，形成档案文件并做好存档。⑤及时修订企业突发环境事件应急预案、完善相关突发环境事件风险防控措施。⑥定期对员工进行隐患排查治理相关知识的宣传和培训。⑦有条件的企业应当建立与企业相关信息化管理系统联网的突发环境事件隐患排查治理信息系统。（二）隐患排查内容从环境应急管理和突发环境事件风险防控措施两方面排查整治隐患，全面提升环境风险防控水平。①企业突发环境事件应急管理A.按规定开展突发环境事件风险评估，确定风险等级情况。B.按规定制定突发环境事件应急预案并备案情况。C.按规定建立健全隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作和建立档案情况。D.按规定开展突发环境事件应急培训，如实记录培训情况。E.按规定储备必要的环境应急装备和物资情况。F.按规定公开突发环境事件应急预案及演练情况。②企业突发环境事件风险防控措施A.突发水环境事件风险防控措施从以下几方面排查突发水环境事件风险防范措施：1）是否设置中间事故缓冲设施、事故应急水池或事故存液池等各类应急池；应急池容积是否满足环评文件及批复等相关文件要求；应急池位置是否合理，是否能确保所有受污染的雨水、消防水和泄漏物等通过排水系统接入应急池或全部收集；是否通过厂区内部管线或协议单位，将所收集的废（污）水送至污水处理设施处理；2）正常情况下厂区内涉危险化学品或其他有毒有害物质的各个生产装置、装卸区、作业场所和危险废物贮存设施（场所）的排水管道（如围堰、防火堤、装卸区污水收集池）接入雨水或清净下水系统的阀（闸）是否关闭，通向应急池或废水处理系统的阀（闸）是否打开；受污染的冷却水和上述场所的墙壁、地面冲洗水和受污染的雨水（初期雨水）、消防水等是否都能排入生产废水处理系统或独立的处理系统；有排洪沟（排洪涵洞）或河道穿过厂区时，排洪沟（排洪涵洞）是否与渗漏观察井、生产废水、清净下水排放管道连通；3）雨水系统、清净下水系统、生产废（污）水系统的总排放口是否设置监视及关闭闸（阀），是否设专人负责在紧急情况下关闭总排口，确保受污染的雨水、消防水和泄漏物等全部收集。B.突发大气环境事件风险防控措施从以下几方面排查突发大气环境事件风险防控措施：1）企业与周边重要环境风险受体的各类防护距离是否符合环境影响评价文件及批复的要求；2）涉有毒有害大气污染物名录的企业是否在厂界建设针对有毒有害特征污染物的环境风险预警体系；3）涉有毒有害大气污染物名录的企业是否定期监测或委托监测有毒有害大气特征污染物；4）突发环境事件信息通报机制建立情况，是否能在突发环境事件发生后及时通报可能受到污染危害的单位和居民。（三）隐患排查方式和频次①企业应当综合考虑企业自身突发环境事件风险等级、生产工况等因素合理制定年度工作计划，明确排查频次、排查规模、排查项目等内容。②根据排查频次、排查规模、排查项目不同，排查可分为综合排查、日常排查、专项排查及抽查等方式。企业应建立以日常排查为主的隐患排查工作机制，及时发现并治理隐患。综合排查是指企业以厂区为单位开展全面排查，一年应不少于一次。日常排查是指以班组、工段、车间为单位，组织的对单个或几个项目采取日常的、巡视性的排查工作，其频次根据具体排查项目确定。一月应不少于一次。专项排查是在特定时间或对特定区域、设备、措施进行的专门性排查。其频次根据实际需要确定。企业可根据自身管理流程，采取抽查方式排查隐患。③在完成年度计划的基础上，当出现下列情况时，应当及时组织隐患排查：A.出现不符合新颁布、修订的相关法律、法规、标准、产业政策等情况的；B.企业有新建、改建、扩建项目的；C.企业突发环境事件风险物质发生重大变化导致突发环境事件风险等级发生变化的；D.企业管理组织应急指挥体系机构、人员与职责发生重大变化的；E.企业生产废水系统、雨水系统、清净下水系统、事故排水系统发生变化的；F.企业废水总排口、雨水排口、清净下水排口与水环境风险受体连接通道发生变化的；G.企业周边大气和水环境风险受体发生变化的；H.季节转换或发布气象灾害预警、地质地震灾害预报的；I.敏感时期、重大节假日或重大活动前；J.突发环境事件发生后或本地区其他同类企业发生突发环境事件的；K.发生生产安全事故或自然灾害的；L.企业停产后恢复生产前。6.5.5环境应急培训、演练（1）环境应急培训①应急组织机构的培训邀请外部应急救援专家，就公司突发环境事故的指挥、决策、各部门配合等内容进行培训。采取的方式：综合讨论、专家讲座等。培训时间：每年1～2次。②应急救援队伍的培训对公司应急救援队伍的队员进行应急救援专业培训。培训主要内容为：a.了解、掌握事故应急救援预案内容；b.熟悉使用各类防护器具；c.如何展开事故现场抢救、救援及事故处置；d.事故现场自我防护及监护措施。采取的方式为：课堂教学、综合讨论、现场讲解、模拟事故发生等。培训次数为每季度1次，每次不少于4小时。③公司领导和操作人员的培训针对应急救援的基本要求，系统培训公司领导和操作人员，发生各级环境事故时报警、紧急处置、逃生、个体防护、急救、紧急疏散等程序的基本要求。培训主要内容：a.公司安全生产规章制度、安全操作规程；b.防火、防爆、防毒的基本知识；c.公司异常情况的排除、处理方法；d.事故发生后如何开展自救和互救；e.事故发生后的撤离和疏散方法。采取的方式为：课堂教学、综合讨论、现场讲解等。培训次数：每半年1次，每次不少于4小时。④公众教育和信息针对发生事故后疏散、个体防护等内容，向周边可能波及区域内的群众进行宣传，使公众对本公司环境事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全面了解。采取的方式：口头宣传、海报、应急救援知识讲座等。时间：每年1次。为保障环境应急体系始终处于良好的战备状态，并实现持续改进，对环境应急机构的设置情况、制度和工作程序的建立与执行情况、队伍的建设和人员培训与考核情况、应急装备和经费管理与使用情况等，在环境应急能力评价体系中实行自上而下的监督、检查和考核工作机制。（2）环境应急演练由建设单位应急机构组织单项演练与综合演练，主要针对泄漏、火灾、爆炸、水、电中断等为主要内容，每年演练1次。①演练方式单项演练：由各专项应急小组各自开展的环境应急任务中的单项科目的演练；综合演练：由应急指挥中心按突发环境事件应急预案要求，开展的全面演练。②演练内容a.泄漏事故应急处置抢险，火灾、爆炸应急处置抢险，三废事故排放应急处置抢险，现场隔离与防护措施等；b.通信及报警信号的联络；c.急救及医疗；d.消毒及洗消处理，污染水体、大气的监测；e.防护指导，包括专业人员的个人防护及员工的自我防护；f.各种标志、设置警戒范围及人员管制；公司交通管理及控制；g.污染区域内人员的疏散撤离及人员清查；h.向政府主管部门报告情况及向友邻单位通报情况；i.环境污染减少与消除工作，包括消防沙、废手套、废口罩等废弃污染物的处理处置；j.事故的善后工作。③演练范围和频次a.组织指挥演练由指挥领导小组组长每年组织一次；b.单项演练由安保部每年组织一次；c.综合演练由指挥领导小组组织每年组织一次。④演练评价、总结和追踪每次应急演练均需要明确考核指标，包括人员到位情况、物资到位情况、协调组织情况、演练效果、支援部门有效性等，对这些指标赋予权重，根据演练情况进行打分，根据最终得分进行评价和总结。每次应急演练后及时进行评价和总结，检验制定的应急预案的有效性、应急准备的完善性、应急影响能力的适应性和应急人员的协同性，并通过定期演练不断总结完善应急预案。6.5.6环境风险防范设施及环境应急处置卡标识牌（1）建设单位应在厂区内显著位置张贴厂区平面图，并标识环境风险单元、应急物资装备物资位置、疏散路线。（2）建设单位应在生产装置区、公辅工程区、仓库等涉及环境风险的地方张贴有环境应急处置卡、安全标识、环境风险物质标识等。（3）雨水（清水）、污水系统切换装置在装置处设立标识，注明切断装置正常情况下关/闭状态，雨水（清水）、污水的流向；突发事件发生后切断装置如何操作，雨水（清水）、污水流向如何切换。标识牌中注明路径切换示意图和操作说明。（4）事故应急池在事故应急池设立标识，注明容积，并在管道切换装置处设立标识（参照雨污切换装置）。6.6环境风险防范措施“三同时”要求环境风险防范措施应与主体工程同时设计、同时建设、同时使用。即环境风险防范措施应纳入环保投资和建设项目竣工环保验收。具体内容见表4-24。表4-24环境风险防范措施和应急预案“三同时”检查表序号措施名称措施内容经费估算（万元）1大气环境风险防范措施各种必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统。主要仪表包括：可燃气体报警仪、自动感烟火灾监测探头及火灾报警设施等12事故废水环境风险防范措施事故池及管道、闸阀等53土壤/地下水环境风险防范措施防渗措施0（计入地下水污染防控措施投资）4应急物资污染源切断、控制、收集、降解、安全防护等应急物资5合计116.7相关文件的相符性分析根据《盐城市生态环境局关于印发<全市重点环境治理设施安全风险专项整治行动计划>的通知》（盐环办〔2023〕25号）、《关于落实<全省生态环境安全与应急管理“强基提能”三年行动计划>环评审批相关要求的通知》（2023年10月13日）等文件要求，待项目建成后，企业会按要求对项目环保设施的安全风险进行辨识，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规划建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。表4-25与部分环保政策文件的相符性分析序号产业政策要求相符性分析1《<全市重点环境治理设施安全风险专项整治行动计划>的通知》（盐环办〔2023〕25号）（一）、加强源头控制1.督促指导建设单位申报新、改、扩建建设项目（含重点环境治理设施）时，依法依规开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与技术审查本项目为技改项目，已取得滨海县政务服务管理办公室（滨政服投资备〔2024〕652号），本项目将严格按环保要求，开展环境影响评价，履行相关环保手续；本项目属于C3443阀门和旋塞制造、C3391黑色金属铸造，不涉及国家、地方淘汰的设备、产品和工艺2.在环评批复汇总督促企业落实安全生产工作要求，督促企业委托有资质单位开展重点环境治理设施工程设计。待项目建成后，企业根据盐环办〔2023〕25号文件相关要求，编制《环保设施专项安全评价报告》，对项目环保设施的安全风险进行辨识以及隐患排查；项目涉及的粉尘治理、VOCS治理等环境治理设施，按要求开展安全风险辨别管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规划建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。3.加强对第三方环保服务机构的监督管理，督促其开展环境影响评价文件编制时，要按照国家和省、市相关规定开展风险评价、提出相应的环境风险防范要求。本次环评已按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）开展了风险评价，提出了相应的环境风险防范措施，待项目完成后，企业应制定并落实各类事故风险防范措施及应急预案，开展应急演练。2《关于落实<全省生态环境安全与应急管理“强基提能”三年行动计划>环评审批相关要求的通知》（2023年10月13日）企业将制定突发环境事故应急预案，落实主要负责人及主管责任、岗位人员直接责任，并将“三落实三必须”执行情况纳入常态化环境安全隐患排查内容。本次环评已明确环境风险识别、典型事故情形、风险防范措施、应急管理制度和竣工验收内容，后续企业根据应急预案要求定期开展应急演练，每年一次。企业生产车间已设置围堰，厂区雨水排口配备手自一体开关切换装置。企业已建立常态化隐患排查制度，定期开展隐患排查，及专项培训。6.8结论项目采取以上环境风险防范措施的前提下，项目环境风险可防控。7、生态本项目位于江苏省盐城市滨海县东坎高新技术产业园盘洋大道11号