古建筑施工组织2

古建筑施工组织2施工组织设计第一章工程概况一、工程概述本工程为松潘县历史文化名城恢复重建与保护项目（大悲寺重建）工程；位于松潘县进安镇；建设工期240日历天。本工程总建筑面积约3866.3m2，包括僧寮用房、大雄宝殿、钟亭院、藏经阁院、天王殿、头门、钟亭等，主要为木结构清式四川传统样式建筑。建筑层数：一至二层，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：8度。质量要求：合格。主要工作内容包土建、仿古建筑、防雷接地、广场、围墙等项目。二、工程施工环境工程施工区通讯和交通均方便，施工用水可接自来水；就近下线接通作为施工用电。总体而言具备施工条件。三、工程施工特点、重点 根据施工招标文件的要求，参照设计图结合现场踏勘的情况本工程的施工特点、重点如下：根据现场环境以及改造要求，分析施工本工程的特点、如下：1、在施工方案中应作好临时排水工作，砼工程、砌筑工程时应作好养护工作。2、本工程总工期只有240日历天，为了在业主要求工期内完成工程，同时也减少对居民生活的影响，在施工方案中应分区施工，所有施工区同时开工、并行作业。4、在工程管理上安全、文明施工将是一个管理重点，尽可能减少对居民的生活影响。

第二章编制依据及编制原则一、编制依据（一）、招标文件和施工设计图、工程量清单。（二）、根据现场踏勘所获的有关现有现状、交通、用水、用电等资料。（三）、依照有关主要法律、法规：1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国招标投标法》3、国务院令279号《建设工程质量管理条例》二、编制原则(一)、严格遵循《施工招标文件》规定的内容，达到设计文件的标准，充分体现业主的要求。(二)在仔细考察工程实地、认真研究招标书和有关规定的基础上，充分地考虑了本工程的工程特点及气候情况，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。(三)成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。(四)严格参照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本工程工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。(五)严格执行国家、省、市有关环境保护、文明施工的法律法规，充分体现以人为本，干好一项工程，造福一方人民的宗旨。(六)充分发挥和利用上场机械设备的效能，努力提高机械化作业水平。

第三章资源配备计划施工准备是搞好目标管理，推行技术经济承包的重要依据，也是施工得以顺利进行的基本保证，其主要任务是为工程的施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。我公司如中标，承接施工任务后，将尽快做好各项准备工作，创造有利的施工条件，使施工工作能连续、均衡，有节奏，有计划地进行，从而按质、按量、按期完成施工任务。我们将完成以下几方面的准备工作。一、技术准备(一)熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对在收到中标通知书后，尽快组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。(二)施工前的技术交底由业主主持，同设计、监理和我们召开技术交底会，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程施工重点进行技术交底。我单位根据对图纸的研究、理解，提出对设计的凝问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计技术交底纪要”，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。二、资源配备计划(一)组织机构准备(见第四章)(二)机具、物资准备组织挖掘机及汽车等机具设备和临设物资进场。物质采购部门进入市场调查落实大宗材料：水泥、砼用卵石、砂等并配合实验室提取样本作相关材质实验，合格后签订供货合同，采购部分先期设备、材料。根据工程进度计划制定出物资采购计划。(三)资金准备一旦中标，我公司将为该工程设立专用的帐户，并把前期所需资金注入其中，并按合同规定，逐步融入更多资金，保证工程顺利进行。三、施工现场准备(一)施工放线在城堪规划部分提供的导线点和水准点基础上进一步加密，以便施工放线。根据业主提供的设计图纸和加密后的导线点和水准点放出道路的的施工线。(二)临设准备根据我们拟定的施工总平面布置。进场后应先设立现场临舍，首先租用民房设立项目部，解决人员的“吃、喝、住和办公”问题，然后是现场的库房和配电房的设立。详见第七章“施工总平面布置”。

第四章组织机构和人员配备一、组织机构保证体系1、建立施工组织机构若有幸中标将在公司统一部署和职能处室协同配合下，根据本工程的实际情况和总的工程量，由项目经理牵头组织，项目技术负责人负责落实，组织经历过类似工程施工、能吃苦耐劳的各类专业工程技术管理人员，多人投入施工管理，组建一个少而精的项目部，并以责任状的形式内部签定合同，从而确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。2、合理设置施工班组根据工程施工特点，我们将合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作业的要求，根据工期制定出工程各阶段所需劳动力计划，详见第十章“劳动力安排计划”。3、施工力量的集结、进场和培训在建立工地组织领导机构后，根据各分项工程的开工日期和劳动力需要量计划，分批分阶段地组织劳动力进场并及时组织进行上岗前的培训教育工作。该项工作是施工准备工作的一项重要任务，对涉及本工程的技术工人再次进行技术、质量、安全操作、消防和文明施工等方面培训教育。4、向施工班组和操作工人进行开工前的交底在开工前将工程的设计内容，施工组织设计、施工计划和施工的技术质量要求等详尽地向施工班组和操作工人进行讲解、交待，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工质量检验评定标准的要求进行施工。我们将根据不同对象采取书面、口头和现场演示的方式进行交底。5、建立健全各项管理制度“没有规矩，不成方圆”，我们进场后将建立健全各项管理制度，以便各项施工活动能顺利进行。主要有：技术质量责任制度，工程技术档案管理制度，技术交底制度，职工考勤制度，工程材料采购验收、保管待制度，工程质量检查验收制度，安全操作规章、机具保养管理制度。二、主要施工管理人员安排（一）、现场组织机构项目部根据工程需要下设多个科、室，完成相应的管理工作；根据本工程的三条街分别位于两个地方，在总体施工方案中采取分成两个施工区，所以总体设2个施工队每个施工队分设2个施工分队。（二）、主要施工管理人员表三、项目部规章制度和各主要职能负责人的职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必要保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质如期完成。2、主要负责人职责(1)项目经理项目经理是公司在该工程项目部施工的领导者和组织者，对工程进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：①全面主持项目执行机构的日常工作；②在投标阶段，组织编制投标文件；③项目实施过程的全职组织者和指挥者；④组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；⑤组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；⑥与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；⑦组织项目实施的各类供应商的选择工作；⑧拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；⑨具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；⑩决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；eq\o\ac(○,11)负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；eq\o\ac(○,12)组织和领导工程创优工作；eq\o\ac(○,13)负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：①协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；②组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；③主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；④组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；⑤参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；⑥对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；⑦协助项目领导和组织创优工作；⑧竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；⑨负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）工长负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。（4）安全员在安全管理小组领导下，坚守工作现场随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：①协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；②参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；③负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；④负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；⑤参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；⑥负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；⑦负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；⑧负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；⑨配合行政部，做好项目对外宣传工作；⑩负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；（5）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工情况并及时纠正，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。岗位职责：①协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；②配合项目质量总监，负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；③负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；⑤负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；⑧负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；⑨负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；⑩最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；eq\o\ac(○,11)负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）计统（内业）员负责工程每月的计量、报表工作，负责工程技术资料的整理，按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（8）测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。（8）材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。3、总部与现场管理机构关系详述经理部在现场全权代表公司管理职能，充分履行合同的权力和义务。项目经理部设机械材料科、财务办公室、工程科、质量安全科、试验室、计划合同科、综合办公室等八个管理部门，下辖2个项目作业队。机械材料科：主管工地各种材料的开采、加工采购和运输、租赁、使用、存放等管理工作，工程机械的购买、租赁、维修、保养等机电设备的管理。财务办公室：主管工程项目的财务工作，包括整个工程项目的成本支出和工程款的收入等。工程科：主管施工技术、施工进度、工程质量，是整个工程项目施工技术和进度的总负责部门。质量安全科：主管项目施工过程中的安全及质量的监督和检查，处理好各种安全、质量隐患等工作。试验室：主管试验工作，包括原材料检验、工地实验以及质量监控等方面的工作。计划合同科：负责施工过程中合同的管理、施工计划和工程计量工作。综合办公室：负责项目实施过程中，对外联系协调等方面的工作。

第五章施工方案与技术措施一、建筑工程1、基础工程根据施工场地的地质条件、基础埋深、施工现场条件及我公司在相关工程中的施工经验,本着满足工程目的，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则进行地下工程的施工。1.基础开挖时应做好护坡，其护壁应由有资质的单位设计确保施工安全，防止基坑塌陷。基础垫层以上500mm厚范围内基坑须采用人工挖土，不得采用机械挖土或爆破取土，以防止扰动原状土（岩）层而破坏地基土的天然结构，基坑挖好后应会同建设、勘查、施工、设计、监理部门人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使基坑长期暴露和侵水。2.基础施工时应做好地面排水，防止雨水和地面水侵入基坑，当地下水位较高时，须采用人工降水，把地下水位降至垫层以下500mm，降水时必须保证邻近建筑物的安全。3.基础开挖时应注意基坑边坡安全，如无放坡空间，则应由施工单位提出专门的边坡支护方案，经设计院审查认可后方可实施。4.回填土室内地坪下回填土的压实系数不小于0.94；2、模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。1.模板工程的施工目标本工程质量要求高，由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准。即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。2.模板部署本工程基础底板侧模采用240mm厚砖胎膜，次龙骨为50×100mm的木方间距250mm，主龙骨为100×100mm的木方间距600mm；地下室外墙采用竹胶板；地上剪力墙采用定型大钢模；柱模采用采用18mm厚竹胶模板，背楞为50×100mm的木方，抱框采用8＃槽钢；主体结构标准层采用定制全钢可调组合模板；楼板及梁支撑体系采用满堂脚手架，模板采用δ＝12mm的单面覆膜竹胶板，背楞为100×100mm及50×100mm的木方，标准层楼梯采用定制全钢大模板，非标准层楼梯采用δ＝12mm的单面覆膜竹胶板，背楞为100×100mm的木方。3.模板选型及施工（1）基础模板基础底板外侧模为240mm厚砖胎膜；故底板上300mm高外墙体及底板集水井和电梯井部分需支设吊模，外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋及底板的钢筋马登焊接，外墙的内侧模采用δ＝18mm的竹胶板，背楞为50×100mm的木方，间距为250mm，因外墙体外侧有300高砖胎膜,当施工结构上部墙体时，墙体内侧模下部应直接横放一块300mm高的竹胶板到基础底板上，外侧模放到砖胎膜上，以使竹胶板的内外丝杆孔相对应,要求将防水卷材接头用水泥砂浆保护，防止卷材破坏，为防止外墙涨模，墙体外模与墙体外侧脚手架相连，内侧与满堂架相连，并在楼板混凝土浇筑时，在楼板上预留钢筋地锚，增强模板的整体受力效果。基础底板留设后浇带，若支撑不牢固势必会使模板在混凝土浇筑时发生位移，或者漏浆等现象。故采取支撑体系。模板采用18厚新竹胶板，后背50×100mm的木方（去边角）以便在浇筑完成后留出槽齿。内楞为100×100mm的木方，间距300mm。外楞采用直径为48mm的架管，间隔300mm，并且每隔3m设斜撑一道。因底板钢筋较密，为防止浇筑混凝土时漏浆，竹胶板做成槽齿状。（3）墙体模板1）外墙模板外墙的模板采用模板组拼，内外侧背楞均为φ48的架管，内侧水平背楞间距为400一道，外侧竖向背楞间距为700一道，为保证墙体模板的刚度和平整度要求，用φ16中间焊接50×50×3止水环的穿墙丝杆进行拉结，水平间距为400mm，竖向间距为700mm一道，墙体模板拆除后将穿墙丝杆头部切除。为了防止钢模的拼缝漏浆，在拼缝接口处用海绵密封条填充，并且用U型卡卡紧固定。外墙模板的支撑体系外模与脚手架相连，内侧模板与满堂架相连。架管支撑1m一道，斜撑2m一道，斜撑支在底板上预留的钢筋地锚上。(3）柱模板本工程柱模板采用聚酯单面覆膜18mm厚竹胶模板，竖楞采用50×100木方，间距为250mm一道，抱框采用8号槽钢，间距600mm一道，在槽钢上打孔用16的丝杆拉结。1)混凝土模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。2)在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。3)柱模支设前应将底面用水平尺找平，在柱混凝土终凝前，用砂轮锯在楼板的混凝土上切出柱四边线，将楼板上柱内的混凝土向下剔凿20mm，沿剔凿的外边线支设柱模，以防模板底脚漏浆。4)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。6)柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后，方可拆除。(4）梁板模板梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板（板厚12mm，尺寸1220×2440mm），用50×100mm木方作为次龙骨，间距350mm；下方平铺100×100mm的木方作为主楞，间距为1200mm一道。支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。梁宽不大于650mm的梁，不设对拉螺拴，大于650mm的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道,跨度超过9米的梁的起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按照2‰起拱；跨度小于3.9米的梁不作起拱。梁侧模采用50×100mm木方作内楞，用100×100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。梁后浇带采用铁丝网，施工后浇带时剔除并处理好施工缝。板后浇带采用12mm厚竹胶合板.（5）梁板模板及支撑体系拆除方法1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2）梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板砼应多做一组同条件养护试块。3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。5）模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。本层楼板施工完成后应对后浇带进行封闭。后浇带用竹胶板封闭。沉降后浇带的封闭时间应是主体结构沉降稳定后。收缩后浇带的封闭时间应是本层结构施工完成后1个月。3、钢筋工程1.现场施工部署该工程的结构含钢量大、使用钢筋规格种类多、型号多，且设计上对钢筋连接又有严格的要求，这些都增加了现场钢筋加工制作和施工的难度，在综合考虑这些因素后，现场钢筋施工作如下部署：（1）钢筋的加工制作1）因地下工期较紧，为保证施工生产必需，基础以下钢筋部分在进场后进行集中加工，由生产经理和专项钢筋工长安排随进度分批进场，现场钢筋车间设专职钢筋工长负责钢筋的放样、下料和制作。2）钢筋放样前，钢筋工长必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。4）钢筋配料表经严格审核后方可加工，料单计划要求至少提前一个月报至钢筋加工车间，保证施工进度需要。5）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。（2）钢筋原材料要求1）本工程主要有Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和III级钢。进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并由项目试验员按进场批量进行取样及时送试验室作复试检测，试验鉴定的纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，抗弯强度符合相关规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。3）进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。5）进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用，需作见证取样的钢材原材由项目试验员向监理申报，并送见证试验室进行试验。（3）钢筋的绑扎1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和钢筋定位卡。3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。4）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。5）基础底板及暗梁的钢筋绑扎：基础底板的钢筋绑扎要先绑东西方向再绑扎南北向，上铁的绑扎要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。底板的钢筋绑扎也是先绑东西方向，再绑南北方向。基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马登支撑铁（见下图），支撑铁采用Ф20的钢筋制作成1.4米长的马登，间距2米通长布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底板垫块采用C20的砼垫块，间距为800，呈梅花型布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下图。6）墙体、暗柱钢筋绑扎：柱箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并螺旋状相互错开。墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内（地下室外墙水平筋在内，竖筋在外），双排钢筋之间应设拉钩或支撑筋，梅花型布置间距0.6m。门窗洞口处的加筋要按图纸设计及规范要求施工。梁筋锚入墙内≥45d且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具的办法。7）柱钢筋绑扎：柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置详后图。8）梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1200，梅花形布置，厚度为25mm。9）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径≤300时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<1000时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋,板筋采用预制砼块作钢筋保护层，裙房间距800×800mm，主楼间距1000×1000mm，梅花形布置，厚度为15mm。10）后浇带部位的钢筋不截断，且增设不少于原配筋15％的附加筋，深入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下图：（4）钢筋的定位为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，基础底板采用C20细石砼垫块，外墙、剪力墙、柱及梁板采用预制的砼垫块或塑料垫块。墙及框架柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋，在浇筑砼时把定位箍固定在墙或柱上。定位箍要周转使用。4、砼工程1.浇砼前的准备工作(1)接受安全及施工技术交底，落实工作面的工程技术人员；(2)检查机具设备是否正常，电源线、照明线路是否安全齐备，维修人员的落实；(3)由项目经理下达任务书，确定砼的组配材料数量，由材料部门按时、按量组织供应。(4)设立专门计量工二名砼施工下班组配合，计量工必须了解主体结构各部位的砼强度等级，如实记载每工作班的砼盘数2.砼浇灌振捣方法(1)清理模板内杂物，检查钢筋垫块，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高作好标识；(2)每层砼浇灌厚度控制在400mm以内；(3)砼浇注时：要有专人维护模板；要有专人维护钢筋；要有专人振捣砼；有专门工长管理；(4)振捣时间为15～20秒，振捣至砂浆上浮不下沉，不再出现气泡为止。振动中心点间距500mm左右，快插慢拔。3.砼的浇灌程序砼的浇灌：先进行柱砼的浇灌，砼一次浇至梁板下口，后进行梁、板砼浇灌一次成型，不留施工缝。(1)柱砼每次下料高度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒捣一次，要求振捣柱角边和四面模板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离板和内部起心窝；(2)柱砼浇到标高后检查有无漏棒处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重打捞振捣砼，达到内实外光；(3)砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。(4)每个梁柱结点下次浇筑时必须是相同的配合比砂浆，然后再现浇砼确保密实度接合密实；(5)楼梯间的砼先浇柱，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光；(6)现浇板浇砼采用振动棒和平板振动器施振，施工时在钢筋上铺木枋或竹胶板等，增大受力面，保护钢筋。4.砼的养护现场固定工人24小时连续养护每批砼养护时间不少于7天，且随时保证湿润。冬季加热水养护应覆盖，预防砼受冻。5.砼的质量检查和评定(1)施工中质量检查1)严格按配合比进行计量；2)严格控制砼的坍落度。(2)砼试块的制作；1)砼的抗压强度，应经边长为150mm立方体为标准试件，在温度200C湿度90%以上的潮湿环境或水中的标准备件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点同盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计砼强度的依据。2)当采用标准试件时应乘以相应的折算系数：100mm的边长为0.95、200mm边长为1.05；3)检验评定砼台用的度件组数，应按下列规定制作；不超过100m3的同配合比砼不足100m3，取样次数不少于一次；每工作班组浇筑同配合比砼不足100m3，取样次数不少于一次；现场搅拌浇筑同配合比砼每100盘，取样次数不少于一次；每层取样不少于一组；为了检验早期强度时，应留置相应的试件组数。(3)试验设一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护、提高试件代表性，正确反映砼结构的强度。(4)砼强度检验评定：根据砼强度检验评定标准GBJ107-87的规定方法进行。本工程砼浇筑采用在现场集中机械搅拌，机械振捣。5、砌体工程1.准备工作（1）砌体材料的选择及要求：1）粘土砖、空心砖具备出厂合格证，必须复检，在复检结果符合设计和规范要求后方可投入使用。2）水泥：采用XX水泥厂水泥，且经复检，按28d鉴定结果使用，不同品种水泥不得混用。3）河砂：含泥量小于3%，细度模数大于0.7，检验合格后方可使用。（2）砌体工程的脚手架、板选择及要求：1）选用钢管里脚手架和高凳柱结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用160×60枋木跳板。2）脚手架应坚固、稳定，每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。3）脚手板有裂痕的不得采用，有钉子的要拔去钉子以免伤人。（3）对砌体配筋的要求：1）所有砌体墙与构造柱均预留拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求，伸入墙长度不小于墙长1/5及700mm。2）墙体转角如不能同时砌筑的留直槎，宜沿墙高@600各锚入700设预留筋。3）当墙长度≥6m时必须加设构造柱，其配筋为4Φ12、Φ6.5@200,砼强度等级为C20。对阳台墙板超过2m时应居中和阳台两端设构造柱。2.砌体工程施工顺序及组砌方法（1）施工顺序1）砌体的底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。2）内外墙应同时砌筑。3）工艺流程：清理基层—系统放线—拉结筋及基底找平—立匹数杆—排砖—盘角—挂线—砌筑—检查验收。（2）砌体的组砌方法及要求1）砌体采用一顺一丁式、“三一”砌砖法，砌块提前一天浇水湿润，含水率控制在10%--15%。2）砌筑进上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的1/3，并不少于150mm。3）组砌时转角处和交接处同时砌筑。4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体的水平砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5）每层墙最下一皮和最上一皮，梁和梁垫下面，墙的台阶水平面上，均应丁砖砌筑。6）砖墙每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置应选择在门窗洞口处。7）作为砖混结构重要构造措施—构造柱，施工人员应对构造柱的外露拉结筋不得随意反复弯折，在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动。8）厨、厕墙底部应砌300mm高的砖防潮。9）砌体施工质量控制等级为A级，砌筑过程中及时校核轴线和标高、平整度、垂直度，必须在砂浆终凝前完成。10）楼层屋面施工准载不得超过楼面允许荷载。屋面女儿墙施工应在屋面砼达到设计强度后方可组织砌筑。11)脚手眼应清理干净并洒水湿润后用与原墙相同的块材补砌严密，对加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留设脚手眼。12)对加气混凝土砌块的水平灰缝宽不得大于15mm、竖缝不得大于20mm。13)砌筑砂浆采用机械拌制，禁止人工拌合，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆配合比应严格计量过称。14)页岩空心砖墙与框架结构的连接构造、配钢筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件等均应符合设计要求。(3)砌体工程脚手架及预留孔洞的要求：1)脚手眼留置要求：A.过梁上与过梁成600角的三角范围及过梁净跨1/2的高度范围内不允许留眼。B.门洞两侧200mm转角处450mm范围内不得留眼。C.梁下500mm高范围内不得留眼。2)预留孔洞的要求：A.孔洞位置大小、标高应正确。B.孔洞处的预埋件应作防腐处理，预埋件木砖、木枋与钉子垂直。C.外墙上下窗口偏移不得超过20mm，门窗宽度误差不大于±5mm。3.砌体水平度的控制(1)弹好墙身1000mm水平控制线。(2)砖下部两线之内必须找平，找平时高差超过20mm，用C10细石砼找平，小于20mm者，用高一级的水泥砂浆找平。(3)根据1000mm标高控制线随时检查门窗洞口、预留洞口等的标高。6、装饰施工方案一、装饰装修施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1.主要工序交叉施工原则及措施1）结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。2）工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3）安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。4）装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：A.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。B.各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。C.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。D.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。E.一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。F.内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2.主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。房间装修施工顺序:放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→地面饰面施工→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面施工二、抹灰工程1.抹灰工程施工（1）材料准备1）水泥、砂、石灰膏（2）机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。（3）技术准备1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。（4）施工工艺基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰（5）施工要点1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。5）成品保护1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。2.抹灰工程施工注意要点（1）抹灰工程的等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应内试验确定。（5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（7）外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。（8）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。三、楼地面工程1.楼地面基层工程施工（1）施工准备1）材料2）作业条件A.施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。B.门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。C.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。D.办好作业层的结构隐蔽验收手续。E.作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。(2)施工操作工艺1）刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3）水泥砂浆地面操作A.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用木抹子（灰匙）压平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(3)成品保护1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。2）施工时不得碰撞水暖立管等。3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5）养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。2.楼地面工程施工注意要点（1）基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗按干净；过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。（2）施工前应在四周墙身弹好+500的水平墨线。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比。（4）掌握好面层的压光时间。地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。（5）在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。四、门窗工程1.门窗工程施工门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。

（1）砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。（2）主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑不锈钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。（3）技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6×50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（4）制作要点门窗制作的工序为：断料─→钻孔─→组装─→保护或包装断料时应根据门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。门窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。（5）安装要点安装工序为：弹线定位─→固定边框─→门、窗扇安装→清理用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺钉，与门窗锚固铁脚连接，固定门窗框。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留5－8mm深的槽口，填嵌密封材料。内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行门窗扇安装工作。（6）成品保护门窗安装过程中要即时用胶纸作保护层。粉刷完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦拭，污染部位用香蕉水擦净。2.门窗工程施工注意要点（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（4）门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（5）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（6）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标推及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。五、涂装工程1.油漆工程施工（1）材料质量要求油漆工程所用的涂料和半成品，均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明，腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。（2）油漆工程施工工艺木料表面涂刷清漆的施工工序：清扫基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→满刮腻子→磨光→刷油色→刷油漆→拼色→补腻子→磨光→刷油→磨光→刷油漆→磨水砂纸→刷油漆→磨光→刷油漆→磨退漆→打蜡擦亮。金属面油漆施工工序：清扫基层→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光后满刮腻子→磨光→刷漆→补腻子→磨光→擦净→刷漆。（3）油漆施工1）一般油漆施工对环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，木基层含水率应控制在12%。3）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。4）木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5）木基层作清漆时，应色调均匀，拼色一致，表面不显疤痕。2.油漆工程施工注意要点（1）墙面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)、影响外墙的凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。（2）安装好的门窗框与墙之间缝隙用1：3水泥砂浆堵灌密实；不锈钢门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，刷漆前应先粘贴好保护膜。（3）大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。（4）抹底子灰时，基层保持湿润。（5）为避免外墙雨水渗漏，外墙抹灰中加5～7%防水剂，抹灰用砂为中粗砂，严格控制含水量，并应保证砌筑墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中不得有漏浆现象。3.乳胶漆工程施工（1）材料质量要求乳胶漆工程所用的乳胶漆，均应有成份、颜色、品种、制造时间和使用说明，腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。（2）乳胶漆工程施工工艺抹灰面施工工序：清扫基层→满刮腻子→磨光后满刮腻子→磨光→补腻子→磨光→擦净→刷乳胶底漆→刷乳胶面漆。（3）乳胶漆施工1）一般乳胶漆施工对环境温度不宜过低，相对湿度不宜过大。2）乳胶漆涂刷时，基层表面应充分干燥。3）每遍乳胶漆施工时，应待前一遍乳胶漆干燥后进行。4）抹灰面涂刷乳胶漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下先内后外，先浅色后深色。4.乳胶漆工程施工注意要点（1）墙面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)、影响外墙的凸出墙面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。（2）安装好的门窗框与墙之间缝隙用1：3水泥砂浆堵灌密实；不锈钢门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，刷乳胶漆前应先粘贴好保护膜。（3）大面积施工前，应先做样板墙，并经质量及有关部门检查符合要求。（4）抹底子灰时，基层保持湿润。（5）为避免外墙雨水渗漏，外墙抹灰中加5～7%防水剂，抹灰用砂为中粗砂，严格控制含水量，并应保证砌筑墙时砂浆饱满，垂直和水平缝中不得有漏浆现象。7、安装工程方案一、给排水安装工程1、管道设计管材及接口给水管采用给水用PE管，采用热熔连接；排水管采用排水用HDPE管，采用热熔收缩套连接。所有埋地管道基础下的持力层要求为原状土，如果为回填土层，其密度须达到95%以上；钢管、PE管敷设在后50—100mm厚的中粗砂垫层基础上；HDPE排水管采用120º砂石基础敷设。钢管安装应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》中相关规定，给水用PE管的安装分别遵照《埋地聚乙烯给水管工程技术规程》，《埋地硬聚乙烯给水管工程技术规程》中相关规定，排水用HDPE安装应按照设计要求及生产厂家提供的产品使用或说明书中相关规定。2、配水管网管材采用新型管材高密度聚乙烯（PE）管。根据甘洛县城现状道路和规划要求，配水管道沿道路人行道布置，施工时按图中坐标初步防线，并按管道中心至路沿控制距离进行复核，如有出入，以管中心至路沿控制距离尺寸为准定线。（1）阀门和阀门井：阀门布置按满足检修时管段的隔断需要执行，靠近管网节点设置，安装在连接管的下游；干管上阀门间距为400-600m，按不超过5个消防栓的布置长度控制，阀门采用手动，阀们井为砖砌。（2）消防栓：管网中消火栓布置间距控制在120m以内，根据场地条件，采用在干管上设置消火栓的安装方式。（3）排气阀及排气阀井：在管道隆起部位设置排气阀，用以排出管内空气。排气阀井采用砖砌。（4）放空阀和湿井：在管网的最低处设置放空阀门，在管道检讨时用以排出管内寸水，放空阀井和排水湿井采用砌砖。（5）管网中调节水池改造及使用：2号、3号高位水池，按其标高条件，担负向低区管网的调节供水，根据供水流量要求，须对2号高位水池进出水管进行增大改造。使用时，按池内搞、低水位控制进、出水阀门的开启或关闭。（6）管道水压试验及冲洗消毒：净水厂内钢管作漏油检验，可不作水压实验。其他管道全部回填土前采用水压法进行强度及严密性，输水管道静水压力≦0.5MPa管段试验压力为1.0MPa，输水管道静水压力›0.5MPa管段和配水管网水压试验压力采用1.5MPa，输水管道静水压力1.2-1.5MPa的管段试验压力采用1.7MPa，静水压力大于1.5MPa，管段试验压力采用2.0MPa。管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。管道水压强度试验及严密性试验，以及管道的冲洗消毒按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50253-2006）和〈埋地聚乙烯给水管道工程技术规范〉CJJ101-2004中相关规定执行。二、给水管道工程总体施工主要方法和要点1、施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。2、施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。2）沟槽开挖（1）当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。（2）沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。（3）开挖管沟沟底最小宽度参照下表所示执行：管材类别公称直径DN（mm）沟底最小宽度（mm）小口径钢管＜50100～200钢管50≤D＜500DN+300但≮500铸铁管≤500DN+300但≮500塑料排水管≤400d+（400～600）注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：打桩支撑横板一般支撑立板支撑槽深（ｍ）>4.0<3.53～4槽宽（ｍ）不限<4ｍ<4挖土方式机挖人工人工有较厚流砂层宜差不准排水方法强制式明排强制明排均可注意事项:①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。4）室外埋地管道基础一般要求（1）天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。（2）混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。（3）给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。（4）加筋塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。（5）总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。5）埋地管道支墩（1）管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。（2）管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用不小于C10混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。6）埋地管道的下管与配管（1）总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。（2）采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。（3）总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。（4）排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。7）检查井与阀门井的砌筑（1）井底基础应与管道基础同时浇注。（2）砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。c.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。8）沟槽的回填土（3）沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。（4）回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。9）PE塑料给、排水管安装（1）管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。（2）管道安装前后应铺软土或黄沙。（3）给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。（4）管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。（5）管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。（6）管道粘接时，应坡15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。（7）支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。（8）排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。10）给水管道压力试验（1）埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。11）给水管道冲洗、消毒：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。（2）冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。（3）消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。三、PE给水管（聚乙烯给水管）施工方案（一）、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：序号PE管道管径（㎜）允许弯曲半径R（mm）1D≤5030D250D≤16050D3160D≤25075D4D>250100D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。（二）、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。由于本工程采用电熔连接方式施工，PE（聚乙烯）管的电熔连接，按接口形式和加热方式可分为电熔承插连接、电熔鞍形连接，其连接施工要求如下：1、安装的一般规定1）、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2）、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3）、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。4）、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。5）、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。6）、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7）、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。2、电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小。

1）、电熔承插连接的程序（过程）：检查

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切管

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清洁接头部位

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管件套入管子

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校正

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通电熔接

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冷却（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。2）、电熔鞍形连接：连接流程为：

清洁连接部位

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固定管件

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通电熔接

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冷却。（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；（2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。（三）、安装施工1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。（四）、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。（五）、系统的试压与验收1、水压试验1）、一般规定（1）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。（2）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。（3）管道水压试验的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试验。（4）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。（5）冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压。2）、试验前的准备（1）试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按5.2.2要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。（2）当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。（3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：a、

后背及堵板的设计；b、

进水管路、排气孔或排水孔的设计；c、

加压设备、压力表的选择及安装设计；d、

排水疏导措施；e、

安全措施；（4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。（6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。（7）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。3）、管道水压试验（1）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。（2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。（3）应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。（4）对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。（5）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。（6）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：L/km.h

Q≤（1/50）D-1

（L/km.h）式中：Q=补水量（L）

D=管道内径（mm）若（4）、（5）、（6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。（7）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。（8）当管径小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。2）、管道的冲洗和消毒（1）、管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。（2）、冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。（3）、冲洗时应保证排水管路畅通安全。（4）、管道应采用含量不低于20mg/l氯离