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文档简介

一种基于湿法制粒的硅化微晶纤维素制备入胶态SiO2分散液和20~30℃水进行湿法制粒,2述60~95℃水之间的质量比为1:3.5~7.0;温度为70~90℃。~95℃水和20~30℃水的总质量之比为1:1.0~1.5。3表面积带来的高负载能力和高崩解特性等独特性能,因而可用作直接压片的功能稀释剂,中所述60~95℃水之间的质量比为1:3.5~7.0;4明通过①将胶态SiO2分散液和20~30℃水配合使用+②控制湿法制粒过程中的搅拌桨转速将胶态SiO2分散液和20~30℃水配合使用:制粒前采用60~95℃的水分散胶态SiO2,较高的水温能够使胶态SiO2颗粒以及后续与胶态采用适当的搅拌桨转速和切刀转速相匹配,能够使微℃水5~10min后关闭搅拌桨和刮刀。所述胶态SiO2和微晶纤维素的总质量与60~95℃水和20~30℃水的总质量之比为1:1.0~[0017]作为优选,步骤S1的具体过程包括:将胶态Si5中所述60~95℃水之间的质量比为1:3.5~7.0;散液和20~30℃水5~10min后关闭搅拌桨和刮刀。比为1:15~49,所述胶态SiO2和微晶纤维素的总质量与60~95℃水和20~30℃水的总质量之6度向湿法制粒机中喷入保温下的步骤S1中制得的胶态SiO2分散液,同时喷入20份27[0046]S2:将浆液进行气流式双流体喷雾干燥,设定进风温度为160℃,出风温度为8589提高所得SMCC的流动性(使测得的休止角更小当喷入的水温度过高时,胡造成制得的维素颗粒表面和内部,进而促进胶态二氧化硅发挥其提高物料流动性的作用,使制得的硅更好地分散到微晶纤维素颗粒表面和内部的作用。度向湿法制粒机中喷入保温下的步骤S1中制得的胶态SiO2分散液,同时喷入20份2度向湿

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