脱水筛煤泥筛操作规程培训

脱水筛煤泥筛操作规程培训CONTENTS目录01培训概述02设备概述03工作原理与结构特点04安装与调试CONTENTS目录05安全操作规程06操作流程详解07维护与保养08交接班制度01培训概述培训目的与意义

规范操作行为通过系统培训，使操作人员全面掌握脱水筛煤泥筛的标准操作流程，确保操作行为规范化、标准化，避免因操作不当导致设备损坏或生产事故。

保障生产安全强化操作人员安全意识，使其熟悉设备运行中的安全风险及防范措施，严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作，保障人身与设备安全。

提升设备效率帮助操作人员了解设备性能特点，掌握优化运行参数的方法，提高脱水筛煤泥筛的处理能力和脱水效果，降低能耗，提升生产效率。

促进岗位责任落实明确操作人员在设备维护、故障排查、卫生清洁及交接班等方面的职责，确保各项工作落到实处，保障生产连续稳定运行。培训对象与方式

培训对象脱水筛煤泥筛操作人员、维护人员、相关管理人员及新上岗人员。

理论培训通过PPT课件、操作规程文档讲解设备结构、工作原理、安全规定及操作流程。

实操培训现场演示设备启停、日常检查、故障处理等操作，学员分组练习并进行技能评估。

考核方式采用理论笔试与实操考核相结合，考核合格后方可上岗操作。培训内容框架设备基础认知包括脱水筛与煤泥筛的设备结构、工作原理、主要功能及在煤泥处理工艺中的作用，帮助操作人员建立基础认知。安全操作规程涵盖操作前准备、启动与运行操作、停机操作、特殊情况处理等全流程安全操作规范，强调空载启动、严禁超负荷运行等核心要求。日常维护保养涉及设备定期检查项目（如轴承、传动装置、筛板等）、润滑保养、卫生清洁及常见故障排查与处理方法，确保设备稳定运行。交接班与记录管理明确交接班必须在本岗位进行，共同检查设备状态、防火信号照明及卫生情况，规范问题处理流程和交接班日志填写要求。安全防护与应急处置规定劳动防护用品穿戴标准，禁止吸烟、酒后上岗等行为，教授设备异常（如异响、筛板松动）及突发情况的应急停机与报告流程。02设备概述脱水筛与煤泥筛定义及功能

脱水筛定义用于物料脱水分离的振动筛设备，通过振动使物料中的水分分离，广泛应用于矿业、建筑等行业。

煤泥筛定义针对煤泥特性设计的筛分设备，主要用于煤泥的分级、脱水及回收作业，属于脱水筛的细分应用类型。

核心功能：脱水与煤泥回收负责完成精煤脱水和煤泥回收的任务，提升物料品质，实现资源高效利用，降低运输成本。

辅助功能：设备与环境维护承担脱水筛、煤泥筛及附件的维护、检查和加油工作，同时负责所属设备及区域的卫生、防火、信号、照明等管理。设备结构组成

筛箱由高强度螺栓连接，筛面由弧形段与直线段组成，结构坚固耐用，用于安装筛网和支撑振动电机。

筛网用于物料的筛分，应平整无破损、松动，接缝严密，筛孔、筛缝需符合要求，避免过度磨损影响筛分效果。

振动电机提供筛分所需动力，采用双电极自同步技术，通过两台电机反向自同步旋转，使筛体沿直线做周期性往复运动。

激振器采用法兰式结构，由可调偏心块组成，通过调整偏心块可改变激振力，其偏心块初始相位需保持相同。

支承系统包括支撑架、减振弹簧等，支撑架用于支撑筛箱和振动电机，减振弹簧需呈垂直状态，保证设备平稳运行。设备特点与应用领域核心结构特点采用高强度螺栓连接筛框，筛面由弧形段与直线段组成，结构坚固耐用；配备法兰式激振器，双电机反向自同步旋转，实现直线周期性往复运动，筛分效率高。性能优势处理能力大，适用于大规模生产需求；筛分效率高，通过高频振动促进固液分离；噪音低，采用低噪音振动电机设计，符合工业环保要求；操作维护简便，自动化程度高，便于调整与保养。主要应用领域矿业领域：用于尾矿脱水、精矿干燥及矿物分级，提高矿产资源利用率；煤炭行业：实现精煤脱水和煤泥回收，降低运输成本；建筑行业：砂石骨料快速脱水，提升成品质量；环保领域：污泥处理、建筑渣土脱水及废水回收，减少环境污染。TSS型振动脱水筛简介01设备定义与功能定位TSS型振动脱水筛是一种采用法兰式激振器的座式直线振动筛设备，主要用于细粒物料的脱水、分级及煤泥、尾矿回收处理，通过两台电机反向自同步旋转产生直线激振力，实现固液高效分离。02核心结构组成设备由筛箱（含弧形与直线段筛面）、法兰式激振器、振动电机、支撑架及减振弹簧系统构成，采用高强度螺栓连接筛框，确保结构坚固耐用，全系列共十六种规格适配不同工况需求。03主要性能特点具备处理能力大、筛分效率高的优势，运动轨迹为直线，可对中细粒级物料进行干湿式分级、脱水、脱介及脱泥作业，广泛应用于选煤、选矿、电力、制糖等工业部门。04关键技术参数要求两台电机必须反向运转，激振器偏心块初始相位需保持一致；设备运行时左右对称点振幅差应小于规定值，电机轴线需低于振动器轴线3-5mm，确保振动平稳无横摆现象。03工作原理与结构特点脱水筛工作原理振动产生机制采用法兰式激振器，由两台电机外拖作反向自同步旋转，使筛体沿直线做周期性往复运动，从而达到分级脱水目的。物料分离脱水流程电机振动，筛体往复运动，物料抛起松散，在摩擦力作用下实现分离，完成脱水、脱泥、脱介等工艺过程。关键技术参数影响筛网孔径影响脱水效果，需根据矿石粒度选择；振动频率影响固液分离效率，高频可提高分离效果但增加磨损，需合理设定。筛体结构作用筛框采用高强度螺栓连接，筛面由弧形段与直线段组成，结构坚固耐用，确保物料在筛面上有效运动，提高筛分效率。振动筛运动轨迹与筛分流程

直线运动轨迹特性采用法兰式激振器，由两台电机外拖作反向自同步旋转，使筛体沿直线做周期性往复运动，从而达到分级脱水目的。

筛分流程解析物料首先进入筛箱，在筛网上受到振动作用，大颗粒物料停留在筛网表面，小颗粒物料通过筛网孔隙掉落下一层筛网，实现物料的分级筛分。

筛面结构设计筛面由弧形段与直线段组成，结构坚固耐用，确保物料在筛面上均匀分布，提高筛分效率。关键技术参数

筛网孔径筛网孔径是影响脱水效果的关键参数，需根据矿石粒度选择，确保满足分级、脱水工艺要求，避免因孔径不当导致筛分效率下降或物料跑粗。

振动频率振动频率直接关系固液分离效率，高频振动可提高分离效果，但会增加设备磨损，应根据物料特性合理选择，一般需在设备额定范围内调整。

振幅振幅大小影响物料在筛面上的运动状态，通常调整激振器偏心块实现，一般振幅不超过75%额定值，防止物料从筛面两侧漏出，确保筛分均匀。

处理能力设备处理能力需与生产需求匹配，避免超负荷运行，TSS系列脱水筛等型号处理能力大，适用于大规模生产，实际操作中应均匀给料，控制料层厚度在50-80mm为宜。结构坚固性与耐用性

01高强度材质与结构设计筛箱采用高强度钢板焊接而成，具备良好的抗冲击和抗疲劳性能，确保在高频振动环境下长期稳定运行。关键连接部位采用8.8级高强度螺栓及止逆螺母锁紧，防止松动。

02核心部件耐用性保障激振器采用法兰式结构，偏心块经过精密加工和动平衡测试，减少运行中的附加力矩；筛网选用高耐磨材质，根据物料特性选择合适孔径，延长使用寿命，降低更换频率。

03振动稳定性控制技术采用双电机自同步技术，确保两台电机转向相反、偏心块初始相位一致，使筛体沿直线做周期性往复运动，左右对称点振幅差小于规定值，避免因振动不均导致的结构损伤。

04防护与防腐措施传动装置安装防护罩，防止人员接触运动部件；设备表面进行除锈防腐处理，电机及电气元件具备良好的密封性能，适应潮湿多尘的工作环境，提升整体耐用性。04安装与调试安装前准备工作

设备到货检查检查包装是否完整无损，有无受潮现象；电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落；电机铭牌数据是否符合要求。

基础与安装环境检查把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板平面度小于3mm；清理安装现场，确保工作区域通畅，无杂物和障碍物。

电气与绝缘检查用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧，否则对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃；检查电源线路是否正常，接地是否良好，无裸露电线。

吊装与安装工具准备吊运前检查吊环是否拧紧到位；准备好符合要求的安装工具，底脚螺栓应采用8.8级强度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。安装顺序与要求安装前基础检查

安装前需对照筛子安装图检查现场基础，预埋钢板平面度应小于3mm，确保安装面平整稳固。设备安装顺序

按照从下到上的顺序安装，依次为支撑架、筛箱、激振器、电机等部件，确保各组件连接精准。电机与激振器安装要求

电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，两台电机转向必须相反，激振器偏心块初始相位需保持相同。减振系统调整

安装完毕后调整相对位置，保证一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，确保设备运行平稳。固定与防护要求

底脚螺栓采用8.8级强度，并用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧；传动装置必须安装防护罩，确保运行安全。调试步骤与注意事项

01空载试运行调试设备安装完成后，需进行空载试运行，检查筛体运行是否平稳，无横摆现象和异常响声，左右对称点的振幅差应小于规定值。

02激振力调整方法卸下激振器两端防护罩，旋松可调偏心块压紧螺栓，两侧偏心块同向转动使所需激振力刻度线对准轴端基准线，调整后旋紧螺栓并安装防护罩。

03电机转向检查振动电机启动后观察转向是否符合要求，确保两台电机转向相反，若转向错误需通过更换电源相序调整，以保证筛体直线往复运动。

04振幅与振动频率测试运行中使用仪器测量振幅（一般控制在75%额定振幅内）及振动频率，确保符合设备技术参数，避免因参数异常影响脱水效果或导致设备损坏。

05调试安全注意事项调试期间严禁人员靠近运动部件，需在设备电气控制开关前悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，调试完成后确认所有安全装置复位方可投入使用。激振力调整方法调整前准备工作卸下激振器两端防护罩，旋松可调偏心块压紧螺栓，确保操作区域无杂物干扰。偏心块调整步骤将两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端基准线，确保两组偏心块相位一致。紧固与防护恢复旋紧偏心块压紧螺栓，扭矩符合设备要求，安装防护罩并检查是否牢固，防止运行中脱落。调整后测试验证启动设备空载运行3-5分钟，检查振幅对称性及稳定性，左右对称点振幅差应小于规定值。05安全操作规程一般要求与资质

持证上岗要求操作人员必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

专业知识掌握熟悉本作业的工艺作用（如分级、脱泥、脱水等）及产品指标，了解设备结构特征、工作原理和操作技术。

规章制度遵守严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度及其他相关规定。

劳动保护规范上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，女同志需将发辫盘入工作帽内。安全防护措施

个人防护装备要求操作人员必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等劳动保护用品；女同志需将发辫盘入工作帽内，严禁穿高跟鞋上岗。

设备安全防护装置筛分机传动装置必须安装防护罩；设备运行时严禁拆除或移动防护装置；筛面两侧应设置防护栏，防止人员靠近旋转部件。

作业环境安全规范工作区域需保持整洁，无杂物堆积；涝坑盖板不得随意去掉；严禁在岗位吸烟、使用明火，消防器材应定期检查确保完好。

特殊作业安全管理清理筛孔、处理故障或维修时必须停机，并在电气控制开关前悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人监护；动火作业需采取防火措施。禁止行为与注意事项严禁危险作业行为严禁酒后上岗或在疲劳状态下操作设备；禁止在设备运行时进行维修、保养或清理筛孔；严禁在工作区域吸烟、使用明火及存放易燃易爆物品。禁止违规操作设备禁止带料启动或超负荷运行脱水筛；严禁随意拆卸、调整设备零部件及安全防护装置；禁止用手或工具接触运转中的筛体、电机等运动部件。现场环境安全禁令禁止擅自移除涝坑盖板等安全设施；不准在岗位上打闹、玩耍或擅自离开工作岗位；禁止堵塞安全通道及随意堆放杂物，确保设备周围通风良好。劳动防护穿戴要求必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护鞋等劳保用品，女同志需将长发盘入工作帽内；禁止穿高跟鞋、佩戴易被卷入的饰品操作设备。个人防护用品要求

基础防护装备工作中必须穿着工作服，以防止身体直接接触煤泥等物料；女同志需佩戴工作帽，将发辫盘入帽内或发网内，避免长发卷入设备。

足部防护严禁穿高跟鞋上岗，应穿着防滑安全鞋，防止在工作区域滑倒或脚部受到意外撞击。

其他防护要求根据作业需要，必要时佩戴防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等防护用品，如在进行筛网清理或设备维护时，需做好眼部和手部防护。06操作流程详解开机前检查

设备部件完整性检查检查筛板有无破损、松动，接缝是否严密，筛孔、筛缝是否过度磨损；确认筛箱、下水槽等无破漏和堵塞，各连接部件紧固件无松动脱落。

传动与激振系统检查检查激振器各部螺丝、吊挂钢丝绳、U型螺丝、绳卡是否磨损和松动，楔子是否打紧；煤筛需检查各处胶套、弹簧板是否正常，电机与激振器连接是否牢固。

润滑与液压系统检查检查电机、轴承等润滑点油量是否充足，油质是否正常；液压系统有无泄漏现象，确保系统运行平稳，轴瓦的油量和温度符合要求。

辅助系统与环境检查检查防火、信号、照明是否完好，筛上旋流器各闸门是否在正常使用位置；清理筛机周围及机上杂物，确保工作区域通畅、卫生清洁，无障碍物阻碍设备运行。开机操作步骤启动前设备状态确认确认筛面平整无破损、筛孔无堵塞，传动装置防护罩完好，各连接螺栓紧固，激振器、轴承等部件无异常声响，清水管路畅通。空载启动与运行监视按逆煤流方向启动设备，集控启动时司机需在开关附近监视启动情况，确保设备达到额定转速后无异常振动或异响，电机、激振器温度正常。均匀给料与参数调整待设备运转平稳后开始给料，保持物料均匀分布，厚度控制在50-80mm；根据脱水量调整筛上清水管水量，大煤泥筛按需调节，小煤泥筛启用后立即冲洗管路防堵塞。运行中监控要点

设备运行状态监控密切留意设备运行时是否有异常声响，发现异常需立即停车检查筛板是否松动、胶套及弹簧板是否损坏；观察筛箱振动是否平稳，有无异常摆动现象。

电机及激振器监控时刻注意电机、激振器的温度变化，正常运行时温度不应过高；诊听各部位声音，确保无异常噪音，发现问题及时汇报处理。

物料处理情况监控观察筛上物料分布是否均匀，给料量需适中，避免过大或过小；检查脱水效果，关注筛下水中煤泥粒度组成，防止跑粗现象发生。

管路及辅助系统监控根据大煤泥筛脱水量大小，及时调整筛上清水管水量；小煤泥筛使用时，确保用清水冲洗管路，防止煤泥堵塞；检查旋流器溢流及底流沉沙情况，避免管路堵塞影响设备工作。停机操作流程

停止给料接到停机信号后，立即通知上道工序停止给料，确保物料不再进入筛面。

排净物料待筛面上物料完全排出后，方可进行停机操作，避免物料残留影响下次启动。

执行停机就地操作时，按下停车按钮；集控模式下，由调度集中控制停机，停机后切断设备电源。

设备清理清理筛面及溜槽内残留物料，小煤泥筛需用清水冲洗管路，防止煤泥堵塞。07维护与保养日常维护要点定期检查关键部件定期查看筛网、电机等部件，确保无破损或松动。检查筛子的轴承、传动装置、激振器各部螺丝是否松动，吊挂钢丝绳、U型螺丝、绳卡是否磨损和松动，楔子是否打紧等。对于煤筛还应检查各处胶套、弹簧板是否正常。及时清理残留物及时清理筛面上的残留物料，避免影响筛分效果。小煤泥筛使用后，要立即用清水冲洗管路，以免煤泥堵塞。润滑保养转动部件对轴承等转动部件定期润滑，保证设备运转顺畅。振动电机累计运行1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。每班检查与记录每班必须检查设备，作好记录，有问题及时报告值班人员。检查内容包括设备运行状态、筛面情况、电机温度、激振器声音等。定期检查与保养

日常巡检项目每班检查筛板是否松动、破损，激振器螺丝有无松动，吊挂钢丝绳、U型螺丝及绳卡的磨损与紧固情况，确保筛面平整、接缝严密。

定期维护要求每月检查轴承、传动装置润滑情况，按规定添加润滑剂；每季度检查激振器偏心块相位及振幅，确保两台电机转向相反、初始相位相同。

保养记录与报告每班必须对设备检查情况做好记录，发现筛板松动、胶套或弹簧板损坏等问题及时报告值班人员，确保问题得到及时处理。

部件更换标准筛网出现过度磨损、筛孔变形或破损时须立即更换；振动电机累计运行5000小时后，检查轴承状况，必要时更换新轴承。润滑保养要求

定期润滑周期振动电机累计运行1600小时左右，需更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室及轴承压盖；电机停放半年及以上，使用前应拆卸保养并更换润滑脂。

润滑部位与油脂类型重点润滑部位包括轴承、激振器等转动部件；应选用设备说明