电动葫芦安全使用方法培训

电动葫芦安全使用方法培训CONTENTS目录01电动葫芦概述02操作前准备与检查03安全操作规范04维护保养要点CONTENTS目录05常见故障排查与处理06安全注意事项07紧急情况处理01电动葫芦概述电动葫芦的定义与应用领域

电动葫芦的定义电动葫芦是一种轻小型起重设备，由电动机、传动机构、卷筒或链轮等组成，具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点，广泛用于工矿企业、仓储、码头等场所提升或移动重物。

电动葫芦的主要组成结构电动葫芦主要由减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等部分构成，集动力与制动力于一体。

电动葫芦的主要分类电动葫芦主要分为环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（含防爆葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机等类型。

电动葫芦的应用领域电动葫芦广泛应用于工厂、仓库、车间、建筑工地、码头、车站、电力、船舶、汽车制造、冶金、矿山等场所，可安装在单梁起重机、桥式起重机、门式起重机、悬挂起重机上，也可稍加改造作为卷扬机使用，是提高劳动效率、改善劳动条件的必备机械。电动葫芦的组成结构与分类

01核心组成结构电动葫芦主要由动力装置（锥形电动机）、传动机构（三级定轴斜齿轮减速器）、制动系统（锥形转子制动）、卷绕装置（卷筒/链轮）、取物装置（吊钩及防脱棘爪）及电气控制系统（含断火限位器、控制箱）组成，各部件集动力与制动力于一体。

02按结构形式分类根据电机与卷筒位置关系分为四类：电机轴线垂直于卷筒轴线式（蜗轮传动，已淘汰）、电机轴线平行于卷筒轴线式（高度与长度尺寸小）、电机内置卷筒式（结构紧凑但散热差）、电机外置卷筒式（分组性好、维护方便，主流结构）。

03按取物装置与用途分类主要分为钢丝绳电动葫芦（采用磷化涂层/镀锌/不锈钢钢丝绳，广泛用于通用场合）、环链电动葫芦（含进口/国产，链条传动）、防爆电动葫芦（适用于易燃易爆环境）、防腐电动葫芦（耐腐蚀设计）及无尘室电动葫芦（精密制造、生物医药等洁净场所专用）。

04主要技术参数范围起重量通常为0.25t-80t，起升高度3m-30m，工作级别多为M3/M4，运行速度20(30)m/min，起升速度8m/min，环境温度适应范围-25～+40℃，不适用于相对湿度＞85%或充满腐蚀性气体的场所。电动葫芦的主要特点与工作原理

核心特点：结构紧凑与操作便捷电动葫芦体积小、自重轻，集成电机、传动机构与制动系统于一体，适合工厂、仓库等空间受限场所。操作采用手控按钮或无线遥控，响应灵敏，单人即可完成吊装作业。

核心特点：高效起重与安全保障起重量覆盖0.25t-80t，起升高度3m-30m，工作级别M3-M4，满足中重型起重需求。内置断火器、限位器等安全装置，制动系统采用锥形转子电机，断电后可迅速抱闸，确保停钩安全。

工作原理：动力传递流程由电动机提供动力，通过三级定轴斜齿轮减速器减速，驱动卷筒或链轮旋转，实现钢丝绳/链条的卷绕与下放，从而完成重物的垂直升降。控制系统通过接触器、限位开关实现动作精准控制。

工作原理：制动与限位保护机制制动系统与电机同轴集成，电机断电时，锥形转子在弹簧力作用下与制动环摩擦实现制动。上下限位器通过机械触发切断电源，防止吊钩冲顶或过度下放，确保运行安全。02操作前准备与检查操作人员资质要求

持证上岗制度操作人员必须经过专业培训并取得“特种作业人员许可证”，方可上岗操作电动葫芦。严禁无证人员擅自操作。

培训与考核要求培训内容应包括电动葫芦的基本原理、安全操作要点、维护保养知识及应急处理方法。考核合格后方可获得操作资质。

定期复训规定操作人员需定期参加复训，以巩固操作技能和安全知识，确保其持续符合安全操作要求。

健康与状态要求操作人员在操作时必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳或在药物影响下操作电动葫芦。作业环境检查区域障碍物清理

确保操作者步行范围内、视线范围及重物通过的路线上无障碍物和漂浮物，保障操作空间畅通。轨道异物清除

检查电动葫芦运行轨道，确保无任何异物，防止运行时发生卡滞或设备损坏。环境温湿度核查

确认工作环境温度在－25～+40℃之间，相对湿度不大于85%，避免在腐蚀性气体环境中使用。特殊环境禁止作业

电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体场所，不能代替防爆葫芦，严禁吊运熔化金属或有毒、易燃、易爆物品。设备机械部件检查

吊钩系统检查检查吊钩有无裂纹、变形，开口度不超过原尺寸的15%；防脱棘爪弹性与啮合状态良好；止动螺母紧固牢靠，水平和垂直方向转动灵活，滑轮转动无卡滞。

钢丝绳/链条检查钢丝绳需检查断丝数（每捻距内断丝不超过3根）、绳径磨损率（不超过原直径的7%）、有无扭曲、锈蚀、脱槽；链条检查链节拉伸、销套磨损，确保润滑良好，运行顺滑。

制动器检查测试制动性能，额定载荷下制动下滑量不超过额定起升高度的1/100；检查制动片厚度（剩余厚度不低于原厚度的50%），制动间隙保持在0.5-1.5mm，确保灵敏可靠。

传动与结构件检查检查减速器齿轮啮合情况（齿厚磨损不超过15%）、轴承有无异响；金属结构件（外壳、支架）无裂纹、变形、严重锈蚀；连接螺栓紧固，扭矩符合要求（如M12螺栓扭矩85N·m）。电气系统检查控制装置与按钮检查检查手控按钮上下、左右方向动作是否准确灵敏，按钮标识是否清晰，有无卡滞或失灵现象。确保急停按钮功能正常，按下后能立即切断电源。电缆与接线检查检查电缆外皮有无破损、老化，插头插座连接是否牢固，接线端子有无松动、氧化或烧灼痕迹。接地装置应可靠，接地电阻≤4Ω。电机与电气元件检查启动时监听电机运行声音是否平稳，有无异常声响或过热现象（表面温度不超过70℃）。检查接触器触点烧蚀情况，烧蚀面积超30%时需打磨或更换。绝缘与防护检查用兆欧表检测电机绝缘电阻，≥0.5MΩ为合格。检查电气箱内部是否清洁，通风良好，防止灰尘和潮湿影响元件性能。雷雨季节前检查防雷装置，确保接地电阻≤10Ω。空载试运行与负载测试空载试运行目的与步骤目的：检验设备各机构运行是否平稳，控制按钮、限位器、制动器等是否灵敏可靠。步骤：在未安装完毕前严禁通电试转；安装完毕后进行数次空车试运转，测试升降、左右移动功能，监听电机、减速器有无异常声响，检查制动是否迅速可靠。静负荷试验规范正常使用前应进行以额定负荷125%的静负荷试验，将重物起升离地约100毫米，悬停10分钟，检查设备有无异常变形、异响及制动下滑等现象。新安装或经拆检后安装的电动葫芦必须执行此项试验。动负荷试验要求以额定负荷重量进行反复升降与左右移动试验，测试后检查机械传动部分、电器部分和连接部分是否正常可靠。首次吊重物时，应在吊离地面10厘米时暂停，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。03安全操作规范起吊前准备工作作业人员资质确认操作人员必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证书，严禁无证上岗。作业前应穿戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。作业环境清理清除操作人员步行范围内、视线范围及重物通过路线上的障碍物和漂浮物，确保轨道运行区域无异物。设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。设备全面检查检查吊钩止动螺母紧固牢靠，吊钩在水平和垂直方向转动灵活，滑轮转动顺畅；钢丝绳无明显裂痕、乱扭、叠扣，在卷筒上排列整齐，润滑良好；手控按钮上下左右方向动作准确灵敏，制动器灵敏可靠，上下限位器动作准确。空载试运行进行空载试运行，测试起升、下降及左右运行功能是否正常，监听电动机和减速器有无异常声响，确认各机构运行平稳，限位器和制动器工作可靠。吊物绑扎与重量确认吊物应捆扎牢固，棱角处需加垫衬保护。确认吊物重量不超过电动葫芦额定载荷，严禁超载使用。首次吊重时，应在吊离地面10厘米处暂停，检查制动情况。起吊操作要点

垂直起吊与禁止斜吊起吊时必须确保吊钩与重物重心在同一垂直线上，严禁斜拉歪吊。斜吊可能导致钢丝绳脱槽、设备受力不均引发倾覆，或重物摇摆碰撞周围物体。

负载限制与试吊要求严禁超载使用，起吊重量不得超过电动葫芦额定载荷。首次起吊或吊运重要重物时，应先进行试吊，将重物吊离地面10-20厘米，停留10秒检查制动性能及吊具稳固性。

操作速度与高度控制起升、下降及移动过程中应平稳操作，避免急停急启。重物离地高度不宜超过1.5米，运行时需高于障碍物0.5米以上，接近轨道尽头或转弯处必须减速。

人员安全与区域警戒吊物下方及运行轨迹范围内严禁站人或通行。作业时应设置警戒区，配备专人监护，操作人员需站在安全位置，保持与吊物的安全距离，禁止用手直接校正吊紧的绳索。运行过程中的注意事项

01严禁超载与斜拉歪吊电动葫芦不得超负荷使用，严禁旁侧吊卸重物或斜拉歪吊，起吊时应确保重物处于吊钩正下方，避免因受力不均导致设备损坏或重物摇摆。

02控制运行速度与平稳操作操作时应平稳启动和停止，避免急停急启；单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近尽头时必须减速运行，防止因惯性发生碰撞。

03严禁吊物下方站人及长时间悬停吊物运行过程中，下方严禁站人或有人通过；工作间歇不得将重物长时间悬挂在空中，若需暂时停留，操作人员必须留守岗位。

04禁止滥用限位器及违规操作不得人为使用限位器停止重物提升或设备运行；禁止用手电门线拉拽其他物体，严禁在吊物上站人或作为电梯载人使用。

05异常情况立即停机检查运行中若发现异响、异味、高温或制动失灵等异常，应立即将吊物稳妥降落，切断电源并检查排除故障，未查明原因前不得继续使用。下降操作规范平稳操作要求下降过程中应缓慢操作控制按钮，避免忽快忽慢，防止对钢丝绳及吊钩产生下冲力，确保重物平稳降落。离地距离控制电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5米。下降至距离地面300mm处时，应停车观察是否安全再继续下降。禁止长时间悬停工作间歇不得将重物悬挂在空中。如因特殊情况需暂时停留，操作人员必须留守岗位，并确保吊物下方无人站立或通过。制动性能确认首次吊重物时，应在吊离地面10cm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可继续下降操作。额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。操作结束后的工作

切断电源与设备复位工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源，将电动葫芦停靠在指定位置，吊钩升至安全高度，防止意外触碰或坠落。

现场清理与环境整理清理作业区域内的杂物、散落的工具及废弃吊具，确保地面平整、无障碍物，保持操作环境整洁，消除潜在安全隐患。

设备状态检查与记录检查电动葫芦各部件有无明显损伤或异常，如钢丝绳是否乱扣、吊钩是否变形等，填写《设备使用记录表》，记录运行情况及发现的问题。

吊具与附件存放将使用后的吊辅具（如钢丝绳、链条、吊索等）进行清洁、检查，确认无损坏后分类存放于干燥、通风的专用工具箱内，避免锈蚀或变形。04维护保养要点日常维护内容

外观与结构检查目视检查葫芦本体、钢丝绳（或链条）、吊钩等关键部件，确认无明显变形、裂纹、磨损超限（如钢丝绳断丝数超过说明书规定）。检查吊钩防脱装置是否完好，开口度是否在允许范围内（通常不超过原尺寸的15%）。确认滑轮组转动灵活，无卡滞、异响，轮槽磨损均匀。

润滑系统维护依据设备说明书，对齿轮箱、轴承、链条等传动部位补充或更换润滑油脂（如齿轮箱推荐使用#220工业齿轮油，链条可选用锂基润滑脂）。润滑前需清理注油口周边油污，避免杂质混入；注油后检查密封件，防止漏油污染钢丝绳或引发腐蚀。

紧固件与连接件检查逐一检查电机、减速器、卷筒等部件的螺栓、螺母，确认无松动、滑丝，扭矩符合说明书要求（如电机端盖螺栓扭矩参考设备手册）。检查钢丝绳（或链条）与卷筒、吊钩的连接部位，确认压板、卡环等固定可靠，无位移或松动迹象。

电气系统检查测试控制按钮、限位开关的灵敏度，操作时指示灯、接触器动作应准确响应，无卡顿或误触发。检查电缆、插头、插座的绝缘层，无破损、老化；接地装置连接牢固，接地电阻≤4Ω（需用专业仪表检测）。试运行时观察电机运行声音，无异常噪音、过热（表面温度不超过70℃，可通过红外测温仪监测）。定期保养周期与项目01周保养（使用频率≥5次/周时执行）深度清洁设备表面油污、粉尘，重点清理电机散热片、控制箱通风口；检查制动系统，断电后吊钩下滑量≤额定起升高度的1/100（空载、满载分别测试）；对链条葫芦的链节销轴、滚子进行润滑。02月保养拆卸并清洗减速器透气塞，检查油位并补充同型号润滑油，运行500小时或半年后（以先到为准）彻底更换齿轮油；检查钢丝绳/链条的磨损与疲劳情况，钢丝绳断丝分布及绳径磨损率（≤原直径的7%），链条检查链节拉伸、销套磨损；校准限位开关，确保吊钩运行至极限位置时可靠断电。03季保养解体检查制动器，清理制动片油污、磨损碎屑，测量制动片厚度（剩余厚度≥原厚度的50%），调整制动间隙至0.5-1.5mm；检查电机轴承，监听运行声音，若有异响或温升异常（超过环境温度40℃）需更换轴承；进行空载、额定载荷、1.25倍额定载荷的起升试验，测试运行平稳性与制动可靠性。04年保养（年度全面检修）拆除全部传动部件（减速器、卷筒、滑轮组）进行彻底清洁、探伤检测（关键焊缝、轴类部件需磁粉或超声探伤）；更换老化密封件、磨损超限的钢丝绳/链条、轴承等易损件并记录；重新校准电气控制系统，测试绝缘电阻（电机绕组对地绝缘≥0.5MΩ，控制电路≥2MΩ），紧固全部接线端子。润滑保养方法

关键润滑部位与周期钢丝绳/链条采用石墨基润滑脂，每月涂抹一次；减速器每半年更换一次齿轮油（按设备说明书型号）；电机轴承每季度加注锂基润滑脂，加注量不超过轴承腔的2/3。

润滑剂选择标准选用专为电动葫芦设计的润滑油或润滑脂，如齿轮箱推荐使用#220工业齿轮油，链条可选用锂基润滑脂；无尘室环境需使用低挥发性、低颗粒的专用润滑剂。

润滑操作规范润滑前清除旧油和污物，避免杂质进入内部；涂抹时需适量，防止过量润滑吸引灰尘或滴落污染；润滑后用洁净抹布擦拭表面和已润滑部位，确保整洁。

换油操作要点减速器换油前需用煤油清洗内部，拆卸并清洗透气塞后检查油位；运行500小时或半年后（以先到为准）彻底更换齿轮油，用量按设备说明书（如部分型号约1.2L）。关键部件专项维护润滑系统维护钢丝绳/链条采用石墨基润滑脂，每月涂抹一次；减速器每半年更换一次齿轮油（型号按设备说明书），换油前需用煤油清洗内部；电机轴承每季度加注锂基润滑脂，加注量不超过轴承腔的2/3。制动系统维护每周检查制动片与制动轮的间隙（理想值0.5-1mm），间隙过大时调整电磁铁行程或弹簧预紧力；每季度清理电磁铁铁芯的油污，确保吸合时无卡滞。制动片厚度低于2mm时需更换。电气系统维护每月检查接触器触点烧蚀情况，烧蚀面积超30%时打磨或更换；每年检测电机绕组绝缘，若低于0.5MΩ需烘干处理；雷雨季节前检查防雷装置，确保接地电阻≤10Ω。载荷链/钢丝绳维护检查是否有变形、锈蚀或磨损超限的情况。对于钢丝绳，应注意有无断丝（每捻距内断丝不得超过3根）、压扁或扭结现象。达到报废标准时应立即更换，不可勉强使用。存放时避免弯曲或重压。结构件维护定期检查外壳、吊钩、支架等金属结构件有无裂纹、变形或严重锈蚀。确认吊钩转动灵活且防脱装置完好，连接螺栓紧固可靠，无松动或缺失。吊钩开口度超过原尺寸的15%时需更换。维护记录管理

维护日志建立详细记录每次日常检查、定期保养、故障处理的情况，包括日期、操作人员/维保人员、检查项目、发现问题、处理措施及更换部件型号等信息。

问题追踪机制对检查中发现的小问题或潜在隐患，即使当时不影响使用，也应记录在案并安排后续观察或处理，直至问题解决，形成闭环管理。

记录管理要求维护记录需由相关人员签字确认，确保真实性和可追溯性。台账应存档至少3年，便于追溯设备状态、分析故障规律及规划后续维护计划。05常见故障排查与处理电机故障排查与处理电机不启动/启动困难

检查电源侧：测量进线电压是否正常（偏差≤±10%），检查熔断器是否熔断、电源开关是否闭合。控制回路：测试按钮触点是否氧化（用万用表测通断），限位器是否误动作（短接限位器后重试），接触器线圈是否断路（测线圈电阻，正常值约几百欧）。电机本体：用兆欧表测绕组绝缘（≤0.5MΩ需检修），转动电机轴判断轴承是否卡死，观察定转子是否扫膛（有摩擦痕迹则需调整气隙）。电机运行噪音异常

机械部分：轴承损坏（伴随发热，更换轴承），齿轮啮合不良（齿面磨损/断齿，更换齿轮），联轴器同心度偏差（重新找正）。电气部分：电机扫膛（调整定转子气隙），接触器触点烧蚀（打磨/更换）。附属部件：钢丝绳与滑轮摩擦（滑轮槽磨损，更换滑轮），链条卡滞（链节变形，更换链条）。电机运行速度异常

电机：电压不足（检查线路压降，增大线径），绕组短路（重绕或更换电机）。减速器：齿轮磨损（更换齿轮）、缺油（补充齿轮油），导致传动效率下降。制动器：制动片未完全松开（调整间隙），产生额外摩擦阻力。供电系统：接触器触点接触不良（打磨触点），造成电压波动。电机异常发热

检查电机负载是否超过额定值，运行电流是否超过额定值的110%。检查电机通风是否良好，散热片是否积尘堵塞。检查电机轴承是否损坏或缺油，导致摩擦增大发热。测量电机绕组绝缘电阻，若低于0.5MΩ，可能存在匝间短路，需检修或重绕绕组。制动系统故障排查与处理

常见故障现象识别制动系统常见故障包括制动失灵导致重物下滑、制动间隙过大引发制动延迟、制动片磨损超限造成制动力不足，以及制动轮油污导致打滑等现象。

故障原因分析要点制动失灵多因制动片磨损厚度低于2mm、弹簧弹力不足或电磁铁导套卡滞；制动间隙过大通常是制动片磨损或调整螺栓松动；制动轮油污则源于润滑脂过量或维护时清洁不到位。

标准处理流程与方法制动片磨损超标时需立即更换，更换后调整间隙至0.5-1.5mm；制动轮油污应使用酒精清洁并擦干；弹簧失效需更换同规格弹簧，电磁铁卡滞可加注专用润滑脂或更换导套。

安全操作与测试验证处理故障前必须切断主电源并悬挂警示牌，修复后进行空载试运行（不少于3次起升循环），测试制动下滑量应≤额定起升高度的1/100，确认无误后方可投入使用。钢丝绳/链条故障排查与处理

钢丝绳常见故障及排查检查钢丝绳是否有断丝（每捻距内断丝不得超过3根）、磨损（绳径磨损率超原直径的7%需更换）、变形、锈蚀或扭曲、打结、掉槽等现象。导绳器磨损（如内径超出标准±1mm公差范围）也会导致钢丝绳脱槽。

链条常见故障及排查检查链条是否有断链、链节拉伸、销套磨损、变形或锈蚀情况。确保链条运行顺滑，无卡滞现象。

故障处理原则与方法当发现钢丝绳或链条出现上述严重故障时，应立即停止使用电动葫芦，更换符合标准的新钢丝绳或链条，严禁勉强使用。对于导绳器磨损等问题，也应及时更换受损部件。电气系统故障排查与处理电源与控制回路故障排查检查进线电压是否正常（偏差≤±10%），熔断器是否熔断、电源开关是否闭合。测试按钮触点是否氧化（用万用表测通断），限位器是否误动作（短接限位器后重试），接触器线圈是否断路（测线圈电阻，正常值约几百欧）。电机故障排查与处理用兆欧表测绕组绝缘（≤0.5MΩ需检修），转动电机轴判断轴承是否卡死，观察定转子是否扫膛（有摩擦痕迹则需调整气隙）。处理方法包括修复线路、更换熔断器；打磨/更换按钮触点；重绕电机绕组或更换轴承。电气元件维护要点每月检查接触器触点烧蚀情况，烧蚀面积超30%时打磨或更换；每年检测电机绕组绝缘，若低于0.5MΩ需烘干处理；雷雨季节前检查防雷装置，确保接地电阻≤10Ω。保持电气箱内部清洁，防止灰尘和潮湿影响元件性能。运行噪音异常排查与处理机械部件异常噪音排查检查轴承是否损坏，损坏时常伴随发热现象，需及时更换轴承；检查齿轮啮合情况，若齿面磨损或断齿，应更换齿轮；检查联轴器同心度，偏差时需重新找正。电气系统异常噪音排查电机扫膛会产生摩擦声，需调整定转子气隙；接触器触点烧蚀会导致异响，应打磨或更换触点；检查电机运行是否平稳，有无异常发热或噪音。附属部件异常噪音排查钢丝绳与滑轮摩擦可能因滑轮槽磨损，需更换滑轮；链条卡滞多为链节变形，应更换链条；检查吊钩滑轮是否转动灵活，有无卡滞或异响。噪音异常处理原则当出现尖锐摩擦声、撞击声等异常噪音时，应立即停机检查，禁止带病运行。排查出故障部件后，及时更换或维修，试运行正常后方可继续使用。06安全注意事项禁止行为规定

严禁超载使用电动葫芦的额定承载能力是安全操作的红线，严禁起吊超过额定载荷的物体，超载可能导致钢丝绳断裂、制动器失灵等严重后果。

禁止斜拉歪吊不得将电动葫芦用于旁侧吊卸重物，应将葫芦移动到物体正上方再起吊，避免重物晃动或失控，防止钢丝绳跳槽或设备损坏。

禁止利用限位器停车在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行，限位器是防止吊钩超出极限位置的保险装置，非停车装置。

禁止吊物下方站人起吊物件时严禁吊物下站人，吊物上升时严防撞顶，吊运过程中，重物必须升至高于运行线路上的最高障碍物0.5米以上，禁止在吊物下方或其运行轨迹下方站立、通行。

禁止吊物长时间悬空停留工作间歇不得将重物悬挂在空中，若因特殊情况需暂时停留，操作人员必须留守岗位，并确保吊物下方无人站立或通过。

禁止在不允许环境使用电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品，严禁在强风、大雨等恶劣天气条件下使用。“十不吊”原则

不吊斜拉物品严禁斜拉歪吊，避免重物晃动或失控，吊物应垂直起吊，钢丝绳斜出垂直方向不应超过10°。不吊超载物品严禁超过电动葫芦额定载荷，新设备首次使用需进行125%额定载荷的静载试验，悬停离地100mm至少10分钟。不吊散装物装得太满或捆扎不牢的情况起吊物件应捆扎牢固，在物件的棱角快口处应设垫衬保护，确保吊装过程中无散落风险。不吊指挥信号不明的物品起吊必须由专人指挥，信号应明确统一，操作人员在未确认指挥信号前不得擅自操作。不吊边缘锋利且无防护措施的物品对于边缘锋利的重物，吊装时必须在棱角处加设防护垫，防止钢丝绳被割断或损坏。不吊物上面站人的情况严禁在吊物上载人或站人，起吊物上禁止乘人，也不得将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。不吊埋在地下的构件禁止起吊与地面相连的物体，如吊拔埋置物，以免因受力不均导致设备损坏或事故。不在六级以上强风且无防护措施的情况下吊运遇大风（六级及以上）、大雨等恶劣天气应立即停止作业，露天作业时应设防雨棚。不吊安全装置失灵的物品若制动器、限位器等安全装置失灵，应立即停止使用，待修复并确认完好后方可操作。不在光线阴暗看不清的情况下吊运工作地昏暗、无法看清场地与被吊物时，不得进行吊装作业，确保操作环境视线良好。特殊环境作业注意事项

无尘室环境作业要点无尘室电动葫芦需使用低挥发性专用润滑剂，避免油脂滴落污染环境；清洁时采用无尘布和专用清洁剂，定期检查轨道密封条完整性，防止微尘外泄。

高温/腐蚀性环境作业要求高温环境应选用耐高温型号电动葫芦，缩短单次作业时间；腐蚀性环境需采用防腐涂装或不锈钢材质部件，定期检查金属结构件锈蚀情况，增加检查频次